專利名稱：一種理瓶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種理瓶裝置。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)PET(聚脂瓶)瓶裝飲料生產(chǎn)企業(yè)的中高速灌裝生產(chǎn)線的產(chǎn)能大都在24000 36000瓶/小吋。空瓶經(jīng)卸垛機(jī)卸垛后，大部分廠家采用理瓶機(jī)理瓶。理瓶機(jī)用于無序PET (聚脂)瓶的整理，使之排列成有序的直線型，并經(jīng)空氣輸送輸出。傳統(tǒng)的理瓶機(jī)供瓶量主要取決于理瓶機(jī)的外徑尺寸，即內(nèi)筒圓周分布的放瓶盒數(shù)量也就是每轉(zhuǎn)理瓶出瓶的數(shù)量。如果要求理瓶的數(shù)量產(chǎn)能較高，則理瓶機(jī)的外徑尺寸就會(huì)相應(yīng)増大，設(shè)備產(chǎn)能與設(shè)備直徑尺寸的矛盾難以解決。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于解決上述問題，提供了一種理瓶效率較高且設(shè)備占地較小的理瓶裝置，具體由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種理瓶裝置，包括旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒、固定圓錐體、爬升導(dǎo)桿、推板、外筒、接瓶板、順瓶槽、順瓶槽隔板、落瓶導(dǎo)板、下托瓶板，所述固定圓錐體設(shè)置在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒內(nèi)，所述順瓶槽設(shè)置在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒上端，所述順瓶槽隔板有若干個(gè)且將順瓶槽均勻分割，該順瓶槽隔板上部設(shè)有與側(cè)臥狀態(tài)瓶頸相對(duì)應(yīng)的卡ロ，該所述爬升導(dǎo)桿設(shè)置在固定圓錐體上且其一端與所述固定圓錐體底面邊緣連接另一端與所述順瓶槽對(duì)應(yīng)，所述推板有若干個(gè)且均勻設(shè)置在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒內(nèi)壁上，所述外筒套設(shè)在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒外，所述接瓶板固定設(shè)置在外筒上部且與所述順瓶槽底部貼合，所述落瓶導(dǎo)板設(shè)置在外筒外壁且位于順瓶槽下方，所述接瓶板與落瓶導(dǎo)板對(duì)應(yīng)處開設(shè)有落瓶ロ，所述下托瓶板沿外筒下沿旋轉(zhuǎn)設(shè)置在落瓶導(dǎo)板下方。所述的理瓶裝置進(jìn)ー步設(shè)計(jì)在于所述順瓶槽下端為空，與所述接瓶板滑動(dòng)連接。所述的理瓶裝置進(jìn)ー步設(shè)計(jì)在于所述爬升導(dǎo)桿包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩根爬升桿，其中靠近固定圓錐體軸心的爬升桿高于另ー爬升桿，其高度差小于瓶體直徑。所述的理瓶裝置進(jìn)ー步設(shè)計(jì)在于所述爬升導(dǎo)桿有三組，均勻設(shè)置在所述固定圓錐體上。所述的理瓶裝置進(jìn)ー步設(shè)計(jì)在干所述推板與所述爬升導(dǎo)桿的起始部分垂直。所述的理瓶裝置進(jìn)ー步設(shè)計(jì)在干所述落瓶ロ有三個(gè)，均勻分布在所述接瓶板上。所述的理瓶裝置進(jìn)ー步設(shè)計(jì)在于所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒與下托瓶板通過齒輪傳動(dòng)連接，兩者傳動(dòng)比為23:24。本實(shí)用新型提供的理瓶裝置在相同外徑尺寸情況下將供瓶量及理瓶量増加至現(xiàn)有理瓶機(jī)的3倍；本實(shí)用新型在不改變?cè)摾砥垦b置的情況下，根據(jù)理瓶量和外徑尺寸要求的不同，調(diào)整相關(guān)的齒輪傳動(dòng)比即可滿足不同要求的輸出瓶子數(shù)量。

[0012]圖I是本實(shí)用新型的上瓶作業(yè)部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的落瓶作業(yè)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的齒輪傳動(dòng)示意圖。圖4是本實(shí)用新型作業(yè)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)ー步說明結(jié)合圖I圖2以及圖3，該理瓶裝置，包括旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒I、固定圓錐體2、爬升導(dǎo)桿3、外筒4、推板11、接瓶板5、順瓶槽6、順瓶槽隔板61、落瓶導(dǎo)板7、下托瓶板8，固定圓錐體2設(shè)置在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒I內(nèi)，順瓶槽6設(shè)置在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒I上端，順瓶槽6的槽道下端為空，與接瓶板5滑動(dòng)連接，順瓶槽6與接瓶板5共同組成從爬升導(dǎo)桿承接瓶子的槽道。順瓶槽隔板61有24個(gè)且將順瓶槽6均勻分割，順瓶槽隔板61上部設(shè)有與側(cè)臥狀態(tài)下瓶頸高度相對(duì)應(yīng)的卡ロ 62，爬升導(dǎo)桿3設(shè)置在固定圓錐體2上且其一端與固定圓錐體2底面邊緣連接另一端與順瓶槽6對(duì)應(yīng)，推板11有24個(gè)且均勻設(shè)置在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒I的內(nèi)壁上，推板11與爬升導(dǎo)桿3的起始部分垂直。爬升導(dǎo)桿3包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩根爬升桿，其中靠近固定圓錐體2軸心的爬升桿高于外側(cè)的另ー爬升桿，其高度差小于瓶體直徑。爬升導(dǎo)桿3有三組，均勻設(shè)置在固定圓錐體2上。外筒4套設(shè)在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒Iタト，接瓶板5固定設(shè)置在外筒4上部且與順瓶槽6底部貼合，落瓶導(dǎo)板7設(shè)置在外筒4外壁且位于順瓶槽6下方，接瓶板5與落瓶導(dǎo)板7對(duì)應(yīng)處開設(shè)有落瓶ロ 51，落瓶ロ 51有三個(gè)，均勻分布在接瓶板上。下托瓶板8沿外筒4下沿旋轉(zhuǎn)設(shè)置在落瓶導(dǎo)板7下方。旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒I與下托瓶板8通過齒輪傳動(dòng)連接，兩者傳動(dòng)比為23:24，兩者傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示。瓶子9通過傳送裝置91被傳送至旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒I內(nèi)，由于固定圓錐體2的坡度，所有瓶子9側(cè)滑至設(shè)置在固定圓錐體2邊緣處的爬升導(dǎo)桿3處，由于旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒I的轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致推板11帶動(dòng)瓶子9側(cè)邊自爬升導(dǎo)桿3滑動(dòng)至順瓶槽6內(nèi)，爬升導(dǎo)桿3的內(nèi)側(cè)爬升桿較高，所以瓶子在推板11作用下不會(huì)自爬升導(dǎo)桿3上滑落。由于順瓶槽6相對(duì)于接瓶板5的移動(dòng)，瓶子9的瓶頸被卡入卡ロ 61內(nèi)或者瓶子9底部與順瓶槽隔板61相抵，當(dāng)瓶子9轉(zhuǎn)動(dòng)至落瓶ロ 51處時(shí)，上述兩種姿態(tài)的瓶子都由于瓶頸一端受阻擋導(dǎo)致瓶底先下落，使得所有瓶子9的瓶頸向上自落瓶導(dǎo)板7滑落至下托瓶板8，最終瓶子9掉落至下托瓶板8之間的間隔內(nèi)，通過撥瓶叉轉(zhuǎn)入出瓶星輪92輸出。此處順瓶槽隔板61有24個(gè)，每轉(zhuǎn)ー圈三個(gè)落瓶ロ可以掉落72個(gè)瓶子，由于旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒I與下托瓶板8傳動(dòng)比為23:24，下托瓶板8接瓶處設(shè)置69個(gè)間隔，則可將下落的所有瓶子9全部接住，然后輸出。
權(quán)利要求1.一種理瓶裝置，其特征在于該理瓶裝置包括旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒、固定圓錐體、爬升導(dǎo)桿、推板、外筒、接瓶板、順瓶槽、順瓶槽隔板、落瓶導(dǎo)板、下托瓶板，所述固定圓錐體設(shè)置在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒內(nèi)，所述順瓶槽設(shè)置在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒上端，所述順瓶槽隔板有若干個(gè)且將順瓶槽均勻分割，該順瓶槽隔板上部設(shè)有與側(cè)臥狀態(tài)瓶頸相對(duì)應(yīng)的卡ロ，該所述爬升導(dǎo)桿設(shè)置在固定圓錐體上且其一端與所述固定圓錐體底面邊緣連接另一端與所述順瓶槽對(duì)應(yīng)，所述推板有若干個(gè)且均勻設(shè)置在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒內(nèi)壁上，所述外筒套設(shè)在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒外，所述接瓶板固定設(shè)置在外筒上部且與所述順瓶槽底部貼合，所述落瓶導(dǎo)板設(shè)置在外筒外壁且位于順瓶槽下方，所述接瓶板與落瓶導(dǎo)板對(duì)應(yīng)處開設(shè)有落瓶ロ，所述下托瓶板沿外筒下沿旋轉(zhuǎn)設(shè)置在落瓶導(dǎo)板下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的理瓶裝置，其特征在于所述順瓶槽下端為空，與所述接瓶板滑動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的理瓶裝置，其特征在于所述爬升導(dǎo)桿包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩根爬升桿，其中靠近固定圓錐體軸心的爬升桿高于另ー爬升桿，其高度差小于瓶體直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的理瓶裝置，其特征在于所述爬升導(dǎo)桿有三組，均勻設(shè)置在所述固定圓錐體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的理瓶裝置，其特征在于所述推板與所述爬升導(dǎo)桿的起始部分垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的理瓶裝置，其特征在于所述落瓶ロ有三個(gè)，均勻分布在所述接瓶板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的理瓶裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒與下托瓶板通過齒輪傳動(dòng)連接，兩者傳動(dòng)比為23:24。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種理瓶裝置，固定圓錐體設(shè)置在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒內(nèi)，順瓶槽設(shè)置在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒上端，順瓶槽隔板有多個(gè)且將順瓶槽均勻分割，該順瓶槽隔板上部設(shè)有與側(cè)臥狀態(tài)瓶頸相對(duì)應(yīng)的卡口，該爬升導(dǎo)桿設(shè)置在固定圓錐體上且其一端與固定圓錐體底面邊緣連接另一端與順瓶槽對(duì)應(yīng)，推板有多個(gè)且均勻設(shè)置在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒內(nèi)壁上，外筒套設(shè)在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒外，接瓶板固定設(shè)置在外筒上部且與順瓶槽底部貼合，落瓶導(dǎo)板設(shè)置在外筒外壁且位于順瓶槽下方，接瓶板設(shè)有落瓶口，下托瓶板旋轉(zhuǎn)設(shè)置在落瓶導(dǎo)板下方。本實(shí)用新型提供的理瓶裝置在相同外徑尺寸情況下將供瓶量及理瓶量增加至現(xiàn)有理瓶機(jī)的3倍。
文檔編號(hào)B65G47/24GK202499704SQ201220078000
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者劉濱, 李穎, 陳佳, 陳寧 申請(qǐng)人:南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院