專利名稱：滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的同步推料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于管狀工件外表面處理的自動(dòng)滾涂設(shè)備，具體地說(shuō)是一種滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的同步推料機(jī)構(gòu)，其用于將整齊排列的工件推送至下一工序的同步上料機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，管狀工件的外表面處理大多采用噴膠、噴漆的工藝。這種處理工藝主要存在以下缺點(diǎn)(I)噴涂會(huì)導(dǎo)致工作環(huán)境充斥霧狀有害氣體，霧狀有害氣體會(huì)侵害人體健康；(2)噴涂方式下的原材料利用率低，噴嘴容易發(fā)生堵塞，噴涂不均勻，噴涂附著力不強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量不能有效得到保證。針對(duì)傳統(tǒng)噴涂工藝存在的缺點(diǎn)，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了一種采用滾涂技術(shù)對(duì)管狀工件外表面處理進(jìn)行處理的自動(dòng)滾涂設(shè)備，其采用了具有國(guó)際先進(jìn)水平的滾涂技術(shù)，是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的產(chǎn)品，適用于汽車制造等行業(yè)對(duì)管狀工件的大批量滾膠，可以用于同類產(chǎn)品的滾涂O

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的同步推料機(jī)構(gòu)，其用于將整齊排列的工件按工藝要求的長(zhǎng)度推送至下一工序的同步上料機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，傳送操作方便有序的優(yōu)點(diǎn)。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的同步推料機(jī)構(gòu)，其特征在于包括機(jī)架、帶輪基座、主動(dòng)同步帶輪、被動(dòng)同步帶輪、同步帶、電機(jī)減速機(jī)、推料氣缸和推料機(jī)械手，所述帶輪基座固定安裝在機(jī)架上，帶輪基座一頭安裝主動(dòng)同步帶輪，帶輪基座另一頭安裝被動(dòng)同步帶輪，所述被動(dòng)同步帶輪與所述主動(dòng)同步帶輪之間通過(guò)同步帶連接傳動(dòng)；所述同步帶傾斜設(shè)置，同步帶較低的一邊設(shè)置有與同步帶平行的擋料板；所述電機(jī)減速機(jī)通過(guò)電機(jī)安裝座安裝在機(jī)架上靠近主動(dòng)同步帶輪的一端，電機(jī)減速機(jī)的輸出軸與主動(dòng)同步帶輪直連；所述推料氣缸通過(guò)氣缸支撐架安裝在機(jī)架上靠近被動(dòng)同步帶輪的一端，推料氣缸的活塞桿端連接推料機(jī)械手，推料機(jī)械手用于將所述同步帶上的工件推送出去。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述推料機(jī)械手包括推料板、限料框架和推料導(dǎo)板；所述推料板后部鉸連在推料氣缸的活塞桿端，推料板下邊沿貼靠所述同步帶上平面；所述推料導(dǎo)板和限料框架安裝在帶輪基座上，推料導(dǎo)板平面與所述同步帶用于承載工件一面平齊，推料板置于限料框架內(nèi)，限料框架正對(duì)推料板的一面設(shè)有出料槽道，推料板用于將進(jìn)入限料框架內(nèi)的工件從出料槽道推送出去。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述同步帶用于承載工件一面的上方設(shè)置有擋料塊，所述擋料塊位于擋料板的相對(duì)一面，擋料塊安裝在擋料調(diào)節(jié)板塊上，擋料調(diào)節(jié)板塊通過(guò)螺栓安裝在調(diào)節(jié)支架上，調(diào)節(jié)支架固定安裝在機(jī)架上。通過(guò)調(diào)節(jié)擋料調(diào)節(jié)板塊可調(diào)整擋料塊與擋料板之間的距離，以使得本發(fā)明適用于不同規(guī)格尺寸的工件。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述同步帶用于承載工件一面的下方設(shè)置有同步帶墊板。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架支腿的下端安裝有可微調(diào)機(jī)架高度的調(diào)整腳蹄。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明能夠?qū)⒄R排列的工件按序推送至下一工序的同步上料機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，傳送操作方便有序的優(yōu)點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)左視圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)右視圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示實(shí)施例中的滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的同步推料機(jī)構(gòu)主要由機(jī)架I、帶輪基座11、主動(dòng)同步帶輪18、被動(dòng)同步帶輪2、同步帶3、電機(jī)減速機(jī)10、推料氣缸4和推料機(jī)械手5組成，所述帶輪基座11固定安裝在機(jī)架I上，帶輪基座11 一頭安裝主動(dòng)同步帶輪18，帶輪基座11另一頭安裝被動(dòng)同步帶輪2，所述被動(dòng)同步帶輪2與所述主動(dòng)同步帶輪18之間通過(guò)同步帶3連接傳動(dòng)；所述同步帶3傾斜設(shè)置，同步帶3較低的一邊設(shè)置有與同步帶3平行的擋料板6 ;所述電機(jī)減速機(jī)10通過(guò)電機(jī)安裝座13安裝在機(jī)架I上靠近主動(dòng)同步帶輪18的一端，電機(jī)減速機(jī)10的輸出軸與主動(dòng)同步帶輪18直連；所述推料氣缸4通過(guò)氣缸支撐架15安裝在機(jī)架I上靠近被動(dòng)同步帶輪2的一端，推料氣缸4的活塞桿端連接推料機(jī)械手5，推料機(jī)械手5用于將所述同步帶3上的工件推送出去。所述推料機(jī)械手5的結(jié)構(gòu)圖f圖4所示，其主要由推料板19、限料框架20和推料導(dǎo)板12組成；所述推料板19后部鉸連在推料氣缸4的活塞桿端，推料板19下邊沿貼靠所述同步帶3上平面；所述推料導(dǎo)板12和限料框架20安裝在帶輪基座11上，推料導(dǎo)板12平面與所述同步帶3用于承載工件一面平齊，推料板19置于限料框架20內(nèi)，限料框架20正對(duì)推料板19的一面設(shè)有出料槽道，推料板19用于將進(jìn)入限料框架20內(nèi)的工件從出料槽道推送出去。如圖I、圖4所示，所述同步帶3用于承載工件一面的上方設(shè)置有擋料塊8，所述擋料塊8位于擋料板6的相對(duì)一面，擋料塊8安裝在擋料調(diào)節(jié)板塊9上，擋料調(diào)節(jié)板塊9通過(guò)螺栓安裝在調(diào)節(jié)支架16上，調(diào)節(jié)支架16固定安裝在機(jī)架I上。通過(guò)調(diào)節(jié)擋料調(diào)節(jié)板塊9的位置，可調(diào)整擋料塊8與擋料板6之間的距離，以使得本發(fā)明適用于不同規(guī)格尺寸的工件。具體應(yīng)用時(shí)，可根據(jù)工藝要求的推料長(zhǎng)度，調(diào)整擋料塊8的具體位置。如圖3所示，所述同步帶3用于承載工件一面的下方設(shè)置有同步帶墊板17，所述同步帶墊板17用于防止同步帶3在承載工件之后下墜幅度過(guò)大，保證工件能夠順利輸送。另夕卜，所述機(jī)架I支腿的下端安裝有可微調(diào)機(jī)架I高度的調(diào)整腳蹄14，以便于本發(fā)明與其他機(jī)構(gòu)連接配合。所述帶輪基座11兩側(cè)設(shè)置有防護(hù)板7，以提高本發(fā)明的安全性。
本發(fā)明的具體應(yīng)用情況如下
經(jīng)上一工序排料結(jié)構(gòu)排列 整齊的工件，輸送到同步帶3上靠近主動(dòng)同步帶輪18的一端；電機(jī)減速機(jī)10啟動(dòng)，帶動(dòng)主動(dòng)同步帶輪18轉(zhuǎn)動(dòng),從而使同步帶3運(yùn)轉(zhuǎn),放置在同步帶3上的工件被同步帶3輸送至另一端，進(jìn)入推料機(jī)械手5的限料框架20內(nèi)，推料氣缸4動(dòng)作，帶動(dòng)推料板19將工件從推料導(dǎo)板12上推送出去，即完成了一次同步推料操作。同步帶3不斷輸送工件，推料機(jī)械手5往復(fù)推料，就實(shí)現(xiàn)了循環(huán)的同步推料操作。
權(quán)利要求
1.滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的同步推料機(jī)構(gòu)，其特征在于包括機(jī)架(I)、帶輪基座(11)、主動(dòng)同步帶輪(18)、被動(dòng)同步帶輪(2)、同步帶(3)、電機(jī)減速機(jī)(10)、推料氣缸(4)和推料機(jī)械手(5)，所述帶輪基座(11)固定安裝在機(jī)架(I)上，帶輪基座(11) 一頭安裝主動(dòng)同步帶輪(18),帶輪基座(11)另一頭安裝被動(dòng)同步帶輪(2),所述被動(dòng)同步帶輪(2)與所述主動(dòng)同步帶輪(18 )之間通過(guò)同步帶(3 )連接傳動(dòng)；所述同步帶(3 )傾斜設(shè)置，同步帶(3 )較低的一邊設(shè)置有與同步帶(3)平行的擋料板(6);所述電機(jī)減速機(jī)(10)通過(guò)電機(jī)安裝座(13)安裝在機(jī)架(I)上靠近主動(dòng)同步帶輪(18)的一端，電機(jī)減速機(jī)(10)的輸出軸與主動(dòng)同步帶輪(18)直連；所述推料氣缸(4 )通過(guò)氣缸支撐架(15 )安裝在機(jī)架(I)上靠近被動(dòng)同步帶輪(2 )的一端，推料氣缸(4 )的活塞桿端連接推料機(jī)械手(5 )，推料機(jī)械手(5 )用于將所述同步帶(3 )上的工件推送出去。
2.如權(quán)利要求I所述的滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的同步推料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述推料機(jī)械手(5)包括推料板(19)、限料框架(20)和推料導(dǎo)板(12);所述推料板(19)后部鉸連在推料氣缸(4)的活塞桿端，推料板(19)下邊沿貼靠所述同步帶(3)上平面；所述推料導(dǎo)板(12) 和限料框架(20)安裝在帶輪基座(11)上，推料導(dǎo)板(12)平面與所述同步帶(3)用于承載工件一面平齊，推料板(19)置于限料框架(20)內(nèi)，限料框架(20)正對(duì)推料板(19)的一面設(shè)有出料槽道，推料板(19)用于將進(jìn)入限料框架(20)內(nèi)的工件從出料槽道推送出去。
3.如權(quán)利要求I所述的滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的同步推料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述同步帶(3)用于承載工件一面的上方設(shè)置有擋料塊(8)，所述擋料塊(8)位于擋料板(6)的相對(duì)一面，擋料塊(8)安裝在擋料調(diào)節(jié)板塊(9)上，擋料調(diào)節(jié)板塊(9)通過(guò)螺栓安裝在調(diào)節(jié)支架(16)上，調(diào)節(jié)支架(16)固定安裝在機(jī)架(I)上。
4.如權(quán)利要求I所述的滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的同步推料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述同步帶(3 )用于承載工件一面的下方設(shè)置有同步帶墊板(17 )。
5.如權(quán)利要求I所述的滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的同步推料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述機(jī)架(I)支腿的下端安裝有可微調(diào)機(jī)架(I)高度的調(diào)整腳蹄(14)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滾涂機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)中的同步推料機(jī)構(gòu)。所述帶輪基座固定安裝在機(jī)架上，帶輪基座一頭安裝主動(dòng)同步帶輪，帶輪基座另一頭安裝被動(dòng)同步帶輪，所述被動(dòng)同步帶輪與所述主動(dòng)同步帶輪之間通過(guò)同步帶連接傳動(dòng)；所述同步帶傾斜設(shè)置，同步帶較低的一邊設(shè)置有與同步帶平行的擋料板；所述電機(jī)減速機(jī)通過(guò)電機(jī)安裝座安裝在機(jī)架上靠近主動(dòng)同步帶輪的一端，電機(jī)減速機(jī)的輸出軸與主動(dòng)同步帶輪直連；所述推料氣缸通過(guò)氣缸支撐架安裝在機(jī)架上靠近被動(dòng)同步帶輪的一端，推料氣缸的活塞桿端連接推料機(jī)械手，推料機(jī)械手用于將所述同步帶上的工件推送出去。本發(fā)明能夠?qū)⒄R排列的工件推送至同步上料機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，傳送操作方便有序的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G47/82GK102962178SQ201210468429
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者成夢(mèng)杰, 蔡其康 申請(qǐng)人:無(wú)錫華能表面處理有限公司