專利名稱：一種高強(qiáng)度玻璃鋼托盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)度玻璃鋼托盤，特別是一種適用于在物流中反復(fù)使用的高強(qiáng)度托盤。
背景技術(shù)：
托盤作為一種物流的載體，在世界范圍內(nèi)廣為使用。目前市場上廣為使用的托盤，主要有木質(zhì)和熱塑性塑料兩種。然而，木質(zhì)托盤的防霉防腐防蛀性能差，限制了使用壽命；而且，容易產(chǎn)生火災(zāi)意外事故。熱塑性塑料托盤的整體剛性和機(jī)械強(qiáng)度差，而且阻燃特性也不是特別好。當(dāng)托盤用于自身工廠的使用時(shí)，托盤往往周轉(zhuǎn)數(shù)次數(shù)增加而破損；當(dāng)用于不同工廠間的物料周轉(zhuǎn)時(shí)，因?yàn)橥斜P回收價(jià)值很小，往往會被遺棄而不再回收。也有一種拼插式托盤，這種托盤由不同部件咬合插接而成的，由于零件較多組裝 工序復(fù)雜整體性差，托盤在被撞擊后各組成部件容易產(chǎn)生錯(cuò)位。所以也打不到回收利用的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、性能優(yōu)良、整體性好、使用壽命長、結(jié)實(shí)牢固、能夠反復(fù)利用的高強(qiáng)度玻璃鋼托盤。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該高強(qiáng)度玻璃鋼托盤，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由面板和底板組成，所述的面板的上表面為水平的面平板，所述面板的下表面設(shè)置有面板加強(qiáng)筋和面板托腳粘臺，所述面板加強(qiáng)筋均勻分布并互相交錯(cuò)，所述面板托腳粘臺均勻分布，所述面板托腳粘臺的中部設(shè)置有球形凹面，所述底板的上表面設(shè)置有底平板和底板托腳，所述底板托腳的位置與面板托腳粘臺相對，所述底板托腳的頂端設(shè)置有球形凸面，所述球形凸面和球形凹面互相匹配，所述底平板上設(shè)置有底板加強(qiáng)筋。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述的面板上設(shè)置有均勻分布的面平板通孔。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述的面平板通孔周圍的面板下平面上設(shè)置有通孔補(bǔ)強(qiáng)凸臺。面平板通孔起到降低產(chǎn)品重量和排水的作用，通孔四周背面設(shè)置有補(bǔ)強(qiáng)凸臺，用于應(yīng)力集中區(qū)的補(bǔ)強(qiáng)。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述的底板的側(cè)面邊緣設(shè)置有底板斜倒角。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述的底平板上設(shè)置有底平板加厚增強(qiáng)層。底板斜倒角和底平板加厚增強(qiáng)層，以防止手動叉車輪子的碾壓破壞。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述的面板托腳粘臺和底板托腳成對設(shè)置，共有九對，分布分布在底板的四個(gè)角、中心點(diǎn)和四個(gè)邊的中間點(diǎn)。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述的面平板通孔的形狀為膠囊形，所述面平板通孔為橫向縱向排布。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述的面板托腳粘臺和底板托腳通過粘結(jié)固定。[0015]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述的底板托腳上設(shè)置有斜倒角。以防止被叉車的叉腳所撞壞。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述的面板和底板材質(zhì)均為高強(qiáng)度的片狀模塑料。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)及效果由于采用了整體性一致的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，只需要兩個(gè)部分拼接粘合而成，整體平穩(wěn)，拆裝方便，面板和底板均設(shè)置有加強(qiáng)筋，穩(wěn)定牢固、結(jié)實(shí)耐用。由于設(shè)置了面平板通孔，起到降低產(chǎn)品重量和排水的作用，通孔四周背面設(shè)置有通孔補(bǔ)強(qiáng)凸臺，用于應(yīng)力集中區(qū)的補(bǔ)強(qiáng)。在可能被手動叉車輪子的碾壓破壞的位置，都設(shè)置了相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)措施，使得產(chǎn)品能夠增長使用壽命，實(shí)現(xiàn)多次的回收使用。

圖I為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為面板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為面板的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為面板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為底板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為底板的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為底板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號說明面板I、底板2、面板加強(qiáng)筋3、面板托腳粘臺4、球形凹面5、面平板通孔
6、通孔補(bǔ)強(qiáng)凸臺7、面平板8、底板托腳9、球形凸面10、底平板11、底板斜倒角12、底板加強(qiáng)筋13、底平板加厚增強(qiáng)層14、托腳斜倒角15。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例I :如圖I至7所示，本實(shí)施例由面板I、底板2、面板加強(qiáng)筋3、面板托腳粘臺4、球形凹面5、面平板通孔6、通孔補(bǔ)強(qiáng)凸臺7、面平板8、底板托腳9、球形凸面10、底平板11、底板斜倒角12、底板加強(qiáng)筋13、底平板加厚增強(qiáng)層14、托腳斜倒角15組成，其中，面板I正面為面平板8，背面有網(wǎng)格型的面板加強(qiáng)筋3和面板托腳粘臺4，底板2正面為底平板11，且設(shè)置有底板托腳9，背面為底板加強(qiáng)筋13，面板I和底板2通過面板托腳粘臺4上的球形凹面5與底板托腳9上的球形凸面10粘接。面板I上設(shè)置有膠囊形狀的面平板通孔6，面平板通孔6四周背面設(shè)置有通孔補(bǔ)強(qiáng)凸臺7，用于應(yīng)力集中區(qū)的補(bǔ)強(qiáng)。面平板通孔6為橫向縱向排布，均勻的布置在面板I上的四個(gè)互相對稱的區(qū)域。底板2邊緣設(shè)置有底板斜倒角12，底平板11背面針對手動叉車輪子可能經(jīng)過的相應(yīng)區(qū)域設(shè)置有底平板加厚增強(qiáng)層14，以防止手動叉車輪子的碾壓破壞，使得手動叉車和電動叉車四面皆可插。底板托腳9為九個(gè)，分布分布在底板2的四個(gè)角、中心點(diǎn)和四個(gè)邊的中間點(diǎn)九個(gè)底板托腳9都做有托腳斜倒角15，以防止被叉車的叉腳所撞壞。當(dāng)托盤載物相疊放時(shí)，底板2田字形的結(jié)構(gòu)，防止下層載物被上層的托盤所壓壞。[0032]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型 的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)度玻璃鋼托盤，其特征是由面板和底板組成，所述的面板的上表面為水平的面平板，所述面板的下表面設(shè)置有面板加強(qiáng)筋和面板托腳粘臺，所述面板加強(qiáng)筋均勻分布并互相交錯(cuò)，所述面板托腳粘臺均勻分布，所述面板托腳粘臺的中部設(shè)置有球形凹面，所述底板的上表面設(shè)置有底平板和底板托腳，所述底板托腳的位置與面板托腳粘臺相對，所述底板托腳的頂端設(shè)置有球形凸面，所述球形凸面和球形凹面互相匹配，所述底平板上設(shè)置有底板加強(qiáng)筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度玻璃鋼托盤，其特征是所述的面板上設(shè)置有均勻分布的面平板通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度玻璃鋼托盤，其特征是所述的面平板通孔周圍的面板下平面上設(shè)置有通孔補(bǔ)強(qiáng)凸臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度玻璃鋼托盤，其特征是所述的底板的側(cè)面邊緣設(shè)置有底板斜倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度玻璃鋼托盤，其特征是所述的底平板上設(shè)置有底平板加厚增強(qiáng)層。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度玻璃鋼托盤，其特征是所述的面板托腳粘臺和底板托腳成對設(shè)置，共有九對，分布分布在底板四個(gè)角、中心點(diǎn)和四個(gè)邊的中間點(diǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高強(qiáng)度玻璃鋼托盤，其特征是所述的面平板通孔的形狀為膠囊形，所述面平板通孔為橫向縱向排布。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度玻璃鋼托盤，其特征是所述的面板托腳粘臺和底板托腳通過粘結(jié)固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度玻璃鋼托盤，其特征是所述的底板托腳上設(shè)置有斜倒角。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度玻璃鋼托盤，其特征是所述的面板和底板材質(zhì)均為高強(qiáng)度的片狀模塑料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)度玻璃鋼托盤，特別是一種適用于在物流中反復(fù)使用的高強(qiáng)度托盤。該高強(qiáng)度玻璃鋼托盤，由面板和底板組成，面板的上表面為水平的面平板，所述面板的下表面設(shè)置有面板加強(qiáng)筋和面板托腳粘臺，面板加強(qiáng)筋均勻分布并互相交錯(cuò)，面板托腳粘臺均勻分布，面板托腳粘臺的中部設(shè)置有球形凹面，底板的上表面設(shè)置有底平板和底板托腳，底板托腳的位置與面板托腳粘臺相對，底板托腳的頂端設(shè)置有球形凸面，球形凸面和球形凹面互相匹配，底平板上設(shè)置有底板加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型具有性能優(yōu)良、整體性好、使用壽命長、結(jié)實(shí)牢固、能夠反復(fù)利用的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B65D19/32GK202686959SQ201220290940
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者盛江峰, 沈柏林, 陳永霞, 趙斌 申請人:振石集團(tuán)華美復(fù)合新材料有限公司