專利名稱：隔墻及具有該隔墻的圓形料場的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及散狀物料堆取料設(shè)備領(lǐng)域，具體而言涉及一種隔墻及具有該隔墻的圓形料場。
背景技術(shù)：
圓形料場是一種大型堆存、取送物料的設(shè)施，其主要結(jié)構(gòu)為下方是為了提高儲量而設(shè)置于地面上的圓環(huán)形擋墻，上方為罩在圓環(huán)形擋墻上部的外形類似于半球體的罩體，并且為了儲存不同類型的物料，圓形料場中間還設(shè)置隔墻。圖I為現(xiàn)有技術(shù)中圓形料場的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示，隔墻130呈矩形，取料過程中，由于設(shè)置在料場中心的刮板取料機(jī)120自身臂架121旋轉(zhuǎn)取料的特性，刮板取料機(jī)120運行到隔墻130的兩側(cè)時為避免與隔墻130靠近料場中心的一端相碰撞，必須設(shè)置 極限位置a、b。然而，極限位置a、b的設(shè)置使得刮板取料機(jī)120無法獲取隔墻130至極限位置a、b之間的區(qū)域的物料，即形成取料死區(qū)(圖中陰影區(qū)域)，取料死區(qū)越大，物料的浪費越大。綜上所述，有必要提供一種隔墻及具有該隔墻的圓形料場，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種料場隔墻及具有該隔墻的圓形料場，以減小取料死區(qū)，減少浪費。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種用于料場的隔墻，隔墻設(shè)置于料場地面上，隔墻與料場的擋墻固定連接并朝向料場的中心延伸，沿著擋墻至料場的中心的方向，隔墻的寬度逐漸減小。其中，沿著擋墻至料場的中心的方向，隔墻分為第一區(qū)域和第二區(qū)域，第一區(qū)域的一端與擋墻連接，第二區(qū)域與第一區(qū)域遠(yuǎn)離擋墻的一端連接，第一區(qū)域與擋墻等高，第二區(qū)域的高度隨著遠(yuǎn)離擋墻而逐漸降低。其中，隔墻為一體成型的混凝土結(jié)構(gòu)。其中，隔墻包括側(cè)墻、隔板，側(cè)墻包括相對設(shè)直的弟一側(cè)墻和弟_■側(cè)墻，隔板夾設(shè)在第一側(cè)墻和第二側(cè)墻之間。其中，側(cè)墻和隔板等高設(shè)置，在第一區(qū)域，側(cè)墻和隔板的高度與擋墻等高；在第二區(qū)域，側(cè)墻和隔板的高度隨著遠(yuǎn)離擋墻而逐漸降低。其中，側(cè)墻為加氣混凝土磚砌墻。其中，隔墻還包括填充于第一側(cè)墻、第二側(cè)墻和隔板之間的填充物，填充物為沙土。其中，隔墻還包括底板和墊層，底板及墊層埋入料場地面以下，底板設(shè)置在墊層上，側(cè)墻和隔板設(shè)置在底板上。其中，隔墻還包括壁柱，壁柱位于隔墻的兩側(cè)且間隔設(shè)置于底板上。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是提供一種圓形料場，包括一隔墻，該隔墻用于料場，且設(shè)置于料場地面上，隔墻與料場的擋墻固定連接并朝向料場的中心延伸，沿著擋墻至料場的中心的方向，隔墻的寬度逐漸減小。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過在朝向料場中心的方向，設(shè)計隔墻的寬度逐漸減小，最大程度的減小了刮板取料機(jī)的臂架與隔墻的兩側(cè)的夾角，從而縮小了取料死區(qū)的范圍，進(jìn)而避免了物料的浪費。進(jìn)一步地，在朝向料場的中心的方向，由于物料堆積所產(chǎn)生的對隔墻兩側(cè)的壓力逐漸減小，設(shè)計隔墻的高度逐漸降低，受力結(jié)構(gòu)合理，進(jìn)而降低了隔墻的材料成本。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中圓形料場的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明圓形料場一實施例的俯視的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明隔墻沿圖2所示的B-B方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明隔墻沿圖2所示的A-A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。圖2為本發(fā)明圓形料場一實施例的俯視的部分結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，圓形料場200包括隔墻210、擋墻220以及刮板取料機(jī)230。其中，擋墻220設(shè)置于地面上且呈圓環(huán)形，刮板取料機(jī)230位于圓形料場200的中心，其包括臂架231。隔墻210設(shè)置于圓形料場200所占空間的地面上，隔墻210 —端與擋墻220固定連接并朝向圓形料場200的中心延伸，且沿著擋墻220至圓形料場200的中心的方向，隔墻210的寬度逐漸減小，其包括側(cè)墻213和隔板214。在本實施例中，優(yōu)選隔墻210俯視時呈扇形。當(dāng)圓形料場200存儲物料時，由于重力作用物料會對隔墻210產(chǎn)生側(cè)壓力，因此需要設(shè)計隔墻210的形狀結(jié)構(gòu)能夠承受該側(cè)壓力。圖3是本發(fā)明隔墻210沿圖2所示的B-B方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本發(fā)明隔墻210沿圖2所示的A-A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例中，如圖3所示的曲線C為物料堆積輪廓線，根據(jù)物料堆積輪廓線進(jìn)行受力分析可知靠近擋墻220 —側(cè)物料堆積的高度較高，隔墻210相應(yīng)受到的側(cè)壓力較大；越靠近圓形料場200中心側(cè)，物料的堆積高低越低，隔墻210相應(yīng)受到的側(cè)壓力亦漸小。因此，本發(fā)明實施例中，根據(jù)隔墻210不同部分受力情況的不同對應(yīng)設(shè)置隔墻210的高度。具體而言，隔墻210劃分為第一區(qū)域211和第二區(qū)域212，其中，第一區(qū)域211的一端與擋墻220連接，第二區(qū)域212與第一區(qū)域211遠(yuǎn)離擋墻220的一端連接。并且，第一區(qū)域211與擋墻220等高，第二區(qū)域212的高度隨著遠(yuǎn)離擋墻220而逐漸降低。需要說明的是，第一區(qū)域211對應(yīng)物料堆積高度較高的部分，其所受側(cè)壓力大，第二區(qū)域212對應(yīng)物料堆積高度漸變低的部分，其所受側(cè)壓力小。在本實施例中，側(cè)墻213包括相對設(shè)置的第一側(cè)墻216和第二側(cè)墻217，隔板214夾設(shè)在第一側(cè)墻216和第二側(cè)墻217之間。其中，側(cè)墻213和隔板214等高設(shè)置，在第一區(qū)域211，側(cè)墻213和隔板214與擋墻220等高；在第二區(qū)域212，側(cè)墻213和隔板214的高度隨著遠(yuǎn)離擋墻220而逐漸降低。進(jìn)一步地，為節(jié)約建造成本以及提高側(cè)墻213的堅固性，優(yōu)選側(cè)墻213的第一側(cè)墻216和第二側(cè)墻217為加氣混凝土磚砌墻，在其它實施例中，側(cè)墻213的第一側(cè)墻216和第二側(cè)墻217也可以為鐵絲網(wǎng)墻。在本實施例中，隔墻210還包括填充于第一側(cè)墻216、第二側(cè)墻217和隔板214構(gòu)成的空腔215內(nèi)的填充物。為降低隔墻210的建造成本，優(yōu)選填充物為沙土，在其它實施例中，根據(jù)隔墻210所受物料堆積產(chǎn)生的側(cè)壓力的大小，填充物可以為其它材料，也可以不設(shè)置。為保證隔墻210的整體性以及堅固性，隔墻210還設(shè)置有底板218、墊層219以及壁柱300 (圖2所示)。其中，底板218及墊層219埋入料場地面以下，底板218設(shè)置在墊層219上，側(cè)墻213和隔板214設(shè)置在底板218上。壁柱300位于隔墻210的兩側(cè)且間隔設(shè)置于底板218上，用于隔板214與側(cè)墻213的第一側(cè)墻216和第二側(cè)墻217的固定連接。需要說明的是，壁柱300用于提高側(cè)墻213以及隔板214的強度，優(yōu)選壁柱300為混凝土或鋼 構(gòu)立柱。在本實施例中，隔墻210用于隔開不同類型的物料，在土木建設(shè)過程中，主要是為了保證砂石料的各自存儲，防止砂石料混合后造成攪拌系統(tǒng)配料不準(zhǔn)確，導(dǎo)致混凝土強度不能滿足設(shè)計需求?；诖?，在其它實施例中，根據(jù)物料類型的不同，隔墻210也可以設(shè)計為多道。本實施例的隔墻210成本低、可重復(fù)利用、堅固牢實、外形美觀。此外，應(yīng)理解，本發(fā)明還有其它實施方式，例如另一實施例中，隔墻的形狀與上述實施例相同，即俯視呈扇形。結(jié)構(gòu)上，隔墻為一體成型的混凝土結(jié)構(gòu)，且整體設(shè)置于底板218上，底板218設(shè)置在墊層219上，進(jìn)而實現(xiàn)隔開不同類型的物料的作用，同時采用強度高的混凝土結(jié)構(gòu)，也能夠承受因物料堆積產(chǎn)生的側(cè)壓力。對于圖2所示的圓形料場200，由于采用了俯視呈扇形的隔墻210，取料時刮板取料機(jī)230的臂架231在極限位置a、b處，與隔墻210的第二側(cè)墻217、第一側(cè)墻216的夾角能夠最大程度的減小，大大縮小了取料死區(qū)的范圍。綜上所述，本發(fā)明通過在朝向料場中心的方向，設(shè)計隔墻的寬度逐漸減小，最大程度的減小了刮板取料機(jī)的臂架與隔墻的兩側(cè)的夾角，從而縮小了取料死區(qū)的范圍，進(jìn)而避免了物料的浪費。進(jìn)一步地，在朝向料場的中心的方向，由于物料堆積所產(chǎn)生的對隔墻兩側(cè)的壓力逐漸減小，設(shè)計隔墻的高度逐漸降低，受力結(jié)構(gòu)合理，進(jìn)而降低了隔墻的材料成本。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于料場的隔墻，所述隔墻設(shè)置于料場地面上，所述隔墻與所述料場的擋墻固定連接并朝向所述料場的中心延伸，其特征在于 沿著所述擋墻至所述料場的中心的方向，所述隔墻的寬度逐漸減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔墻，其特征在于，沿著所述擋墻至所述料場的中心的方向，所述隔墻分為第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述第一區(qū)域的一端與所述擋墻連接，所述第二區(qū)域與所述第一區(qū)域遠(yuǎn)離所述擋墻的一端連接，其中，所述第一區(qū)域與所述擋墻等高，所述第二區(qū)域的高度隨著遠(yuǎn)離所述擋墻而逐漸降低。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔墻，其特征在于，所述隔墻為一體成型的混凝土結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔墻，其特征在于，所述隔墻包括側(cè)墻和隔板，所述側(cè)墻包括相對設(shè)置的第一側(cè)墻和第二側(cè)墻，所述隔板夾設(shè)在所述第一側(cè)墻和所述第二側(cè)墻之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔墻，其特征在于，所述側(cè)墻和所述隔板等高設(shè)置，其中，在所述第一區(qū)域，所述側(cè)墻和所述隔板的高度與所述擋墻等高；在所述第二區(qū)域，所述側(cè)墻和所述隔板的高度隨著遠(yuǎn)離所述擋墻而逐漸降低。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔墻，其特征在于，所述側(cè)墻為加氣混凝土磚砌墻。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔墻，其特征在于，所述隔墻還包括填充于所述第一側(cè)墻、所述第二側(cè)墻和所述隔板之間的填充物，所述填充物為沙土。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔墻，其特征在于，所述隔墻還包括底板和墊層，所述底板及所述墊層埋入所述料場地面以下，所述底板設(shè)置在所述墊層上，所述側(cè)墻和所述隔板設(shè)置在所述底板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的隔墻，其特征在于，所述隔墻還包括壁柱，所述壁柱位于所述隔墻的兩側(cè)且間隔設(shè)置于所述底板上。
10.一種圓形料場，其特征在于，所述圓形料場包括權(quán)利要求1-9任一項所述的隔墻。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種隔墻及具有該隔墻的圓形料場。該隔墻設(shè)置于料場地面上，其與料場的擋墻固定連接并朝向料場的中心延伸，且沿著擋墻至料場的中心的方向，隔墻的寬度逐漸減小。本發(fā)明通過在朝向料場中心的方向，設(shè)計隔墻的寬度逐漸減小，最大程度的減小了刮板取料機(jī)的臂架與隔墻的兩側(cè)的夾角，從而縮小了取料死區(qū)的范圍，進(jìn)而避免了物料的浪費。
文檔編號B65G65/28GK102862829SQ20121038451
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者曾維哲, 皮為介, 李超 申請人:中聯(lián)重科物料輸送設(shè)備有限公司