專利名稱：可減少管材扭曲的繞線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管材加工制造領(lǐng)域，具體涉及ー種可減少管材扭曲的繞線機(jī)。
背景技術(shù)：
PVC纖維增強(qiáng)軟管，比重小，外觀漂亮，價(jià)格便宜，加工設(shè)備和エ藝簡(jiǎn)単，近年來使用越來越廣泛。但是由于加工設(shè)備的缺陷，導(dǎo)致PVC纖維增強(qiáng)軟管在受壓時(shí)易扭曲變形。如圖1a和圖1b所示，在一不受壓的PVC纖維增強(qiáng)軟管上畫一直線0A，當(dāng)管材受壓時(shí)管材會(huì)扭曲，線OA會(huì)轉(zhuǎn)到線OB位置。最近歐盟對(duì)PVC纖維增強(qiáng)軟管的檢測(cè)項(xiàng)目中多了 ー項(xiàng)扭曲變形的檢測(cè)，要求管材在1. 2MPa的壓カ下角AOB不得大于30° /m，使得PVC纖維增強(qiáng)軟管出口歐盟變得極為不便。如圖2a和圖2b所示，現(xiàn)有技術(shù)中的繞線機(jī)由兩個(gè)旋盤總成構(gòu)成，旋盤總成包括傳動(dòng)支撐件、轉(zhuǎn)盤2、裝線筒I以及導(dǎo)向筒等部件，轉(zhuǎn)盤2的設(shè)有供待繞線管材5穿過的通孔3，中間為傳動(dòng)和支撐部分，兩個(gè)旋盤總成的導(dǎo)線架4背向布置，兩個(gè)旋盤總成的旋轉(zhuǎn)方向相反，管材5穿過旋盤總成的轉(zhuǎn)盤2中的通孔3，在管材5的行進(jìn)過程中把纏線繞在管材5的外圓周形成增強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)。現(xiàn)有的繞線機(jī)結(jié)構(gòu)便于換線等操作，但中間的傳動(dòng)和支撐部分占據(jù)較大空間，使兩個(gè)導(dǎo)線架的位置相距較遠(yuǎn)，導(dǎo)致兩個(gè)旋盤總成上的纏線與管材初始接觸的的受力點(diǎn)間距較大，即L較長(zhǎng)，繞線機(jī)工作時(shí)兩個(gè)旋盤總成上的纏線與管材接觸的兩個(gè)受力點(diǎn)產(chǎn)生不同方向的力F，產(chǎn)生的扭矩M = F*L，由于L較大，所以M較大，導(dǎo)致管材變形較大，生產(chǎn)過程中，這種形變沒來及恢復(fù)就包覆外皮，使管材存在內(nèi)部應(yīng)力，當(dāng)受到內(nèi)壓時(shí)，管材會(huì)在內(nèi)部應(yīng)カ作用下，產(chǎn)生恢復(fù)性旋轉(zhuǎn)，使管材發(fā)生扭曲，利用這種繞線機(jī)生產(chǎn)的管材的偏轉(zhuǎn)角度AOB達(dá)40 60° /m,不能滿足歐盟的最新標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了ー種可減少管材扭曲的繞線機(jī)，由于兩個(gè)旋盤總成的工作間距大大減小，管材在繞線過程中承受的扭矩相應(yīng)減小，管材的內(nèi)部形變和應(yīng)カ也變小，得到的管材不易因應(yīng)カ回復(fù)造成扭曲。ー種可減少管材扭曲的繞線機(jī)，包括機(jī)架以及安裝在所述機(jī)架上的兩個(gè)旋盤總成，所述機(jī)架上還設(shè)有兩個(gè)用于驅(qū)動(dòng)旋盤總成的動(dòng)カ機(jī)構(gòu)；每個(gè)旋盤總成均包括傳動(dòng)支撐件，布置在待繞線管材外圍，且與所述動(dòng)カ機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)；轉(zhuǎn)盤，固定在傳動(dòng)支撐件上，轉(zhuǎn)盤軸心處開設(shè)有供待繞線管材穿過的通孔；多個(gè)裝線筒，固定在轉(zhuǎn)盤的同側(cè)；導(dǎo)線架，圍繞通孔分布；所述兩個(gè)旋盤總成帶有導(dǎo)線架的一側(cè)相向布置。[0014]對(duì)管材進(jìn)行繞線時(shí)，管材穿過所述轉(zhuǎn)盤上的通孔連續(xù)輸送，多個(gè)裝線筒中的纏線經(jīng)導(dǎo)線架纏繞在行進(jìn)的管材外圍，兩個(gè)旋盤總成的旋轉(zhuǎn)方向相反，在管材外圍形成兩層纏繞方向相反的纏線層，提高管材的強(qiáng)度。所述傳動(dòng)支撐件、轉(zhuǎn)盤以及導(dǎo)線架均同軸布置，所述多個(gè)裝線筒固定在轉(zhuǎn)盤的同偵牝且繞所述通孔均勻布置，可以依據(jù)裝線筒軸心距離通孔軸心位置的不同，設(shè)置多組，使轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)更緊湊。所述兩個(gè)旋盤總成帶有導(dǎo)線架的一側(cè)相向布置，可以使兩個(gè)旋盤總成幾乎同時(shí)完成對(duì)管材某一部位的纏繞，防止ー個(gè)方向完成纏繞后，需要經(jīng)過較長(zhǎng)的距離，才開始另ー個(gè)方向的纏繞，管材受到的扭矩較大，內(nèi)部形變較大，造成管材纏線完成后，管材由于內(nèi)部形變的回復(fù)，造成管材的扭曲，達(dá)不到管材標(biāo)準(zhǔn)的要求。為了便于待繞線管材從所述通孔中穿過，優(yōu)選地，所述兩個(gè)旋盤總成的轉(zhuǎn)盤同軸布置。作為優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌，至少ー個(gè)旋盤總成中的傳動(dòng)支撐件與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合。由于兩個(gè)旋盤總成的導(dǎo)線架相向設(shè)置，相應(yīng)的裝線筒也相向設(shè)置，導(dǎo)致纏繞完成后，換線操作不易進(jìn)行，在所述機(jī)架上設(shè)置導(dǎo)軌，在換線時(shí)，至少ー個(gè)旋盤總成的傳動(dòng)支撐件沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，可以將兩個(gè)旋盤總成的間距擴(kuò)大，從而便于換線操作的進(jìn)行。作為優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)支撐件沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)支撐件沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，可以降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，便于控制傳動(dòng)支撐件沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的距離。作為優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)有用于感應(yīng)傳動(dòng)支撐件滑動(dòng)極限位置的至少兩個(gè)傳感器，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制信號(hào)來自對(duì)應(yīng)的傳感器。兩個(gè)傳感器用于感知傳動(dòng)支撐件的位置，傳動(dòng)支撐件相向滑動(dòng)至極限位置后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)即停止驅(qū)動(dòng)，避免兩個(gè)傳動(dòng)支撐件間距過近，導(dǎo)向筒距離過近造成損壞；傳動(dòng)支撐件背向滑動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)至極限距離后，傳感器即發(fā)出信號(hào)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動(dòng)，避免對(duì)繞線機(jī)其余部件的撞擊。由于繞線機(jī)工作時(shí)，傳動(dòng)支撐件不停地旋轉(zhuǎn)，可能引起軸向位移，為了保持傳動(dòng)支撐件的工作位置，也即保證兩導(dǎo)線架的間距，優(yōu)選地，所述機(jī)架或?qū)к壣显O(shè)有用于保持傳動(dòng)支撐件工作位置的限位部件。作為優(yōu)選，所述兩個(gè)旋盤總成中的導(dǎo)線架之間的距離為I 6mm。所述導(dǎo)線架之間的距離決定了兩個(gè)旋盤總成對(duì)管材纏繞時(shí)，管材所承受的カ臂的大小，導(dǎo)線架之間的距離越短，則カ臂越小，承受的扭矩也越小。本實(shí)用新型可減少管材扭曲的繞線機(jī)，使兩個(gè)旋盤總成的工作間距大幅拉近，管材在繞線過程中承受的扭矩大大減小，管材的內(nèi)部應(yīng)カ也減小，管材因應(yīng)カ回復(fù)造成的扭曲減小，同時(shí)，兩個(gè)旋盤總成的間距可以改變，換線操作也易進(jìn)行。本實(shí)用新型可減少管材扭曲的繞線機(jī)加工得到的PVC纖維增強(qiáng)軟管在受壓1. 2MPa時(shí)扭曲變形只有5 15° /m，遠(yuǎn)低于歐盟的標(biāo)準(zhǔn)30° /m，比原繞線機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品40 60° /m的形變有了很大改善。
圖1a為PVC管材扭曲變形前示意圖；圖1b為PVC管材扭曲變形后示意圖；圖2a為現(xiàn)有技術(shù)中繞線機(jī)示意圖；圖2b管材繞線部分的示意圖；圖3為本實(shí)用新型可減少管材扭曲的繞線機(jī)工作時(shí)示意圖；圖4為本實(shí)用新型可減少管材扭曲的繞線機(jī)換線時(shí)示意圖；圖5為本實(shí)用新型可減少管材扭曲的繞線機(jī)工作時(shí)(省略其中ー個(gè)旋盤總成)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型可減少管材扭曲的繞線機(jī)做詳細(xì)描述。如圖3、圖4、圖5所示，一種可減少管材5扭曲的繞線機(jī)，包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的兩個(gè)旋盤總成，機(jī)架上還設(shè)有兩個(gè)用于驅(qū)動(dòng)旋盤總成的動(dòng)カ機(jī)構(gòu)(圖中未示出)；每個(gè)旋盤總成均包括布置在待繞線管材5外國(guó)，且與動(dòng)力機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)的傳動(dòng)支撐件6、固定在傳動(dòng)支撐件6上的轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2軸心處開設(shè)有供待繞線管材5穿過的通孔3、固定在轉(zhuǎn)盤2的同側(cè)的多個(gè)裝線筒I以及圍繞通孔3分布的導(dǎo)線架4，兩個(gè)旋盤總成帶有導(dǎo)線架4的一側(cè)相向布置。兩個(gè)旋盤總成的轉(zhuǎn)盤2同軸布置，便于管材5從轉(zhuǎn)盤2中的通孔3內(nèi)穿過。傳動(dòng)支撐件6、轉(zhuǎn)盤2以及導(dǎo)線架4均同軸布置，多個(gè)裝線筒I固定在轉(zhuǎn)盤2的同偵牝且繞通孔3均勻布置。對(duì)管材5進(jìn)行繞線時(shí)，管材5穿過轉(zhuǎn)盤2上的通孔3連續(xù)輸送，多個(gè)裝線筒I中的纏線經(jīng)導(dǎo)線架4纏繞在行進(jìn)的管材5外圍，兩個(gè)旋盤總成的旋轉(zhuǎn)方向相反，在管材5外圍形成兩層纏繞方向相反的纏線層，兩個(gè)旋盤總成帶有導(dǎo)線架4的一側(cè)相向布置，使兩個(gè)旋盤總成幾乎同時(shí)完成對(duì)管材5某一部位的纏繞，減小管材5由于內(nèi)部形變的回復(fù)，造成管材5的扭曲。機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌，至少ー個(gè)旋盤總成中的傳動(dòng)支撐件6與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，在換線時(shí)，該旋盤總成的傳動(dòng)支撐件6沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，可以將兩個(gè)旋盤總成的間距擴(kuò)大，便于換線操作的進(jìn)行。機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)支撐件6沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及用于感應(yīng)傳動(dòng)支撐件6滑動(dòng)極限位置的至少兩個(gè)傳感器，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制信號(hào)來自對(duì)應(yīng)的傳感器。兩個(gè)傳感器感知傳動(dòng)支撐件6的位置，傳動(dòng)支撐件6相向滑動(dòng)至極限位置后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)即停止驅(qū)動(dòng)，避免兩個(gè)傳動(dòng)支撐件6間距過近，導(dǎo)向筒距離過近造成損壞；傳動(dòng)支撐件6背向滑動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)至極限距離后，傳感器即發(fā)出信號(hào)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動(dòng)，避免對(duì)繞線機(jī)其余部件的撞擊。機(jī)架或?qū)к壣显O(shè)有用于保持傳動(dòng)支撐件6工作位置的限位部件，用于保持傳動(dòng)支撐件6的工作位置，也即保證兩導(dǎo)線架4的間距。兩個(gè)旋盤總成中的導(dǎo)線架4之間的距離為I 6mm。線架之間的距離決定了兩個(gè)旋盤總成對(duì)管材5纏繞吋，管材5所承受的カ臂的大小，導(dǎo)線架4之間的距離越短，則カ臂越小，承受的扭矩也越小。本實(shí)用新型可減少管材5扭曲的繞線機(jī)工作時(shí)，管材5從轉(zhuǎn)盤2中的通孔3內(nèi)穿過并連續(xù)輸送，動(dòng)カ機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)支撐件6旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)，位于轉(zhuǎn)盤2上裝線筒I內(nèi)的纏線經(jīng)導(dǎo)線架4纏繞在管材5外圓周，兩個(gè)旋盤總成的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；需要換線吋，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)旋盤總成沿導(dǎo)軌背向另ー個(gè)旋盤總成滑動(dòng)，滑動(dòng)至極限位置后，傳感器感應(yīng)到該位置，向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動(dòng)，換線完成后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋盤總成沿導(dǎo)軌相向另ー個(gè)旋盤總成滑動(dòng)，滑動(dòng)至極限位置后，傳感器感應(yīng)到該位置，向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種可減少管材扭曲的繞線機(jī)，包括機(jī)架以及安裝在所述機(jī)架上的兩個(gè)旋盤總成， 所述機(jī)架上還設(shè)有兩個(gè)用于驅(qū)動(dòng)旋盤總成的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；每個(gè)旋盤總成均包括傳動(dòng)支撐件，布置在待繞線管材外圍，且與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)；轉(zhuǎn)盤，固定在傳動(dòng)支撐件上，轉(zhuǎn)盤軸心處開設(shè)有供待繞線管材穿過的通孔；多個(gè)裝線筒，固定在轉(zhuǎn)盤的同側(cè)；導(dǎo)線架，圍繞通孔分布；其特征在于，所述兩個(gè)旋盤總成帶有導(dǎo)線架的一側(cè)相向布置。
2.如權(quán)利要求1所述的可減少管材扭曲的繞線機(jī)，其特征在于，所述兩個(gè)旋盤總成的轉(zhuǎn)盤同軸布置。
3.如權(quán)利要求2所述的可減少管材扭曲的繞線機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌， 至少一個(gè)旋盤總成中的傳動(dòng)支撐件與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合。
4.如權(quán)利要求3所述的可減少管材扭曲的繞線機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)支撐件沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的可減少管材扭曲的繞線機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有用于感應(yīng)傳動(dòng)支撐件滑動(dòng)極限位置的至少兩個(gè)傳感器，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制信號(hào)來自對(duì)應(yīng)的傳感器。
6.如權(quán)利要求5所述的可減少管材扭曲的繞線機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架或?qū)к壣显O(shè)有用于保持傳動(dòng)支撐件工作位置的限位部件。
7.如權(quán)利要求6所述的可減少管材扭曲的繞線機(jī)，其特征在于，所述兩個(gè)旋盤總成中的導(dǎo)線架之間的距離為I 6mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可減少管材扭曲的繞線機(jī)，包括機(jī)架以及安裝在所述機(jī)架上的兩個(gè)旋盤總成，所述機(jī)架上還設(shè)有兩個(gè)用于驅(qū)動(dòng)旋盤總成的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；每個(gè)旋盤總成均包括傳動(dòng)支撐件，布置在待繞線管材外圍，且與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)；轉(zhuǎn)盤，固定在傳動(dòng)支撐件上，轉(zhuǎn)盤軸心處開設(shè)有供待繞線管材穿過的通孔；多個(gè)裝線筒，固定在轉(zhuǎn)盤的同側(cè)；導(dǎo)線架，圍繞通孔分布；所述兩個(gè)旋盤總成帶有導(dǎo)線架的一側(cè)相向布置。本實(shí)用新型可減少管材扭曲的繞線機(jī)，由于兩個(gè)旋盤總成的工作間距大大減小，管材在繞線過程中承受的扭矩相應(yīng)減小，管材的內(nèi)部形變和應(yīng)力也變小，得到的管材不易因應(yīng)力回復(fù)造成扭曲。
文檔編號(hào)B65H81/06GK202864596SQ20122046971
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者李玉浜, 任洪芳 申請(qǐng)人:紹興宏潤(rùn)消防器材有限公司