專利名稱：一種撥輪組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及食品、醫(yī)藥等包裝機(jī)械領(lǐng)域，特指一種撥輪組件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，制藥設(shè)備出瓶主要采用兩種方式，一種是絞龍出瓶，另一種是撥輪出瓶。采用絞龍出瓶時(shí)，在高速運(yùn)行過(guò)程中，絞龍出瓶端面磨損嚴(yán)重，需要定期更換，成本較高；采用撥輪出瓶時(shí)，瓶體首先在導(dǎo)向板的作用下從撥槽導(dǎo)向出瓶通道，瓶體進(jìn)入出瓶通道后，只能通過(guò)撥齒齒頂邊緣的短暫推動(dòng)向前移動(dòng)一小段距離，加之安裝或裝配誤差，在高速運(yùn)行過(guò)程中，瓶體往往容易因相互擠壓而卡死在出瓶通道中，引起碎瓶。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種出瓶平穩(wěn)、碎瓶率低的撥輪組件。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種撥輪組件，包括撥輪，所述撥輪的外圓周側(cè)設(shè)有多個(gè)撥齒，各所述撥齒的齒頂處設(shè)有推瓶部，沿?fù)茌喌男D(zhuǎn)方向，所述推瓶部的前端設(shè)有向后傾斜的推瓶面。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述推瓶面與撥齒的前端面相接。每個(gè)所述撥齒的齒頂處設(shè)有兩個(gè)推瓶部，兩個(gè)推瓶部沿?fù)茌喌闹行妮S方向布置于撥齒的上下兩端。所述推瓶部為裝配連接于撥輪上的耐磨塊。還包括設(shè)于撥輪外側(cè)的欄柵和設(shè)于撥輪內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向板，所述欄柵與導(dǎo)向板之間形成出瓶通道。所述導(dǎo)向板的下方設(shè)有用于防止瓶體傾倒的引出板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的撥輪組件，在撥輪各撥齒的齒頂處設(shè)有推瓶部，且沿?fù)茌喌男D(zhuǎn)方向，推瓶部的前端設(shè)有向后傾斜的推瓶面，出瓶時(shí)，當(dāng)瓶體進(jìn)入出瓶通道后，瓶體先在撥齒的齒頂邊緣推動(dòng)下向前移動(dòng)一小段距離，然后在推瓶面的推動(dòng)作用下繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)一段距離，從而降低瓶體因相互擠壓而卡死在出瓶通道中的概率，減少碎瓶現(xiàn)象的發(fā)生。

圖1為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-A向剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中去掉欄柵后的B向局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說(shuō)明1、撥輪；11、推瓶部；111、推瓶面；12、撥齒；13、撥槽；2、欄柵；3、導(dǎo)向板；4、引出板；5、固定塊；6、接瓶盤；7、底軌；8、瓶體；9、出瓶通道。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1 圖3所示，本實(shí)用新型的撥輪組件，包括撥輪1，撥輪I的外圓周側(cè)設(shè)有多個(gè)均勻分布的撥齒12，相鄰兩撥齒12之間形成可容納瓶體8的撥槽13。各撥齒12的齒頂處設(shè)有推瓶部11，沿?fù)茌咺的旋轉(zhuǎn)方向，推瓶部11的前端設(shè)有向后傾斜的推瓶面111。出瓶時(shí)，當(dāng)瓶體8進(jìn)入出瓶通道9后,瓶體8先在撥齒12的齒頂邊緣推動(dòng)下向前移動(dòng)一小段距離，然后在推瓶面111的推動(dòng)作用下繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)一段距離，從而降低瓶體8因相互擠壓而卡死在出瓶通道9中的概率，減少碎瓶現(xiàn)象的發(fā)生。本實(shí)施例中，推瓶面111與撥齒12的前端面相接，瓶體8脫離撥齒12后即與推瓶面111相接觸，使推瓶過(guò)程更加平穩(wěn)。本實(shí)施例中，每個(gè)撥齒12的齒頂處設(shè)有兩個(gè)推瓶部11,兩個(gè)推瓶部11沿?fù)茌咺的中心軸方向布置于撥齒12的上下兩端，推瓶時(shí)，瓶體8受力更均勻，可提高出瓶的穩(wěn)定性。本實(shí)施例中，推瓶部11裝配連接于撥輪I上，撥輪I采用聚合物材料制成，推瓶部11為耐磨塊，采用不易磨損的耐磨材料制成，從而更好地控制維護(hù)和維修成本。本實(shí)施例中，撥輪組件還包括設(shè)于撥輪I外側(cè)的欄柵2和設(shè)于撥輪I內(nèi)側(cè)上方的導(dǎo)向板3，欄柵2與導(dǎo)向板3之間形成出瓶通道9，出瓶通道9的下方設(shè)有底軌7，出瓶通道9的末端設(shè)有接瓶盤6。導(dǎo)向板3的下方設(shè)有用于防止瓶體8傾倒的引出板4，引出板4和導(dǎo)向板3均固定安裝于一固定塊5上。引出板4可對(duì)瓶體8的瓶身部分進(jìn)行導(dǎo)向，使出瓶更平穩(wěn)，防止出瓶時(shí)瓶身不正而導(dǎo)致碎瓶。以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種撥輪組件，包括撥輪(1)，所述撥輪(I)的外圓周側(cè)設(shè)有多個(gè)撥齒(12)，其特征在于各所述撥齒(12 )的齒頂處設(shè)有推瓶部(11)，沿?fù)茌?I)的旋轉(zhuǎn)方向，所述推瓶部(11)的前端設(shè)有向后傾斜的推瓶面(111)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撥輪組件，其特征在于所述推瓶面(111)與撥齒(12)的前端面相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撥輪組件，其特征在于每個(gè)所述撥齒(12)的齒頂處設(shè)有兩個(gè)推瓶部(11)，兩個(gè)推瓶部(11)沿?fù)茌?I)的中心軸方向布置于撥齒(12)的上下兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撥輪組件，其特征在于所述推瓶部(11)為裝配連接于撥輪(I)上的耐磨塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的撥輪組件，其特征在于還包括設(shè)于撥輪(I)外側(cè)的欄柵(2)和設(shè)于撥輪(I)內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向板(3)，所述欄柵(2)與導(dǎo)向板(3)之間形成出瓶通道(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的撥輪組件，其特征在于所述導(dǎo)向板(3)的下方設(shè)有用于防止瓶體(8)傾倒的引出板(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種撥輪組件，包括撥輪，撥輪的外圓周側(cè)設(shè)有多個(gè)撥齒，各撥齒的齒頂處設(shè)有推瓶部，沿?fù)茌喌男D(zhuǎn)方向，推瓶部的前端設(shè)有向后傾斜的推瓶面。本實(shí)用新型具有出瓶平穩(wěn)、碎瓶率低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G29/00GK202864309SQ201220566908
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者馬文智 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司