專利名稱:螺栓或墊片的自動(dòng)運(yùn)送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種送料裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其指一種螺栓或墊片自動(dòng)送料裝置。
背景技術(shù):
工廠對(duì)螺栓進(jìn)行的后續(xù)加工中,有一部分要求螺栓與其相應(yīng)的墊片配套使用,所以需將生產(chǎn)好的螺栓或墊片從地面運(yùn)送到高處的工作平臺(tái)上,方能運(yùn)用機(jī)器進(jìn)行安裝工作?,F(xiàn)有技術(shù)中,螺栓或墊片的運(yùn)送一般是由人工用鐵鍬將螺栓或墊片從地面鏟到高處的工作平臺(tái),這樣操作不僅耗費(fèi)較多的人力資源,而且效率也不是很高,所以該運(yùn)送方式需進(jìn)
行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種設(shè)計(jì)巧妙、操作方便、且能自動(dòng)將螺栓或墊片輸送至工作平臺(tái)上的螺栓或墊片自動(dòng)運(yùn)送裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為,本螺栓或墊片自動(dòng)運(yùn)送裝置,包括有翻斗機(jī),其特征在于還包括有蓄料斗,在所述蓄料斗的側(cè)面下部設(shè)置有出料口 ;所述翻斗機(jī)包括有翻斗、支承架、電機(jī),所述支承架為豎直設(shè)置在蓄料斗的側(cè)邊上,支承架的上部高出蓄料斗的上方,所述翻斗通過傳動(dòng)裝置與電機(jī)的輸出軸相聯(lián)動(dòng),當(dāng)翻斗滑動(dòng)到支承架的底部時(shí),所述翻斗位于出料口的正下方;在所述支承架的上部以及翻斗的底部設(shè)置有彼此適配、且能使翻斗翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)裝置,在支承架的上部和底部還分別設(shè)置有使電機(jī)停止或開始轉(zhuǎn)動(dòng)的感應(yīng)器,所述感應(yīng)器分別通過線路與電器程控系統(tǒng)相連接。作為改進(jìn),所述傳動(dòng)裝置的具體結(jié)構(gòu)為所述電機(jī)設(shè)置在支承架的頂部,電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有與傳動(dòng)鏈相嚙合的鏈輪,所述傳動(dòng)鏈的一端與翻斗相連接,其另一端與配重塊相連接,所述翻斗能上下滑動(dòng)的設(shè)置在支承架的滑軌上。再改進(jìn),所述翻轉(zhuǎn)裝置的具體結(jié)構(gòu)為所述支承架的上部設(shè)置有凸柱,而所述翻斗的底部固定有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有齒輪,當(dāng)翻斗上升或下降至支承架的凸柱位置時(shí),所述齒輪與凸柱能相互嚙合。再改進(jìn),所述蓄料斗的底部設(shè)置有振動(dòng)機(jī),而蓄料斗的底板通過彈簧與其下方的機(jī)架相連接。再改進(jìn),所述彈簧為4根螺旋彈簧,且分別位于蓄料斗底板的四個(gè)頂點(diǎn)處。再改進(jìn),所述蓄料斗的出料口處設(shè)置有擋板,所述擋板與豎向的螺桿相連接,所述螺桿穿過蓄料斗側(cè)壁上的螺栓孔與頂端的手輪相連接。再改進(jìn),所述出料口的前端設(shè)置有能翻轉(zhuǎn)的翻板,所述翻板的外側(cè)壁上設(shè)置有角板,所述角板通過彈簧一與蓄料斗的側(cè)壁相連接。再改進(jìn),所述蓄料斗的底板呈斜坡狀,且出料口設(shè)置在底板的最低端。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本墊片自動(dòng)運(yùn)送裝置采用電機(jī)作為動(dòng)力供給裝置,巧妙的結(jié)合傳動(dòng)鏈、凸柱、以及角板,達(dá)到了自動(dòng)輸送墊片的技術(shù)效果。不僅降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且有效地提高了工作效率,是一種省時(shí)、省力的輸送設(shè)備。
圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖I中的I 部的放大圖;圖3為圖I中的II部的放大圖;圖4為圖I中的分解圖;圖5為圖I中的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖;圖6為圖I中的另一狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖I至6所示,本螺栓或墊片自動(dòng)運(yùn)送裝置,包括有翻斗機(jī)和蓄料斗3,翻斗機(jī)又包括有翻斗2、、支承架4、電機(jī)51,在蓄料斗3的側(cè)面下部設(shè)置有出料口 ;支承架4為豎直設(shè)置在蓄料斗3的側(cè)邊上,支承架4的上部高出蓄料斗3的上方,翻斗2通過傳動(dòng)裝置與電機(jī)51的輸出軸相聯(lián)動(dòng);蓄料斗3的底部設(shè)置有振動(dòng)機(jī)52,而蓄料斗3的底板通過若干個(gè)彈簧11與其下方的機(jī)架I相連接。當(dāng)翻斗2滑動(dòng)到支承架4的底部時(shí),翻斗2位于出料口的正下方。在支承架4的上部以及翻斗2的底部設(shè)置有彼此適配、且能使翻斗2翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)裝置,在支承架4的上部和底部還分別設(shè)置有使電機(jī)51停止或開始轉(zhuǎn)動(dòng)的感應(yīng)器,感應(yīng)器分別通過線路與電器程控系統(tǒng)相連接。翻斗2可優(yōu)選為簸箕形狀,彈簧11可優(yōu)選為4根螺旋彈簧。上述傳動(dòng)裝置的具體結(jié)構(gòu)為電機(jī)51設(shè)置在支承架4的頂部,電機(jī)51的輸出軸上設(shè)置有與傳動(dòng)鏈6相嚙合的鏈輪,傳動(dòng)鏈6的一端與翻斗2相連接,另一端與與配重塊7相連接,翻斗2能上上下滑動(dòng)設(shè)置在支承架4的滑軌上。上述翻轉(zhuǎn)裝置的具體結(jié)構(gòu)為支承架4的上部設(shè)置有凸柱41,而翻斗2的底部固定有轉(zhuǎn)軸21,轉(zhuǎn)軸21的一端設(shè)置有齒輪22,當(dāng)翻斗2上升或下降至支承架4的凸柱41位置時(shí),齒輪22與凸柱41能相互嚙合。上述蓄料斗3的出料口處設(shè)置有擋板31,擋板31與豎向的螺桿32相連接,螺桿32穿過蓄料斗3側(cè)壁上的螺栓孔與頂端的手輪33相連接,通過旋轉(zhuǎn)手輪33能控制擋板31的開和關(guān)。蓄料斗3的出料口的前端還設(shè)置有能翻轉(zhuǎn)的翻板34,翻板34的外側(cè)壁上設(shè)置有角板35,角板35通過彈簧一與蓄料斗3的側(cè)壁相連接。蓄料斗3的底板30呈斜坡狀,且出料口設(shè)置在底板30的最低端。工作原理當(dāng)翻斗2向上運(yùn)動(dòng)經(jīng)過角板35時(shí),通過壓力使角板35向上旋轉(zhuǎn),進(jìn)而使翻板34向上旋轉(zhuǎn),關(guān)閉出料口的通道,同時(shí)振動(dòng)機(jī)52的開關(guān)斷開,使蓄料斗3停止振動(dòng),從而阻止了墊片繼續(xù)掉入翻斗2 ;當(dāng)翻斗2繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)經(jīng)過支承架4的凸柱41時(shí),齒輪22與凸柱41相互嚙合,齒輪22帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸21發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),從而使翻斗2翻轉(zhuǎn),使墊片倒出翻斗
2。當(dāng)翻斗2向下運(yùn)動(dòng)再次經(jīng)過凸柱41時(shí),齒輪22再次與凸柱41相互嚙合,齒輪22帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸21發(fā)生反向轉(zhuǎn)動(dòng),從而使翻斗2反向翻轉(zhuǎn),使翻斗2還原為上升時(shí)的狀態(tài);當(dāng)翻斗2繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)經(jīng)過角板35時(shí),通過壓力使角板35向下旋轉(zhuǎn),進(jìn)而使翻板34向下旋轉(zhuǎn),打開了出料口的通道,同時(shí)振動(dòng)機(jī)52的開關(guān)連接,蓄料斗3再次開始振動(dòng),墊片繼續(xù)掉入翻斗2 。
權(quán)利要求1.一種螺栓或墊片的自動(dòng)運(yùn)送裝置,包括有翻斗機(jī),其特征在于還包括有蓄料斗(3),在所述蓄料斗(3)的側(cè)面下部設(shè)置有出料口 ;所述翻斗機(jī)包括有翻斗(2)、支承架(4)、電機(jī)(51),所述支承架(4)為豎直設(shè)置在蓄料斗(3)的側(cè)邊上,支承架(4)的上部高出蓄料斗(3)的上方,所述翻斗(2)通過傳動(dòng)裝置與電機(jī)(51)的輸出軸相聯(lián)動(dòng),當(dāng)翻斗(2)滑動(dòng)到支承架(4)的底部時(shí),所述翻 斗(2)位于出料口的正下方;在所述支承架(4)的上部以及翻斗(2)的底部設(shè)置有彼此適配、且能使翻斗(2)翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)裝置,在支承架(4)的上部和底部還分別設(shè)置有使電機(jī)(51)停止或開始轉(zhuǎn)動(dòng)的感應(yīng)器,所述感應(yīng)器分別通過線路與電器程控系統(tǒng)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)運(yùn)送裝置,其特征在于所述傳動(dòng)裝置的具體結(jié)構(gòu)為所述電機(jī)(51)設(shè)置在支承架(4)的頂部,電機(jī)(51)的輸出軸上設(shè)置有與傳動(dòng)鏈(6)相嚙合的鏈輪,所述傳動(dòng)鏈出)的一端與翻斗(2)相連接,其另一端與配重塊(7)相連接,所述翻斗(2)能上下滑動(dòng)的設(shè)置在支承架(4)的滑軌上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)運(yùn)送裝置,其特征在于所述翻轉(zhuǎn)裝置的具體結(jié)構(gòu)為所述支承架(4)的上部設(shè)置有凸柱(41),而所述翻斗(2)的底部固定有轉(zhuǎn)軸(21),轉(zhuǎn)軸(21)的一端設(shè)置有齒輪(22),當(dāng)翻斗(2)上升或下降至支承架(4)的凸柱(41)位置時(shí),所述齒輪(22)與凸柱(41)能相互嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一權(quán)利要求所述的自動(dòng)運(yùn)送裝置,其特征在于所述蓄料斗(3)的底部設(shè)置有振動(dòng)機(jī)(52),而所述蓄料斗(3)的底板(30)通過彈簧(11)與其下方的機(jī)架⑴相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)運(yùn)送裝置,其特征在于所述彈簧(11)為4根螺旋彈簧,且分別位于蓄料斗(3)底板(30)的四個(gè)頂點(diǎn)處。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)運(yùn)送裝置,其特征在于所述蓄料斗(3)的出料口處設(shè)置有擋板(31),所述擋板(31)與豎向的螺桿(32)相連接,所述螺桿(32)穿過蓄料斗(3)側(cè)壁上的螺栓孔與頂端的手輪(33)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)運(yùn)送裝置,其特征在于所述出料口的前端設(shè)置有能翻轉(zhuǎn)的翻板(34),所述翻板(34)的外側(cè)壁上設(shè)置有角板(35),所述角板(35)通過彈簧一與蓄料斗(3)的側(cè)壁相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)運(yùn)送裝置,其特征在于所述蓄料斗(3)的底板(30)呈斜坡狀,且出料口設(shè)置在底板(30)的最低端。
專利摘要一種螺栓或墊片的自動(dòng)運(yùn)送裝置,包括有翻斗機(jī),其特征在于還包括有蓄料斗(3),在所述蓄料斗(3)的側(cè)面下部設(shè)置有出料口;所述翻斗機(jī)包括有翻斗(2)、支承架(4)、電機(jī)(51),所述支承架(4)為豎直設(shè)置在蓄料斗(3)的側(cè)邊上,所述翻斗(2)通過傳動(dòng)裝置與電機(jī)(51)的輸出軸相聯(lián)動(dòng);在所述支承架(4)的上部以及翻斗(2)的底部設(shè)置翻轉(zhuǎn)裝置,在支承架(4)的上部和底部還分別設(shè)置有使電機(jī)(51)停止或開始轉(zhuǎn)動(dòng)的感應(yīng)器。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本螺栓或墊片自動(dòng)送料裝置采用電機(jī)作為動(dòng)力供給裝置,巧妙的結(jié)合傳動(dòng)鏈、凸柱、以及角板,達(dá)到了自動(dòng)方便的技術(shù)效果。
文檔編號(hào)B65G25/06GK202492128SQ20122005428
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者戴如軍, 楊培清 申請(qǐng)人:舟山市7412工廠