專利名稱：酒瓶安全防偽結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)一種防偽酒瓶，特別是指一種酒瓶安全防偽結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，各種名酒、名品普及面越來越廣，但是由于名酒等商品被仿冒制假的現(xiàn)象越來越多，不僅對消費者的健康無保障，而且對現(xiàn)在的名酒聲譽帶來負面的影響。究其原因，就是正牌名酒沒有采用有效的防偽措施。具體而言，許多名酒的瓶子是采用普通的瓶子，人們使用后，空瓶被制假者回收后加以利用，裝入假酒進行封裝，冒充名酒銷售，欺騙消費者，從中牟取暴利。 同時，美酒是有陳化要求的，陳化時間越長，酒的口感越好，這就要求酒瓶材料具有高度穩(wěn)定性，不老化，不退化，否則酒的味道就會變差，甚至變成毒酒。這就是為什么人們裝酒是使用玻璃、陶瓷容器，而不采用塑料容器的原因。目前，在玻璃或陶瓷酒瓶上的防偽措施形式多樣，但主要還是以采用破壞瓶口之后才可以倒酒的措施為最佳的防偽手段。如公告號為CN 101503127的中國發(fā)明專利，便公開了“一次性開啟毀瓶口防偽瓶”，配合圖1、1A、2、3所示，其主要是在酒瓶的瓶口 I上套裝有一塑料瓶口 2，一內(nèi)塞3是置于瓶口 I內(nèi)，內(nèi)塞3的中部設(shè)有可以活動的橫向滑塊7，一跳蓋6封扣內(nèi)塞3的頂部，而該跳蓋6是通過其下方設(shè)置配合塊19的溝槽12與滑塊7的齒嚙合實現(xiàn)跳蓋6與滑塊7的配合，同時在配合塊19上設(shè)置彈簧10及拉桿11。在欲打開酒瓶時，鑰匙匙桿16對準瓶口 I側(cè)面的螺母13旋入，擊破瓶口 I后繼續(xù)旋入，滑塊7被鑰匙17匙桿16推動令其脫離與溝槽12的嚙合時，跳蓋6跳起，拔出跳蓋6便可倒出瓶內(nèi)的酒液。如此利用破壞瓶口 I及解除跳蓋6鎖扣關(guān)系而實現(xiàn)安全防偽的功能。但是上述酒瓶的防偽結(jié)構(gòu)卻存在如下缺陷I、裝配難度大，由于跳蓋6下方的配合塊19中設(shè)置彈簧10及拉桿11結(jié)構(gòu)，而瓶口 I尺寸有限，則配合塊19中設(shè)置彈簧10與拉桿11的空間有限，彈簧10與拉桿11兩部件需體積小才可以裝配其中，因此，將微小部件裝入有限的空間，必然存在裝配困難，生產(chǎn)效率低下的缺點。2、從拉桿11與彈簧10配合的結(jié)構(gòu)可見，必須要先從配合塊19的上部先裝入拉桿
11再裝入彈簧10后才可以將拉桿11下部頂出配合塊19之外，該裝配順序決定配合塊19與跳蓋6只有二次配合才可以固定在一起，無法實現(xiàn)跳蓋6與配合塊19 一體的結(jié)構(gòu)，因而存在裝配工序繁瑣的缺點。3、由于跳蓋6與配合塊19的二者配合,若米用膠貼合的工藝,會存在跳蓋6與配合塊19結(jié)合不牢，起不到安全防偽功能；若采用超聲波熔接工藝，則生產(chǎn)成本高，而且裝入的彈簧10如限制不當會出現(xiàn)彈出脫落的問題。4、跳蓋6的溝槽12僅具一個方向的齒與滑塊7上一個方向的齒進行嚙合，因此結(jié)構(gòu)強度亦是有限，若其中一個齒斷裂便無法實現(xiàn)鎖扣跳蓋6的功能，因此會存在由于部件不良而產(chǎn)生的防偽失靈的問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、裝配簡單及功能可靠的酒瓶安全防偽結(jié)構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的解決方案是一種酒瓶安全防偽結(jié)構(gòu)，其包括外蓋、內(nèi)蓋、塑料瓶口、內(nèi)塞、密封蓋及鑰匙；該塑料瓶口套裝于酒瓶瓶口上，內(nèi)塞嵌置于酒瓶瓶口中，密封蓋通過滑塊與內(nèi)塞鎖扣在一起，塑料瓶口側(cè)壁上設(shè)與滑塊相對應(yīng)的螺母，內(nèi)塞套置密封蓋而活動配合于塑料瓶口上，外蓋套置于整個內(nèi)蓋、塑料瓶口之外的酒瓶瓶口上；其中所述密封蓋下部一體成型有一拉桿，該拉桿下端形成卡頭；而所述滑塊中部形成長形鎖孔，其中鎖孔一側(cè)內(nèi)緣處向下延伸形成至少兩個倒掛齒，此倒掛齒圍成有內(nèi)徑小于鎖孔另一側(cè)內(nèi)徑的卡扣區(qū)；而卡頭的外徑是大于該卡扣區(qū)內(nèi)徑而小于鎖孔另一側(cè)的內(nèi)徑。所述密封蓋包括一具有向下延伸凸起的蓋板，及在蓋體下部成型出的一拉桿，該拉桿的下部形成一外徑大于拉桿下部外徑的卡頭，且卡頭的一側(cè)形成與拉桿平齊的切面，所述切面是朝向滑塊鎖孔中相對卡扣區(qū)的另一側(cè)；該密封蓋蓋板頂面上設(shè)有凹槽以供鑰匙嵌放。所述密封蓋的下面設(shè)有一密封墊。所述密封蓋的拉桿上套置一彈簧。所述內(nèi)塞下部中設(shè)有防倒流裝置，該防倒流裝置包括具有配合孔的防倒流座，該防倒流座是配合于內(nèi)塞上，該防倒流裝置還具有防倒流蓋，而防倒流蓋的蓋板下的導(dǎo)向桿是穿過配合孔而伸置于防倒流座的下方。所述防倒流蓋的蓋板下部形成錐形體與防倒流座上部形成的漏斗座相配合。所述塑料瓶口的下部套置于酒瓶瓶口處，上端凸伸于酒瓶瓶口頂端，并在該塑料瓶口上端內(nèi)壁上形成限位內(nèi)塞的配合凸塊；塑料瓶口下端的內(nèi)壁上分布有縱向凸筋，以與酒瓶瓶口緊密嵌固，防止碎玻璃渣掉出。所述內(nèi)塞設(shè)有與瓶體相通的中空腔，在內(nèi)塞下部的外壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個環(huán)形筋條與酒瓶瓶口內(nèi)壁密封配合的環(huán)形凸緣，而內(nèi)塞的中部一側(cè)設(shè)有橫向配合孔，橫向配合孔的上部形成一具有穿孔的擋面，該擋面至內(nèi)塞頂端形成配合縱槽，此配合縱槽的一側(cè)為與中空腔相通的流道；內(nèi)塞近上部的側(cè)壁上形成凸垣以搭抵于酒瓶瓶口頂端并由塑料瓶口配合凸塊定位。所述橫向配合孔的長度與滑塊加滑塊所走的行程相同，所述拉桿周圍的蓋體上設(shè)有與內(nèi)塞做定位配合的環(huán)形定位筋條。采用上述方案后，由于本實用新型酒瓶安全防偽結(jié)構(gòu)的密封蓋與內(nèi)塞的鎖扣是通過一體成型于密封蓋上的拉桿與內(nèi)塞上的滑塊進行配合，并且是由滑塊上設(shè)置的至少兩個倒掛齒扣住，令密封蓋與內(nèi)塞的組配更加安全，不會出現(xiàn)脫扣的不良現(xiàn)象發(fā)生，使酒瓶的防偽更加安全可靠，同時令部件更加簡化，組裝工藝更加方便易行。另外，彈簧是直接套置于拉桿的外部，則部件相對較大，更加利于組裝，大大提高生產(chǎn)效率。再者，通過防倒流裝置的設(shè)置，進一步增加了酒瓶防偽的安全性。
圖I為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖IA為圖I的A-A向剖視圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)中跳蓋的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)中跳蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的立體分解圖；圖5為本實用新型內(nèi)塞的立體示意圖；圖5A為本實用新型內(nèi)塞的縱向剖視圖； 圖5B為本實用新型內(nèi)塞的俯視圖；圖6為本實用新型密封蓋的立體示意圖；圖6A為本實用新型密封蓋的縱向剖視圖；圖7為本實用新型滑塊的立體示意圖(后視角度)；圖7A為本實用新型滑塊的俯視圖；圖8為本實用新型的組合剖視圖；圖9為圖8的B-B向剖視圖。
具體實施方式
如圖4至圖9所示，本實用新型揭示了一種酒瓶安全防偽結(jié)構(gòu)，其包括一外蓋a、一內(nèi)蓋b、一塑料瓶口 C、一內(nèi)塞d、一密封蓋e及一鑰匙f等；該塑料瓶口 c是套裝于酒瓶瓶口上，內(nèi)塞d是嵌置于酒瓶瓶口中，密封蓋e通過滑塊g與內(nèi)塞d鎖扣在一起，鑰匙f放置于密封蓋e上部，內(nèi)蓋b是套置鑰匙g及密封蓋e而活動配合于塑料瓶口 c上，外蓋a是套置于整個內(nèi)蓋b、塑料瓶口 c之外的酒瓶瓶口上。被封扣好的酒瓶是無法倒酒的，必須破壞酒瓶瓶口側(cè)壁而解除內(nèi)塞d與密封蓋e的鎖扣關(guān)系，密封蓋e才可以從內(nèi)塞d中取出，從而將酒瓶中的酒液倒出來。所述外蓋a為一套置于整個瓶口外的裝飾筒罩蓋，以令整個酒瓶的外觀整潔美觀。所述內(nèi)蓋b為一下部具有內(nèi)螺紋bl的罩蓋，以令酒瓶中的酒沒有倒完時，具有臨時封蓋的作用。所述塑料瓶口 c的下部是套置于酒瓶瓶口處，而上端是凸伸于酒瓶瓶口頂端，并在該塑料瓶口 c上端內(nèi)壁上形成配合凸塊Cl以限位內(nèi)塞d ;另在塑料瓶口 c上部外壁上設(shè)有配合外螺紋c2以與內(nèi)蓋b配合；在塑料瓶口 c下部的側(cè)壁上設(shè)置有螺母h;而塑料瓶口c下端的內(nèi)壁上分布有縱向凸筋c3，以令該塑料瓶口 c利用凸筋c3的強度與酒瓶瓶口緊密的嵌固在一起。配合圖5、5A、5B所示，所述內(nèi)塞d設(shè)有與瓶體相通的中空腔dl，在內(nèi)塞d下部的外壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個環(huán)形筋條d2以便與酒瓶瓶口內(nèi)壁密封配合，而內(nèi)塞的中部一側(cè)設(shè)有橫向配合孔d3,橫向配合孔d3的位置恰與塑料瓶口 c 一側(cè)的螺母h位置相對應(yīng),而橫向配合孔d3的上部形成一具有穿孔d4的擋面d5，該擋面d5至內(nèi)塞d頂端形成配合縱槽d6，此配合縱槽d6的一側(cè)為與中空腔dl相通的流道d7 ;內(nèi)塞d近上部的側(cè)壁上形成凸垣d8以搭抵于酒瓶瓶口頂端并由塑料瓶口 C配合凸塊Cl定位。所述的鑰匙f包括一匙頭fl及與匙頭fl配合的匙桿f2。本實用新型的關(guān)鍵在于如圖7、7A所示，一滑塊g是配合于所述內(nèi)塞d的橫向配合孔d3中，橫向配合孔d3的長度與滑塊g加滑塊所走的行程相同，其外形與橫向配合孔d3相適配，該滑塊g中部形成長形鎖孔gl，其中鎖孔gl的一側(cè)內(nèi)緣處向下延伸形成至少兩倒掛齒g2，此實施例中是設(shè)置有倒掛齒，此倒掛齒g2圍成有內(nèi)徑小于鎖孔gl另一側(cè)內(nèi)徑的卡扣區(qū)。如圖6、6A所示，所述密封蓋e包括一具有向下延伸凸起e2的蓋板el，及在蓋體el下部成型出的一拉桿e3，該拉桿e3的下部形成一外徑大于拉桿e3下部外徑的卡頭e4，此實施例中卡頭e4的一側(cè)形成與拉桿e3平齊的切面e41，此拉桿卡頭e4的外徑是小于鎖 孔gl另一側(cè)的內(nèi)徑而大于上述由倒掛齒g2圍成的內(nèi)徑，所述卡頭e4的切面e41是朝向滑塊g鎖孔gl中相對卡扣區(qū)的另一側(cè)。在拉桿e3周圍的蓋體el上設(shè)有環(huán)形定位筋條e6與內(nèi)塞d做定位配合。該密封蓋e蓋板el頂面上設(shè)有凹槽e5以供鑰匙嵌放。配合圖8、9所示，本實用新型在組裝于酒瓶時，是先將滑塊g置于內(nèi)塞d的橫向配合孔d3中，為提高密封性，在密封蓋e蓋板el的下面配合一密封墊i，而密封蓋e是扣合于內(nèi)塞d上，其拉桿e3是伸置于內(nèi)塞d的配合縱槽d6中，其下端的卡頭e4穿過內(nèi)塞擋面d5的壁讓孔d4而與滑塊g長形鎖孔gl配合，并由鎖孔gl —側(cè)的倒掛齒g2相卡接，實現(xiàn)密封蓋e與內(nèi)塞d的鎖扣。接著再將裝配有密封蓋e的內(nèi)塞d嵌置于酒瓶的瓶口中，內(nèi)塞d近上部的凸垣d8搭抵于塑料瓶口 c頂端；之后將塑料瓶口 c套置于酒瓶瓶口處，其凸塊Cl抵壓在內(nèi)塞d的凸垣d8上；將鑰匙f嵌放于密封蓋e的凹槽e5中定位，再將內(nèi)蓋b螺扣于塑膠瓶口 c上；最后將外蓋a完全套置于酒瓶的瓶口外便形成一具有安全防偽結(jié)構(gòu)的酒瓶。當打開酒瓶進行倒酒時，打開外蓋a，旋開內(nèi)蓋b，取下鑰匙f令其匙桿f2對準塑料瓶口 c的螺母h旋入，即可將酒瓶瓶口側(cè)壁擊穿，產(chǎn)生玻璃碎渣并置于塑料瓶口 c與內(nèi)塞d之間(倒酒時玻璃碎片不會溢漏出內(nèi)外)。繼續(xù)旋入匙桿f2便可頂推內(nèi)塞d上的滑塊g，滑塊g橫向移動，貝1J密封蓋e拉桿e3的卡頭e4便會由滑塊g具有倒掛齒g2的一側(cè)移至滑塊g長形鎖孔gl的另一側(cè)，密封蓋e便解除了與內(nèi)塞d的鎖扣關(guān)系，此時便可將密封蓋e從內(nèi)塞d上拔出，酒瓶瓶口即可打開，酒瓶內(nèi)的酒液便會從內(nèi)塞d的流道d7倒出。如此一次性破壞酒瓶瓶口的使用方法，達到了酒瓶安全防偽的目的。為令密封蓋e更容易拔出或打開，可在密封蓋e的拉桿e3上套置一彈簧e5，當拉桿e3與滑塊g鎖扣時，此彈簧e5是處于壓縮蓄能狀態(tài)，因此當滑塊g與拉桿e3解鎖后，密封蓋e受彈簧e5復(fù)位力的作用下會相對內(nèi)塞d向上彈起，以達便于拔出或打開密封蓋e的功能。再如圖4及圖8、9所示，為保證酒瓶中的酒液不被污染，可在本實用新型結(jié)構(gòu)中進一步設(shè)有防倒流裝置j，該防倒流裝置j包括防倒流座jl和防倒流蓋j2 ;此時是在內(nèi)塞d下部的內(nèi)壁上設(shè)有凸臺d9，一具有配合孔jll的防倒流座jl是配合于內(nèi)塞d的凸臺d9上，而防倒流蓋j2的蓋板j21下部形成錐形體而與防倒流座jl上部的漏斗座相配合，蓋板j21下的導(dǎo)向桿j22是穿過配合孔jll而伸置于防倒流座jl的下方。如此在酒瓶倒酒時，瓶口是朝下方向，防倒流蓋j2的蓋板j21脫開與防倒流座jl的配合，則瓶內(nèi)的酒液便會從防倒流座jl的配合孔jll流出；當酒瓶立起時，受重力作用，防倒流蓋j2又會封蓋于防倒流座jl上，從而防止液體從內(nèi)塞d向瓶體中倒入,起到防倒流的功能。綜上所述，本實用新型的酒瓶安全防偽結(jié)構(gòu)相對現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)勢I、結(jié)構(gòu)簡 化，由于密封蓋e與內(nèi)塞d的鎖扣是通過一體成型于密封蓋e上的拉桿e3與內(nèi)塞上d的滑塊g進行配合，相對現(xiàn)有技術(shù)中通過配合塊19與跳蓋6 二次配合的結(jié)構(gòu)，部件更加簡化。2、組裝容易，一體成型于密封蓋e上的拉桿e3通過直接按壓便可實現(xiàn)與滑塊g倒掛齒g2的抱扣，令組裝工藝更加方便易行；并且彈簧e5是直接套置于拉桿e3的外部，則部件相對較大，更加利于組裝，從而大大提高生產(chǎn)效率。3、功能可靠，正是密封蓋e與拉桿e3的一體成型，而且由滑塊g上的至少兩個倒掛齒g2與拉桿e3的卡頭e4抱扣，令密封蓋e與內(nèi)塞d的組配更加安全，不會出現(xiàn)脫扣的不良現(xiàn)象發(fā)生，使酒瓶的防偽更加安全可靠。4、通過防倒流裝置j的設(shè)置，進一步增加了酒瓶防偽的安全性。
權(quán)利要求1.一種酒瓶安全防偽結(jié)構(gòu)，其包括外蓋、內(nèi)蓋、塑料瓶口、內(nèi)塞、密封蓋及鑰匙；該塑料瓶口套裝于酒瓶瓶口上，內(nèi)塞嵌置于酒瓶瓶口中，密封蓋通過滑塊與內(nèi)塞鎖扣在一起，塑料瓶口側(cè)壁上設(shè)與滑塊相對應(yīng)的螺母，內(nèi)蓋套置密封蓋而活動配合于塑料瓶口上，外蓋套置于整個內(nèi)蓋、塑料瓶口之外的酒瓶瓶口上；其特征在于所述密封蓋下部一體成型有一拉桿，該拉桿下端形成卡頭；而所述滑塊中部形成長形鎖孔，其中鎖孔一側(cè)內(nèi)緣處向下延伸形成至少兩倒掛齒，此倒掛齒圍成有內(nèi)徑小于鎖孔另一側(cè)內(nèi)徑的卡扣區(qū)；而卡頭的外徑是大于該卡扣區(qū)內(nèi)徑而小于鎖孔另一側(cè)的內(nèi)徑。
2.如權(quán)利要求I所述的酒瓶安全防偽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述密封蓋包括一具有向下延伸凸起的蓋板，及在蓋體下部成型出的一拉桿，該拉桿的下部形成一外徑大于拉桿下部外徑的卡頭，且卡頭的一側(cè)形成與拉桿平齊的切面，所述切面是朝向滑塊鎖孔中相對卡扣區(qū)的另一側(cè)；該密封蓋蓋板頂面上設(shè)有凹槽以供鑰匙嵌放。
3.如權(quán)利要求I或2所述的酒瓶安全防偽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述密封蓋的下面設(shè)有一密封墊。
4.如權(quán)利要求I或2所述的酒瓶安全防偽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述密封蓋的拉桿上套置一彈簧。
5.如權(quán)利要求I所述的酒瓶安全防偽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)塞下部中設(shè)有防倒流裝置，該防倒流裝置包括具有配合孔的防倒流座，該防倒流座是配合于內(nèi)塞上，該防倒流裝置還具有防倒流蓋，而防倒流蓋的蓋板下的導(dǎo)向桿是穿過配合孔而伸置于防倒流座的下方。
6.如權(quán)利要求5所述的酒瓶安全防偽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述防倒流蓋的蓋板下部形成錐形體與防倒流座上部形成的漏斗座相配合。
7.如權(quán)利要求I所述的酒瓶安全防偽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述塑料瓶口的下部套置于酒瓶瓶口處，上端凸伸于酒瓶瓶口頂端，并在該塑料瓶口上端內(nèi)壁上形成限位內(nèi)塞的配合凸塊；塑料瓶口下端的內(nèi)壁上分布有縱向凸筋，以與酒瓶瓶口緊密嵌固。
8.如權(quán)利要求I所述的酒瓶安全防偽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)塞設(shè)有與瓶體相通的中空腔，在內(nèi)塞下部的外壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個便與酒瓶瓶口內(nèi)壁密封配合的環(huán)形筋條，而內(nèi)塞的中部一側(cè)設(shè)有橫向配合孔，橫向配合孔的上部形成一具有穿孔的擋面，該擋面至內(nèi)塞頂端形成配合縱槽，此配合縱槽的一側(cè)為與中空腔相通的流道；內(nèi)塞近上部的側(cè)壁上形成凸垣以搭抵于酒瓶瓶口頂端并由塑料瓶口配合凸塊定位。
9.如權(quán)利要求8所述的酒瓶安全防偽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述橫向配合孔的長度與滑塊加滑塊所走的行程相同。
10.如權(quán)利要求2所述的酒瓶安全防偽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述拉桿周圍的蓋體上設(shè)有與內(nèi)塞做定位配合的環(huán)形定位筋條。
專利摘要本實用新型公開了一種酒瓶安全防偽結(jié)構(gòu)，包括外蓋、內(nèi)蓋、塑料瓶口、內(nèi)塞、密封蓋及鑰匙；該塑料瓶口套裝于酒瓶瓶口上，內(nèi)塞嵌置于酒瓶瓶口中，密封蓋通過滑塊與內(nèi)塞鎖扣在一起，塑料瓶口側(cè)壁上設(shè)與滑塊相對應(yīng)的螺母，內(nèi)蓋套置密封蓋而活動配合于塑料瓶口上，外蓋套置于整個內(nèi)蓋、塑料瓶口之外的酒瓶瓶口上；其中所述密封蓋下部一體成型有一拉桿，該拉桿下端形成卡頭；而所述滑塊中部形成長形鎖孔，其中鎖孔一側(cè)內(nèi)緣處向下延伸形成至少兩倒掛齒，此倒掛齒圍成有內(nèi)徑小于鎖孔另一側(cè)內(nèi)徑的卡扣區(qū)；而卡頭的外徑是大于該卡扣區(qū)內(nèi)徑而小于鎖孔另一側(cè)的內(nèi)徑。令密封蓋與內(nèi)塞的組配更加安全，使酒瓶的防偽更加安全可靠，同時部件簡化，組裝工藝簡單易行。
文檔編號B65D51/18GK202765498SQ20122020537
公開日2013年3月6日 申請日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者黃征宇, 王國才 申請人:廈門真久包裝科技有限公司