專利名稱：密封條出料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及密封條加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種密封條出料機(jī)。
背景技術(shù)：
烤箱、電冰箱、微波爐、干衣機(jī)等電器的門通常在其四周裝有用于密封或其他用途的管狀的密封條。此類密封條通常由一個(gè)內(nèi)支撐管(內(nèi)層)和一個(gè)外套管件(外層)構(gòu)成，其中內(nèi)支撐管件采用金屬絲編織而成，外套管件可采用絕緣/熱材料如玻璃纖維編織而成。這種密封條在高溫環(huán)境下，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，仍具有很強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度以及較好的密封性。內(nèi)支撐管可以使密封條具有一定的強(qiáng)度，外層的絕緣/熱材料使密封條適宜高溫環(huán)境下使用。由于各種電器門板的規(guī)格不同，使用密封條的規(guī)格也不相同，在切斷后，密封條的兩端需要連接在一起形成環(huán)狀?，F(xiàn)有的連接方法是通過兩個(gè)卡扣將兩端連接在一起。申請(qǐng)?zhí)枮?00920120533. 8的實(shí)用新型公開了一種用于烤箱門密封條的卡扣，由單根可彎曲、且具有彈性的金屬絲或其它合適材料構(gòu)成，包括一個(gè)與安裝表面契合的頭部，一個(gè)頸部和一個(gè)與頭部垂直、在頸部相連的底座，底座為在同一平面內(nèi)盤繞的螺旋狀，底座上的金屬絲的末端一靠近與末端一相鄰的內(nèi)層金屬絲，留有間隙。這種通過卡扣連接的方式連接強(qiáng)度不夠，而且在密封條安裝不需要卡扣時(shí)，這種方式也不可取。申請(qǐng)?zhí)枮?01220015047.1的實(shí)用新型公開了一種用于電器門密封的密封條，包括管狀的帶第一端部和第二端部的密封條本體，所述的第一端部伸入第二端部?jī)?nèi)，并通過縫合線與第二端部固定連接?，F(xiàn)有技術(shù)中，密封條經(jīng)切割機(jī)切斷后，人工將密封條置于密封條承接槽中，進(jìn)行后續(xù)的縫接操作，生產(chǎn)效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種密封條出料機(jī)，將切割機(jī)切斷的管子自動(dòng)轉(zhuǎn)移至密封條承接槽，大大提高了密封條生產(chǎn)加工的自動(dòng)化水平，便于后續(xù)工序的進(jìn)行。一種密封條出料機(jī)，包括機(jī)架，還包括軸接在所述機(jī)架上的多個(gè)平行排列的傳送輥；傾斜固定在所述機(jī)架上的導(dǎo)向板；與所述機(jī)架鉸接用于將傳送輥上的密封條撥落至導(dǎo)向板頂面的翻板；位于所述導(dǎo)向板底沿的密封條承接槽。密封條經(jīng)切割機(jī)切割后，經(jīng)平行排列的傳送輥傳送至某一位置后，所述翻板將位于傳送輥上的密封條撥落至導(dǎo)向板的頂面，密封條沿傾斜的導(dǎo)向板頂面滑落至導(dǎo)向板底沿的密封條承接槽內(nèi)。翻板的動(dòng)作信號(hào)可以由設(shè)置在傳送輥一側(cè)的位置傳感器發(fā)出，位置傳感器感應(yīng)到密封條的信號(hào)后，向翻板發(fā)出信號(hào)，翻板動(dòng)作將密封條轉(zhuǎn)移至導(dǎo)向板頂面。翻板的動(dòng)作信號(hào)還可以由時(shí)間控制，依據(jù)切割機(jī)的切割速度，預(yù)先設(shè)置翻板動(dòng)作的時(shí)間間隔，每隔預(yù)定的時(shí)間段，翻板即動(dòng)作將密封條拋至導(dǎo)向板頂面。作為優(yōu)選，所述翻板包括與所述機(jī)架鉸接的支撐部；位于支撐部一側(cè)且伸入兩個(gè)相鄰傳送輥之間的撥動(dòng)部；位于支撐部另一側(cè)的傳動(dòng)部；安裝在所述機(jī)架上的翻板氣缸，該翻板氣缸的活塞桿連接所述傳動(dòng)部。密封條沿傳送輥移動(dòng)至位于支撐部一側(cè)且伸入兩個(gè)相鄰傳送輥之間的撥動(dòng)部上，所述翻板氣缸的活塞桿收回，帶動(dòng)支撐部一側(cè)的傳動(dòng)部下降，支撐部另一側(cè)的撥動(dòng)部即上升，將位于撥動(dòng)部上的密封條拋至導(dǎo)向板的頂面。所述支撐部、傳動(dòng)部以及撥動(dòng)部可以為一體結(jié)構(gòu)，增加整個(gè)翻板的強(qiáng)度，延長(zhǎng)其使用壽命。為了保證密封條被拋出時(shí)的平穩(wěn)性，優(yōu)選地，所述撥動(dòng)部為連接在支撐部一側(cè)的至少四個(gè)撥桿，每根撥桿均伸入對(duì)應(yīng)的兩個(gè)相鄰傳送輥之間。為了使密封條拋出時(shí)，密封條不會(huì)沿?fù)軛U滑落，優(yōu)選地，所有撥桿遠(yuǎn)離支撐部的一端通過連接部相互連接。所述連接部與撥桿相互垂直，在密封條被拋出時(shí)，連接部阻擋了密封條從撥桿上滑落。作為優(yōu)選，所述撥桿的頂面低于傳送輥的頂面。這樣設(shè)置，可以使密封條在沿傳送輥運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，不會(huì)受到撥桿的干擾。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向板與水平面的夾角為45 70°。所述導(dǎo)向板傾斜設(shè)置，便于被翻板拋出的密封條落至導(dǎo)向板頂面后，在自身重力的作用下，沿導(dǎo)向板頂面滑落至密封條承接槽。作為優(yōu)選，所述密封條承接槽的截面為“U”形。所述密封條承接槽為“U”形，且與密封條相配合，使密封條呈直線分布于“U”形槽的底部，便于后續(xù)密封條端頭的定位。本實(shí)用新型密封條出料機(jī)，作為切割機(jī)的后續(xù)設(shè)備，可以將切割機(jī)切斷的管子自動(dòng)轉(zhuǎn)移至密封條承接槽，大大提高了密封條生產(chǎn)加工的自動(dòng)化水平，便于后續(xù)密封條端頭定位工序的進(jìn)行。

圖1為本實(shí)用新型密封條出料機(jī)示意圖；圖2為圖1中A部放大圖；圖3為本實(shí)用新型密封條出料機(jī)翻板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型密封條出料機(jī)做詳細(xì)描述。如圖1、圖2所示，一種密封條出料機(jī)，包括機(jī)架、軸接在機(jī)架上的多個(gè)平行排列的傳送輥106、固定在機(jī)架上的導(dǎo)向板104、與機(jī)架鉸接用于將傳送輥106上的密封條撥落至導(dǎo)向板104頂面的翻板以及位于導(dǎo)向板104底沿的密封條承接槽103。其中，如圖3所示，翻板包括與機(jī)架鉸接的支撐部108、位于支撐部108 —側(cè)且伸入兩個(gè)相鄰傳送輥106之間的撥動(dòng)部、位于支撐部108另一側(cè)的傳動(dòng)部101以及安裝在機(jī)架上的翻板氣缸107，該翻板氣缸107的活塞桿與傳動(dòng)部101相連接。撥動(dòng)部為連接在支撐部108—側(cè)的至少四個(gè)撥桿102，每根撥桿102均伸入對(duì)應(yīng)的兩個(gè)相鄰傳送輥106之間，可以保證密封條被拋出時(shí)的平穩(wěn)性。撥桿102的頂面低于傳送輥106的頂面，使密封條在沿傳送輥106運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，不會(huì)受到撥桿102的干擾。所有撥桿102遠(yuǎn)離支撐部108的一端通過連接部105相互連接，連接部105與撥桿102相互垂直，在密封條被拋出時(shí)，連接部105阻擋了密封條從撥桿102上滑落。支撐部108、傳動(dòng)部101以及撥動(dòng)部可以分別制作后組裝，也可以為一體結(jié)構(gòu)，增加整個(gè)翻板的強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。導(dǎo)向板104傾斜設(shè)置，導(dǎo)向板104與水平面的夾角為45 70°，便于被翻板拋出的密封條落至導(dǎo)向板104頂面后，在自身重力的作用下，沿導(dǎo)向板104頂面滑落至密封條承接槽103。密封條承接槽103為“U”形，且與密封條相配合，使密封條呈直線分布于“U”形槽的底部，便于后續(xù)密封條端頭的定位。作為一種實(shí)施方式，翻板的動(dòng)作信號(hào)可以由設(shè)置在傳送輥106 —側(cè)的位置傳感器發(fā)出，位置傳感器感應(yīng)到密封條的信號(hào)后，向翻板發(fā)出信號(hào)，翻板動(dòng)作將密封條拋至導(dǎo)向板104頂面。作為另一種實(shí)施方式，翻板的動(dòng)作信號(hào)還可以由時(shí)間控制，依據(jù)切割機(jī)的切割速度，預(yù)先設(shè)置翻板動(dòng)作的時(shí)間間隔，每隔預(yù)定的時(shí)間段，翻板即動(dòng)作將密封條拋至導(dǎo)向板104頂面。本實(shí)用新型密封條出料機(jī)，密封條經(jīng)切割機(jī)切割后，沿傳送輥106移動(dòng)至位于支撐部108 —側(cè)且伸入兩個(gè)相鄰傳送輥106之間的撥動(dòng)部上，翻板氣缸107的活塞桿收回，帶動(dòng)支撐部108 —側(cè)的傳動(dòng)部101下降，支撐部108另一側(cè)的撥動(dòng)部即上升，將位于撥動(dòng)部上的密封條拋至導(dǎo)向板104的頂面，密封條沿傾斜的導(dǎo)向板104頂面滑落至導(dǎo)向板104底沿的密封條承接槽103內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種密封條出料機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于，還包括軸接在所述機(jī)架上的多個(gè)平行排列的傳送輥；傾斜固定在所述機(jī)架上的導(dǎo)向板；與所述機(jī)架鉸接用于將傳送輥上的密封條撥落至導(dǎo)向板頂面的翻板；位于所述導(dǎo)向板底沿的密封條承接槽。
2.如權(quán)利要求1所述的密封條出料機(jī)，其特征在于，所述翻板包括與所述機(jī)架鉸接的支撐部；位于支撐部一側(cè)且伸入兩個(gè)相鄰傳送輥之間的撥動(dòng)部；位于支撐部另一側(cè)的傳動(dòng)部；安裝在所述機(jī)架上的翻板氣缸，該翻板氣缸的活塞桿連接所述傳動(dòng)部。
3.如權(quán)利要求2所述的密封條出料機(jī)，其特征在于，所述撥動(dòng)部為連接在支撐部一側(cè)的至少四個(gè)撥桿，每根撥桿均伸入對(duì)應(yīng)的兩個(gè)相鄰傳送輥之間。
4.如權(quán)利要求3所述的密封條出料機(jī)，其特征在于，所有撥桿遠(yuǎn)離支撐部的一端通過連接部相互連接。
5.如權(quán)利要求4所述的密封條出料機(jī)，其特征在于，所述撥桿的頂面低于傳送輥的頂面。
6.如權(quán)利要求1 5任一所述的密封條出料機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向板與水平面的夾角為45 70°。
7.如權(quán)利要求6所述的密封條出料機(jī)，其特征在于，所述密封條承接槽的截面為“U”形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種密封條出料機(jī)，包括機(jī)架，還包括軸接在所述機(jī)架上的多個(gè)平行排列的傳送輥；傾斜固定在所述機(jī)架上的導(dǎo)向板；與所述機(jī)架鉸接用于將傳送輥上的密封條撥落至導(dǎo)向板頂面的翻板；位于所述導(dǎo)向板底沿的密封條承接槽。本實(shí)用新型密封條出料機(jī)，將切割機(jī)切斷的管子自動(dòng)轉(zhuǎn)移至密封條承接槽，大大提高了密封條生產(chǎn)加工的自動(dòng)化水平，便于后續(xù)工序的進(jìn)行。
文檔編號(hào)B65G47/34GK202864213SQ201220537969
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
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