專利名稱：一種試劑封口裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及醫(yī)療器械，尤其是一種試劑封口裝置。
背景技術：
如今醫(yī)藥事業(yè)發(fā)展迅速，新藥品不斷產生，而且現在對于藥品的需求也越來越大，使得藥品從生產到封裝都采用自動化。以前試劑采用玻璃容器盛裝，現在多采用熱塑材料盛裝，對于這種試劑的封口原來采用的是在試劑容器上設置瓶蓋一樣的封口裝置，現在則多采用封口膜熱封在其上來實現封口，現在對試劑容器的封裝也采用自動化封裝，但是由于都是采用單個或者單排的封裝方式，使得對試劑管的封裝效率低，而且由于單個封裝，定位不好導致封裝效果不好。
發(fā)明內容本實用新型為解決現有技術種的不足，提過了一種生產效率高，封裝效果好的試劑封口裝置。本實用新型的技術方案是一種試劑封口裝置，包括機架，在所述機架上設有控制柜和操作面板，在所述機架上還設有傳送軌道，在所述傳送軌道上放置有夾具，在所述夾具內放置有試劑容器，在機架上還設有支架，在支架上設有對夾具內的試劑容器進行封口的封口裝置，所述封口裝置包括有更換封口膜的鋪膜裝置，將封口膜切割成規(guī)定形狀的切膜裝置，以及將封口膜熱封連接到試劑容器開口上的熱封裝置。夾具在軌道上按指定路線運送到封口裝置處，而且可以將軌道設計成環(huán)形軌道，這樣可以使夾具在其上循環(huán)使用，只需將封好口的試劑取出再放入未封口的試劑便可以，方便了加工同時減少了勞動 強度。夾具上放置有數排試劑這樣一次可以為數個試劑封口，大大提高了生產效率，控制柜都與鋪膜裝置、切膜裝置和封膜裝置控制連接，整個加工過程都為自動化，夾具上可以放置多排試劑容器，這樣可以使加工效率大大提高。所述鋪膜裝置包括有放置待加工的封口膜的從動輪，還包括有回收加工過的封口膜以及帶動待加工的封口膜進入加工區(qū)域的主動輪，在所述主動輪上連接有帶動其轉動的電機。鋪膜裝置將加工過的廢膜回收，將新膜置于加工區(qū)域，并且按照提前設定程序每次進入工作區(qū)域的新膜都緊接加工過廢膜的尾最后一道切口，這樣既可以回收再利用廢膜有利于環(huán)保，還可以最優(yōu)化的進行剪切避免浪費材料。所述切膜裝置包括有切割組件和為切割組件提供動力的切割驅動裝置，在所述支架上還設有與切割組件相配合的進行剪切動作的剪切板，所述切割組件包括有固定板和壓固板，在固定板上設有刀具且刀具從壓固板中穿過，在固定板上還設有定位銷，所述固定板與壓固板通過螺釘連接且之間設有彈簧。固定板上設有定位銷可以保證切割組件準確定位，使刀具可以準確的與剪切板對準，壓固板的作用主要是將封口膜緊固在剪切板上，刀具與剪切板配合切割將封口膜剪切成規(guī)定形狀，并且將切好的封口膜留在剪切板中待下一步熱封，采用復位彈簧可以使刀具回彈回復到初始位置以便進行下一步加工。所述熱封裝置包括有熱壓板和為熱壓板提供壓緊力的壓固裝置，所述熱壓板包括有壓封板和設在其中的加熱管。熱封裝置具有加熱和壓緊作用，壓封板與剪切板相互配合，將加熱過的壓封板壓緊在剪切板中剪切好的封口膜上，壓封板可以將留在剪切板中剪切好的封口膜壓在夾具中的試劑上封口。所述機架底部還設有使夾具進入加工狀態(tài)或者退出加工狀態(tài)的頂起裝置，所述頂起裝置包括有托板，在托板底部設有使托板上下運動的頂料裝置，在托板兩側還設有固定夾具的擋塊，在擋塊一側還設有使夾具定位的定位裝置，所述定位裝置包括定位件和使定位件定位或者取消其定位的定位驅動裝置。使用定位銷可以固定夾具不讓其晃動，使封口膜與試劑對齊封裝效果好，采用頂起裝置將夾具距離剪切板更近便于加工，夾具中的試劑容器可以堵住剪切板上的剪切孔使剪切好的封口膜留在剪切孔中不會掉落，同時也不會受到其它夾具的影響。所述傳送軌道的傳送方式為皮帶傳送。使用傳送帶是傳送更順暢。在所述傳送軌道一側還設有推動夾具在其上運動的送料裝置。采用送料裝置可以控制步長，按照一定的距離輸送，這樣夾具定位準確。在所述支架上設有導軌，所述切膜裝置和熱封裝置設在導軌上，在機架上還設有切換切膜裝置和熱封裝置沿導軌移動至工作位的推動裝置，在導軌兩端還設有用于定位的限位器。推動裝置是用來更換切膜裝置和熱封裝置工作位置的，使兩個裝置更換工作，這樣設置可以不用更換夾具而使定位準確，保證封口效果好。所述切割驅動裝置、壓固裝置、定位驅動裝置、送料裝置、推動裝置都為液壓缸。所述切割驅動裝置、壓固裝置、定位驅動裝置、送料裝置、推動裝置都為氣缸。采用氣缸或者液壓缸動作快速準確，提高生產效率和加工效果。采用上面結構的試劑封口裝置，次用多拍試劑一起封裝使得工作效率高，定位準確封裝效果好，并且加工過程全自動減少了勞動強度。

圖1為整體結構視圖。圖2為鋪膜裝置結構視圖。圖3為支架與切膜裝置、熱封裝置以及頂起裝置結構視圖。圖4為夾具與定位裝置結構視圖。圖5為夾具和試劑容器的結構視圖。圖6為切膜裝置爆炸視圖。圖7為熱封裝置爆炸視圖。
具體實施方式
如圖1所示為本實用新型試劑封口裝置整體結構視圖，包括有機架1，在機架I上設有操作面板3，在機架I上還設有控制柜2，所述的控制柜2與操作面板3電連接。在機架I上還設有傳送軌道4，在傳送軌道4上放置有夾具5，在夾具5內放置有試劑容器6，在機架I上還設有支架7，在所述支架7上設有鋪膜裝置、切膜裝置以及熱封裝置，所述鋪膜裝置主要用于將未加工過的封口膜鋪設至加工位置，所述切膜裝置主要用于將未加工過的封口膜切割成規(guī)定形狀，熱封裝置是將切割好的封口膜熱封連接到試劑容器6的開口上，所述鋪膜裝置、切膜裝置以及熱封裝置都通過控制柜2來控制其工作。如圖2所示的鋪膜裝置包括有從動輪8和主動輪9，在所述從動輪8上設有封口膜，封口膜通過數個滾軸后纏繞到主動輪9上，所述的滾軸將封口膜壓住緊貼在支架7上，在支架7上安裝有剪切板71，在主動輪上設有電機10，電機10帶動主動輪9轉動從而使封口膜經過機架7上的剪切板71由從動輪8上移動到主動輪9上。如圖3所示為支架與切膜裝置、熱封裝置以及頂起裝置的結構視圖。如圖6所示的切膜裝置包括切割組件和為其提供動力的切割驅動裝置11，切割組件包括有固定板13和壓固板14，固定板13與壓固板14通過螺釘連接且在兩者之間設有彈簧，在固定板13上設有刀具15,在壓固板14上設有與刀具15形狀大小相同的通槽,刀具15可以從壓固板14中穿過，所述刀具15切割封口膜部分置于通槽中但不穿出，在固定板13上還設有定位銷16，定位銷16與剪切板71上的定位孔對準定位，剪切板71上設有規(guī)定形狀的與刀具15外形尺寸相吻合的剪切孔，刀具15與剪切孔配合將封口膜剪切成規(guī)定形狀。所述熱封裝置包括有熱壓板和為熱壓板提供壓緊力的壓固裝置17，如圖7所示的熱壓板包括有壓封板18和設在其中的加熱管19，所述加熱管19為壓封板18加熱，壓封板18底部設有與剪切板71上剪切孔形狀大小匹配的橫條，在下壓過程中橫條能夠伸入剪切孔內部直到試劑容器頂部。在支架7上設有導軌25，上面所述的切膜裝置與熱封裝置都設在支架7的導軌上，且可以沿著導軌25水平移動，在支架7 —側設置有推動裝置26，推動裝置26是由控制柜2控制，在導軌25兩側還分別設置有限位器27，推動裝置26為切膜裝置和熱封裝置在導軌25上水平運動提供動力，限位器27使切膜裝置和熱封裝置準確定位。在機架I底部還設有頂起裝置，所述頂起裝置包括有托板20，在托板20底部設有頂料裝置21，所述頂料裝置21固定在機架I底部，所述的托板20設在機架I表面上且與傳送軌道4連通，所述托板20高度與傳送軌道4高度平齊，夾具5可以從傳送軌道4上平滑的進入到托板20上，在托板20兩側還設有擋塊22，擋塊22可以左右上下固定住夾具5底部棱邊52，又如圖4所示在擋塊22 —側還設有定位裝置，所述定位裝置包括有定位件231和定位驅動裝置23，所述定位驅動裝置23可以使定位件231處于定位狀態(tài)或者取消其定位，定位件231處于定位狀態(tài)時其置于夾具5的定位孔51中使夾具5定位，夾具5定位好后頂料裝置21推動托板20向上升，使夾具5進入到加工工作狀態(tài)。其整個試劑封口裝置工作過程為在夾具5上放置好試劑容器6，將夾具5放置在傳送軌道4上沿著軌道向前傳送，當夾具5運動至托板20上時停止傳送，夾具5底部的棱邊52被擋塊22固定不能上下左右晃動，此時定位驅動裝置23驅動定位件231進入定位狀態(tài)，定位件231處于定位狀態(tài)即其一端的定位銷插入到夾具5的定位孔51中使夾具5定位不再移動，然后頂料裝置21將托板20連通夾具5 —起頂起至工作位，同時擋塊22和定位件231也同夾具5和托板20 —起移動至工作位，擋塊22是連接在托板20上的，而定位件231與定位驅動裝置23之間通過翹板232連接，當定位驅動裝置23壓下翹板232時定位件231被彈起從夾具5的定位孔51中拉出，當定位驅動裝置23松開翹板232時定位件231由于內部設有復位的彈簧結構，其回彈力將定位件231自動拉回進入到工作狀態(tài)使其上定位銷進入到夾具5的定位孔51中，而且翹板232與定位件231為半開式連接(即定位銷可以在向上移動時脫離翹板，而回到起始位置時可以在翹板作用下取消定位)，當夾具5進入加工工作位后，夾具5上的試劑容器6就會一一對應的處于支架7上的剪切板71的剪切孔中，試劑容器6不穿出剪切孔，剪切板71上的剪切孔與整排的試劑容器6的口徑形狀大體相同，鋪膜裝置同時啟動，電機10啟動主動輪9帶動從動輪8使未剪切過的封口膜移至剪切板71上方，切割驅動裝置11將切割組件向下推動，連接在固定板13上的定位銷16首先與剪切板71上的定位孔定位，然后切割驅動裝置繼續(xù)向下推動切割組件使壓固板14將封口膜緊緊壓固在剪切板71上，隨后切割驅動裝置11繼續(xù)向下推動刀具15從壓固板14穿出與剪切板71的剪切孔配合將封口膜剪切成與試劑容器6 口徑相同的封口膜，所剪切好的封口膜置于剪切孔中，由于試劑容器6也置于剪切孔中使剪切好的封口膜不會從剪切孔中掉落，切割驅動裝置11回程，在彈簧力作用下刀具15剪切部分回復到壓固板14的通孔中整個切割組件恢復到初始狀態(tài)，最后定位銷16從剪切板71的定位孔中退出。然后推動裝置26將熱封裝置沿著導軌25推至工作位，而切割裝置沿著導軌25移出工作位，并且當限位器27被觸發(fā)后就會使推動裝置26停止移動使熱封裝置正好處于工作位，壓固裝置17開始下壓熱壓板，在壓封板18中的加熱管19已將壓封板18的溫度提升到將封口膜可以熱封到試劑容器6上的所需溫度，在熱壓板18底部設有橫條，橫條與剪切板71上的剪切孔形狀相同，熱壓板18在壓固裝置17作用下向下繼續(xù)壓使熱壓板18上的橫條伸入剪切孔中，在壓力作用下將留在剪切孔中剪切好的封口膜壓緊在試劑容器6的開口上，由于熱壓板18上有一定的溫度，所以將封口膜壓緊在試劑容器6的開口上后加熱可以將封口膜熱封在試劑容器6的開口上，等熱封完畢后將壓固裝置17回程熱壓板18上的橫條從剪切孔中退出，熱封裝置恢復到初始位置，推動裝置26將回程，當觸碰限位器7后停止運動切膜裝置正好恢復到初始位置(即工作位)，同時頂起裝置恢復至初始位置，此時定位驅動裝置23啟動將定位件231上的定位銷從夾具5的定位孔51中抽出，夾具5可以運動，傳送軌道4上的夾具5將處于托板20上的夾具5推出工作區(qū)域，待加工的夾具5進入托板20上，這樣一次完成完整的加工。由于夾具5上放置試劑容器6的固定裝置為彈性材料，當切膜裝置和熱封裝置工作時會對試劑容器6向下一個壓力，而在彈性材料作用下，試劑容器6向下可以緩沖不會使其由于定位太上或者加工設備加工行程過大而使試劑容器6損壞。所述的傳送軌道4的傳送方式可以為皮帶傳送(本實施例未給出圖片說明)，在托板20和拐彎處斷開，將整個傳送軌道4設置成循環(huán)軌道。所述的傳送軌道4可以使借助外部設備傳送夾具5的，即在傳送軌道4 一側設置送料裝置24，所述送料裝置24可以將傳送軌道4上的夾具5向前推動上其在傳送軌道4上移動，這樣也可以將傳送軌道4設置成循環(huán)結構，在每處拐角處設置送料裝置24。上面所述的切割驅動裝置11、壓固裝置17、定位驅動裝置23、送料裝置24、推動裝置26為液壓缸或者氣缸以及其他可以實現加工所需運動的動力裝置。
權利要求1.一種試劑封口裝置，包括機架(1)，在所述機架(I)上設有控制柜(2)和操作面板(3)，其特征在于在所述機架(I)上還設有傳送軌道(4)，在所述傳送軌道(4)上放置有夾具(5 )，在所述夾具(5 )內放置有試劑容器(6 )，在機架(I)上還設有支架(7 )，在支架(7 )上設有對夾具(5)內的試劑容器(6)進行封ロ的封ロ裝置，所述封ロ裝置包括有更換封ロ膜的鋪膜裝置，將封ロ膜切割成規(guī)定形狀的切膜裝置，以及將封ロ膜熱封連接到試劑容器(6)開口上的熱封裝置。
2.根據權利要求1所述的ー種試劑封口裝置，其特征在于所述鋪膜裝置包括有放置待加工的封ロ膜的從動輪(8)，還包括有回收加工過的封ロ膜以及帶動待加工的封ロ膜進入加工區(qū)域的主動輪(9)，在所述主動輪(9)上連接有帶動其轉動的電機(10)。
3.根據權利要求1所述的ー種試劑封口裝置，其特征在于所述切膜裝置包括有切割組件和為切割組件提供動カ的切割驅動裝置(11 )，在所述支架(7 )上還設有與切割組件相配合的進行剪切動作的剪切板(71)，所述切割組件包括有固定板(13)和壓固板(14)，在固定板(13)上設有刀具(15)且刀具(15)從壓固板(14)中穿過，在固定板(13)上還設有定位銷(16)，所述固定板(13)與壓固板(14)通過螺釘連接且之間設有復位彈簧。
4.根據權利要求1所述的ー種試劑封口裝置，其特征在于所述熱封裝置包括有熱壓板和為熱壓板提供壓緊カ的壓固裝置(17)，所述熱壓板包括有壓封板(18)和設在其中的加熱管(19)。
5.根據權利要求1所述的ー種試劑封口裝置，其特征在于所述機架(I)底部還設有使夾具(5)進入加工狀態(tài)或者退出加工狀態(tài)的頂起裝置，所述頂起裝置包括有托板(20)，在托板(20)底部設有使托板(20)上下運動的頂料裝置(21)，在托板兩側還設有固定夾具(5)的擋塊(22)，在擋塊(22) —側還設有使夾具(5)定位的定位裝置，所述定位裝置包括定位件(231)和使定位件(231)定位或者取消其定位的定位驅動裝置(23)。
6.根據權利要求1所述的ー種試劑封口裝置，其特征在于所述傳送軌道(4)的傳送方式為皮帶傳送。
7.根據權利要求1所述的ー種試劑封口裝置，其特征在于在所述傳送軌道(4)ー側還設有推動夾具(5 )在其上運動的送料裝置(24 )。
8.根據權利要求1所述的ー種試劑封口裝置，其特征在于在所述支架(7)上設有導軌(25)，所述切膜裝置和熱封裝置設在導軌(25)上，在機架(I)上還設有切換切膜裝置和熱封裝置沿導軌(25)移動至工作位的推動裝置(26)，在導軌(25)兩端還設有用于定位的限位器(27)。
9.根據權利要求3、4、5、7、8中任意一項所述的一種試劑封口裝置，其特征在于所述的切割驅動裝置(11)、壓固裝置(17)、定位驅動裝置(23)、送料裝置(24)、推動裝置(26)都為液壓缸。
10.根據權利要求3、4、5、7、8中任意一項所述的一種試劑封口裝置，其特征在于所述的切割驅動裝置(11)、壓固裝置(17)、定位驅動裝置(23)、送料裝置(24)、推動裝置(26)都為氣缸。
專利摘要本實用新型公開了一種試劑自動封口機，包括機架(1)，在所述機架(1)上設有控制柜(2)和操作面板(3)，其特征在于在所述機架(1)上還設有傳送軌道(4)，在所述傳送軌道(4)上放置有夾具(5)，在所述夾具(5)內放置有試劑容器(6)，在機架(1)上還設有支架(7)，在支架(7)上設有對夾具(5)內的試劑容器(6)進行封口的封口裝置，所述封口裝置包括有更換封口膜的鋪膜裝置，將封口膜切割成規(guī)定形狀的切膜裝置，以及將封口膜熱封連接到試劑容器(6)開口上的熱封裝置。
文檔編號B65B51/10GK202879851SQ201220488429
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權日2012年9月24日
發(fā)明者劉從高, 譚錦升, 張守斌 申請人:金暉(中山)金屬制造有限公司