專利名稱：高精度稱重系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高精度稱重系統(tǒng)，應(yīng)用于粉體分裝機及液體灌裝加塞機，廣泛運用于制藥及食品包裝機械等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的粉體分裝機及液體灌裝加塞機，均為傳統(tǒng)取樣稱重(即從粉體分裝機及液體灌裝加塞機中，每間隔一定的時間，將分裝或灌裝完的瓶子取出，后拿到天平中去稱重，根據(jù)天平讀數(shù)來確定分裝量或灌裝量，最后由人工將裝量記錄、存檔)。傳統(tǒng)取樣稱重由于人員的間隔干預(yù)，不僅增加了對藥物的污染(新版GMP要求:分裝間或灌裝間應(yīng)盡量減少人員，人是最大的污染源)，而且加大了勞動強度。傳統(tǒng)取樣稱重還會加大藥廠的生產(chǎn)成本，因為每次取樣出來的藥瓶，脫離了生產(chǎn)線的可控區(qū)域，取樣稱重完，必須作報廢處理，所以藥廠的成本變高。因此，急需一種改進的技術(shù)來解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的這一問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種全新的高精度、高速的稱重系統(tǒng)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
高精度稱重系統(tǒng)，包括空瓶稱重區(qū)、滿瓶稱重區(qū)、工控機和PLC可編程控制器，所述空瓶稱重區(qū)和滿瓶稱重區(qū)之間通過輸送裝置連接，所述空瓶稱重區(qū)包括空瓶稱重定位機構(gòu)、空瓶稱重傳感機構(gòu)和空瓶稱重集成電路,所述空瓶稱重傳感機構(gòu)位于空瓶稱重定位機構(gòu)底部并與空瓶稱重集成電路連接，所述空瓶稱重集成電路連接稱重集成總電路，所述滿瓶稱重區(qū)包括滿瓶稱重定位機構(gòu)、滿瓶稱重傳感機構(gòu)和滿瓶稱重集成電路，所述滿瓶稱重傳感機構(gòu)位于滿瓶稱重定位機構(gòu)底部并與滿瓶稱重集成電路連接，所述滿瓶稱重集成電路連接稱重集成總電路，所述稱重集成總電路連接工控機，所述工控機連接PLC可編程控制器。本發(fā)明的優(yōu)點是:簡化了傳統(tǒng)取樣稱重所需的人工取瓶、人工稱重、人工記錄，解決了人工取瓶、人工稱重導(dǎo)致的對藥物的污染和繁瑣現(xiàn)狀，同時還解決了人工取樣稱重后藥物的大量報廢，大大降低了藥廠的勞動強度和加工成本，隨時反應(yīng)情況，隨時檢出不合格產(chǎn)品，自動化控制，設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)新穎、效果佳、工效高。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1、空瓶稱重定位機構(gòu)，2、空瓶稱重傳感機構(gòu)，3、空瓶稱重集成電路，4、稱重集成總電路，5、工控機，6、PLC可編程控制器，7、滿瓶稱重集成電路，8、滿瓶稱重傳感機構(gòu)，
9、滿瓶稱重定位機構(gòu)，10、輸送裝置。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明的高精度稱重系統(tǒng)，包括空瓶稱重區(qū)、滿瓶稱重區(qū)、工控機5和PLC可編程控制器6，所述空瓶稱重區(qū)和滿瓶稱重區(qū)之間通過輸送裝置10連接，所述空瓶稱重區(qū)包括空瓶稱重定位機構(gòu)1、空瓶稱重傳感機構(gòu)2和空瓶稱重集成電路3，所述空瓶稱重傳感機構(gòu)2位于空瓶稱重定位機構(gòu)I底部并與空瓶稱重集成電路3連接，所述空瓶稱重集成電路3連接稱重集成總電路4，所述滿瓶稱重區(qū)包括滿瓶稱重定位機構(gòu)9、滿瓶稱重傳感機構(gòu)8和滿瓶稱重集成電路7,所述滿瓶稱重傳感機構(gòu)8位于滿瓶稱重定位機構(gòu)9底部并與滿瓶稱重集成電路7連接，所述滿瓶稱重集成電路7連接稱重集成總電路4，所述稱重集成總電路4連接工控機5，所述工控機5連接PLC可編程控制器6。簡化了傳統(tǒng)取樣稱重所需的人工取瓶、人工稱重、人工記錄，解決了人工取瓶、人工稱重導(dǎo)致的對藥物的污染和繁瑣現(xiàn)狀，同時還解決了人工取樣稱重后藥物的大量報廢，大大降低了藥廠的勞動強度和加工成本，隨時反應(yīng)情況，隨時檢出不合格產(chǎn)品，自動化控制，設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)新穎、效果佳、工效高。該系統(tǒng)簡化了傳統(tǒng)稱重，由機械動作、稱重裝置和電器來共同完成稱重工作，并且在每分鐘稱重30(T400瓶的情況下(空瓶滿瓶各4個稱重傳感機構(gòu))，稱重精度達到2%以下(分裝或灌裝量在Ig以下的稱重)。工作過程:
當(dāng)輸送裝置10將瓶子(空瓶)傳送到空瓶稱重區(qū)，此時空瓶稱重定位機構(gòu)I將瓶子(空瓶)移至空瓶稱重傳感機構(gòu)2，當(dāng)瓶子(空瓶)進入空瓶稱重傳感機構(gòu)2的同時，PLC可編程控制器6發(fā)出稱重開始指令，空瓶稱重傳感機構(gòu)2開始工作，經(jīng)稱重集成電路3和稱重集成總電路4將稱重信號送入工控機5，此時PLC可編程控制器6發(fā)出稱重完成指令，工控機5經(jīng)分析測算后將記憶該稱重數(shù)據(jù)(空瓶)?？掌糠Q重完成后，空瓶稱重定位機構(gòu)I將瓶子(空瓶)移至可傳送位置，輸送裝置10將瓶子(空瓶)送入分裝或灌裝區(qū)，瓶子注入藥物后，輸送裝置10將瓶子(滿瓶)送入滿瓶稱重區(qū),此時滿瓶稱重定位機構(gòu)9將瓶子(滿瓶)移至滿瓶稱重傳感機構(gòu)8，當(dāng)瓶子(滿瓶)進入滿瓶稱重傳感機構(gòu)8的同時，PLC可編程控制器6發(fā)出稱重開始指令，滿瓶稱重傳感機構(gòu)8開始工作，經(jīng)稱重集成電路7和稱重集成總電路4將稱重信號送入工控機5，此時PLC可編程控制器6發(fā)出稱重完成指令，工控機5經(jīng)分析測算后將記憶該稱重數(shù)據(jù)(滿瓶)。最后工控機5根據(jù)記憶(空瓶數(shù)據(jù)與滿瓶數(shù)據(jù))計算出分裝或灌裝的藥物重量，并且給出與設(shè)定值(藥廠生產(chǎn)前操作人員在工控機畫面上設(shè)置的所需分裝或灌裝量)之間的超差信號，同時根據(jù)超差情況給出調(diào)節(jié)分裝或灌裝機構(gòu)的信號，以達到正確的分裝或灌裝量。滿瓶稱重完成后，滿瓶稱重定位機構(gòu)9將瓶子(滿瓶)移至可傳送位置，輸送裝置10將瓶子(滿瓶)送入下道工序，一個稱重過程完成。生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)，周而復(fù)始的完成一個一個的稱重過程。
權(quán)利要求
1.高精度稱重系統(tǒng)，其特征在于:包括空瓶稱重區(qū)、滿瓶稱重區(qū)、工控機和PLC可編程控制器，所述空瓶稱重區(qū)和滿瓶稱重區(qū)之間通過輸送裝置連接，所述空瓶稱重區(qū)包括空瓶稱重定位機構(gòu)、空瓶稱重傳感機構(gòu)和空瓶稱重集成電路，所述空瓶稱重傳感機構(gòu)位于空瓶稱重定位機構(gòu)底部并與空瓶稱重集成電路連接，所述空瓶稱重集成電路連接稱重集成總電路，所述滿瓶稱重區(qū)包括滿瓶稱重定位機構(gòu)、滿瓶稱重傳感機構(gòu)和滿瓶稱重集成電路，所述滿瓶稱重傳感機構(gòu)位于滿瓶稱重定位機構(gòu)底部并與滿瓶稱重集成電路連接，所述滿瓶稱重集成電路連接稱重集成總電路，所述稱重集成總電路連接工控機，所述工控機連接PLC可編程控制器。
全文摘要
本發(fā)明公開了高精度稱重系統(tǒng)，其特征在于包括空瓶稱重區(qū)、滿瓶稱重區(qū)、工控機和PLC可編程控制器，所述空瓶稱重區(qū)和滿瓶稱重區(qū)之間通過輸送裝置連接，所述空瓶稱重區(qū)包括空瓶稱重定位機構(gòu)、空瓶稱重傳感機構(gòu)和空瓶稱重集成電路，所述空瓶稱重集成電路連接稱重集成總電路，所述滿瓶稱重區(qū)包括滿瓶稱重定位機構(gòu)、滿瓶稱重傳感機構(gòu)和滿瓶稱重集成電路，所述滿瓶稱重集成電路連接稱重集成總電路，所述稱重集成總電路連接工控機，所述工控機連接PLC可編程控制器。本發(fā)明的優(yōu)點是大大降低了藥廠的勞動強度和加工成本，隨時反應(yīng)情況，隨時檢出不合格產(chǎn)品，自動化控制，設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)新穎、效果佳、工效高。
文檔編號B67C3/22GK103204252SQ20121038311
公開日2013年7月17日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者袁衛(wèi)平, 茅健 申請人:江蘇永和制藥機械有限公司