專利名稱：一種煙葉提升裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙草加工設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種煙葉提升裝置。
背景技術(shù)：
隨著生活水平以及人們物質(zhì)要求的提高，如今各行各業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)需求也逐漸增力口，尤其是對(duì)物料加工過(guò)程中的傳送裝置提出了更多更新的要求，傳統(tǒng)的傳送機(jī)構(gòu)已經(jīng)很難滿足如今許多物料的傳送要求(如各種特點(diǎn)的物料、物料的傳送流量等)。以煙草為例，在加工低次等煙葉時(shí)，如圖I所示，位于頂部的電機(jī)通過(guò)鏈條使上轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，在上轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)提升帶向上移動(dòng)，煙葉通過(guò)底部的撥料輥提高了煙葉的松散性和均勻性，最后盛放于提升帶上，為保證煙葉的傳送質(zhì)量，在提升帶上還安裝有一個(gè)以上的耙釘，圖2為耙釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖，由圖2可知，耙釘通過(guò)安裝條固定于提升帶上，已知耙釘?shù)拈L(zhǎng)度范圍為8 10cm，且每8個(gè)耙釘并列組成一排設(shè)置于提升帶上，每排耙釘間隔30cm均勻設(shè)置，當(dāng)提升帶向上移動(dòng)時(shí)，耙釘就提帶煙葉向上提升，當(dāng)提升帶頂部轉(zhuǎn)彎時(shí)，耙釘轉(zhuǎn)為向下，煙葉則自動(dòng)落入落料器內(nèi)，完成了煙葉的供料過(guò)程。位于提升帶兩邊的擋邊可使在提升過(guò)程中滑落的煙葉落入撥料輥中，繼續(xù)完成下一傳送過(guò)程。煙葉的供料系統(tǒng)是對(duì)低次等煙葉進(jìn)行初步除雜、理順的過(guò)程，消除煙葉中的煙梗及雜物，為煙絲成形部分提供符合工藝要求的煙葉，若采用上述傳統(tǒng)的供料裝置，由于耙釘?shù)拈L(zhǎng)度有限以及提升過(guò)程中煙葉滑落等因素，使其在實(shí)際煙葉加工的工藝流程中，往往會(huì)出現(xiàn)低次等煙葉提帶物料時(shí)的能力不足，從而造成能源的浪費(fèi)，更不能滿足節(jié)能降耗的要求，因此，為加大煙葉的送料量、改善煙葉的加工能力，也正是本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種煙葉提升裝置，它通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)物料傳送裝置中耙釘長(zhǎng)度的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了加大煙葉傳送量，改善了煙葉的加工能力，合理的節(jié)約了加工能耗，更適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種煙葉提升裝置，包括電機(jī)、鏈條及提升帶，在提升帶上固定有運(yùn)送物料的耙釘，其中，所述耙釘?shù)拈L(zhǎng)度為13cm 20cm，較現(xiàn)有技術(shù)中耙釘?shù)拈L(zhǎng)度延長(zhǎng)了 5 10cm，可提高低次等煙葉的加工能力，使噸片煙的綜合消耗能得到有效的控制。為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述耙釘?shù)捻敳烤哂邢蛏蠌澢恼圻?，在?shí)際的加工工藝中，可加大了煙葉的提升量，防止煙葉在提升過(guò)程中的滑落。本實(shí)用新型所述折邊的長(zhǎng)度為3 10cm，。為更好的防止煙葉的滑落，所述折邊的長(zhǎng)度為5cm。本實(shí)用新型所述耙釘?shù)牡撞颗c提升帶的夾角為90°，所述的折邊與地面的夾角為90°，可最大限度的防止煙葉在提升過(guò)程中的滑落，從而更有效的提高煙葉的加工能力。、[0010]為更好的實(shí)現(xiàn)耙釘與提升帶的連接，本實(shí)用新型所述的耙釘通過(guò)安裝條固定于提升帶上。本實(shí)用新型所述的耙釘為兩排以上，且每排的數(shù)量為八個(gè)。為使提升帶能得到更有效的利用，本實(shí)用新型將所述每?jī)膳虐裔斨g的距離設(shè)為30cmo本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果(I)本實(shí)用新型通過(guò)將耙釘?shù)拈L(zhǎng)度加長(zhǎng)，從而加大了傳送單元盛放物料的空間，提高了煙葉提升裝置整體的傳送能力，有效的控制了噸片煙的綜合消耗。(2)本實(shí)用新型通過(guò)向上彎曲的折邊，不僅可加大了提升過(guò)程中耙釘勾住煙葉的提升量，還防止了煙葉隨提升帶在傳送過(guò)程中的滑落，據(jù)實(shí)踐證明，當(dāng)折邊彎曲角度設(shè)置與 地面呈90°時(shí)，還可最大限度的防止物料的滑落，更適合工業(yè)大規(guī)模的加工生產(chǎn)。(3)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，耙釘均勻設(shè)置于提升帶上，最大限度的提高了提升帶的工作效率，尤其適合運(yùn)用于低次等煙葉的加工領(lǐng)域中，在最大限度的提高煙葉加工能力的同時(shí)，還能達(dá)到降低整個(gè)煙草加工能耗的目的。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中煙葉提升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中A所示的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型所述耙釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型所述耙釘?shù)膫?cè)視圖。其中I一電機(jī)，2—鏈條,3 —提升帶,4一f巴釘,5—折邊,6—安裝條。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例一種可增大物料傳送量的煙葉提升裝置，包括電機(jī)I、鏈條2及提升帶3，在提升帶3上固定有運(yùn)送物料的耙釘4，其中，所述耙釘4的長(zhǎng)度為13cm 20cm，圖3則為其結(jié)構(gòu)示意圖，由于本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，在現(xiàn)有的煙葉提升裝置中，運(yùn)用最廣泛的便是如圖2所示的結(jié)構(gòu)示意圖，在圖2中，耙釘4的長(zhǎng)度范圍為8cm 10cm，當(dāng)煙葉提升裝置運(yùn)行時(shí)，如圖I所示，位于頂部的電機(jī)I通過(guò)鏈條2使上轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，在上轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)提升帶3向上移動(dòng)，煙葉通過(guò)底部的撥料輥提高了煙葉的松散性和均勻性，最后盛放于提升帶3上，為保證煙葉的傳送質(zhì)量，在提升帶3上還安裝有一個(gè)以上與提升帶3垂直的耙釘4，圖2為圖I中A所示的局部結(jié)構(gòu)示意圖，由圖2可知，耙釘4通過(guò)安裝條6固定于提升帶3上，其中，每8個(gè)耙釘4并列組成一排設(shè)置于提升帶3上，每排耙釘4間隔30cm均勻設(shè)置，當(dāng)提升帶3向上移動(dòng)時(shí)，耙釘4就提帶煙葉向上提升，當(dāng)提升帶3頂部轉(zhuǎn)彎時(shí)，耙釘4轉(zhuǎn)為向下，煙葉則自動(dòng)落入落料器內(nèi)，完成了煙葉的供料過(guò)程，而位于提升帶3兩邊的擋邊可使在提升過(guò)程中滑落的煙葉落入撥料輥中，繼續(xù)完成下一傳送過(guò)程。隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，節(jié)能減排不僅能使能源、資源得到整體利用，還能實(shí)現(xiàn)低消耗、高產(chǎn)出，使其更有利于企業(yè)的整體發(fā)展，而在煙草加工領(lǐng)域中，目前，許多煙葉提升裝置多采用如圖2所示的結(jié)構(gòu)設(shè)于提升帶3上，在實(shí)際的煙葉加工的工藝流程中，它還不能滿足節(jié)能降耗的要求，因此，為進(jìn)一步加大煙葉的送料量、改善煙葉的加工能力，本實(shí)用新型將上述傳統(tǒng)提升裝置中耙釘4加以改進(jìn)，正如圖3所示的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)中耙釘4的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，將耙釘4的長(zhǎng)度延長(zhǎng)至13cm 20cm，而在耙釘?shù)捻敳縿t具有向上彎曲的折邊，且折邊 的長(zhǎng)度設(shè)為5cm，而折邊與耙釘4的夾角設(shè)為90°，同時(shí)，耙釘4與提升帶3的夾角則為90°，在實(shí)際煙葉提升過(guò)程中，可如圖4所示，將提升帶I與地面的夾角設(shè)為45°，由于折邊與地面的夾角設(shè)為90°，由此可知，折邊與耙釘2的夾角則為135°，耙釘4長(zhǎng)度的改進(jìn)可一次性盛放更多的煙葉，折邊5的設(shè)計(jì)則加大了耙釘4勾住煙葉向上提升的提升量，最大限度的防止了物料的滑落，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)加工的節(jié)能減排。當(dāng)然，為使提升帶3能得到更有效的利用，也可如現(xiàn)有技術(shù)采用的通過(guò)安裝條6將耙釘4固定于提升帶3上，且每8個(gè)耙釘4并列組成一排設(shè)于提升帶3上，且每?jī)膳虐裔?的間隔為30cm。在實(shí)際工業(yè)加工中，還可通過(guò)電機(jī)I頻率和實(shí)際加工產(chǎn)量決定耙釘4的間隔距離，從而更有效的降低加工能耗。煙葉提升裝置作為加工低次等煙葉時(shí)的重要環(huán)節(jié)，其提帶物料的能力也直接影響到整個(gè)低次等煙葉的加工能耗，而本實(shí)用新型僅通過(guò)對(duì)提升帶3上耙釘4的改進(jìn)，不僅能有效的加大低次等煙葉的加工能力，還使噸片煙的綜合消耗得到了有效的控制。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效的降低了低次等煙葉的加工能耗，更有效的控制了加工成本，適合廣泛使用。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種煙葉提升裝置，包括電機(jī)(I)、鏈條(2)及提升帶(3)，在提升帶(3)上固定有運(yùn)送物料的耙釘(4)，其特征在于所述耙釘(4)的長(zhǎng)度為13cm 20cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種煙葉提升裝置，其特征在于所述耙釘(4)的頂部具有向上彎曲的折邊(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煙葉提升裝置，其特征在于所述折邊(5)的長(zhǎng)度為3 IOcm0
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煙葉提升裝置，其特征在于所述折邊(5)的長(zhǎng)度為5cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煙葉提升裝置，其特征在于所述耙釘(4)的底部與提升帶(3)的夾角為90°，所述的折邊(5)與地面的夾角為90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煙葉提升裝置，其特征在于所述的耙釘(4)通過(guò)安裝條(6)固定于提升帶(3)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種煙葉提升裝置，其特征在于所述的耙釘(4)為兩排以上，且每排的數(shù)量為八個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種煙葉提升裝置，其特征在于所述每?jī)膳虐裔?4)之間的距離為30cm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煙葉提升裝置，包括電機(jī)(1)、鏈條(2)及提升帶(3)，在提升帶(3)上固定有運(yùn)送物料的耙釘(4)，所述耙釘(4)的長(zhǎng)度為13cm～20cm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效的降低了低次等煙葉的加工能耗，還使噸片煙的綜合消耗得到了有效的控制。
文檔編號(hào)B65G19/04GK202508570SQ20122018281
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者李顯東, 桂冬, 胡興祥, 蔣鑫橋 申請(qǐng)人:四川煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司