專利名稱：一種合金底開(kāi)式料罐卸料防卡料、滯料的方法及料罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及LD轉(zhuǎn)爐、LF爐、RH爐精煉工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種合金底開(kāi)式料罐卸料防卡料、滯料的方法及料罐。
背景技術(shù)：
LD轉(zhuǎn)爐、LF爐、RH爐鐵合金添加系統(tǒng)常由高位存儲(chǔ)料倉(cāng)、存儲(chǔ)倉(cāng)振動(dòng)給料機(jī)、稱量料斗、稱量倉(cāng)振動(dòng)給料機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等組成，用于合金元素的存儲(chǔ)與添加。由廠外汽車運(yùn)來(lái)合金料，卸入底開(kāi)式料罐內(nèi)，然后使用車間行車吊運(yùn)底開(kāi)式料罐將合金元素物料加入到高位存儲(chǔ)料倉(cāng)貯存待用，下料由料倉(cāng)出口處的振動(dòng)給料機(jī)完成。如圖I所示，目前國(guó)內(nèi)在線周轉(zhuǎn)使用的的底開(kāi)式料罐為體形圓筒狀板焊鋼結(jié)構(gòu)，包括料罐本體I和底開(kāi)機(jī)構(gòu)，料罐本體I中設(shè)置一個(gè)可上下移動(dòng)的吊桿4及設(shè)置在吊桿4 底部的密封圓臺(tái)5，密封圓臺(tái)5塞住料罐本體I的出料口 3，當(dāng)料罐放置于地坪處時(shí)，密封圓臺(tái)5底部與地坪平齊，則密封圓臺(tái)5對(duì)料罐的出料口 3進(jìn)行密封，防止向料罐內(nèi)上料時(shí)合金物料從出料口 3漏出。當(dāng)料罐放置于擬下料的高位料倉(cāng)位時(shí)，吊桿4及密封圓臺(tái)5因其自重下墜而打開(kāi)出料口 3，合金物料便從此處下落到高位料倉(cāng)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)合金物料添加至高位料倉(cāng)的目的。但該底開(kāi)式料罐由于設(shè)計(jì)缺陷所致，在使用過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生卡料、滯料的現(xiàn)象，即底開(kāi)式料罐起自動(dòng)卸料作用的吊桿4及密封圓臺(tái)5不能自動(dòng)下落打開(kāi)出料口 3，導(dǎo)致合金料不能自動(dòng)加入料倉(cāng)中，而需人工鉤動(dòng)或敲擊吊桿4使其下落方能勉強(qiáng)下料，這樣的作業(yè)方式很不安全，當(dāng)?shù)组_(kāi)式料罐發(fā)生卡料、滯料時(shí)，則處理過(guò)程較為費(fèi)時(shí)費(fèi)勁，在處理過(guò)程中若確認(rèn)不到位或站位不當(dāng)，將可能造成處理人員手指擠壓或身體碰撞傷害，每次完成此類料罐的卸料卡料、滯料作業(yè)通常耗時(shí)10-20分/次，因每次所卸合金種類不同，處理用時(shí)亦有差別，平均耗時(shí)約15分/次。此外，整個(gè)向高位料倉(cāng)上料的作業(yè)將被中斷，導(dǎo)致整個(gè)上料卸料作業(yè)耗時(shí)長(zhǎng)，并且也對(duì)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)順行造成沖擊。目前暫無(wú)一種較為經(jīng)濟(jì)有效的解決方法。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題。本發(fā)明的目的在于提供一種能夠消除合金底開(kāi)式料罐向高位料倉(cāng)上料卸料時(shí)卡料、滯料等不良現(xiàn)象的一種合金底開(kāi)式料罐卸料防卡料、滯料的方法及料罐，提高上料卸料效率和作業(yè)安全化水平，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)順行。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一方面提供了一種卸料防卡料、滯料的合金底開(kāi)式料罐,包括料罐本體和底開(kāi)機(jī)構(gòu),料罐本體包括頂部的進(jìn)料口和底部的出料口，底開(kāi)機(jī)構(gòu)設(shè)置在料罐本體中且包括吊桿和設(shè)置在吊桿底部的密封圓臺(tái)，密封圓臺(tái)塞住所述出料口，吊桿可在重力或外力作用下向出料口方向移動(dòng)并帶動(dòng)密封圓臺(tái)移動(dòng)以打開(kāi)出料口，吊桿可在外力作用下向進(jìn)料口方向移動(dòng)并帶動(dòng)密封圓臺(tái)移動(dòng)以關(guān)閉出料口，所述吊桿外還套有保護(hù)套管，吊桿可在保護(hù)套管內(nèi)上下移動(dòng)，保護(hù)套管的長(zhǎng)度大于或等于料罐的最大物料高度。根據(jù)本發(fā)明卸料防卡料、滯料的合金底開(kāi)式料罐的一個(gè)實(shí)施例，所述底開(kāi)機(jī)構(gòu)還包括支撐環(huán)，支撐環(huán)通過(guò)支撐梁或支撐板固定于料罐本體中且位于料罐本體的中心線上，吊桿穿過(guò)所述支撐環(huán)并可以上下移動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明卸料防卡料、滯料的合金底開(kāi)式料罐的一個(gè)實(shí)施例，所述吊桿的上端還設(shè)置有與所述支撐環(huán)相配合的限位件以限制吊桿的移動(dòng)范圍。根據(jù)本發(fā)明卸料防卡料、滯料的合金底開(kāi)式料罐的一個(gè)實(shí)施例，所述吊桿的頂部設(shè)置有吊環(huán)。本發(fā)明的另一發(fā)明還提供了一種合金底開(kāi)式料罐卸料防卡料、滯料的方法，所述方法則使用上述卸料防卡料、滯料的合金底開(kāi)式料罐。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，卸料方便迅速、容易實(shí)現(xiàn)、簡(jiǎn)單快捷、基本無(wú)噪音且費(fèi)用低廉，消除了改進(jìn)前合金底開(kāi)式料罐向高位料倉(cāng)上料卸料時(shí)易卡料、滯料等不良現(xiàn)象，杜絕了因處理底開(kāi)式料罐卡料、滯料時(shí)可能造成的擠壓作業(yè)人員手指、碰撞身體等傷害事故，提高上料卸料效率和作業(yè)安全化水平，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)順行。


通過(guò)下面結(jié)合示例性地示出一例的附圖進(jìn)行的描述，本發(fā)明的上述和其他目的和特點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚，其中圖I是現(xiàn)有技術(shù)中合金底開(kāi)式料罐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明示例性實(shí)施例的卸料防卡料、滯料的合金底開(kāi)式料罐。附圖標(biāo)記說(shuō)明I-料罐本體、2-進(jìn)料口、3-出料口、4-吊桿、5-密封圓臺(tái)、6_吊環(huán)、7_支撐環(huán)、8_支撐梁或支撐板、9-限位件、10-保護(hù)套管。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。圖2是本發(fā)明示例性實(shí)施例的卸料防卡料、滯料的合金底開(kāi)式料罐的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的卸料防卡料、滯料的合金底開(kāi)式料罐包括料罐本體I和底開(kāi)機(jī)構(gòu)，料罐本體I包括頂部的進(jìn)料口 2和底部的出料口 3，底開(kāi)機(jī)構(gòu)設(shè)置在料罐本體I中且包括吊桿4和設(shè)置在吊桿4底部的密封圓臺(tái)5，密封圓臺(tái)5塞住出料口 3，吊桿4可在重力或外力作用下向出料口方向移動(dòng)并帶動(dòng)密封圓臺(tái)5移動(dòng)以打開(kāi)出料口 3，吊桿4可在外力作用下向進(jìn)料口方向移動(dòng)并帶動(dòng)密封圓臺(tái)5移動(dòng)以關(guān)閉出料口 3，由此實(shí)現(xiàn)料罐的自動(dòng)加料。但為了防止卸料時(shí)卡料、滯料現(xiàn)象的出現(xiàn)，本發(fā)明對(duì)上述料罐進(jìn)行了改進(jìn)，即吊桿4外還套有保護(hù)套管10，吊桿4可在保護(hù)套管10內(nèi)上下移動(dòng)，保護(hù)套管10的長(zhǎng)度大于或等于料罐的最大物料高度。其中，密封圓臺(tái)5的下底面面積略大于出料口 3的面積，則底開(kāi)機(jī)構(gòu)可以在實(shí)現(xiàn)密封作用的同時(shí)限制其位移，避免底開(kāi)機(jī)構(gòu)從進(jìn)料口 2整體被抽離，此夕卜，也不會(huì)影響合金物料的卸出。經(jīng)發(fā)明人多次現(xiàn)場(chǎng)察看和分析，得知導(dǎo)致卡料、滯料的主要原因在于由于合金物料堆比重的變化，當(dāng)擬向高位料倉(cāng)添加的合金物料堆比重較大時(shí)，向底開(kāi)式料罐內(nèi)卸料后由于合金物料對(duì)吊桿4桿體的徑向側(cè)壓力和摩擦阻力而將吊桿4擠壓住了，當(dāng)再將底開(kāi)式料罐放置于擬上料卸料的高位料倉(cāng)口處時(shí)，合金物料對(duì)吊桿4桿體的徑向側(cè)壓力和摩擦阻力之和克服了吊桿4和密封圓臺(tái)5自重產(chǎn)生的重力，造成吊桿4和密封圓臺(tái)5無(wú)法正常下落并打開(kāi)出料口 3，從而導(dǎo)致了卸料時(shí)卡料、滯料現(xiàn)象的發(fā)生。鑒于此，本發(fā)明進(jìn)行了上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)，通過(guò)在吊桿4外套設(shè)保護(hù)套管10之后，吊桿4桿體的上下移動(dòng)主要是在保護(hù)套管內(nèi)進(jìn)行，基本不會(huì)再受到合金物料的徑向積壓和摩擦作用，因而吊桿4可以在吊桿4及密封圓臺(tái)5的重力作用下自動(dòng)打開(kāi)出料口 3而不會(huì)被影響。為了保證吊桿4的整個(gè)桿體在任何情況下均可以不受合金物料的徑向積壓和摩擦作用，需保證保護(hù)套管10的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于料罐的最大物料高度，這足以使吊桿4在任意物料存儲(chǔ)情況下均能自動(dòng)打開(kāi)出料口進(jìn)行卸料。根據(jù)本發(fā)明，底開(kāi)機(jī)構(gòu)還可以包括支撐環(huán)7，支撐環(huán)7通過(guò)支撐梁或支撐板8固定于料罐本體I中且位于料罐本體I的中心線上，吊桿4穿過(guò)支撐環(huán)7并可以上下移動(dòng)。設(shè)置支撐環(huán)7主要為了限制吊桿4在水平方向上的位移，確保吊桿4的垂直移動(dòng)。與此相應(yīng)，吊桿4的上端還可以設(shè)置有與支撐環(huán)相配合的限位件9以限制吊桿4的移動(dòng)范圍，該限位件9可以是限位套環(huán)、限位螺栓或卡夾，只要能夠使吊桿4向下移動(dòng)至限位件9接觸到支撐·環(huán)7后即停止移動(dòng)即可，以避免底開(kāi)機(jī)構(gòu)整體從出料口 3掉落。此外，吊桿4的頂部還可以設(shè)置有吊環(huán)6，以方便對(duì)底開(kāi)式料罐進(jìn)行整體調(diào)運(yùn)。本發(fā)明的合金底開(kāi)式料罐卸料防卡料、滯料的方法則使用上述防卡料、滯料的合金底開(kāi)式料罐。當(dāng)使用該防卡料、滯料的合金底開(kāi)式料罐進(jìn)行上料卸料時(shí)，可以基本消除底開(kāi)式料罐的吊桿在增設(shè)保護(hù)套管之前因受擠壓、摩擦而導(dǎo)致的卡料、滯料現(xiàn)象，杜絕了上料人員處理卡料、滯料時(shí)可能導(dǎo)致的手指擠壓、身體碰撞等作業(yè)傷害事故，且對(duì)底開(kāi)式料罐的正常上料卸料作業(yè)無(wú)任何不良影響，消除了改進(jìn)前存在的種種不良現(xiàn)象，降低了安全隱患，實(shí)現(xiàn)了安全無(wú)害、經(jīng)濟(jì)使用的目的。綜上所述，本發(fā)明的卸料防卡料、滯料的合金底開(kāi)式料罐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、卸料方便迅速且容易實(shí)現(xiàn)、簡(jiǎn)單快捷、基本無(wú)噪音且費(fèi)用低廉；本發(fā)明的合金底開(kāi)式料罐卸料防卡料、滯料的方法可以有效提高上料卸料的效率，并保證在使用合金底開(kāi)式料罐向高位料倉(cāng)上料卸料時(shí)不卡料、滯料。盡管上面已經(jīng)結(jié)合示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求的精神和范圍的情況下，可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種修改。
權(quán)利要求
1.一種卸料防卡料、滯料的合金底開(kāi)式料罐，包括料罐本體和底開(kāi)機(jī)構(gòu)，料罐本體包括頂部的進(jìn)料口和底部的出料口，底開(kāi)機(jī)構(gòu)設(shè)置在料罐本體中且包括吊桿和設(shè)置在吊桿底部的密封圓臺(tái)，密封圓臺(tái)塞住所述出料口，吊桿可在重力或外力作用下向出料口方向移動(dòng)并帶動(dòng)密封圓臺(tái)移動(dòng)以打開(kāi)出料口，吊桿可在外力作用下向進(jìn)料口方向移動(dòng)并帶動(dòng)密封圓臺(tái)移動(dòng)以關(guān)閉出料口，其特征在于，所述吊桿外還套有保護(hù)套管，吊桿可在保護(hù)套管內(nèi)上下移動(dòng)，保護(hù)套管的長(zhǎng)度大于或等于料罐的最大物料高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卸料防卡料、滯料的合金底開(kāi)式料罐，其特征在于，所述底開(kāi)機(jī)構(gòu)還包括支撐環(huán)，支撐環(huán)通過(guò)支撐梁或支撐板固定于料罐本體中且位于料罐本體的中心線上，吊桿穿過(guò)所述支撐環(huán)并可以上下移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卸料防卡料、滯料的合金底開(kāi)式料罐，其特征在于，所述吊桿的上端還設(shè)置有與所述支撐環(huán)相配合的限位件以限制吊桿的移動(dòng)范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卸料防卡料、滯料的合金底開(kāi)式料罐，其特征在于，所述吊桿的頂部設(shè)置有吊環(huán)。
5.一種合金底開(kāi)式料罐卸料防卡料、滯料的方法，其特征在于，所述方法使用權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的卸料防卡料、滯料的合金底開(kāi)式料罐。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種卸料防卡料、滯料的合金底開(kāi)式料罐，包括料罐本體和底開(kāi)機(jī)構(gòu)，料罐本體包括頂部的進(jìn)料口和底部的出料口，底開(kāi)機(jī)構(gòu)設(shè)置在料罐本體中且包括吊桿和設(shè)置在吊桿底部的密封圓臺(tái)，密封圓臺(tái)塞住出料口，吊桿可在重力或外力作用下向出料口方向移動(dòng)并帶動(dòng)密封圓臺(tái)移動(dòng)以打開(kāi)出料口，吊桿可在外力作用下向進(jìn)料口方向移動(dòng)并帶動(dòng)密封圓臺(tái)移動(dòng)以關(guān)閉出料口，吊桿外還套有保護(hù)套管，吊桿可在保護(hù)套管內(nèi)上下移動(dòng)，保護(hù)套管的長(zhǎng)度大于或等于料罐的最大物料高度。本發(fā)明的合金底開(kāi)式料罐卸料防卡料、滯料的方法則使用上述卸料防卡料、滯料的合金底開(kāi)式料罐。本發(fā)明卸料方便迅速且費(fèi)用低廉，有效提高上料卸料效率，并保證上料卸料時(shí)不卡料、滯料。
文檔編號(hào)B65D88/64GK102941989SQ201210418850
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者王軍, 陳娜, 喻林, 杜利華, 鄧林 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司