專利名稱：軟標(biāo)裁切設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷機(jī)的配套設(shè)備，尤其是一種軟標(biāo)裁切設(shè)備。
背景技術(shù)：
煙包印刷大多采用卷筒紙凹印機(jī)型，印刷后再分切成符合使用要求的規(guī)格紙張，圓壓圓連線印刷后加工中將紙張分切的方法有模切、分切和裁切等，其裝置可分為模切裝置、分切裝置、裁切裝置、機(jī)刀等幾類，其中模切是采用壓切式的工作原理，根據(jù)所需的幾何形狀制作刀模進(jìn)行直線或曲線的壓切，這種加工方法通常針對(duì)卡紙進(jìn)行；分切和裁切都是采用剪刀式的工作原理，一般都是針對(duì)低克重的紙張，即克重為150g/m2以下的紙張。目前煙包卷筒紙印刷完成后，必須運(yùn)送到獨(dú)立的機(jī)刀上進(jìn)行裁切，不但需要專門的操作人員，而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量得不到保證。隨著我國(guó)煙草行業(yè)的整合，環(huán)保、品質(zhì)高且穩(wěn)定將是煙包印刷的基本要求。煙包的整個(gè)壽命周期包括生產(chǎn)和使用的全過(guò)程，可回收降解材料加工將受到持續(xù)關(guān)注，轉(zhuǎn)移紙是其熱點(diǎn)之一，水性油墨將成為基本目標(biāo)，降低克重、節(jié)約資源的軟質(zhì)包裝必將更受到歡迎。卷筒紙凹印在生產(chǎn)速度方面具有其它印刷方式無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，為了適應(yīng)快速加工的生產(chǎn)要求，高速軟標(biāo)裁切設(shè)備的使用量將不斷增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為適應(yīng)煙包印刷對(duì)其加工設(shè)備的要求，提供一種用于煙包印刷后加工工序的軟標(biāo)裁切設(shè)備。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是軟標(biāo)裁切設(shè)備，包括放卷單元、儲(chǔ)紙單元、進(jìn)紙單元、裁切單元、自動(dòng)捆扎單元、質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)及整機(jī)電氣控制系統(tǒng)，其中裁切單元設(shè)有分切裝置和橫斷裝置，裁切單元出口通過(guò)輸送帶與自動(dòng)捆扎單元相連，自動(dòng)捆扎單元采用液壓氣缸驅(qū)動(dòng)活塞桿擠壓煙標(biāo)模盒結(jié)構(gòu)，質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)含攝像鏡頭及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，其特征是所述放卷單元是一種雙向全自動(dòng)放卷器，它設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)式的放卷小車、一個(gè)固定的零速定位拼接單元以及一套檢測(cè)剩余紙卷長(zhǎng)度的雙探頭超聲波檢測(cè)器，放卷小車的車架通過(guò)腳輪在地面導(dǎo)軌上滑動(dòng)，紙卷通過(guò)氣脹式膨脹軸或者錐形支撐軸進(jìn)行對(duì)中卡住，由放卷電機(jī)進(jìn)行控制；所述儲(chǔ)紙單元的儲(chǔ)紙架由一個(gè)交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，零速接紙后的紙卷由一個(gè)直流驅(qū)動(dòng)控制進(jìn)行加速，在儲(chǔ)紙架上設(shè)有紙張含水量自動(dòng)檢測(cè)裝置以及蒸汽微加濕或者超聲波微加濕裝置；所述進(jìn)紙單元帶有拉伸輥和浮動(dòng)輥，浮動(dòng)輥由電子控制的薄膜汽缸控制；所述裁切單元的分切裝置設(shè)有一套糾偏裝置、若干用以檢測(cè)原有印刷基材上圖案與分切刀位置之間偏差的糾偏檢測(cè)電眼、一個(gè)由無(wú)刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)的牽引系統(tǒng)，以及配有若干分切刀的分切系統(tǒng)；所述裁切單元的橫斷裝置設(shè)有一個(gè)用于橫切可調(diào)準(zhǔn)的滾筒式張切刀，可正方形調(diào)節(jié)，橫斷裝置由無(wú)刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)，刀架上帶有水循環(huán)冷卻裝置。本發(fā)明還具有以下技術(shù)特征所述放卷單元所設(shè)超聲波檢測(cè)器的雙探頭固定在零速定位拼接單元的一根支撐桿上，通過(guò)在支撐桿上的滑移實(shí)現(xiàn)位置可調(diào)，其中一個(gè)超聲波檢測(cè)器探頭檢測(cè)紙卷外表面到檢測(cè)器的距離，另一個(gè)超聲波檢測(cè)器探頭檢測(cè)紙芯外表面到檢測(cè)器的距離。所述儲(chǔ)紙單元與進(jìn)紙單元之間設(shè)置有放卷張力檢測(cè)裝置，在進(jìn)紙單元與裁切單元的分切裝置之間設(shè)置有張力檢測(cè)裝置，在分切裝置與橫斷裝置之間設(shè)置有張力檢測(cè)裝置。所述進(jìn)紙單元設(shè)有紙張展平區(qū)和展平輥，并設(shè)有靜電除塵裝置或者超聲波除塵裝置。所述裁切單元分切裝置的分切刀分為上刀和下刀，上刀可雙向氣動(dòng)調(diào)節(jié)，其中上 下調(diào)節(jié)用于改變縱向的位置，水平調(diào)節(jié)用于改變切割點(diǎn)，下刀由固定在旋轉(zhuǎn)輥上的鋁套組成，上刀在下刀的帶動(dòng)下被動(dòng)傳動(dòng)，兩者之間為剪刀式剪切。所述自動(dòng)清廢裝置包含碎紙風(fēng)機(jī)和排廢風(fēng)機(jī)，清廢口和碎紙風(fēng)機(jī)進(jìn)口之間以及碎紙風(fēng)機(jī)出口和排廢風(fēng)機(jī)之間通過(guò)管道連接。本發(fā)明的特點(diǎn)和有益效果是為滿足煙包軟標(biāo)裁切的要求，本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有裁切設(shè)備的放卷、儲(chǔ)紙、進(jìn)紙、裁切和捆扎單元等進(jìn)行了多項(xiàng)實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，如放卷單元設(shè)置的檢測(cè)剩余紙卷長(zhǎng)度的超聲波檢測(cè)器雙探頭，有效地實(shí)現(xiàn)了無(wú)停機(jī)自動(dòng)放卷；儲(chǔ)紙單元設(shè)置的紙張含水量自動(dòng)檢測(cè)裝置以及蒸汽微加濕或者超聲波微加濕裝置，根據(jù)紙張含水量進(jìn)行微量加濕，減小了紙張變形，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。各單元有機(jī)地連成一體，形成一套完整的軟標(biāo)裁切生產(chǎn)設(shè)備，保證了煙包軟標(biāo)裁切質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)分別表示1_放卷單元,2-儲(chǔ)紙單元,3-進(jìn)紙單元,4-裁切單元,5-自動(dòng)捆扎單元，6-工作卷，7-備工作卷，8-導(dǎo)軌，9-糾偏輥，10-展平區(qū)，11-展平輥，12-除塵裝置，13-浮動(dòng)輥，14-拉伸輥，15-分切裝置，16-橫斷裝置，17-捆扎裝置，18-自動(dòng)清廢裝置，19-紙張含水量自動(dòng)檢測(cè)裝置，20-微加濕裝置，21-放卷張力檢測(cè)裝置，22-張力檢測(cè)裝置，23-張力檢測(cè)裝置，24-糾偏裝置，25-超聲波檢測(cè)器。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明軟標(biāo)裁切設(shè)備主要包括放卷單元I、儲(chǔ)紙單元2、進(jìn)紙單元3、裁切單元4、自動(dòng)捆扎單元5、質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)及整機(jī)電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成，其中放卷單元I是一種雙向全自動(dòng)放卷器，它設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)式的放卷小車、一個(gè)固定的零速定位拼接單元以及一套檢測(cè)剩余紙卷長(zhǎng)度的雙探頭超聲波檢測(cè)器25，在工作地面設(shè)置有導(dǎo)軌8，放卷小車的車架通過(guò)腳輪在導(dǎo)軌8上滑動(dòng)，可以沿導(dǎo)軌拉出裝載紙卷或向放卷器內(nèi)推進(jìn)紙卷進(jìn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備狀態(tài)。放卷小車可以通過(guò)制動(dòng)裝置整體固定在導(dǎo)軌上。紙卷通過(guò)氣脹式膨脹軸或者錐形支撐軸進(jìn)行對(duì)中卡住，由放卷電機(jī)進(jìn)行控制，以便對(duì)紙張輸出有恒定的放卷張力。檢測(cè)剩余紙卷長(zhǎng)度的超聲波檢測(cè)器25的雙探頭固定在零速定位拼接單元的的一根支撐桿上，通過(guò)在支撐桿上的滑移實(shí)現(xiàn)位置可調(diào)，其中一個(gè)超聲波檢測(cè)器探頭檢測(cè)紙卷外表面到檢測(cè)器的距離，另一個(gè)超聲波檢測(cè)器探頭檢測(cè)紙芯外表面到檢測(cè)器的距離，兩個(gè)距離之差與紙厚度之比值，即為剩余紙卷層數(shù)，通過(guò)系統(tǒng)計(jì)算轉(zhuǎn)換即可得剩余紙卷長(zhǎng)度。當(dāng)工作卷6的剩余紙卷長(zhǎng)度達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定的控制值時(shí)，即啟動(dòng)儲(chǔ)紙程序與零速定位拼接程序，自動(dòng)進(jìn)行備工作卷7的不停機(jī)換卷拼接。儲(chǔ)紙單元2的儲(chǔ)紙架由一個(gè)交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在零速接紙后，紙卷由一個(gè)直流驅(qū)動(dòng)控制進(jìn)行加速，使機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中儲(chǔ)紙架保持穩(wěn)定和恒定的張力，在儲(chǔ)紙架上設(shè)置的紙張含水量自動(dòng)檢測(cè)裝置19以及蒸汽微加濕或者超聲波的微加濕裝置20，根據(jù)紙張含水量進(jìn)行微量加濕，通過(guò)適度的水份補(bǔ)償，有利于減小紙張變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)紙單元3帶有拉伸輥14和浮動(dòng)輥13，調(diào)節(jié)進(jìn)紙張力。浮動(dòng)輥13由電子控制的薄膜汽缸控制，無(wú)摩擦，保證按預(yù)先設(shè)定的張力輸出紙張，張力調(diào)整在主控制臺(tái)上完成；在進(jìn)紙單元還設(shè)有紙張展平區(qū)10和展平輥11，并采用靜電或者超聲波除塵裝置12進(jìn)行除塵。儲(chǔ)紙單元2與進(jìn)紙單元3之間設(shè)置有放卷張力檢測(cè)裝置21。 裁切單元4設(shè)有分切裝置15和橫斷裝置16，其中分切裝置15設(shè)有一套糾偏裝置24、若干用以檢測(cè)原有印刷基材上圖案與分切刀位置之間偏差的糾偏檢測(cè)電眼、一個(gè)由無(wú)刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)的牽引系統(tǒng)，以及配有若干分切刀的分切系統(tǒng)；分切裝置15對(duì)煙標(biāo)進(jìn)行縱向裁切，其分切刀分為上刀和下刀，上刀可雙向氣動(dòng)調(diào)節(jié)，其中上下調(diào)節(jié)用于改變縱向的位置，水平調(diào)節(jié)用于改變切割點(diǎn)，下刀由固定在旋轉(zhuǎn)輥上的鋁套組成，上刀在下刀的帶動(dòng)下被動(dòng)傳動(dòng)，兩者之間為剪刀式剪切。裁切單元4的橫斷裝置16設(shè)有一個(gè)用于橫切可調(diào)準(zhǔn)的圓形滾刀，滾筒式張切刀，可正方形調(diào)節(jié)，橫斷裝置16由無(wú)刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)，刀架上帶有水循環(huán)冷卻
>j-U ρ α裝直。在進(jìn)紙單元3與裁切單元4的分切裝置15之間設(shè)置有張力檢測(cè)裝置22，在分切裝置15與橫斷裝置16之間設(shè)置有張力檢測(cè)裝置23。裁切單元4出口通過(guò)輸送帶與自動(dòng)捆扎單元5相連，將經(jīng)橫斷裁切后的產(chǎn)品送至自動(dòng)捆扎單元5，自動(dòng)捆扎單元5的捆扎裝置17采用液壓氣缸驅(qū)動(dòng)的活塞桿擠壓煙標(biāo)模盒結(jié)構(gòu)。自動(dòng)清廢裝置18包含碎紙風(fēng)機(jī)和排廢風(fēng)機(jī)，清廢口和碎紙風(fēng)機(jī)進(jìn)口之間以及碎紙風(fēng)機(jī)出口和排廢風(fēng)機(jī)之間通過(guò)管道連接，在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中可隨時(shí)對(duì)裁切中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行粉碎，并將碎紙屑等排出至回收裝置。質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)包含攝像鏡頭以及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)能夠識(shí)別前工序廢品標(biāo)記線，使前工序產(chǎn)生的廢品自動(dòng)進(jìn)入廢品剔除系統(tǒng)，能夠自動(dòng)提示裁切偏差，所述數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)采用微機(jī)控制。整機(jī)電氣控制系統(tǒng)設(shè)置有專門的電氣控制柜，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行要求對(duì)各單元的運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)、傳輸裝置、檢測(cè)裝置等進(jìn)行控制。質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)和整機(jī)電氣控制系統(tǒng)的控制方式和電路構(gòu)成根據(jù)產(chǎn)品和設(shè)備的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配套。
權(quán)利要求
1.一種軟標(biāo)裁切設(shè)備，包括放卷單元、儲(chǔ)紙單元、進(jìn)紙單元、裁切單元、自動(dòng)捆扎單元、質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)及整機(jī)電氣控制系統(tǒng)，其中裁切單元設(shè)有分切裝置和橫斷裝置，裁切單元出口通過(guò)輸送帶與自動(dòng)捆扎單元相連，自動(dòng)捆扎單元采用液壓氣缸驅(qū)動(dòng)的活塞桿擠壓煙標(biāo)模盒結(jié)構(gòu)，質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)含攝像鏡頭以及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，其特征是 所述放卷單元是一種雙向全自動(dòng)放卷器，它設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)式的放卷小車、一個(gè)固定的零速定位拼接單元以及一套檢測(cè)剩余紙卷長(zhǎng)度的雙探頭超聲波檢測(cè)器，放卷小車的車架通過(guò)腳輪在地面導(dǎo)軌上滑動(dòng)，紙卷通過(guò)氣脹式膨脹軸或者錐形支撐軸進(jìn)行對(duì)中卡住，由放卷電機(jī)進(jìn)行控制； 所述儲(chǔ)紙單元的儲(chǔ)紙架由一個(gè)交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，零速接紙后的紙卷由一個(gè)直流驅(qū)動(dòng)控制進(jìn)行加速，在儲(chǔ)紙架上設(shè)有紙張含水量自動(dòng)檢測(cè)裝置以及蒸汽微加濕或者超聲波微加濕裝置； 所述進(jìn)紙單元帶有拉伸輥和浮動(dòng)輥，浮動(dòng)輥由電子控制的薄膜汽缸控制； 所述裁切單元的分切裝置設(shè)有一套糾偏裝置、若干用以檢測(cè)原有印刷基材上圖案與分切刀位置之間偏差的糾偏檢測(cè)電眼、一個(gè)由無(wú)刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)的牽引系統(tǒng)，以及配有若干分切刀的分切系統(tǒng)； 所述裁切單元的橫斷裝置設(shè)有一個(gè)用于橫切可調(diào)準(zhǔn)的滾筒式張切刀，可正方形調(diào)節(jié)，橫斷裝置由無(wú)刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)，刀架上帶有水循環(huán)冷卻裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟標(biāo)裁切設(shè)備，其特征是所述放卷單元所設(shè)超聲波檢測(cè)器的雙探頭固定在零速定位拼接單元的一根支撐桿上，通過(guò)在支撐桿上的滑移實(shí)現(xiàn)位置可調(diào)，其中一個(gè)超聲波檢測(cè)器探頭檢測(cè)紙卷外表面到檢測(cè)器的距離，另一個(gè)超聲波檢測(cè)器探頭檢測(cè)紙芯外表面到檢測(cè)器的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟標(biāo)裁切設(shè)備，其特征是所述儲(chǔ)紙單元與進(jìn)紙單元之間設(shè)置有放卷張力檢測(cè)裝置，在進(jìn)紙單元與裁切單元的分切裝置之間設(shè)置有張力檢測(cè)裝置，在分切裝置與橫斷裝置之間設(shè)置有張力檢測(cè)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟標(biāo)裁切設(shè)備，其特征是所述進(jìn)紙單元設(shè)有紙張展平區(qū)和展平輥，并設(shè)有靜電除塵或者超聲波除塵裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟標(biāo)裁切設(shè)備，其特征是所述裁切單元分切裝置的分切刀分為上刀和下刀，上刀可雙向氣動(dòng)調(diào)節(jié)，其中上下調(diào)節(jié)用于改變縱向的位置，水平調(diào)節(jié)用于改變切割點(diǎn)，下刀由固定在旋轉(zhuǎn)輥上的鋁套組成，上刀在下刀的帶動(dòng)下被動(dòng)傳動(dòng)，兩者之間為剪刀式剪切。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟標(biāo)裁切設(shè)備，其特征是所述自動(dòng)清廢裝置包含碎紙風(fēng)機(jī)和排廢風(fēng)機(jī)，清廢口和碎紙風(fēng)機(jī)進(jìn)口之間以及碎紙風(fēng)機(jī)出口和排廢風(fēng)機(jī)之間通過(guò)管道連接。
全文摘要
本發(fā)明是一種軟標(biāo)裁切設(shè)備，包括放卷單元、儲(chǔ)紙單元、進(jìn)紙單元、裁切單元、自動(dòng)捆扎單元、質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)及整機(jī)電氣控制系統(tǒng)，特征是放卷單元是一種雙向全自動(dòng)放卷器；儲(chǔ)紙單元的儲(chǔ)紙架上設(shè)有紙張含水量自動(dòng)檢測(cè)裝置以及蒸汽微加濕或者超聲波微加濕裝置；進(jìn)紙單元帶有拉伸輥和浮動(dòng)輥，浮動(dòng)輥由電子控制的薄膜汽缸控制；裁切單元的分切裝置設(shè)有糾偏裝置、若干用以檢測(cè)原有印刷基材上圖案與分切刀位置之間偏差的糾偏檢測(cè)電眼以及配有若干分切刀的分切系統(tǒng)；裁切單元的橫斷裝置設(shè)有用于橫切可調(diào)準(zhǔn)的滾筒式張切刀，可正方形調(diào)節(jié)。各單元有機(jī)地結(jié)合形成一套完整的軟標(biāo)裁切生產(chǎn)設(shè)備，保證了煙包軟標(biāo)裁切質(zhì)量，提高工作效率。
文檔編號(hào)B65H35/02GK102874642SQ201210382449
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者王建軍, 何建平, 丁衛(wèi), 陳錦新, 施靜, 王建 申請(qǐng)人:武漢虹之彩包裝印刷有限公司