專利名稱：一種液體容器的密封口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種液體容器的密封口結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種容器的密封口，特別是液體容器的密封口結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]液體容器開口的封裝技術(shù)一向是包裝加工工業(yè)中的重點(diǎn)。液體容器的密封工藝， 由于其內(nèi)盛物為液體，所以并不同于普通的固態(tài)封裝，而是有其獨(dú)特的工藝要求?，F(xiàn)在的普遍液體容器開口密封手段，是采用附件封蓋+密封圈+玻璃膠來實(shí)現(xiàn)的。具體地，是先將液體灌入容器的主體內(nèi)，然后將上有密封圈的附件封蓋壓入容器開口，利用部件的彈性變形特性來將各部件頂住，然后迅速在附件封蓋與容器開口的接合位置上膠密封。顯然，這種工藝所形成的密封口結(jié)構(gòu)存在諸多弊病首先工藝復(fù)雜，需要的設(shè)備多，生產(chǎn)成本較高，且不易手工操作；其次由于液體的壓縮率是很低的，所以一開始強(qiáng)行壓入附件封蓋之后，液體與附件封蓋之間殘留的氣體或者冗余液體就會(huì)被壓縮，即使封口的加工環(huán)節(jié)完成了，內(nèi)部的壓力卻得不到釋放，使內(nèi)壓力過大，造成隱患；再次，玻璃膠的粘接力雖強(qiáng)，但并非對(duì)普遍的材料都適用，且一旦外界的光熱環(huán)境變化之后，容易使玻璃膠變質(zhì)老化，使密封效果變差。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種液體容器的密封口結(jié)構(gòu)，它無需采用玻璃膠亦能將容器開口封住，且能避免容器的內(nèi)壓力過大。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是[0005]一種液體容器的密封口結(jié)構(gòu)，包括具有開口的容器主體，和附件封蓋，所述附件封蓋外形大小與容器主體的開口大小匹配，附件封蓋蓋在容器主體的開口上，附件封蓋與所述開口之間設(shè)有主密封圈；附件封蓋上還設(shè)有出氣孔以及將所述出氣孔封堵住的附件氣孔塞。[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述附件氣孔塞包括氣孔塞本體、氣孔塞密封圈和擴(kuò)散鉤，氣孔塞本體中間的一段為密封段，所述密封段設(shè)有至少一圈與氣孔塞本體同軸的凹槽，氣孔塞密封圈嵌套于所述凹槽內(nèi)；密封段位于出氣孔內(nèi)，氣孔塞密封圈與出氣孔內(nèi)壁相頂靠，保證密封；擴(kuò)散鉤位于出氣孔外，呈倒鉤狀，一端與密封段聯(lián)接，另一端向遠(yuǎn)離出氣孔的中軸方向伸展并抵住附件封蓋朝著容器主體內(nèi)部的一面，從而限制附件氣孔塞朝外拔出；附件氣孔塞整體為彈性構(gòu)件。[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述附件氣孔塞還包括與密封段聯(lián)接的上頂蓋，上頂蓋位于附件封蓋朝著容器主體外部的一面的上方，上頂蓋外徑大于出氣孔的內(nèi)徑。[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，出氣孔的上孔沿具有一圈凸起，該圈凸起位于附件封蓋上，上頂蓋緊貼該圈凸起。[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擴(kuò)散鉤的下端呈楔形，擴(kuò)散鉤有多個(gè)，彼此間等距圓周陣列。[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述附件封蓋呈圓形，其上表面的周邊設(shè)有若干個(gè)凸棱，這些凸棱沿附件封蓋上表面的周邊間隔分布；容器主體的開口亦為圓形，所述開口的上方設(shè)有若干個(gè)止動(dòng)突出，這些止動(dòng)突出亦間隔分布，且止動(dòng)突出之間的間隔供對(duì)應(yīng)的凸棱嵌入并容許該凸棱在該間隔內(nèi)移動(dòng)。[0011]此外，所述液體容器的密封口結(jié)構(gòu)的組裝方法是，包括以下步驟1)、將主密封圈套在附件封蓋上，保證主密封圈不松脫，組裝成附件封蓋裝配體；2)、將所述附件封蓋裝配體壓入容器主體的開口處，讓主密封圈位于容器主體的開口與附件封蓋之間，此時(shí)容器主體內(nèi)部?jī)H靠出氣孔與外部連通；3)、用附件氣孔塞塞緊出氣孔，隔絕容器主體內(nèi)部與外部的連通。[0012]本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型中的液體容器密封口結(jié)構(gòu)，采用主密封圈來完成開口周邊邊緣的密封，出氣孔可以將液體容器內(nèi)由于附件封蓋壓入而產(chǎn)生的壓縮空氣/液體釋放走，避免內(nèi)壓力的積累，最后附件氣孔塞封堵住出氣孔之后就可以成密封，因此該密封口結(jié)構(gòu)無需采用封膠工藝，減少了工序，節(jié)約生產(chǎn)成本，且簡(jiǎn)單易作，無論自動(dòng)或手工生產(chǎn)線均適合。所述液體容器的密封口結(jié)構(gòu)的組裝方法，正是體現(xiàn)了該密封口結(jié)構(gòu)能釋放內(nèi)壓力、提高產(chǎn)品安全性能的優(yōu)點(diǎn)，并能順利、快捷地完成容器的封口。[0013]本實(shí)用新型適用于液體容器的封口包裝領(lǐng)域。


[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。[0015]圖I是本實(shí)用新型的液體容器的密封口結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖；[0016]圖2是本實(shí)用新型的液體容器的密封口結(jié)構(gòu)整體軸測(cè)示意圖；[0017]圖3是附件氣孔塞的外形示意圖；[0018]圖4是本實(shí)用新型的液體容器的密封口結(jié)構(gòu)在出氣孔處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0019]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整的描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。[0020]參照?qǐng)DI 圖2，一種液體容器的密封口結(jié)構(gòu)，包括具有開口的容器主體1，和附件封蓋2，所述附件封蓋2外形大小與容器主體I的開口大小匹配，附件封蓋2蓋在容器主體 I的開口上，附件封蓋2與所述開口之間設(shè)有主密封圈3 ;附件封蓋2上還設(shè)有出氣孔21以及將所述出氣孔21封堵住的附件氣孔塞4。[0021]參照?qǐng)D3和圖4，進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述附件氣孔塞4包括氣孔塞本體、 氣孔塞密封圈44和擴(kuò)散鉤43，氣孔塞本體中間的一段為密封段，所述密封段設(shè)有至少一圈與氣孔塞本體同軸的凹槽，氣孔塞密封圈44嵌套于所述凹槽內(nèi)；密封段位于出氣孔21內(nèi)， 氣孔塞密封圈44與出氣孔21內(nèi)壁相頂靠，保證密封；擴(kuò)散鉤43位于出氣孔21外，呈倒鉤狀，一端與密封段聯(lián)接，另一端向遠(yuǎn)離出氣孔21的中軸方向伸展并抵住附件封蓋2朝著容器主體I內(nèi)部的一面，從而限制附件氣孔塞4朝外拔出；附件氣孔塞4整體為彈性構(gòu)件。具體地，可以采用彈性耐腐蝕耐高溫塑料來制作附件氣孔塞4。[0022]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述附件氣孔塞4還包括與密封段聯(lián)接的上頂蓋 41，上頂蓋41位于附件封蓋2朝著容器主體I外部的一面的上方，上頂蓋41外徑大于出氣孔21的內(nèi)徑。當(dāng)然，實(shí)際制作中，可以配套加工多個(gè)出氣孔21和附件氣孔塞4，不過應(yīng)當(dāng)在出氣孔21能滿足排氣要求的同時(shí)，使出氣孔21的內(nèi)徑盡量小。[0023]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，出氣孔21的上孔沿具有一圈凸起，該圈凸起位于附件封蓋2上，上頂蓋41緊貼該圈凸起。由于有了上頂蓋41和所述出氣孔21上孔沿的凸起， 使附件氣孔塞4塞住出氣孔21之后，所述凸起能夠頂住上頂蓋41，方便以后可以以上頂蓋 41為著力點(diǎn)，將附件氣孔塞4拔出。[0024]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述擴(kuò)散鉤43的下端呈楔形，擴(kuò)散鉤43有多個(gè)，彼此間等距圓周陣列。具體地，設(shè)置四個(gè)擴(kuò)散鉤43。[0025]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述附件封蓋2呈圓形，其上表面的周邊設(shè)有若干個(gè)凸棱22，這些凸棱22沿附件封蓋2上表面的周邊間隔分布；容器主體I的開口亦為圓形， 所述開口的上方設(shè)有若干個(gè)止動(dòng)突出11，這些止動(dòng)突出11亦間隔分布，且止動(dòng)突出11之間的間隔供對(duì)應(yīng)的凸棱22嵌入并容許該凸棱22在該間隔內(nèi)移動(dòng)。設(shè)置凸棱22，一方面便于需要拆開密封口時(shí)，可以自凸棱22將附件封蓋2掀起，另一方面當(dāng)將附件封蓋2壓入到容器主體I的開口內(nèi)之后，可以將附件封蓋2作一定角度的旋轉(zhuǎn)(該角度被限制在止動(dòng)突出 11的間隔之間)，便于調(diào)整、抹平主密封圈3的微間隙，提高密封質(zhì)量。[0026]除了上述的圓形附件封蓋之外，還可以根據(jù)需要，將附件封蓋設(shè)置成方形等合適的形狀，對(duì)應(yīng)地更改所述凸棱22與止動(dòng)突出11，或取消凸棱22與止動(dòng)突出11即可。另外， 也可以附件封蓋2與容器主體I開口作螺紋聯(lián)接。[0027]此外，所述液體容器的密封口結(jié)構(gòu)的組裝方法是，包括以下步驟1)、將主密封圈 3套在附件封蓋2上，保證主密封圈3不松脫，組裝成附件封蓋裝配體；2)、將所述附件封蓋裝配體壓入容器主體I的開口處，讓主密封圈3位于容器主體I的開口與附件封蓋2之間，此時(shí)容器主體I內(nèi)部?jī)H靠出氣孔21與外部連通；3)、用附件氣孔塞4塞緊出氣孔21，隔絕容器主體I內(nèi)部與外部的連通。[0028]特別地，在實(shí)施步驟3)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先組裝好附件氣孔塞4，也就是說要先將氣孔塞密封圈44嵌套于氣孔塞本體的凹槽內(nèi)，形成一圈彈性膨脹體，以使附件氣孔塞4能發(fā)揮密封功能。[0029]一般實(shí)際生產(chǎn)中，容器主體I在進(jìn)行開口密封之前，早已在其內(nèi)灌滿液體了，下面在其已經(jīng)灌注了液體的狀態(tài)下，對(duì)本實(shí)用新型的組裝步驟展開論述[0030]將附件封蓋裝配體壓入容器主體I的開口處時(shí)，要對(duì)好凸棱22與止動(dòng)突出11的間隔，使附件封蓋2能夠完全壓在容器主體I的開口上面，這時(shí)候主密封圈3嵌在開口內(nèi)壁與附件封蓋2之間，將開口周邊完全密封住；由于附件封蓋2的壓入且容器主體I內(nèi)已經(jīng)灌滿液體，于是殘余的空氣就會(huì)被壓縮，但由于有了出氣孔21的存在，氣體和冗余液體可以從出氣孔21排出；之后，將附件氣孔塞4自上而下地塞入出氣孔21，由于附件氣孔塞4為彈性構(gòu)件，加之?dāng)U散鉤43的下端呈楔形，因此該塞入動(dòng)作并不難以實(shí)現(xiàn)；而擴(kuò)散鉤43 —旦穿過了出氣孔21、進(jìn)入容器主體I內(nèi)之后，其即會(huì)恢復(fù)原狀向四面彈開，其倒鉤的形狀可以勾住附件封蓋2的下面，阻止附件氣孔塞4向上脫離，密封段堵在出氣孔21內(nèi)，實(shí)現(xiàn)封堵功能。雖然有擴(kuò)散鉤43存在，但畢竟其為彈性構(gòu)件，當(dāng)有外力將附件氣孔塞4朝外拔的時(shí)候， 擴(kuò)散鉤43依然會(huì)被迫縮回出氣孔21內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)附件氣孔塞4與附件封蓋2的分離。[0031]以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液體容器的密封口結(jié)構(gòu)，包括具有開口的容器主體(1)，和附件封蓋(2)，其特征在于所述附件封蓋(2)外形大小與容器主體(I)的開口大小匹配，附件封蓋(2)蓋在容器主體(I)的開口上，附件封蓋(2)與所述開口之間設(shè)有主密封圈(3);附件封蓋(2)上還設(shè)有出氣孔(21)以及將所述出氣孔(21)封堵住的附件氣孔塞(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液體容器的密封口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述附件氣孔塞(4)包括氣孔塞本體、氣孔塞密封圈(44)和擴(kuò)散鉤(43)，氣孔塞本體中間的一段為密封段，所述密封段設(shè)有至少一圈與氣孔塞本體同軸的凹槽，氣孔塞密封圈(44)嵌套于所述凹槽內(nèi)；密封段位于出氣孔(21)內(nèi)，氣孔塞密封圈(44)與出氣孔(21)內(nèi)壁相頂靠，保證密封；擴(kuò)散鉤(43)位于出氣孔(21)外，呈倒鉤狀，一端與密封段聯(lián)接，另一端向遠(yuǎn)離出氣孔(21)的中軸方向伸展并抵住附件封蓋(2)朝著容器主體(I)內(nèi)部的一面，從而限制附件氣孔塞(4)朝外拔出；附件氣孔塞(4)整體為彈性構(gòu)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體容器的密封口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述附件氣孔塞(4)還包括與密封段聯(lián)接的上頂蓋(41)，上頂蓋(41)位于附件封蓋(2)朝著容器主體(I)外部的一面的上方，上頂蓋(41)外徑大于出氣孔(21)的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體容器的密封口結(jié)構(gòu)，其特征在于出氣孔(21)的上孔沿具有一圈凸起，該圈凸起位于附件封蓋(2)上，上頂蓋(41)緊貼該圈凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求2 4任一項(xiàng)所述的液體容器的密封口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述擴(kuò)散鉤(43)的下端呈楔形，擴(kuò)散鉤(43)有多個(gè)，彼此間等距圓周陣列。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液體容器的密封口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述附件封蓋(2)呈圓形，其上表面的周邊設(shè)有若干個(gè)凸棱(22)，這些凸棱(22)沿附件封蓋(2)上表面的周邊間隔分布；容器主體(I)的開口亦為圓形，所述開口的上方設(shè)有若干個(gè)止動(dòng)突出(11 )，這些止動(dòng)突出(11)亦間隔分布，且止動(dòng)突出(11)之間的間隔供對(duì)應(yīng)的凸棱(22)嵌入并容許該凸棱(22)在該間隔內(nèi)移動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液體容器的密封口結(jié)構(gòu)，包括具有開口的容器主體和附件封蓋，附件封蓋蓋在容器主體的開口上，附件封蓋與所述開口之間設(shè)有主密封圈；附件封蓋上還設(shè)有出氣孔以及將其封堵住的附件氣孔塞。本實(shí)用新型采用主密封圈來完成開口周邊邊緣密封，出氣孔可以將液體容器內(nèi)由于附件封蓋壓入而產(chǎn)生的壓縮空氣/液體釋放走，避免內(nèi)壓力的積累，本實(shí)用新型適用于液體容器的封口包裝領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B65D51/16GK202807380SQ20122046980
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者劉和生 申請(qǐng)人:朱磊