專利名稱：一種燙金機的電化鋁傳動單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燙金機的電化鋁傳動系統(tǒng)，更具體地說涉及一種燙金機的電化鋁傳動單元。
背景技術(shù)：
如圖1所示，燙金機電化鋁系統(tǒng)工作原理所述跳步軸5和驅(qū)動輥6把電化鋁10間隙性的從箔卷裝置4中拉出，然后通過導(dǎo)向軸I送入版臺7內(nèi)進行燙壓，接著由張緊軸8和驅(qū)動輥9將燙壓后的電化鋁送去廢箔清除裝置進行處理。生產(chǎn)過程中，在使用一些電化鋁時常有燙金殘缺的現(xiàn)象，通過現(xiàn)場觀察與分析，申請人發(fā)現(xiàn)由于電化鋁與金屬制成的導(dǎo)向軸直接接觸，導(dǎo)向軸表面會產(chǎn)生積垢，易產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致燙過的電化鋁沒有移開到位，下一燙金動作時又燙到用過的電化鋁，造成燙金時電化鋁重疊。這種情況尤其在使用掉粉嚴重、靜電大的電化鋁的時候容易發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)電化鋁與金屬制成的導(dǎo)向軸直接接觸，導(dǎo)向軸表面會產(chǎn)生積垢，易產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致燙過的電化鋁沒有移開到位的缺點，提供一種燙金機的電化鋁傳動單元，這種燙金機的電化鋁傳動單元能夠避免電化鋁與金屬制成的導(dǎo)向軸直接接觸。采用的技術(shù)方案如下一種燙金機的電化鋁傳動單元，包括導(dǎo)向軸，其特征在于所述電化鋁傳動單元還包括塑料套管和兩個定位裝置，所述塑料套管套設(shè)在導(dǎo)向軸上，兩個定位裝置分別安裝在導(dǎo)向軸的圓周面上，并且兩個定位裝置分別位于塑料套管兩側(cè)。為了保證套在導(dǎo)向軸上的塑料套管可隨著電化鋁的傳動自由旋轉(zhuǎn)，達到消除靜電與減少污垢的目的，所述塑料套管內(nèi)徑大于導(dǎo)向軸外徑。更優(yōu)的方案，所述塑料套管內(nèi)徑比導(dǎo)向軸外徑大O. 5_2mm。為了讓塑料套管能夠自由轉(zhuǎn)動，所述兩個定位裝置的間距比塑料管的長度大。為了避免塑料套管在導(dǎo)向軸上沿著導(dǎo)向軸的軸向往兩側(cè)隨意大幅擺動而影響電化鋁傳動，所述兩個定位裝置的間距比塑料管的長度大O. 3-lmm。較優(yōu)的方案，所述定位裝置為彈簧卡片。較優(yōu)的方案，所述彈簧卡片內(nèi)徑小于導(dǎo)向軸的外徑。更優(yōu)的方案，所述彈簧卡片內(nèi)徑比導(dǎo)向軸的外徑小1-10毫米。本實用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于在導(dǎo)向軸上增設(shè)塑料套管，因此避免了電化鋁傳動時直接與導(dǎo)向軸接觸，最大限度地減少了電化鋁與傳動面接觸產(chǎn)生的積垢，通過塑料套管消除了電化鋁與導(dǎo)向軸接觸易產(chǎn)生靜電的問題，確保了電化鋁的正常傳動，有效的降低了燙金殘缺發(fā)生的頻率。

[0014]圖1是本實用新型現(xiàn)有燙金機電化鋁系統(tǒng)工作原理的示意圖；圖2是本實用新型實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的剖視圖。
具體實施方式
實施例1如圖2、3所示，本實施例中的一種燙金機的電化鋁傳動單元，包括導(dǎo)向軸、塑料套管和兩個定位裝置，所述塑料套管套設(shè)在導(dǎo)向軸上，兩個定位裝置分別安裝在導(dǎo)向軸的圓周面上，并且兩個定位裝置分別位于塑料套管兩側(cè)。可根據(jù)燙印需要選擇不同的塑料套管長度。為了保證套在導(dǎo)向軸上的塑料套管可隨著電化鋁的傳動自由旋轉(zhuǎn)，達到消除靜電與減少污垢的目的，所述塑料套管內(nèi)徑大于導(dǎo)向軸外徑。所述塑料套管內(nèi)徑比導(dǎo)向軸外徑大O. 5mm。 為了避免塑料套管在導(dǎo)向軸上沿著導(dǎo)向軸的軸向往兩側(cè)隨意大幅擺動而影響電化鋁傳動，所述兩個定位裝置的間距比塑料管的長度大O. 3mm。所述定位裝置為彈簧卡片。所述彈簧卡片內(nèi)徑比導(dǎo)向軸的外徑小I毫米。工作時，電化鋁經(jīng)過套在導(dǎo)向軸I上的塑料套管3，隨著電化鋁的運動，塑料套管3被帶動，不斷轉(zhuǎn)動，由于兩個彈簧卡片2分別位于塑料套管3兩端，因此能夠防止塑料套管3大幅擺動而影響電化鋁的傳動質(zhì)量。由于塑料套管3與電化鋁之間的摩擦是滾動摩擦，因此減少了接觸面上的積污，消除了原來電化鋁與導(dǎo)向軸直接接觸(它們之間是滑動摩擦)易產(chǎn)生靜電的問題，提高了燙印產(chǎn)品的質(zhì)量。實施例2本實施例中的一種燙金機的電化鋁傳動單元與實施例1的區(qū)別在于所述塑料套管內(nèi)徑比導(dǎo)向軸外徑大2mm。所述兩個定位裝置的間距比塑料管的長度大1mm。所述彈簧卡片內(nèi)徑比導(dǎo)向軸的外徑小10毫米。實施例3本實施例中的一種燙金機的電化鋁傳動單元與實施例1的區(qū)別在于所述塑料套管內(nèi)徑比導(dǎo)向軸外徑大1mm。所述兩個定位裝置的間距比塑料管的長度大O. 8mm。所述彈簧卡片內(nèi)徑比導(dǎo)向軸的外徑小3毫米。
權(quán)利要求1.一種燙金機的電化招傳動單元,包括導(dǎo)向軸,其特征在于所述電化招傳動單元還包括塑料套管和兩個定位裝置，所述塑料套管套設(shè)在導(dǎo)向軸上，兩個定位裝置分別安裝在導(dǎo)向軸的圓周面上，并且兩個定位裝置分別位于塑料套管兩側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的燙金機的電化鋁傳動單元，其特征在于所述塑料套管內(nèi)徑大于導(dǎo)向軸外徑。
3.如權(quán)利要求2所述的燙金機的電化鋁傳動單元，其特征在于導(dǎo)向軸外徑大0.5-2mm。
4.如權(quán)利要求1所述的燙金機的電化鋁傳動單元，其特征在于間距比塑料管的長度大。
5.如權(quán)利要求4所述的燙金機的電化鋁傳動單元，其特征在于間距比塑料管的長度大0.3-1mm。
6.如權(quán)利要求1所述的燙金機的電化鋁傳動單元，其特征在于卡片。
7.如權(quán)利要求6所述的燙金機的電化鋁傳動單元，其特征在于于導(dǎo)向軸的外徑。
8.如權(quán)利要求7所述的燙金機的電化鋁傳動單元，其特征在于導(dǎo)向軸的外徑小1-10毫米。:所述塑料套管內(nèi)徑比 :所述兩個定位裝置的 :所述兩個定位裝置的 :所述定位裝置為彈簧 :所述彈簧卡片內(nèi)徑小 :所述彈簧卡片內(nèi)徑比
專利摘要一種燙金機的電化鋁傳動單元，涉及一種燙金機的電化鋁傳動系統(tǒng)。它包括導(dǎo)向軸，其特征在于所述電化鋁傳動單元還包括塑料套管和兩個定位裝置，所述塑料套管套設(shè)在導(dǎo)向軸上，兩個定位裝置分別安裝在導(dǎo)向軸的圓周面上，并且兩個定位裝置分別位于塑料套管兩側(cè)。本實用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于在導(dǎo)向軸上增設(shè)塑料套管，因此避免了電化鋁傳動時直接與導(dǎo)向軸接觸，最大限度地減少了電化鋁與傳動面接觸產(chǎn)生的積垢，通過塑料套管消除了電化鋁與導(dǎo)向軸接觸易產(chǎn)生靜電的問題，確保了電化鋁的正常傳動，有效的降低了燙金殘缺發(fā)生的頻率。
文檔編號B65H27/00GK202880545SQ201220519920
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者李 浩, 夏新軍, 宋釗, 陳有會 申請人:廣西真龍彩印包裝有限公司