專利名稱：硬盤磁頭前置控制軟線板自動(dòng)貼標(biāo)裝置xy自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種硬盤磁頭前置控制軟線板自動(dòng)貼標(biāo)裝置XY自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)，應(yīng)用于硬盤的磁頭軟線板生產(chǎn)中的測(cè)試工段。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代的電子生產(chǎn)行業(yè)，測(cè)試產(chǎn)品的性能是必不可少的工段。因打板時(shí)多依PCB外形定位，因外形公差原因，導(dǎo)致測(cè)試時(shí)，需經(jīng)常調(diào)整測(cè)試夾具探針座，調(diào)整機(jī)構(gòu)為手動(dòng)XY
Tno調(diào)整過程中，因無法進(jìn)行準(zhǔn)確的位置判定與調(diào)整，故使得調(diào)整過程非常困難，所以需要開發(fā)一種自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種硬盤磁頭前置控制軟線板自動(dòng)貼標(biāo)裝置XY自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)硬盤磁頭前置控制軟線板自動(dòng)貼標(biāo)裝置XY自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)，特點(diǎn)是包括XY聯(lián)動(dòng)傳送設(shè)備和運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，XY聯(lián)動(dòng)傳送設(shè)備包括X軸傳送單元和Y軸傳送單元，X軸傳送單元包括X軸滑軌和控制X軸滑軌運(yùn)動(dòng)的X軸馬達(dá)，Y軸傳送單元包括Y軸滑軌和控制Y軸滑軌運(yùn)動(dòng)的Y軸馬達(dá)，Y軸傳送單元安裝于X軸傳送單元的X軸滑軌上，在Y軸傳送單元的Y軸滑軌上安裝運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，在X軸馬達(dá)上安裝有X軸編碼器，在Y軸馬達(dá)上安裝有Y軸編碼器，在運(yùn)動(dòng)平臺(tái)旁設(shè)有零位傳感器。進(jìn)一步地，上述的硬盤磁頭前置控制軟線板自動(dòng)貼標(biāo)裝置XY自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)，其中，所述X軸馬達(dá)和Y軸馬達(dá)均為自動(dòng)調(diào)整電機(jī)。本實(shí)用新型技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在該裝置用于硬盤的磁頭軟線板生產(chǎn)中的測(cè)試工段，對(duì)硬盤磁頭前置控制軟線板自動(dòng)貼標(biāo)裝置進(jìn)行XY自動(dòng)調(diào)整。與手動(dòng)作業(yè)相比較，不需要對(duì)測(cè)試調(diào)整的高熟練度，僅需操作員的一般上下料動(dòng)作；效率大大提高，由人工的30s找到位置，提高到0. 3s ;有效避免誤判，因人工調(diào)整因熟練度等問題有5 10%的誤判率，只由通過NG品復(fù)測(cè)完成，而該裝置將誤判率降低至0.01%以下。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖I :本實(shí)用新型的俯視示意圖；圖2 :本實(shí)用新型的主視示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]如圖I所示，硬盤磁頭前置控制軟線板自動(dòng)貼標(biāo)裝置XY自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括XY聯(lián)動(dòng)傳送設(shè)備和運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，XY聯(lián)動(dòng)傳送設(shè)備包括X軸傳送單元和Y軸傳送單元，X軸傳送單元包括X軸滑軌和控制X軸滑軌運(yùn)動(dòng)的X軸馬達(dá)2，Y軸傳送單元包括Y軸滑軌和控制Y軸滑軌運(yùn)動(dòng)的Y軸馬達(dá)3，Y軸傳送單元安裝于X軸傳送單元的X軸滑軌上，在Y軸傳送單元的Y軸滑軌上安裝運(yùn)動(dòng)平臺(tái)5，在X軸馬達(dá)2上安裝有X軸編碼器1，在Y軸馬達(dá)3上安裝有Y軸編碼器4，X軸馬達(dá)2和Y軸馬達(dá)3均采用自動(dòng)調(diào)整電機(jī)；如圖2所示，在運(yùn)動(dòng)平臺(tái)5旁設(shè)有零位傳感器6。具體應(yīng)用時(shí)，機(jī)構(gòu)在設(shè)備啟動(dòng)后自動(dòng)找原點(diǎn)，零位傳感器6指示原點(diǎn)位置；接受運(yùn)動(dòng)信號(hào)，XY聯(lián)動(dòng)傳送設(shè)備驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)平臺(tái)5至正確位置；X軸編碼器I和Y軸編碼器4監(jiān)控XY聯(lián)動(dòng)傳送設(shè)備的運(yùn)動(dòng)位置。該裝置用于硬盤的磁頭軟線板生產(chǎn)中的測(cè)試工段，對(duì)硬盤磁頭前置控制軟線板自動(dòng)貼標(biāo)裝置進(jìn)行XY自動(dòng)調(diào)整。與手動(dòng)作業(yè)相比較，不需要對(duì)測(cè)試調(diào)整的高熟練度，僅需操作員的一般上下料動(dòng)作；效率大大提高，由人工的30s找到位置，提高到0. 3s ;有效避免誤判，因人工調(diào)整因熟練度等問題有5 10%的誤判率，只由通過NG品復(fù)測(cè)完成，而該裝置將誤判率降低至0.01%以下。需要理解到的是以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.硬盤磁頭前置控制軟線板自動(dòng)貼標(biāo)裝置XY自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于包括XY聯(lián)動(dòng)傳送設(shè)備和運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，XY聯(lián)動(dòng)傳送設(shè)備包括X軸傳送單元和Y軸傳送單元，X軸傳送單元包括X軸滑軌和控制X軸滑軌運(yùn)動(dòng)的X軸馬達(dá)，Y軸傳送單元包括Y軸滑軌和控制Y軸滑軌運(yùn)動(dòng)的Y軸馬達(dá)，Y軸傳送單元安裝于X軸傳送單元的X軸滑軌上，在Y軸傳送單元的Y軸滑軌上安裝運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，在X軸馬達(dá)上安裝有X軸編碼器，在Y軸馬達(dá)上安裝有Y軸編碼器，在運(yùn)動(dòng)平臺(tái)旁設(shè)有零位傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硬盤磁頭前置控制軟線板自動(dòng)貼標(biāo)裝置XY自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述X軸馬達(dá)和Y軸馬達(dá)均為自動(dòng)調(diào)整電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及硬盤磁頭前置控制軟線板自動(dòng)貼標(biāo)裝置XY自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括XY聯(lián)動(dòng)傳送設(shè)備和運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，XY聯(lián)動(dòng)傳送設(shè)備包括X軸傳送單元和Y軸傳送單元，X軸傳送單元包括X軸滑軌和控制X軸滑軌運(yùn)動(dòng)的X軸馬達(dá)，Y軸傳送單元包括Y軸滑軌和控制Y軸滑軌運(yùn)動(dòng)的Y軸馬達(dá)，Y軸傳送單元安裝于X軸傳送單元的X軸滑軌上，在Y軸傳送單元的Y軸滑軌上安裝運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，在X軸馬達(dá)上安裝有X軸編碼器，在Y軸馬達(dá)上安裝有Y軸編碼器，在運(yùn)動(dòng)平臺(tái)旁設(shè)有零位傳感器。該裝置用于硬盤的磁頭軟線板生產(chǎn)中的測(cè)試工段，對(duì)硬盤磁頭前置控制軟線板自動(dòng)貼標(biāo)裝置進(jìn)行XY自動(dòng)調(diào)整，效率大大提高，有效避免誤判。
文檔編號(hào)B65C9/26GK202807219SQ20122048416
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者江俊 申請(qǐng)人:科瑞自動(dòng)化技術(shù)(蘇州)有限公司