專利名稱：一種單發(fā)壓機(jī)自動(dòng)排列裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種單發(fā)壓機(jī)自動(dòng)排列裝置。
背景技術(shù)：
目前磁性生產(chǎn)企業(yè)，壓制后的磁芯大多需要通過(guò)人工來(lái)排列磁芯，部分企業(yè)使用了自動(dòng)排胚機(jī)來(lái)排列磁芯，也不能夠自動(dòng)的完成多方位的去毛刺的工作，以上的工作大多需要人工來(lái)完成，這樣既浪費(fèi)時(shí)間，更多的是因人為的原因增加了次品的數(shù)量，所以目前業(yè)內(nèi)沒有哪家企業(yè)能夠按照自己的要求，通過(guò)調(diào)整壓制后磁芯的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的排列以及 去毛刺。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述的技術(shù)問題提供了一種單發(fā)壓機(jī)自動(dòng)排列裝置，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中不但能夠讓新壓制出來(lái)的磁芯按照后期工序的要求實(shí)現(xiàn)的多方位的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，而且能夠多方位的去處毛刺，避免了人工操作帶來(lái)的產(chǎn)品損傷，提高了產(chǎn)品的合格率。為了達(dá)到上述的要求，解決現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型公開了一種單發(fā)壓機(jī)自動(dòng)排列裝置，在原自動(dòng)排胚機(jī)的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)翻轉(zhuǎn)和去毛刺的裝置就可以實(shí)現(xiàn)多方位的翻轉(zhuǎn)排列及多方位去處毛刺的目的。包括磁芯出口平臺(tái)裝置、磁芯水平翻轉(zhuǎn)裝置、傳送帶裝置、去磁芯正面毛刺裝置、磁芯垂直翻轉(zhuǎn)裝置、去磁芯反面毛刺裝置、推板裝置和產(chǎn)品排列平臺(tái)，磁芯出口平臺(tái)裝置與磁芯水平翻轉(zhuǎn)裝置連接，磁芯出口平臺(tái)裝置與傳送帶裝置通過(guò)導(dǎo)軌傳送連接，把磁芯傳送到傳送帶裝置上，傳送帶裝置通過(guò)導(dǎo)軌與產(chǎn)品排列平臺(tái)傳送連接，去磁芯正面毛刺裝置、磁芯垂直翻轉(zhuǎn)裝置、去磁芯反面毛刺裝置分別與傳送帶裝置連接，磁芯水平翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在傳送帶裝置的一端、去磁芯正面毛刺裝置設(shè)置在傳送帶裝置上并在去磁芯正面毛刺裝置上設(shè)計(jì)有毛刷、磁芯垂直翻轉(zhuǎn)裝置和去磁芯反面毛刺裝置均設(shè)置在傳送帶裝置上并在去磁芯反面毛刺裝置上設(shè)計(jì)有毛刷，傳送帶裝置通過(guò)導(dǎo)軌傳送連接推板裝置，推板裝置設(shè)計(jì)在產(chǎn)品排列平臺(tái)上。本實(shí)用新型的有益效果是合理的實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)排列，全方位的去除壓制后磁芯表面的毛刺，避免了人工操作帶來(lái)的產(chǎn)品損傷，提高了產(chǎn)品的合格率。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1_磁芯出口平臺(tái)裝置，2-磁芯水平翻轉(zhuǎn)裝置，3-傳送帶裝置，4-去磁芯正面毛刺裝置，5-磁芯垂直翻轉(zhuǎn)裝置，6-去磁芯反面毛刺裝置，7-推板裝置，8-產(chǎn)品排列平臺(tái)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例[0008]如圖I所示，一種單發(fā)壓機(jī)自動(dòng)排列裝置，包括磁芯出口平臺(tái)裝置(I)、磁芯水平翻轉(zhuǎn)裝置(2)、傳送帶裝置(3)、去磁芯正面毛刺裝置(4)、磁芯垂直翻轉(zhuǎn)裝置(5)、去磁芯反面毛刺裝置(6)、推板裝置(7)和產(chǎn)品排列平臺(tái)(8)，磁芯出口平臺(tái)裝置(I)與磁芯水平翻轉(zhuǎn)裝置(2)連接，磁芯出口平臺(tái)裝置(I)與傳送帶裝置(3)通過(guò)導(dǎo)軌傳送連接，把磁芯傳送到傳送帶裝置(3)上，傳送帶裝置(3)通過(guò)導(dǎo)軌與產(chǎn)品排列平臺(tái)(8)傳送連接，去磁芯正面毛刺裝置(4)、磁芯垂直翻轉(zhuǎn)裝置(5)、去磁芯反面毛刺裝置(6)分別與傳送帶裝置(8)連接，磁芯水平翻轉(zhuǎn)裝置(2 )設(shè)置在傳送帶裝置(3 )的一端、去磁芯正面毛刺裝置(4)設(shè)置在傳送帶裝置(3)上并在去磁芯正面毛刺裝置(4)上設(shè)計(jì)有毛刷、磁芯垂直翻轉(zhuǎn)裝置(5)和去磁芯反面毛刺裝置(6 )均設(shè)置在傳送帶裝置(3 )上并在去磁芯反面毛刺裝置(6 )上設(shè)計(jì)有毛刷，傳送帶裝置(3)通過(guò)導(dǎo)軌傳送連接推板裝置(7 )，推板裝 置(7)設(shè)計(jì)在產(chǎn)品排列平臺(tái)(8)上。使用時(shí)，新壓制出來(lái)的磁芯從磁芯出口平臺(tái)裝置(I)出來(lái)，由磁芯水平翻轉(zhuǎn)裝置
(2)把磁芯實(shí)現(xiàn)第一次的翻轉(zhuǎn)，然后進(jìn)入傳送帶裝置(3)，緊接著磁芯就通過(guò)去磁芯正面毛刺裝置(4)，進(jìn)行了第一次的毛刺去處，然后通過(guò)磁芯垂直翻轉(zhuǎn)裝置(5)，磁芯實(shí)現(xiàn)了第二次的翻轉(zhuǎn)，磁芯再經(jīng)過(guò)去磁芯反面毛刺裝置(6)，磁芯實(shí)現(xiàn)的另一面的毛刺去處，最后來(lái)到產(chǎn)品排列平臺(tái)(8)，在推板裝置(7)的推動(dòng)下，磁芯順利的排列完成。整個(gè)過(guò)程全部自動(dòng)完成，無(wú)需人工操作，避免了人工操作帶來(lái)的產(chǎn)品損傷，提高了產(chǎn)品的合格率。
權(quán)利要求1.一種單發(fā)壓機(jī)自動(dòng)排列裝置，包括磁芯出口平臺(tái)裝置(1)，磁芯水平翻轉(zhuǎn)裝置(2)，傳送帶裝置(3)，去磁芯正面毛刺裝置(4)，磁芯垂直翻轉(zhuǎn)裝置(5)，去磁芯反面毛刺裝置(6)，推板裝置(7)和產(chǎn)品排列平臺(tái)(8)，磁芯出口平臺(tái)裝置(I)與磁芯水平翻轉(zhuǎn)裝置(2)連接，磁芯出口平臺(tái)裝置(I)與傳送帶裝置(3)通過(guò)導(dǎo)軌傳送連接，把磁芯傳送到傳送帶裝置(3)上，傳送帶裝置(3)通過(guò)導(dǎo)軌與產(chǎn)品排列平臺(tái)(8)傳送連接，去磁芯正面毛刺裝置(4)、磁芯垂直翻轉(zhuǎn)裝置(5 )、去磁芯反面毛刺裝置(6 )分別與傳送帶裝置(8 )連接，其特征在于磁芯水平翻轉(zhuǎn)裝置(2)設(shè)置在傳送帶裝置(3)的一端、去磁芯正面毛刺裝置(4)設(shè)置在傳送帶裝置(3 )上、磁芯垂直翻轉(zhuǎn)裝置(5 )和去磁芯反面毛刺裝置(6 )均設(shè)置在傳送帶裝置(3 )上，傳送帶裝置(3)通過(guò)導(dǎo)軌傳送連接推板裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單發(fā)壓機(jī)自動(dòng)排列裝置，其特征在于在去磁芯正面毛刺裝置(4)上設(shè)計(jì)有毛刷，在去磁芯反面毛刺裝置(6)上設(shè)計(jì)有毛刷。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單發(fā)壓機(jī)自動(dòng)排列裝置，其特征在于推板裝置(7)設(shè)計(jì)在產(chǎn)品排列平臺(tái)(8)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種單發(fā)壓機(jī)自動(dòng)排列裝置，包括磁芯出口平臺(tái)裝置，磁芯水平翻轉(zhuǎn)裝置，傳送帶裝置，去磁芯正面毛刺裝置，磁芯垂直翻轉(zhuǎn)裝置,去磁芯反面毛刺裝置，推板裝置和產(chǎn)品排列平臺(tái)，該裝置把壓制出來(lái)的磁芯經(jīng)過(guò)兩次翻轉(zhuǎn)和兩次去毛刺以后，經(jīng)傳送帶傳送到產(chǎn)品排列區(qū)，在推板裝置的推動(dòng)下，讓磁芯自動(dòng)的排列到產(chǎn)品排列平臺(tái)，本實(shí)用新型在實(shí)際生產(chǎn)中，能夠按照后面燒結(jié)工序的要求，合理的實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)排列，全方位的去除壓制后磁芯表面的毛刺，避免了人工操作帶來(lái)的產(chǎn)品損傷，提高了產(chǎn)品的合格率。
文檔編號(hào)B65G47/14GK202765794SQ201220471760
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者秦青, 盧成國(guó), 鐘海傳 申請(qǐng)人:天通(六安)電子材料科技有限公司