專(zhuān)利名稱(chēng)：用于燙金機(jī)的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種用于對(duì)香等柱形材料進(jìn)一步加工的自動(dòng)燙金機(jī)的送料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
普通的拜神用香經(jīng)過(guò)燙金后制作出的高級(jí)香，其價(jià)錢(qián)可達(dá)未燙金前的數(shù)倍之高，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。但是，現(xiàn)有的燙金加工工序是落后的傳統(tǒng)手動(dòng)加工，采用的設(shè)備簡(jiǎn)陋，全步驟流程需由人手操作，操作時(shí)用手握住一支香放到燙金板然后操作機(jī)器來(lái)回往返一次，才能完成一次燙金，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)能低下，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，很難滿(mǎn)足企業(yè)大批量生產(chǎn)的需求，對(duì)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)和發(fā)展造成了制約。因此，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)一種能自動(dòng)燙金機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)香等柱形材料的全自動(dòng)燙金加工，但為了保證燙金能有序進(jìn)行，需要解決的一個(gè)問(wèn)題是待加工材料的自動(dòng)控制送料。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種燙金機(jī)的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)燙金加工。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案主要是一種用于燙金機(jī)的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，包括下料斗，所述下料斗下方設(shè)置有垂直的送料通道，所述的下料斗與送料通道交界處設(shè)置有下料斗出料口，所述下料斗出料口處設(shè)置有用于對(duì)下落的待加工材料進(jìn)行翻滾整理的分料器，所述分料器的排出間距根據(jù)待加工材料的直徑調(diào)節(jié)，所述分料器包括橫向設(shè)置的可轉(zhuǎn)動(dòng)的翻滾軸，所述翻滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)的方向與出料的方向相反；所述送料通道中設(shè)置有與翻滾軸平行的用于輸送待加工材料的輸送軸，所述輸送軸設(shè)置在分料器下方，所述輸送軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與待加工材料輸送方向相同，所述輸送軸上設(shè)置有擠壓頭，擠壓頭與待加工材料彈性接觸；所述送料通道下方出口處還設(shè)置有用于控制待加工材料下落的壓緊裝置。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述送料通道一側(cè)垂直設(shè)置有擋板，擋板下部設(shè)置有撥料裝置，所述送料通道另一側(cè)由上至下依次設(shè)置有分料器、輸送軸和壓緊裝置；所述撥料裝置由設(shè)置在擋板后方的電機(jī)、與電機(jī)輸出軸連接的曲柄裝置、連接曲柄裝置的撥動(dòng)桿組成，所述撥動(dòng)桿的一端設(shè)置有撥料片，所述撥料片穿過(guò)設(shè)置在擋板下方的通孔伸進(jìn)送料通道。待加工材料沿送料通道下落時(shí)，會(huì)經(jīng)過(guò)分料、擠壓輸送和壓緊控制下落，并由撥料裝置把待加工材料撥動(dòng)到一個(gè)方向，使其整齊排列，并保證燙金的位置一致，保證送料的有序進(jìn)行。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的翻滾軸上設(shè)置有翻滾齒輪，所述翻滾齒輪由翻滾軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述翻滾齒輪邊緣與下料斗出料口之間的排出間距為待加工材料直徑的I倍以上2倍以下，保證待加工材料有序的下落。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送軸上的擠壓頭為軟性的毛刷，在不影響待加工材料的前提下給待加工材料施加適度的擠壓力，使其緊靠送料通道的擋板向下有序的進(jìn)行輸送。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓緊裝置包括與動(dòng)力源接觸的轉(zhuǎn)臂、通過(guò)轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)桿、設(shè)置在傳動(dòng)桿上并由傳動(dòng)桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的壓塊，所述壓塊一端設(shè)置在傳動(dòng)桿上，另一端延伸到送料通道的擋板處并與擋板接觸阻擋待加工材料下落，轉(zhuǎn)臂動(dòng)作時(shí)通過(guò)傳動(dòng)桿帶動(dòng)壓塊轉(zhuǎn)動(dòng)，壓塊離開(kāi)擋板使待加工材料下落。壓緊裝置由燙金機(jī)的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)動(dòng)作，不斷的壓緊和放松待加工材料，控制待加工材料一支一支有序的下落。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳動(dòng)桿上在轉(zhuǎn)臂和壓塊的安裝處設(shè)置有限制轉(zhuǎn)臂和壓塊轉(zhuǎn)動(dòng)角度的扭簧，所述扭簧主體盤(pán)繞設(shè)置在傳動(dòng)桿上，扭簧一端設(shè)置與轉(zhuǎn)臂或壓塊連接，另一端與擋板接觸。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)臂與動(dòng)力源接觸的末端設(shè)置有滑輪，轉(zhuǎn)臂通過(guò)滑輪與作為動(dòng)力源的主傳動(dòng)板接觸，能降低主傳動(dòng)板動(dòng)作時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)臂的撞擊力度，使壓緊裝置的動(dòng)作更加和諧，同時(shí)保護(hù)轉(zhuǎn)臂和主傳動(dòng)板，延長(zhǎng)壓緊裝置的使用壽命。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓塊與擋板接觸端設(shè)置有橡膠塊，橡膠塊起到緩沖的作用，使壓塊把待加工材料壓緊在擋板上時(shí)不會(huì)對(duì)待加工材料造成損傷，同時(shí)延長(zhǎng)壓塊的使用壽命。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述送料通道中還設(shè)置有紅外檢測(cè)裝置，所述紅外檢測(cè)裝置設(shè)置在分料器與輸送軸之間，紅外檢測(cè)裝置可連接分料器和輸送軸，能有效地控制待加工材料排出的流量和送料通道的儲(chǔ)存量，避免送料出現(xiàn)過(guò)多的擠壓和送料斷開(kāi)的現(xiàn)象，保證了工作流程的連續(xù)性和分料排列的穩(wěn)定性。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下料斗內(nèi)垂直設(shè)置有將下料斗內(nèi)部空間分隔的隔板，可以根據(jù)待加工材料的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)隔板的位置，使待加工材料排列得更加緊湊。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的送料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)條圓柱體的自動(dòng)送料，主要應(yīng)用于拜神的香的加工設(shè)備——自動(dòng)燙金機(jī)，香在放進(jìn)下料斗后，在重力的作用下香會(huì)自動(dòng)進(jìn)入送料通道，依次通過(guò)分料器翻滾整理、輸送軸擠壓輸送和壓緊裝置控制輸出，整齊有序的下落，全過(guò)程自動(dòng)送料，實(shí)現(xiàn)香的自動(dòng)燙金加工，減少勞動(dòng)力，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；而且采用自動(dòng)燙金機(jī)能達(dá)到每分鐘加工160支以上的香，比傳統(tǒng)的手動(dòng)加工快4飛倍，有效提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的撥料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)DI、圖2，本實(shí)用新型提供的實(shí)施例一種用于燙金機(jī)的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，包括下料斗I和垂直設(shè)置在下料斗I下方的送料通道，下料斗I下方設(shè)置有下料斗出料口 11，下料斗出料口 11連通送料通道的上部；送料通道一側(cè)垂直設(shè)置有擋板5，擋板5下部設(shè)置有撥料裝置，送料通道另一側(cè)由上至下依次設(shè)置有分料器2、輸送軸3和壓緊裝置4，分料器2和輸送軸3由送料電機(jī)通過(guò)齒輪組7進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述撥料裝置由設(shè)置在擋板5后方的電機(jī)51、與電機(jī)51輸出軸連接的曲柄裝置52、連接曲柄裝置52的撥動(dòng)桿53組成，所述撥動(dòng)桿53的一端設(shè)置有撥料片54，所述撥料片54穿過(guò)設(shè)置在擋板5下方的通孔伸進(jìn)送料通道。待加工材料沿送料通道下落時(shí)，會(huì)經(jīng)過(guò)分料、擠壓輸送和壓緊控制下落，并由撥料裝置把待加工材料撥動(dòng)到一個(gè)方向，使其整齊排列，保證送料的有序進(jìn)行。分料器2設(shè)置在下料斗出料口 11處用于對(duì)下落的待加工材料進(jìn)行翻滾整理，所述分料器2包括翻滾軸21和翻滾齒輪22，翻滾軸21橫向設(shè)置在下料斗出料口 11處，翻滾軸21轉(zhuǎn)動(dòng)的方向與出料的方向相反，翻滾齒輪22固定安裝在翻滾軸21上并由翻滾軸21帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，翻滾齒輪22邊緣與下料斗出料口 11之間的排出間距為待加工材料直徑的I倍以上2倍以下，其排出間距還可根據(jù)待加工材料的直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)；分料器2下方設(shè)置有與翻滾軸21平行的用于輸送待加工材料的輸送軸3,輸送軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與待加工材料輸送方向相同，輸送軸3上設(shè)置有擠壓頭安裝位31，擠壓頭安裝位31上安裝有擠壓頭，所述擠壓頭優(yōu)選為軟性的毛刷，毛刷與待加工材料彈性接觸，在不影響待加工材料的前提下給待加工材料施加適度的向下的擠壓力，使其緊靠送料通道的擋板5向下有序的進(jìn)行輸送；擠壓頭還可以選用其他軟性的材料代替；送料通道下方出口處還設(shè)置有用于控制待加工材料下落的壓 緊裝置4，壓緊裝置4由轉(zhuǎn)臂41、傳動(dòng)桿42和壓塊43組成，所述轉(zhuǎn)臂41和壓塊43 —端安裝在傳動(dòng)桿42上，轉(zhuǎn)臂41另一端與燙金機(jī)的主傳動(dòng)輸送板6接觸，主傳動(dòng)輸送板6通過(guò)轉(zhuǎn)臂41帶動(dòng)傳動(dòng)桿42動(dòng)作，使傳動(dòng)桿42上的壓塊43以傳動(dòng)桿42為軸旋轉(zhuǎn)，有規(guī)律的壓緊或放開(kāi)待加工材料，控制待加工材料一支一支的下落，待加工材料在壓緊裝置4的作用下有序的落下到燙金板上進(jìn)行燙金。進(jìn)一步，轉(zhuǎn)臂41與主傳動(dòng)輸送板6接觸的末端設(shè)置有滑輪410，轉(zhuǎn)臂41通過(guò)滑輪410與主傳動(dòng)輸送板6接觸，能降低主傳動(dòng)輸送板6動(dòng)作時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)臂41的撞擊力度，使壓緊裝置4的動(dòng)作更加和諧，同時(shí)保護(hù)轉(zhuǎn)臂41和主傳動(dòng)輸送板6，延長(zhǎng)壓緊裝置4的使用壽命。進(jìn)一步，傳動(dòng)桿42上在轉(zhuǎn)臂41和壓塊43的安裝處設(shè)置有限制轉(zhuǎn)臂41和壓塊43轉(zhuǎn)動(dòng)角度的扭簧44，所述扭簧44主體盤(pán)繞設(shè)置在傳動(dòng)桿42上，扭簧44 一端設(shè)置與轉(zhuǎn)臂41或壓塊43連接，另一端與擋板5接觸。進(jìn)一步，壓塊43與擋板5接觸端設(shè)置有橡膠塊430，橡膠塊430起到緩沖的作用，使壓塊43把待加工材料壓緊在擋板上時(shí)不會(huì)對(duì)待加工材料造成損傷，同時(shí)延長(zhǎng)壓塊43的使用壽命。進(jìn)一步，送料通道中還設(shè)置有紅外檢測(cè)裝置，所述紅外檢測(cè)裝置設(shè)置在分料器2與輸送軸3之間，紅外檢測(cè)裝置可連接分料器2和輸送軸3，能有效地控制待加工材料排出的流量和送料通道的儲(chǔ)存量，避免送料出現(xiàn)過(guò)多的擠壓和送料斷開(kāi)的現(xiàn)象，保證了工作流程的連續(xù)性和分料排列的穩(wěn)定性。進(jìn)一步，所述下料斗I內(nèi)設(shè)置有用于翻滾送料的下料齒輪，下料齒輪由主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)鏈輪組帶動(dòng)，下料齒輪對(duì)下料斗I內(nèi)的待加工物料進(jìn)行翻滾，使其不會(huì)堵擠在一起，同時(shí)通過(guò)翻滾得到震動(dòng)送料的效果，使物料順利、有序的排出下料斗。料斗I內(nèi)垂直設(shè)置有將下料斗I內(nèi)部空間分隔的隔板12，可以根據(jù)待加工材料的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)隔板12的位置，使待加工材料排列得更加緊湊。本實(shí)用新型的送料機(jī)構(gòu)的工作流程是在進(jìn)行加工前，先要根據(jù)待加工的香的長(zhǎng)度和直徑，調(diào)節(jié)好隔板12的位置和翻滾齒輪22邊緣與下料斗出料口 11之間的排出間距；然后開(kāi)動(dòng)機(jī)器，進(jìn)行加工，把待加工的香放置到下料斗I里，香由于重力的作用從下料斗出料口 11進(jìn)入送料通道，分料器2的翻滾軸21傳動(dòng)，帶動(dòng)翻滾齒輪22對(duì)下料斗I里的香進(jìn)行翻滾整理，使香一支一支的進(jìn)入送料通道，不會(huì)出現(xiàn)擁擠堵死的現(xiàn)象；香進(jìn)入送料通道后，紅外檢測(cè)裝置檢測(cè)到信號(hào)并反饋到各個(gè)裝置，香繼續(xù)下落，由輸送軸3上的擠壓頭對(duì)其進(jìn)行擠壓輸送，輸送軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與香下落的方向相同，輸送軸3使香能順利下落，再經(jīng)過(guò)撥動(dòng)裝置撥動(dòng)向一邊整齊排列；壓緊裝置4隨主傳動(dòng)輸送板6動(dòng)作，當(dāng)壓塊43離開(kāi)擋板5時(shí)，在壓塊43在擋板5之間的一支香下落到燙金板上進(jìn)行燙金加工，這時(shí)壓塊43在主傳動(dòng)輸送板6的帶動(dòng)下復(fù)位壓緊下一支香使其不能下落，如此循環(huán)，保證燙金工序的有序進(jìn)行。本實(shí)用新型的送料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)條圓柱體的自動(dòng)送料，主要應(yīng)用于拜神的香的加工設(shè)備——自動(dòng)燙金機(jī)，香在放進(jìn)下料斗后，在重力的作用下香會(huì)自動(dòng)進(jìn)入送料通道，依次通過(guò)分料器翻滾整理、輸送軸擠壓輸送和壓緊裝置控制輸出，整齊有序的下落，全過(guò)程自動(dòng)送料，實(shí)現(xiàn)香的自動(dòng)燙金加工，減少勞動(dòng)力，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；而且采用自動(dòng)燙金機(jī)能達(dá)到每分鐘加工160支以上的香，比傳統(tǒng)的手動(dòng)加工快4飛倍，有效提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于燙金機(jī)的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，包括下料斗(1)，所述下料斗(I)下方設(shè)置有垂直的送料通道，所述的下料斗(I)與送料通道交界處設(shè)置有下料斗出料口( 11 )，其特征在于所述下料斗出料口(11)處設(shè)置有用于對(duì)下落的待加工材料進(jìn)行翻滾整理的分料器(2)，所述分料器(2)的排出間距根據(jù)待加工材料的直徑調(diào)節(jié)，所述分料器(2)包括橫向設(shè)置的可轉(zhuǎn)動(dòng)的翻滾軸(21)，所述翻滾軸(21)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向與出料的方向相反；所述送料通道中設(shè)置有與翻滾軸(21)平行的用于輸送待加工材料的輸送軸(3)，所述輸送軸(3)設(shè)置在分料器(2)下方,所述輸送軸(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與待加工材料輸送方向相同，所述輸送軸(3)上設(shè)置有擠壓頭，擠壓頭與待加工材料彈性接觸；所述送料通道下方出口處還設(shè)置有用于控制待加工材料下落的壓緊裝置(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于燙金機(jī)的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述送料通道一側(cè)垂直設(shè)置有擋板(5)，擋板(5)下部設(shè)置有撥料裝置，所述送料通道另一側(cè)由上至下依次設(shè)置有分料器(2)、輸送軸(3)和壓緊裝置(4);所述撥料裝置由設(shè)置在擋板(5)后方的電機(jī)(51)、與電機(jī)(51)輸出軸連接的曲柄裝置(52 )、連接曲柄裝置(52 )的撥動(dòng)桿(53 )組成，所述撥動(dòng)桿(53 )的一端設(shè)置有撥料片(54 )，所述撥料片(54 )穿過(guò)設(shè)置在擋板(5 )下方的通孔伸進(jìn)送料通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于燙金機(jī)的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的翻滾軸(21)上設(shè)置有翻滾齒輪(22)，所述翻滾齒輪(22)由翻滾軸(21)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述翻滾齒輪(22)邊緣與下料斗出料口(11)之間的排出間距為待加工材料直徑的I倍以上2倍以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于燙金機(jī)的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述輸送軸(3)上的擠壓頭為軟性的毛刷。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于燙金機(jī)的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述壓緊裝置包括與動(dòng)力源接觸的轉(zhuǎn)臂(41)、通過(guò)轉(zhuǎn)臂(41)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)桿(42)、設(shè)置在傳動(dòng)桿(42)上并由傳動(dòng)桿(42)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的壓塊(43)，所述壓塊(43)—端設(shè)置在傳動(dòng)桿(42)上，另一端延伸到送料通道的擋板(5)處并與擋板(5)接觸阻擋待加工材料下落，轉(zhuǎn)臂(41)動(dòng)作通過(guò)傳動(dòng)桿(42)帶動(dòng)壓塊(43)轉(zhuǎn)動(dòng)，壓塊(43)離開(kāi)擋板(5)使待加工材料下落。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于燙金機(jī)的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述傳動(dòng)桿(42)上在轉(zhuǎn)臂(41)和壓塊(43)的安裝處設(shè)置有限制轉(zhuǎn)臂(41)和壓塊(43)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的扭簧(44)，所述扭簧(44)主體盤(pán)繞設(shè)置在傳動(dòng)桿(42)上，扭簧(44) 一端設(shè)置與轉(zhuǎn)臂(41)或壓塊(43 )連接，另一端與擋板(5 )接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于燙金機(jī)的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)臂(41)與動(dòng)力源接觸的末端設(shè)置有滑輪(410)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于燙金機(jī)的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述壓塊(43)與擋板(5 )接觸端設(shè)置有橡膠塊(430 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于燙金機(jī)的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述送料通道中還設(shè)置有紅外檢測(cè)裝置，所述紅外檢測(cè)裝置設(shè)置在分料器(2)與輸送軸(3)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于燙金機(jī)的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述下料斗(I)內(nèi)垂直設(shè)置有將下料斗(I)內(nèi)部空間分隔的隔板(12 )。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于燙金機(jī)的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，包括下料斗、垂直設(shè)置的送料通道，所述的送料通道上由上至下依次設(shè)置有分料器、輸送軸和壓緊裝置，本實(shí)用新型的送料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)條圓柱體的自動(dòng)送料，主要應(yīng)用于拜神的香的加工設(shè)備——自動(dòng)燙金機(jī)，香在放進(jìn)下料斗后，在重力的作用下香會(huì)自動(dòng)進(jìn)入送料通道，依次通過(guò)分料器翻滾整理、輸送軸擠壓輸送和壓緊裝置控制輸出，整齊有序的下落，全過(guò)程自動(dòng)送料，實(shí)現(xiàn)香的自動(dòng)燙金加工，減少勞動(dòng)力，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)，采用自動(dòng)燙金機(jī)能達(dá)到每分鐘加工160支以上的香，比傳統(tǒng)的手動(dòng)加工快4~5倍，有效提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)B65G47/46GK202542438SQ20122005204
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者冼衛(wèi)華, 冼衛(wèi)文 申請(qǐng)人:冼衛(wèi)華