專利名稱：藥袋易折塞自動加塞組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于藥品生產(chǎn)設備領(lǐng)域，涉及一種軟袋透析液輸液產(chǎn)品灌裝工具，具體說是一種藥袋易折塞自動加塞組件。
背景技術(shù)：
軟袋透析液輸液產(chǎn)品的口塞與藥液袋之間需要加裝易折塞芯，易折塞芯阻斷了藥液袋與口塞之間的藥液通道，在輸液時折斷易折塞芯打開藥液通道實施輸液。加裝易折塞芯是軟袋透析液灌裝工序的一部分，在本實用新型作出之前，加裝易折塞芯是人工手動操作的，費時費力，生產(chǎn)效率低下，不適用于大批量生產(chǎn)，而且容易產(chǎn)生交叉污染，漏液幾率大?，F(xiàn)有灌裝機上設有加大塞工位，通過灌裝機上的抓手可以安裝大尺寸的塞子。但是，對于尺寸較小的易折塞芯，卻無能為力。如何設計一種工具，安裝到現(xiàn)有灌裝機的加大塞工位上，以實現(xiàn)自動加易折塞芯。這是目前本技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種藥袋易折塞自動加塞組件，將部分組件安裝到現(xiàn)有灌裝機的加大塞工位上，就可以實現(xiàn)自動加易折塞芯，可連續(xù)大批量生產(chǎn)，提高加塞質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種藥袋易折塞自動加塞組件，其特征在于，自動加塞組件包括吸塞器和送塞支架兩個獨立件，所述吸塞器為一變徑圓柱體，吸塞器上部側(cè)壁上開有固定槽，吸塞器底面上開有容納易折塞芯的空腔，所述吸塞器上部開有吸塞孔，所述吸塞孔與所述空腔連通，所述送塞支架為一變徑圓柱體，送塞支架下部側(cè)壁上開有定位槽，送塞支架頂面上開有容納易折塞芯的凹槽，送塞支架下部側(cè)壁上開有吸氣孔，所述吸氣孔與所述凹槽連通。對上述技術(shù)方案的改進所述的吸塞器的空腔為等徑的圓柱形，所述吸塞器的吸塞孔設置在所述固定槽內(nèi)，并與所述空腔頂部連通。對上述技術(shù)方案的進一步改進所述的吸塞器中部為環(huán)形凸環(huán)，下部自上而下外徑逐漸變細，呈圓滑表面。對上述技術(shù)方案的進一步改進所述送塞支架頂面上凹槽的上半部為自上而下直徑逐漸變細的喇叭口狀，下半部為等徑的圓柱形。對上述技術(shù)方案的進一步改進所述送塞支架的吸氣孔為L形，吸氣孔上端與凹槽的底端連通。本實用新型的優(yōu)點和積極效果是將本實用新型吸塞器安裝到現(xiàn)有灌裝機的加大塞工位上，由送塞支架輸送易折塞芯，通過空壓機吸真空原理，固定、運送易折塞芯，由吸塞器吸附、運送和安裝易折塞芯，實現(xiàn)自動加易折塞芯。可連續(xù)大批量生產(chǎn)，減輕了操作人員勞動強度，提高加塞質(zhì)量和生產(chǎn)效率。且結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作簡便，有利于推廣實施。

圖1為本實用新型一種吸塞器的主視圖；圖2為本實用新型一種吸塞器沿軸線的剖視圖；圖3為圖1的俯視圖；圖4為本實用新型一種送塞支架的主視圖；圖5為本實用新型一種送塞支架沿軸線的剖視圖；圖6為圖4的俯視圖；圖7為本實用新型一種透析液藥袋易折塞自動加塞組件工作狀態(tài)示意圖。圖中1、吸塞器；1_1、固定槽；1_2、吸塞孔；1_3、空腔；2、送塞支架；2_1、定位槽；2-2、吸氣孔；2-3、凹槽；3、易折塞芯；4、灌裝機夾塞工位；5螺栓。2_2吸氣孔2_3凹槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。參見圖1-圖7，本實用新型一種透析液藥袋易折塞自動加塞組件的實施例，自動加塞組件包括吸塞器I和送塞支架2兩個獨立件，所述吸塞器I為一變徑圓柱體，吸塞器I上部側(cè)壁上開有固定槽，用于通過螺栓5或自動固定架固定在灌裝機夾塞工位上。吸塞器I底面上開有容納易折塞芯3的空腔1-3，所述吸塞器I上部開有吸塞孔1-2，所述吸塞孔1-2與所述空腔1-3連通，所述送塞支架2為一變徑圓柱體，送塞支架2下部側(cè)壁上開有定位槽2-1，用于通過螺栓或自動固定架固定在氣缸上。送塞支架2頂面上開有容納易折塞芯的凹槽2-3，送塞支架2下部側(cè)壁上開有吸氣孔2-2，所述吸氣孔2-2與所述凹槽2_3連通。如圖1-圖3所示，吸塞器I的具體結(jié)構(gòu)所述的吸塞器I的空腔1-3為等徑的圓柱形，所述吸塞器的吸塞孔1-2設置在所述固定槽1-1內(nèi)，并與所述空腔1-3頂部連通。所述的吸塞器I中部為環(huán)形凸環(huán)，下部自上而下外徑逐漸變細，呈圓滑表面。如圖4-圖6所示，送塞支架2的具體結(jié)構(gòu)所述送塞支架2頂面上凹槽2_3的上半部為自上而下直徑逐漸變細的喇叭口狀，下半部為等徑的圓柱形，所述送塞支架2的吸氣孔2-2為L形，吸氣孔2-2上端與凹槽2-3的底端連通。參見圖7，吸塞器I安裝在灌裝機夾塞工位4上，通過螺栓5或自動固定架固定。本實用新型的工作過程為1、易折塞芯3進入軌道分配器，利用過濾壓縮空氣將易折塞芯3吹送到送塞支架2的凹槽2-3內(nèi)，真空吸引器通過吸氣孔2-2吸氣將易折塞芯3吸附在凹槽2-3內(nèi)。2、送塞支架2被氣缸推送至吸塞器I正下方，等待吸塞。3、真空吸引器通過吸塞器I上的吸塞孔1-2抽氣將易折塞芯3吸入吸塞器I的空腔1-3內(nèi)，并保持吸引狀態(tài)確保易折塞芯3在吸塞器I的空腔1-3內(nèi)不脫落，此時，真空吸引器一直處于吸真空工作狀態(tài)，其真空狀態(tài)由真空壓力監(jiān)測裝置監(jiān)測。4、吸塞器I吸住易折塞芯3后，利用氣缸上提至待工作區(qū)域。送塞支架2回赴待工作區(qū)域。[0031]5、當軟袋加塞工位運行到吸塞器I下方時，在氣缸的作用下，吸塞器I下落，并退出吸真空狀態(tài)，將易折塞芯3加附在軟袋軟管上封閉軟管端口。當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)作出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種藥袋易折塞自動加塞組件，其特征在于，自動加塞組件包括吸塞器(I)和送塞支架(2)兩個獨立件，所述吸塞器(I)為一變徑圓柱體，吸塞器(I)上部側(cè)壁上開有固定槽(1-1)，吸塞器(I)底面上開有容納易折塞芯(3)的空腔(1-3)，所述吸塞器(I)上部開有吸塞孔(1-2)，所述吸塞孔(1-2)與所述空腔(1-3)連通，所述送塞支架(2)為一變徑圓柱體，送塞支架(2)下部側(cè)壁上開有定位槽(2-1)，送塞支架(2)頂面上開有容納易折塞芯(3)的凹槽(2-3)，送塞支架(2)下部側(cè)壁上開有吸氣孔(2-2)，所述吸氣孔(2-2)與所述凹槽(2-3)連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的藥袋易折塞自動加塞組件，其特征在于，所述的吸塞器(I)的空腔(1-3)為等徑的圓柱形，所述吸塞器(I)的吸氣孔(1-2)設置在所述固定槽(1-1)內(nèi)，并與所述空腔(1-3)頂部連通。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的藥袋易折塞自動加塞組件，其特征在于，所述的吸塞器(1)中部為環(huán)形凸環(huán)，下部外徑自上而下逐漸變細，呈圓滑表面。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的藥袋易折塞自動加塞組件，其特征在于，所述送塞支架(2 )頂面上凹槽(2-3 )的上半部為自上而下直徑逐漸變細的喇叭口狀，下半部為等徑的圓柱形。
5.按照權(quán)利要求3所述的藥袋易折塞自動加塞組件，其特征在于，所述送塞支架(2)頂面上凹槽(2-3)的上半部為自上而下直徑逐漸變細的喇叭口狀，下半部為等徑的圓柱形。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的藥袋易折塞自動加塞組件，其特征在于，所述送塞支架(2)的吸氣孔(2-2)為L形，吸氣孔(2-2)上端與凹槽(2-3)的底端連通。
7.按照權(quán)利要求5所述的藥袋易折塞自動加塞組件，其特征在于，所述送塞支架(2)的吸氣孔(2-2)為L形，吸氣孔(2-2)上端與凹槽(2-3)的底端連通。
專利摘要本實用新型提供一種藥袋易折塞自動加塞組件，其特點是自動加塞組件包括吸塞器和送塞支架兩個獨立件，所述吸塞器為一變徑圓柱體，吸塞器上部側(cè)壁上開有固定槽，吸塞器底面上開有容納易折塞芯的空腔，所述吸塞器上部開有吸塞孔，所述吸塞孔與所述空腔連通，所述送塞支架為一變徑圓柱體，送塞支架下部側(cè)壁上開有定位槽，送塞支架頂面上開有容納易折塞芯的凹槽，送塞支架下部側(cè)壁上開有吸氣孔，所述吸氣孔與所述凹槽連通。將吸塞器安裝到現(xiàn)有灌裝機的加大塞工位上，由送塞支架輸送易折塞芯，通過吸真空原理，運送、固定和安裝易折塞芯，可以實現(xiàn)自動加易折塞芯，可連續(xù)大批量生產(chǎn)，減輕了操作人員勞動強度，提高加塞質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號B65B7/02GK202896904SQ201220566870
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者王俊穎 申請人:華仁藥業(yè)股份有限公司