專利名稱：一種標(biāo)牌粘貼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于標(biāo)牌粘貼技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種標(biāo)牌粘貼裝置。
背景技術(shù)：
在日常生活中，塑料件上粘貼標(biāo)牌是常有的事，標(biāo)牌的表面是圖案和透明涂層，背面是通過不干膠層粘貼在塑料件上。很多時(shí)候，標(biāo)牌的周邊輪廓是圓形或者橢圓形結(jié)構(gòu)，但標(biāo)牌上的內(nèi)容和圖案卻大多不是四面對(duì)稱的，這種外輪廓對(duì)稱而內(nèi)部不對(duì)稱的標(biāo)牌手工粘貼在塑料件上時(shí)很容易貼反，粘貼后是否貼反的檢查也是靠操作人員的主觀檢查來判斷。但是，由于操作人員在長(zhǎng)時(shí)間貼標(biāo)牌后，會(huì)感到疲勞，就會(huì)導(dǎo)致無法確保全部標(biāo)牌都能得到準(zhǔn)確的判斷，隨著生產(chǎn)數(shù)量的增大，標(biāo)牌貼反的幾率會(huì)上升?，F(xiàn)有技術(shù)中，有三種防止標(biāo)牌貼錯(cuò)的解決方案I.將離型紙上貼一小塊背膠條；2.在離型紙上沖出一個(gè)額外的凸起形狀；3.在離型紙上涂上顏色。而這三種做法在實(shí)際生產(chǎn)中是很難做到的。第一種和第三種方案離型紙上貼背膠條或在離型紙上涂上顏色主要原因是標(biāo)牌是離型紙撕掉后再貼在塑料件上的，撕掉離型紙后的標(biāo)牌拿在手上，時(shí)間一長(zhǎng)，處于疲勞狀態(tài)的操作人員很容易又貼反，另外，離型紙表面光滑，貼膠條和涂色是很難做到的，而且增加了很多的生產(chǎn)成本，第二種方案在離型紙邊緣沖出一個(gè)額外的凸起由于離型紙和標(biāo)牌在生產(chǎn)過程中是一次沖壓成型的，多余的凸起是會(huì)使標(biāo)牌也沖出一 個(gè)凸起，如果硬要搞一個(gè)凸起的話，只好是沖好標(biāo)牌后再貼上一層帶有凸起的離型紙，這樣在生產(chǎn)中會(huì)增加很多額外的成本，是很難做到的。所以，這三個(gè)方案都是不能完全解決標(biāo)牌錯(cuò)貼和漏貼的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠準(zhǔn)確，方便，快捷地粘貼標(biāo)牌，防止標(biāo)牌錯(cuò)貼或漏貼功能的標(biāo)牌粘貼裝置。要解決以上所述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型為一種標(biāo)牌粘貼裝置，包括支撐平臺(tái)，所述的粘貼裝置包括一個(gè)以上的放置待粘貼標(biāo)牌的塑料件的底座，所述的底座設(shè)置在支撐平臺(tái)上，每個(gè)底座的上方位置各設(shè)置一個(gè)壓裝部件，壓裝部件設(shè)置為能夠升降的結(jié)構(gòu)，底座上還設(shè)置有用于檢測(cè)標(biāo)牌是否放置在底座上的光感應(yīng)器，光電傳感器與和報(bào)警部件連接，所述的光感應(yīng)器和壓裝部件均與電控部件連接。所述的標(biāo)牌的包括基材層，基材層背面粘貼背膠層，基材層和背膠層之間靠近基材層邊側(cè)的位置設(shè)置涂色區(qū)域，背膠層上粘貼離型紙，所述的粘貼裝置還包括安裝在安裝支架上的檢測(cè)氣缸，檢測(cè)氣缸上的伸縮桿的端頭位置設(shè)置顏色傳感器，伸縮桿設(shè)置為能夠延伸到底座上方位置的結(jié)構(gòu)，所述的顏色傳感器與電控部件連接。所述的底座為長(zhǎng)方體狀結(jié)構(gòu)，底座上設(shè)置用于放置塑料件的凹坑，凹坑內(nèi)設(shè)置用于放置待粘貼標(biāo)牌的凹槽，所述的底座的底部通過多個(gè)彈簧與支撐平臺(tái)表面連接，所述的伸縮桿的顏色傳感器設(shè)置為能夠延伸到處于凹槽內(nèi)的標(biāo)牌上的顏色區(qū)域正上方位置的結(jié)構(gòu)。所述的壓裝部件包括安裝在安裝支架上的氣缸，活塞桿，壓頭，氣缸垂直安裝在安裝支架上，氣缸內(nèi)設(shè)置能夠伸縮的活塞桿，活塞桿端頭部安裝橡膠材料的壓頭，壓頭為半圓形結(jié)構(gòu)，氣缸與控制活塞桿伸縮的壓縮空氣源連接，所述的光感應(yīng)器設(shè)置在底座下方位置。所述的粘貼裝置還包括光感應(yīng)裝置，所述的光感應(yīng)裝置包括對(duì)射式感應(yīng)器I和對(duì)射式感應(yīng)器II，對(duì)射式感應(yīng)器I和對(duì)射式感應(yīng)器II分別通過安裝桿I和安裝桿II安裝在支 撐平臺(tái)兩側(cè)邊位置。所述的底座上的凹槽上設(shè)置多個(gè)孔狀的負(fù)壓吸孔，負(fù)壓吸孔通過負(fù)壓管道與負(fù)壓氣源連接，負(fù)壓氣源與電控部件連接，負(fù)壓氣源設(shè)置為能夠在電控部件控制下產(chǎn)生負(fù)壓的結(jié)構(gòu)。當(dāng)所述的顏色傳感器未檢測(cè)到標(biāo)牌上的涂色區(qū)域，則表明標(biāo)牌未放置到凹槽內(nèi)，或者放置到凹槽內(nèi)的標(biāo)牌放置位置錯(cuò)誤，這時(shí)，顏色傳感器通過報(bào)警部件發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員對(duì)標(biāo)牌放置狀況進(jìn)行檢查。而此時(shí)，顏色傳感器同時(shí)發(fā)出信號(hào)到給電控部件，電控部件控制壓裝部件不工作，直到操作人員放置標(biāo)牌2或調(diào)整標(biāo)牌的放置位置后，顏色傳感器感應(yīng)到標(biāo)牌上的涂色區(qū)域11存在后，才發(fā)出信號(hào)到電控部件，控制壓裝部件工作。所述的底座的四個(gè)邊角位置各設(shè)置一個(gè)穿透底座的穿孔，支撐平臺(tái)上設(shè)置四根垂直布置的導(dǎo)桿，每個(gè)導(dǎo)桿上各套裝一個(gè)彈簧，所述的底座通過四個(gè)穿孔套裝在四個(gè)導(dǎo)桿上，支撐平臺(tái)底部的四個(gè)邊角位置各設(shè)置一個(gè)支撐柱。本實(shí)用新型同時(shí)還涉及一種使用標(biāo)牌粘貼裝置粘貼標(biāo)牌的方法，所述的使用標(biāo)牌粘貼裝置粘貼標(biāo)牌的方法的步驟為I)使用標(biāo)牌粘貼裝置粘貼標(biāo)牌時(shí)，先將標(biāo)牌放置在凹坑上的凹槽內(nèi)，負(fù)壓氣源通過與負(fù)壓管道連接的負(fù)壓吸孔將標(biāo)牌吸附在凹槽內(nèi)，撕掉標(biāo)牌上的離型紙，發(fā)散式光感應(yīng)器檢測(cè)到標(biāo)牌的存在后，發(fā)射信號(hào)到電控部件，通過電控部件控制顏色傳感器檢測(cè)標(biāo)牌上的涂色區(qū)域，顏色傳感器檢測(cè)到涂色區(qū)域的顏色后，向電控部件反饋信號(hào)；2 )將塑料件放到凹坑內(nèi)，塑料件上粘貼標(biāo)牌的部位對(duì)準(zhǔn)凹槽內(nèi)的標(biāo)牌,通過電控部件控制壓縮空氣源動(dòng)作，壓縮空氣源帶動(dòng)氣缸的活塞桿下降，壓頭將塑料件壓向凹槽內(nèi)的標(biāo)牌，將標(biāo)牌牢固粘貼到塑料件上；3)標(biāo)牌粘貼完畢后，電控部件控制壓裝部件的活塞桿收縮，取出粘貼過標(biāo)牌的塑料件，從而完成一個(gè)工作周期。所述的光感應(yīng)器檢測(cè)到標(biāo)牌的存在，發(fā)射信號(hào)到電控部件后，電控部件控制檢測(cè)氣缸上的伸縮桿伸出，伸縮桿端頭位置的顏色傳感器設(shè)置為延伸到位于凹槽內(nèi)的標(biāo)牌上的涂色區(qū)域正上方位置的結(jié)構(gòu)，顏色傳感器檢測(cè)到標(biāo)牌上的涂色區(qū)域后，向電控部件發(fā)射信號(hào)，電控部件控制檢測(cè)氣缸帶動(dòng)顏色傳感器收縮。所述的塑料件被操作人員放到凹坑后，光感應(yīng)裝置檢測(cè)到操作人員的手離開支撐平臺(tái)區(qū)域后，對(duì)射式感應(yīng)器I和對(duì)射式感應(yīng)器II向電控部件發(fā)射信號(hào)，電控部件控制壓縮空氣源動(dòng)作，壓縮空氣源帶動(dòng)氣缸的活塞桿下降。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本實(shí)用新型所述的標(biāo)牌粘貼裝置，進(jìn)行標(biāo)牌粘貼時(shí)，每次粘貼裝置施加的壓緊力都是一樣的，壓力大小穩(wěn)定，從而確保標(biāo)牌的粘貼質(zhì)量得以保證；本實(shí)用新型所述的標(biāo)牌粘貼裝置進(jìn)行粘貼時(shí)，具有防錯(cuò)功能，當(dāng)標(biāo)牌未放或放錯(cuò)時(shí)，裝置報(bào)警，避免由于操作人員視覺疲勞而出現(xiàn)漏貼或錯(cuò)貼問題。使用本實(shí)用新型所屬的粘貼裝置，當(dāng)標(biāo)牌放置并且放置正確時(shí)，裝置會(huì)自動(dòng)進(jìn)行下一步驟，標(biāo)牌放錯(cuò)貨未放時(shí)，會(huì)自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)裝置會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行；本實(shí)用新型所述的粘貼裝置通用性強(qiáng)，可以適用不同形狀的標(biāo)牌在塑料件上的粘貼，當(dāng)粘貼不同形狀和尺寸的標(biāo)牌是，只需要更換裝置上的凹坑內(nèi)的活動(dòng)安裝的凹槽即可實(shí)現(xiàn)，從而使得更換過程簡(jiǎn)單方便，不占用過多時(shí)間。

下面對(duì)本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說明 圖I為本實(shí)用新型所述的標(biāo)牌粘貼裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所述的標(biāo)牌粘貼裝置的顯示底部結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I所述的標(biāo)牌粘貼裝置的顯示上表面結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4為本實(shí)用新型中所述的標(biāo)牌的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為標(biāo)牌的不同層次材料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記為1、支撐平臺(tái)；2、標(biāo)牌；3、塑料件；4、底座；5、壓裝部件；6、光感應(yīng)器；
7、電控部件；8、基材層；9、背膠層；10、基材層邊側(cè)；11、涂色區(qū)域；12、檢測(cè)氣缸；13、伸縮桿；14、顏色傳感器；15、凹坑；16、凹槽；17、安裝支架；18、氣缸；19、活塞桿；20、壓頭；21、壓縮空氣源；22、光感應(yīng)裝置；23、對(duì)射式感應(yīng)器I ;24、對(duì)射式感應(yīng)器II ;25、安裝桿I ;26、安裝桿II ;27、負(fù)壓吸孔；28、負(fù)壓管道；29、負(fù)壓氣源；30、穿孔；31、導(dǎo)桿；32、支撐柱；33、離型紙；34、透明圖層；35、圖案層；36報(bào)警部件；37、彈簧。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明如附圖I一圖4所示，本實(shí)用新型為一種標(biāo)牌粘貼裝置，包括支撐平臺(tái)1，所述的粘貼裝置包括一個(gè)以上的放置待粘貼標(biāo)牌2的塑料件3 (塑料件3在附圖上未顯示)的底座4，底座4設(shè)置在支撐平臺(tái)I上，每個(gè)底座4的上方位置各設(shè)置一個(gè)壓裝部件5，壓裝部件5設(shè)置為能夠升降的結(jié)構(gòu)，底座4上還設(shè)置有用于檢測(cè)標(biāo)牌2是否放置在底座4上的光感應(yīng)器6，光電傳感器6與和報(bào)警部件36連接，光感應(yīng)器6和壓裝部件5均與電控部件7連接。所述的標(biāo)牌2的包括基材層8，基材層8背面粘貼背膠層9，基材層8和背膠層9之間靠近基材層邊側(cè)10的位置設(shè)置涂色區(qū)域11，背膠層9上粘貼離型紙33，所述的粘貼裝置還包括安裝在安裝支架17上的檢測(cè)氣缸12，檢測(cè)氣缸12上的伸縮桿13的端頭位置設(shè)置顏色傳感器14，伸縮桿13設(shè)置為能夠延伸到底座4上方位置的結(jié)構(gòu)，所述的顏色傳感器14與電控部件7連接。所述的底座4為長(zhǎng)方體狀結(jié)構(gòu)，底座4上設(shè)置用于放置塑料件3的凹坑15，凹坑15內(nèi)設(shè)置用于放置待粘貼標(biāo)牌2的凹槽16，所述的底座4的底部通過多個(gè)彈簧37與支撐平臺(tái)I表面連接，所述的伸縮桿13的顏色傳感器14設(shè)置為能夠延伸到處于凹槽16內(nèi)的標(biāo)牌2上的顏色區(qū)域11正上方位置的結(jié)構(gòu)。所述的壓裝部件5包括安裝在安裝支架17上的氣缸18，活塞桿19，壓頭20，氣缸18垂直安裝在安裝支架17上，氣缸18內(nèi)設(shè)置能夠伸縮的活塞桿19，活塞桿19端頭部安裝橡膠材料的壓頭20，壓頭20為半圓形結(jié)構(gòu)，氣缸18與控制活塞桿19伸縮的壓縮空氣源21連接，所述的光感應(yīng)器6設(shè)置在底座4下方位置。所述的粘貼裝置還包括光感應(yīng)裝置22，所述的光感應(yīng)裝置22包括對(duì)射式感應(yīng)器I 23和對(duì)射式感應(yīng)器II 24，對(duì)射式感應(yīng)器I 23和對(duì)射式感應(yīng)器II 24分別通過安裝桿I 25和安裝桿II 26安裝在支撐平臺(tái)I兩側(cè)邊位置。所述的底座4上的凹槽16上設(shè)置多個(gè)孔狀的負(fù)壓吸孔27，負(fù)壓吸孔27通過負(fù)壓管道28與負(fù)壓氣源29連接，負(fù)壓氣源29與電控部件7連接，負(fù)壓氣源29設(shè)置為能夠在電控部件7控制下產(chǎn)生負(fù)壓的結(jié)構(gòu)。·所述的底座4的四個(gè)邊角位置各設(shè)置一個(gè)穿透底座的穿孔30，支撐平臺(tái)I上設(shè)置四根垂直布置的導(dǎo)桿31，每個(gè)導(dǎo)桿31上各套裝一個(gè)彈簧37，所述的底座4通過四個(gè)穿孔30套裝在四個(gè)導(dǎo)桿31上，所述的之層平臺(tái)I底部的四個(gè)邊角位置各設(shè)置一個(gè)支撐柱32。在粘貼標(biāo)牌2前，先在未成形的標(biāo)牌2的背膠層9下面的基材層8上涂上涂色區(qū)域11，再涂上膠，形成背膠層9，然后再貼離型紙33。再經(jīng)過沖模將未成形的標(biāo)牌2沖壓成型，做成帶有涂色區(qū)域11的標(biāo)牌2。而本實(shí)用新型涉及的使用標(biāo)牌粘貼裝置粘貼標(biāo)牌的方法的步驟為I)使用標(biāo)牌粘貼裝置粘貼標(biāo)牌時(shí)，先將標(biāo)牌2放置在凹坑15上的凹槽16內(nèi)，顏色傳感器14感知標(biāo)牌2存在發(fā)出信號(hào)后，電控部件7延遲I秒啟動(dòng)負(fù)壓氣源29，通過負(fù)壓氣源29，負(fù)壓氣源29通過與負(fù)壓管道28連接的負(fù)壓吸孔27，將標(biāo)牌2牢固吸附在凹槽16內(nèi)，然后操作人員撕掉標(biāo)牌2上的離型紙33，發(fā)散式光感應(yīng)器6檢測(cè)到標(biāo)牌2的存在后，發(fā)射信號(hào)到電控部件7，通過電控部件7控制顏色傳感器14檢測(cè)標(biāo)牌2上的涂色區(qū)域11，顏色傳感器14檢測(cè)到涂色區(qū)域11的顏色后，向電控部件7反饋信號(hào)；2)將塑料件3放到凹坑15內(nèi)，塑料件3上粘貼標(biāo)牌2的部位對(duì)準(zhǔn)凹槽16內(nèi)的標(biāo)牌2，然后，通過電控部件7控制壓縮空氣源21動(dòng)作，壓縮空氣源21帶動(dòng)氣缸18的活塞桿19下降，活塞桿19上的壓頭20將塑料件3壓向凹槽16內(nèi)的標(biāo)牌2方向，將標(biāo)牌2牢固粘貼到塑料件3上；3)標(biāo)牌2粘貼完畢后，電控部件7控制壓裝部件5的活塞桿19收縮，壓頭20離開塑料件，取出粘貼過標(biāo)牌2的塑料件3，從而完成一個(gè)工作周期。在進(jìn)行標(biāo)牌粘貼的過程中，當(dāng)所述的光感應(yīng)器6檢測(cè)到標(biāo)牌2的存在，并發(fā)射信號(hào)到電控部件7后，電控部件7控制檢測(cè)氣缸12上的伸縮桿13伸出，伸縮桿13端頭位置的顏色傳感器14設(shè)置為延伸到位于凹槽16內(nèi)的標(biāo)牌2上的涂色區(qū)域11正上方位置的結(jié)構(gòu)，這時(shí)，顏色傳感器14檢測(cè)到標(biāo)牌2上的涂色區(qū)域11后，向電控部件7發(fā)射信號(hào)，電控部件7控制檢測(cè)氣缸12帶動(dòng)顏色傳感器14收縮，如果顏色傳感器14未檢測(cè)到標(biāo)牌2上的涂色區(qū)域11，則表明標(biāo)牌2未放置到凹槽16內(nèi)，或者放置到凹槽16內(nèi)的標(biāo)牌2放置位置錯(cuò)誤，這時(shí)，顏色傳感器14通過報(bào)警部件36發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員對(duì)標(biāo)牌放置狀況進(jìn)行檢查，同時(shí)，顏色傳感器14同時(shí)發(fā)出信號(hào)到給電控部件7，電控部件7控制壓裝部件5不工作，直到操作人員放置標(biāo)牌2或調(diào)整標(biāo)牌2的放置位置后，顏色傳感器14感應(yīng)到標(biāo)牌2上的涂色區(qū)域11存在后，才發(fā)出信號(hào)到電控部件7，控制壓裝部件5工作。所述的塑料件3被操作人員放到凹 坑15后，光感應(yīng)裝置22檢測(cè)到操作人員的手離開支撐平臺(tái)I區(qū)域后，對(duì)射式感應(yīng)器I 23和對(duì)射式感應(yīng)器II 24向電控部件7發(fā)射信號(hào)，電控部件7控制壓縮空氣源21動(dòng)作，壓縮空氣源21帶動(dòng)氣缸19的活塞桿19下降。所述的電控部件7控制檢測(cè)氣缸12上的伸縮桿13伸出時(shí)，橡膠材料的壓頭4下壓，壓到塑料件3后，繼續(xù)下壓，將底部彈簧8壓縮，壓到設(shè)定的位置伸縮桿停止伸出，保持設(shè)定的時(shí)間后，電控部件7控制伸縮桿13收縮，壓頭4退回，將貼好標(biāo)牌2的塑料件取出，一個(gè)粘貼周期結(jié)束。本實(shí)用新型所述的標(biāo)牌粘貼裝置，進(jìn)行標(biāo)牌粘貼時(shí)，每次粘貼裝置施加的壓緊力都是一樣的，壓力大小穩(wěn)定，從而確保標(biāo)牌的粘貼質(zhì)量得以保證；本實(shí)用新型所述的標(biāo)牌粘貼裝置進(jìn)行粘貼時(shí)，具有防錯(cuò)功能，當(dāng)標(biāo)牌未放或放錯(cuò)時(shí)，裝置報(bào)警，避免由于操作人員視覺疲勞而出現(xiàn)漏貼或錯(cuò)貼問題。使用本實(shí)用新型所屬的粘貼裝置，當(dāng)標(biāo)牌放置并且放置正確時(shí)，裝置會(huì)自動(dòng)進(jìn)行下一步驟，標(biāo)牌放錯(cuò)貨未放時(shí)，會(huì)自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)裝置會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行；本實(shí)用新型所述的粘貼裝置通用性強(qiáng)，可以適用不同形狀的標(biāo)牌在塑料件上的粘貼，當(dāng)粘貼不同形狀和尺寸的標(biāo)牌是，只需要更換裝置上的凹坑內(nèi)的活動(dòng)安裝的凹槽即可實(shí)現(xiàn)，從而使得更換過程簡(jiǎn)單方便，不占用過多時(shí)間。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種標(biāo)牌粘貼裝置，包括支撐平臺(tái)(1)，其特征在于所述的粘貼裝置包括一個(gè)以上的放置待粘貼標(biāo)牌(2)的塑料件(3)的底座(4)，所述的底座(4)設(shè)置在支撐平臺(tái)(I)上，每個(gè)底座(4)的上方位置各設(shè)置一個(gè)壓裝部件(5)，壓裝部件(5)設(shè)置為能夠升降的結(jié)構(gòu)，底座(4 )上還設(shè)置有用于檢測(cè)標(biāo)牌(2 )是否放置在底座(4 )上的光感應(yīng)器(6 )，光電傳感器(6)與和報(bào)警部件(36)連接，所述的光感應(yīng)器(6)和壓裝部件(5)均與電控部件(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的標(biāo)牌粘貼裝置，其特征在于所述的標(biāo)牌(2)的包括基材層(8),基材層(8)背面粘貼背膠層(9)，基材層(8)和背膠層(9)之間靠近基材層邊側(cè)(10)的位置設(shè)置涂色區(qū)域(11)，背膠層(9)上粘貼離型紙(33)，所述的粘貼裝置還包括安裝在安裝支架(17)上的檢測(cè)氣缸(12)，檢測(cè)氣缸(12)上的伸縮桿(13)的端頭位置設(shè)置顏色傳感器(14)，伸縮桿(13)設(shè)置為能夠延伸到底座(4)上方位置的結(jié)構(gòu)，所述的顏色傳感器(14)與電控部件(7)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的標(biāo)牌粘貼裝置，其特征在于所述的底座(4)為長(zhǎng)方體狀結(jié)構(gòu)，底座(4)上設(shè)置用于放置塑料件(3)的凹坑(15)，凹坑(15)內(nèi)設(shè)置用于放置待粘貼標(biāo)牌(2)的凹槽(16)，所述的底座(4)的底部通過多個(gè)彈簧(37)與支撐平臺(tái)(I)表面連接，所述的伸縮桿(13)的顏色傳感器(14)設(shè)置為能夠延伸到處于凹槽(16)內(nèi)的標(biāo)牌(2)上的顏色區(qū)域(11)正上方位置的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的標(biāo)牌粘貼裝置，其特征在于所述的壓裝部件(5)包括安裝在安裝支架(17)上的氣缸(18)，活塞桿(19)，壓頭(20)，氣缸(18)垂直安裝在安裝支架(17)上，氣缸(18)內(nèi)設(shè)置能夠伸縮的活塞桿(19)，活塞桿(19)端頭部安裝橡膠材料的壓頭(20)，壓頭(20)為半圓形結(jié)構(gòu)，氣缸(18)與控制活塞桿(19)伸縮的壓縮空氣源(21)連接，所述的光感應(yīng)器(6 )設(shè)置在底座(4 )下方位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的標(biāo)牌粘貼裝置，其特征在于所述的粘貼裝置還包括光感應(yīng)裝置(22)，所述的光感應(yīng)裝置(22)包括對(duì)射式感應(yīng)器I (23)和對(duì)射式感應(yīng)器II (24)，對(duì)射式感應(yīng)器I (23)和對(duì)射式感應(yīng)器II (24)分別通過安裝桿I (25)和安裝桿II (26)安裝在支撐平臺(tái)(I)兩側(cè)邊位置，所述的底座(4)上的凹槽(16)上設(shè)置多個(gè)孔狀的負(fù)壓吸孔(27)，負(fù)壓吸孔(27)通過負(fù)壓管道(28)與負(fù)壓氣源(29)連接，負(fù)壓氣源(29)與電控部件(7)連接，負(fù)壓氣源(29)設(shè)置為能夠在電控部件(7)控制下產(chǎn)生負(fù)壓的結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的標(biāo)牌粘貼裝置，其特征在于所述的底座(4)的四個(gè)邊角位置各設(shè)置一個(gè)穿透底座的穿孔(30)，支撐平臺(tái)(I)上設(shè)置四根垂直布置的導(dǎo)桿(31)，每個(gè)導(dǎo)桿(31)上各套裝一個(gè)彈簧(37)，所述的底座(4)通過四個(gè)穿孔(30)套裝在四個(gè)導(dǎo)桿(31)上，所述的支撐平臺(tái)(I)底部的四個(gè)邊角位置各設(shè)置一個(gè)支撐柱(32)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于標(biāo)牌粘貼技術(shù)領(lǐng)域的標(biāo)牌粘貼裝置，本實(shí)用新型同時(shí)還涉及一種使用標(biāo)牌粘貼裝置粘貼標(biāo)牌的方法，所述的粘貼裝置包括放置待粘貼標(biāo)牌(2)的塑料件(3)的底座(4)，底座(4)設(shè)置在支撐平臺(tái)(1)上，每個(gè)底座(4)上方位置各設(shè)置一個(gè)壓裝部件(5)，壓裝部件(5)設(shè)置為能夠升降的結(jié)構(gòu)，底座(4)上還設(shè)置有光感應(yīng)器(6)，光電傳感器(6)與和報(bào)警部件(36)連接，光感應(yīng)器(6)和壓裝部件(5)均與電控部件(7)連接，本實(shí)用新型所述的標(biāo)牌粘貼裝置，進(jìn)行標(biāo)牌粘貼時(shí)，壓力大小穩(wěn)定；具有防錯(cuò)功能，避免由于操作人員視覺疲勞而出現(xiàn)漏貼或錯(cuò)貼問題，粘貼裝置通用性強(qiáng)，可以適用不同形狀的標(biāo)牌在塑料件上的粘貼。
文檔編號(hào)B65C9/44GK202704041SQ20122026233
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者楊世芳 申請(qǐng)人:震宇(蕪湖)實(shí)業(yè)有限公司