專利名稱：自動轉向翻面機構及應用該機構的巖棉切割輸送設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種巖棉自動切割設備，特別是可以自動地將大體積的巖棉自動切割成條塊狀，以及自動使條塊狀的巖棉自動轉向翻面的機構與設備。
背景技術：
一般復合板的中間夾層可以使用巖棉，藉此使得復合板具有防火、隔音及隔熱的效果。請參閱圖1，一般塊狀巖棉10體積大不易直接使用，因此可經切割形成條狀巖棉12。接著再將每一條狀巖棉12翻轉九十度。根據(jù)預定的寬度取用對應數(shù)量的條狀巖棉12結合金屬板14后，再經由裁切則可獲致預定寬度及長度的復合板16。上述的制造流程將條狀巖棉12翻轉九十度的目的在于改變纖維方向。此動作非常重要，因為由條狀巖棉12結合金屬板14的結構中可知,條狀巖棉12的纖維方向垂直金屬板14的表面，如此可使復合板16具有較強的結構強度，不致因表面受力而被壓扁。然而，目前條狀巖棉12的翻轉必須由人工逐一翻轉，其除了操作上費工費時外，條狀巖棉12與操作者的身體接觸會致使操作者的身體產生刺癢的不舒適感。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種自動轉向翻面機構，其具有能夠使已切割成條塊狀的巖棉自動轉向翻面的效果。本實用新型的另一目的在于提供一種巖棉切割輸送設備，其具有能夠自動切割巖棉，且通過自動改變已切割的巖棉的行進方向及搭配自動轉向翻面機構，使巖棉排列成較高結構強度的形式，而有利于巖棉與夾板組合。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術方案:—種自動轉向翻面機構,用于使切割后的巖棉在輸送移動過程中產生翻轉,它包含:—第一輸送部，具有一用以承載及輸送該巖棉第一承載面；—第二輸送部，對應該第一輸送部，其具有一用以承接來自該第一輸送部的該巖棉的第二承載面；其中該巖棉自該第一輸送部的第一承載面落出且翻面進入該第二輸送部的第二承載面。所述第一承載面高于所述第二承載面而形成一間距，且所述巖棉自所述第一承載面翻倒九十度而落入所述第二承載面上?！N自動轉向翻面機構,用于使切割后的巖棉在輸送移動過程中產生翻轉,它包含:—第一輸送部，其上方表面為一用以承載及輸送該巖棉的第一承載面；一第二輸送部，能夠循環(huán)轉動且對應該第一輸送部，其表面具有復數(shù)間隔區(qū)，此外該第二輸送部的上方表面為一第二承載面；其中該巖棉由該第一承載面移動進入該第二輸送部的端部的一間隔區(qū)內，且該巖棉隨著該第二輸送部的轉動而移動及產生翻面，使得已轉向翻面的巖棉位于該第二承載面上。所述第一承載面低于所述第二承載面，且當所述巖棉移動至所述第二承載面，所述巖棉位于所述第一承載面的形式及位于所述第二承載面的形式相差九十度。所述的自動轉向翻面機構還包含一第一移出裝置，該第一移出裝置安裝在所述第一輸送部的一端，且用以將未翻轉的巖棉推向所述第二輸送部。所述的自動轉向翻面機構還包含一偵測組件及一第二移出裝置，該偵測組件及該第二移出裝置對應所述第二輸送部，且當該偵測組件偵測到已翻轉的巖棉，所述第二輸送部暫停轉動且該第二移出裝置用以移出已翻轉的巖棉離開所述第二輸送部的第二承載面；該第二移出裝置為復數(shù)轉軸配置在一軸座上，且一升降裝置連接該軸座?！N巖棉切割輸送設備,提供切割及輸送巖棉，并且使巖棉移動過程中產生翻轉，它包含:一用以承載未切割的巖棉的送料機構；一切割機構，連接該送料機構，其具有復數(shù)刀具用以切割該巖棉，使巖棉形成復數(shù)互相平行的條塊狀；一自動轉向翻面機構，有角度地連接該切割機構，其用以承接及傳送已切割的條塊狀巖棉，其中該自動轉向翻面機構包含:—第一輸送部,能夠循環(huán)轉動，其上方表面為一用以承載及輸送該巖棉的第一承載面；一第二輸送部，對應該第一輸送部且能夠循環(huán)轉動，其表面具有復數(shù)間隔區(qū)，此外第二輸送部的上方表面為一第二承載面；其中該已切割的巖棉自該第一輸送部的第一承載面移向該第二輸送部的第二承載面，且該已切割的巖棉搭配一翻轉手段，使該巖棉位于該第一承載面的形式與位于該第二承載面的形式相差九十度。所述第一承載面高于所述第二承載面，所述翻轉手段使已切割的條塊狀巖棉自所述第一載承面傾到落入所述第二承載面的間隔區(qū)內。所述第一承載面低于所述第二承載面，所述翻轉手段使已切割的條塊狀巖棉自所述第一承載面移入所述第二輸送部端部的一間隔區(qū)，且該已切割的巖棉隨所述第二輸送部的轉動而移動到所述第二承載面。所述的巖棉切割輸送設備還包含一第一移出裝置、一第二移出裝置及一偵測組件，其中該第一移出裝置安裝在所述第一輸送部的一端，用以將已切割且未翻轉的巖棉推向所述第二輸送部；該偵測組件及該推移裝置對應所述第二輸送部，且當該偵測組件偵測到已翻轉的巖棉，所述第二輸送部暫停轉動且該第二移出裝置用以移出已翻轉的巖棉離開所述第二輸送部的第二承載面。本實用新型的有益效果是:本實用新型的自動轉向翻面機構，其包含一第一輸送部連接一第二輸送部；已切割成條塊狀的巖棉可搭配傾倒翻轉的方式由第一輸送部落入第二輸送部以達到轉向翻面，或巖棉移入第二輸送部后，隨第二輸送部轉動而達到轉向翻面，其連接一切割機構及一送料機構，特別是自動轉向機構與切割機構形成有角度的連接形式，藉此可達到自動切割巖棉、改變已切割的巖棉的行進方向，以及讓已切割的巖棉自動轉向翻面，使得已切割的巖棉可排列成較高結構強度的形式，進而可改善傳統(tǒng)以人工逐一翻轉巖棉所產生的不方便性及不舒適性。以下即依本實用新型的目的與功效，舉出較佳實施例并配合圖式詳細說明。

圖1為巖棉的切割、翻轉及制成復合板的流程圖。圖2為本實用新型的自動轉向翻面機構的配置示意圖。圖3為本實用新型第一輸送部的結構示意圖。圖4為本實用新型第二輸送部結構及巖棉翻倒動作示意圖。圖5為本實用新型第二輸部的俯視示意圖。圖6為本實用新型另一實施例結構及巖棉轉向動作示意圖。圖7為本實用新型第一移出裝置配置示意圖。圖8a為本實用新型第二移出裝置及偵測組件配置示意圖。圖8b為本實用新型第二移出裝置的結構示意圖。圖8c為本實用新型第二移出裝置的使用狀態(tài)示意圖。
圖9為本實用新型另一第二移出裝置及偵測組件配置示意圖。圖10為本實用新型的巖棉切割輸送設備配置及使用狀態(tài)示意圖。圖11為以本實用新型成型的復合板結構示意圖。附圖標號:10:塊狀巖板；12:條狀巖棉；14:金屬板；16:復合板；20:自動轉向翻面機構；22 第一輸送部；22a 第一承載面；22b:輸出端；22c:止擋滾輪；22d:位置傳感器；24:第二輸送部；24a:第二承載面；24b:壓制滾輪；24c:鏈條組；24d:間隔件；24e:間隔區(qū)；24f:齒輪組；24g:傳動軸；24h:馬達；26:間距；28:間距；30:巖棉；40:第一移出裝置；42:氣壓缸；44:推板；50:第二移出裝置；52:偵測組件；54:轉軸；55:推動氣缸；56:軸座；58:升降裝置；60:送料機構；62:置料平臺；70:切割機構；72:刀具；80:復合板；82:金屬板。
具體實施方式
請參閱圖2,圖中揭露自動轉向翻面機構20包含一第一輸送部22及一第二輸送部24。該第二輸送部24位于該第一輸送部22的一側。請參閱圖3,第一輸送部22具有一第一承載面22a。該第一承載面22a位于第一輸送部22的上方表面，且該第一承載面22a用以承載及輸送已切割成條塊狀的巖棉30。值得注意的是，已切割的巖棉30是排列在該第一承載面22a上，并且受一推動作用而產生移動。又第一輸送部22的輸出端22b配置有一止擋滾輪22c，且一位置傳感器22d位于輸出端22b附近。該止擋滾輪22c可接觸最前端的巖棉30的一部份，致使位于最前端的巖棉30在受到進一步的推動后，可以脫離止擋滾輪22c且由輸出端22b落出。請參閱圖4,第二輸送部24對應第一輸送部22,且第二輸送部24 Btt鄰第一輸送部22的輸出端22b。位置傳感器22d可位于第一輸送部22及第二輸送部24之間；更進一步，位置傳感器22d可配置在第一輸送部22的一端。第二輸送部24的上方表面為第二承載面24a。一壓制滾輪24b配置在第二輸送部24且靠向第二承載面24a。請參閱圖4、圖5，進一步而言，第二輸送部24是由多個鏈條組24c所構成，且每一鏈條組24c上均配置有相對的間隔件24d，藉此相鄰的二個間隔件24d之間形成一間隔區(qū)24e，該第二輸送部24具有復數(shù)間隔區(qū)24e。每一鏈條組24c的兩端均搭配有適當?shù)凝X輪組24f。相鄰的鏈條組24c的同端的齒輪24f搭以一傳動軸24g予以串接結合。一馬達24h與其中一傳動軸24g的一端形成連接。如此馬達24h所輸出的扭力可以同步驅動各齒輪組24f及各鏈條組24c，使得第二輸送部24具有循環(huán)轉動的運動狀態(tài)。請再參閱圖4，第一承載面22a高于第二承載面24a且據(jù)此形成一間距26。位于第一承載面22a的巖棉30受力而自輸出端22b傾倒落出時，可搭配間距26所形成的高度差，致使巖棉30自該第一承載面22a翻倒落入該第二承載面24a上的間隔區(qū)24e。值得注意的是，巖棉30自第一承載面22a落進第二承載面24a,恰可翻轉九十度，使得巖棉30的材料層排列由上下迭置的形式轉變成橫向平行排列的形式，因而可以提高垂直方向的受力強度。接著，位置傳感器22d偵測到有已翻向的巖棉30，則可以促使該第二輸送部24產生運轉以帶動巖棉30，使得另一個空的間隔區(qū)24e隨轉動而對應在第一承載面22a下方預備承接巖棉30。請參閱圖6，自動轉向翻面機構20的另一實施例，第一輸送部22的第一承載面22a低于第二輸送部24的第二承載面24a,使得第一承載面22a與第二承載面24a之間形成一間距28。此外第二輸送部24具有復數(shù)個間隔區(qū)24e，且各間隔區(qū)24e可作循環(huán)轉動。又該第一承載面22a對應第二輸送部24的端部。當位于第一承載面22a的巖棉30受推力向第二承載部24移動，且該位置傳感器22d偵測到巖棉30離開輸出端22b,則該第二輸送部24轉動并以一間隔件24d托載巖棉30，使巖棉30得以進入一空的間隔區(qū)24e內。隨著第二輸送部24的轉動，被帶進間隔區(qū)24e內的巖棉30可移動到第二輸部部24的上方。比對巖棉30位于第一承載面22a及位于第二承載面24a的狀態(tài)，可以發(fā)現(xiàn)巖棉30已完成轉向翻面；換言之，巖棉30的材料層排列由上下迭置的形式轉變成橫向平行排列的形式，因而可以提高垂直方向的受力強度。請參閱圖7，一第一移出裝置40位于第一承載面22a的一端，且該第一移出裝置40可以逐步地推動已排列整齊的條塊狀巖棉30，使得巖棉30能夠在第一承載面22a上移動，進而落入第二輸送部(未顯示)，或第二承載面(未顯示)。上述的第一移出裝置40可以由一氣壓缸42結合一推板44所構成。請參閱圖8a，第二承載面24a上的已翻面巖棉30需被移出以進行下一個制造程序。為達到移出已翻面的巖棉30，一第二移出裝置50及一偵測組件52可配置在毗鄰第二輸送部24的第二承載面24a的適當位置。更進一步，第二移出裝置50可包含復數(shù)支的轉軸54可轉動地配置在一軸座56上，且該軸座56與一升降裝置58連接。當偵測組件52偵測到已翻轉的巖棉30，則該第二輸送部24暫停轉動，且該第二移出裝置50開始運轉。請參閱圖8b及圖8c，該軸座56與轉軸54的組合可以受升降裝置58的驅動而上升，如此轉軸54可將巖棉30頂起；接著轉軸54轉動且通過摩擦力將巖棉30移出第二承載面 24a。此外，根據(jù)圖8a所示，改變偵測組件52的位置可以改變巖棉30每次移出第二承載面24a的數(shù)量。第二移出裝置50除了上述的轉軸54、軸座56及升降裝置58的組合外，也可以是其他的等效機構。請參閱圖9，第二移出裝置50可以是復數(shù)推動氣缸55的組合。更進一步，根據(jù)巖棉30的移出數(shù)量，本實施例可配置對應數(shù)量的推動氣缸55用以將巖棉30移出第二承載面24a。以上的實施例揭露本實用新型可利用第一承載面22a高于第二承載面24a的結構形式，使巖棉30自第一承載面22a落入第二承載面24a時，自動產生轉向翻面的效果；以及可以先讓巖棉30移入低于第二承載面24a的間隔區(qū)24e內，然后再使巖棉30隨間隔區(qū)24e移動至第二承載面24a，進而使巖棉自動產生轉向翻面。因此利用本實用新型的實施例可改善傳統(tǒng)以人工逐一翻轉巖棉所產生的不方便性及不舒適性。請參閱圖10,圖中揭露一種巖棉切割輸送設備,其包含一送料機構60連接一切割機構70。該送料機構60具有一置料平臺62用以承載未切割的巖棉30，而且該置料平臺62可搭配適當升降裝置，例如氣壓裝置或油壓裝置，使得該置料平臺62可以升降位移以方便操作者置放巖棉30，以及使置料平臺62能夠對準切割機構70。此外送料機構60可配置氣壓缸及推板，藉此可將未切割的巖棉30推向切割機構70。該切割機構70具有復數(shù)刀具72可用以自動地將大體積狀的巖棉30切割成條塊狀。值得注意的是，經切割機構70切割后的條塊狀巖棉30的材料層仍為上下迭置的形式。一自動轉向翻面機構20連接該切割機構70。特別是，該自動轉向翻面機構20與切割機構70形成有角度的連接形式。此外，該轉向翻面機構20具有第一輸送部22及第二輸送部24，且其具體的結構及作用如上述圖3至圖8所示，以及各圖所對應的說明。值得注意的是。巖棉30位于該第一承載面22a的形式與位于該第二承載面24a的形式相差九十度。由于自動轉向翻面機構20可自動地改變已切割成條塊狀的巖棉30的材料層排列，因此脫離第二輸送部24的各條塊狀巖棉30可被導入復合板的制程。請參閱圖11，圖中顯示的復合板80是在二金屬板82之間配置復數(shù)條已轉向翻面的條塊狀巖棉30。由于各巖棉30的材料層已翻轉成直立狀,而且相鄰的巖棉30的材料層平行排列，因此復合板80可以提供較大的結構強度，以及可以承受較大的外力作用而不變形。以上為本實用新型的較佳實施例以及設計圖式，但較佳實施例以及設計圖式僅是舉例說明，并非用于限制本實用新型技術的權利范圍，凡以均等的技術手段、或為下述“權利要求書”內容所涵蓋的權利范圍而實施，均不脫離本實用新型的范疇而為申請人的權利范圍。
權利要求1.一種自動轉向翻面機構，用于使切割后的巖棉在輸送移動過程中產生翻轉，其特征在于，它包含: 一第一輸送部，具有一用以承載及輸送該巖棉第一承載面； 一第二輸送部，對應該第一輸送部，其具有一用以承接來自該第一輸送部的該巖棉的第二承載面； 其中該巖棉自該第一輸送部的第一承載面落出且翻面進入該第二輸送部的第二承載面。
2.如權利要求1所述的自動轉向翻面機構，其特征在于:所述第一承載面高于所述第二承載面而形成一間距，且所述巖棉自所述第一承載面翻倒九十度而落入所述第二承載面上。
3.一種自動轉向翻面機構，用于使切割后的巖棉在輸送移動過程中產生翻轉，其特征在于，它包含: 一第一輸送部，其上方表面為一用以承載及輸送該巖棉的第一承載面； 一第二輸送部，能夠循環(huán)轉動且對應該第一輸送部，其表面具有復數(shù)間隔區(qū)，此外該第二輸送部的上方表面為一第二承載面； 其中該巖棉由該第一承載面移動進入該第二輸送部的端部的一間隔區(qū)內，且該巖棉隨著該第二輸送部的轉動而移動及產生翻面，使得已轉向翻面的巖棉位于該第二承載面上。
4.如權利要求3所述的自動轉向翻面機構，其特征在于:所述第一承載面低于所述第二承載面，且當所述巖棉移動至所述第二承載面，所述巖棉位于所述第一承載面的形式及位于所述第二承載面的形式相差九十度。
5.如權利要求1或3所述的自動轉向翻面機構，其特征在于:還包含一第一移出裝置，該第一移出裝置安裝在所述第一輸送部的一端，且用以將未翻轉的巖棉推向所述第二輸送部。
6.如權利要求1或3所述的自動轉向翻面機構，其特征在于:還包含一偵測組件及一第二移出裝置，該偵測組件及該第二移出裝置對應所述第二輸送部，且當該偵測組件偵測到已翻轉的巖棉，所述第二輸送部暫停轉動且該第二移出裝置用以移出已翻轉的巖棉離開所述第二輸送部的第二承載面；該第二移出裝置為復數(shù)轉軸配置在一軸座上，且一升降裝置連接該軸座。
7.一種巖棉切割輸送設備，提供切割及輸送巖棉，并且使巖棉移動過程中產生翻轉，其特征在于，它包含: 一用以承載未切割的巖棉的送料機構； 一切割機構，連接該送料機構，其具有復數(shù)刀具用以切割該巖棉，使巖棉形成復數(shù)互相平行的條塊狀； 一自動轉向翻面機構，有角度地連接該切割機構，其用以承接及傳送已切割的條塊狀巖棉，其中該自動轉向翻面機構包含: 一第一輸送部，能夠循環(huán)轉動，其上方表面為一用以承載及輸送該巖棉的第一承載面； 一第二輸送部，對應該第一輸送部且能夠循環(huán)轉動，其表面具有復數(shù)間隔區(qū)，此外第二輸送部的上方表面為一第二承載面；其中該已切割的巖棉自該第一輸送部的第一承載面移向該第二輸送部的第二承載面，且該已切割的巖棉搭配一翻轉手段，使該巖棉位于該第一承載面的形式與位于該第二承載面的形式相差九十度。
8.如權利要求7所述的巖棉切割輸送設備，其特征在于:所述第一承載面高于所述第二承載面，所述翻轉手段使已切割的條塊狀巖棉自所述第一載承面傾到落入所述第二承載面的間隔區(qū)內。
9.如權利要求7所述的巖棉切割輸送設備，其特征在于:所述第一承載面低于所述第二承載面，所述翻轉手段使已切割的條塊狀巖棉自所述第一承載面移入所述第二輸送部端部的一間隔區(qū)，且該已切割的巖棉隨所述第二輸送部的轉動而移動到所述第二承載面。
10.如權利要求7所述的巖棉切割輸送設備,其特征在于:還包含一第一移出裝置、一第二移出裝置及一偵測組件，其中該第一移出裝置安裝在所述第一輸送部的一端，用以將已切割且未翻轉的巖棉推向所述第二輸送部；該偵測組件及該推移裝置對應所述第二輸送部，且當該偵測組件偵測 到已翻轉的巖棉，所述第二輸送部暫停轉動且該第二移出裝置用以移出已翻轉的巖棉離開所述第二輸送部的第二承載面。
專利摘要本實用新型提供一種自動轉向翻面機構及應用該機構的巖棉切割輸送設備。自動轉向翻面機構，其包含一第一輸送部連接一第二輸送部；已切割成條塊狀的巖棉可搭配傾倒翻轉的方式由第一輸送部落入第二輸送部以達到轉向翻面，或巖棉移入第二輸送部后，隨第二輸送部轉動而達到轉向翻面。其次自動轉向翻面機構可以連接一切割機構及一送料機構，特別是自動轉向機構與切割機構形成有角度的連接形式，藉此可達到自動切割巖棉、改變已切割的巖棉的行進方向，以及讓已切割的巖棉自動轉向翻面，使得已切割的巖棉可排列成較高結構強度的形式，而利于復合板的組合與制作。
文檔編號B65H15/00GK202953584SQ20122057141
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權日2012年11月1日
發(fā)明者溫成輝 申請人:竑偉科技有限公司