專利名稱：自動(dòng)分藥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)藥器械中的藥品調(diào)配系統(tǒng)，尤其涉及一種能夠自動(dòng)數(shù)藥的自動(dòng)分藥
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)醫(yī)院的藥房對(duì)患者的投藥主要采用人工數(shù)藥后，再分別裝包的方法分給患者，幾乎沒有完全自動(dòng)化的投藥設(shè)施。
而大中型醫(yī)院每天患者高達(dá)數(shù)千人，因此，藥劑師們必須提前按藥品劑量分裝包裝后，為當(dāng)天或下幾天的工作做準(zhǔn)備。這看似簡(jiǎn)單，實(shí)際繁雜的手工數(shù)藥方法，已成為藥劑師們的一種負(fù)擔(dān)。在心理壓力、工作壓力的交互影響下，難免會(huì)因疏忽或勞動(dòng)強(qiáng)度過大等原因而出錯(cuò)，而這些差錯(cuò)往往嚴(yán)重威脅到患者的治療效果乃至生命安全。另外，在手工分裝的過程中，很容易使藥品受到病毒細(xì)菌污染，失去其應(yīng)有的功效。因此，本著對(duì)患者負(fù)責(zé)的宗旨，必須杜絕因人工數(shù)藥而引起的差錯(cuò)。這樣就需要研制一種能夠自動(dòng)數(shù)藥的自動(dòng)分藥裝置，來避免人為過失以及外界污染的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確計(jì)數(shù)、能夠提高投藥效率的自動(dòng)分藥裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種自動(dòng)分藥裝置，該自動(dòng)分藥裝置包括基座、理料筒、轉(zhuǎn)子、電機(jī)及定量計(jì)數(shù)傳感器，其中，轉(zhuǎn)子設(shè)于基座上方，理料筒套設(shè)于轉(zhuǎn)子外周與基座相連，電機(jī)設(shè)于基座下方，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與一第一齒輪連接，轉(zhuǎn)子下端穿過基座與一第二齒輪相連，第一齒輪與第二齒輪相互嚙合，轉(zhuǎn)子外周縱向設(shè)有多個(gè)輸料槽，基座設(shè)有輸料滑道，輸料滑道與輸料槽相銜接，定量計(jì)數(shù)傳感器設(shè)于輸料滑道兩側(cè)。本發(fā)明的自動(dòng)分藥裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)計(jì)數(shù)及自動(dòng)分藥的效果。在一些實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)子為上細(xì)下粗的傘狀柱形體，輸料槽均勻分布于轉(zhuǎn)子外邊緣，各輸料槽的大小一致。由此，傘狀轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，保證藥粒在自身重力的作用下滑至轉(zhuǎn)子外周的輸料槽內(nèi)，另外，各輸料槽的大小一致，并且，不同的藥物品種分別配有不同的自動(dòng)分藥裝置，各自動(dòng)分藥裝置的輸料槽口徑大小據(jù)所裝藥粒大小而定，輸料槽口徑大小設(shè)置為只能容一粒藥粒穿過。在一些實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)子輸料槽部位的厚度相等，且與兩粒所裝藥粒的高度和相等。由此，保證每次輸料槽內(nèi)只有兩粒藥粒落入其中。在一些實(shí)施方式中，基座包括一第一基座及一第二基座，第二基座設(shè)于第一基座的上方，第一基座與第二基座間設(shè)有一空腔，電機(jī)設(shè)于第一基座上擋板的下表面，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過上擋板延伸至空腔內(nèi)，與第一齒輪連接，轉(zhuǎn)子下端穿過第二基座延伸至空腔內(nèi)，與第二齒輪相連，第一基座下方設(shè)有一底蓋板，理料筒內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子外壁間設(shè)有空隙。由此，空腔內(nèi)設(shè)置第一、第二齒輪，保護(hù)齒輪免受損壞，延長(zhǎng)其使用壽命；第一基座下設(shè)有一底蓋板，將電機(jī)封閉于第一基座內(nèi)，避免其受到損壞，阻止灰塵進(jìn)入，延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命，同時(shí)，阻隔了部分電機(jī)發(fā)出的部分噪音；理料筒內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子外壁間設(shè)有空隙，保證錐形轉(zhuǎn)子在理料筒內(nèi)能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。在一些實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)子底面于中心軸線處通過一緊固件與第二齒輪固定連接，轉(zhuǎn)子與第二基座間通過一軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。通過緊固件將錐形轉(zhuǎn)子與第二齒輪固定連接，保證錐形轉(zhuǎn)子隨第二齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)，軸承連接減小了轉(zhuǎn)子與第二基座間的滑動(dòng)摩擦。在一些實(shí)施方式中，輸料滑道包括一第一輸料滑道及一第二輸料滑道，第一輸料滑道設(shè)于第二基座內(nèi)，位于轉(zhuǎn)子其中一個(gè)輸料槽的正下方，并與該輸料槽相銜接，第二輸料滑道設(shè)于第一基座內(nèi)，與第一輸料滑道相銜接。由此，藥粒從輸料槽落下，通過第一輸料滑道及第二輸料滑道，落入其他容器或藥包中。在一些實(shí)施方式中，定量計(jì)數(shù)傳感器設(shè)于第二輸料滑道兩側(cè)。由此，每有一顆藥粒 經(jīng)過第二輸料滑道，定量計(jì)數(shù)傳感器計(jì)數(shù)一次。在一些實(shí)施方式中，理料筒壁面設(shè)有一壓料裝置，壓料裝置設(shè)于第一輸料滑道的上方，位于轉(zhuǎn)子輸料槽上半段的中間位置處。由此，當(dāng)轉(zhuǎn)子其中一輸料槽轉(zhuǎn)至第一輸料滑道上方時(shí)，壓料裝置壓住上端的藥粒，阻止其落下。在一些實(shí)施方式中，壓料裝置包括彈簧座、壓緊塊及彈簧，壓緊塊設(shè)于彈簧座一端，彈簧套設(shè)于彈簧座上，彈簧處于壓縮狀態(tài)。由此，壓料裝置通過始終處于壓縮狀態(tài)的彈簧推動(dòng)壓緊塊，達(dá)到壓住藥粒的效果。在一些實(shí)施方式中，電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，電機(jī)及定量計(jì)數(shù)傳感器通過軟件控制其運(yùn)作。本發(fā)明的自動(dòng)分藥裝置，使用時(shí)，將藥粒投入理料筒內(nèi)，啟動(dòng)裝置，運(yùn)行軟件，電機(jī)在軟件的控制下按工位步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子在第一齒輪及第二齒輪的帶動(dòng)下隨電機(jī)按工位步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)，藥粒在自身重力的作用下滑至理料筒的底部，落入輸料槽中，當(dāng)其中一輸料槽轉(zhuǎn)至第一輸料滑道上方時(shí)，壓緊塊在彈簧彈力的推動(dòng)下，壓緊上端的藥粒，壓料裝置下方的藥粒在重力的作用下落入第一輸料滑道，通過第二輸料滑道落入其他容器或藥包中，當(dāng)藥粒經(jīng)過第二輸料滑道兩側(cè)定量計(jì)數(shù)傳感器之間時(shí)，定量計(jì)數(shù)傳感器計(jì)數(shù)一次，當(dāng)定量計(jì)數(shù)傳感器監(jiān)測(cè)到藥粒數(shù)量達(dá)到預(yù)先設(shè)定的個(gè)數(shù)時(shí)，軟件控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，藥粒也不再繼續(xù)下落，因而保證了藥粒定量計(jì)數(shù)的準(zhǔn)確性，達(dá)到自動(dòng)數(shù)藥、分藥的效果。


圖I為本發(fā)明一實(shí)施方式中自動(dòng)分藥裝置的左視圖的剖視圖；圖2為圖I所示自動(dòng)分藥裝置的俯視圖；圖3為圖I所示自動(dòng)分藥裝置的主視圖的剖視圖；圖4為圖3所示自動(dòng)分藥裝置的沿A-A方向的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I至圖4示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的自動(dòng)分藥裝置。如圖I所示,在本發(fā)明的一實(shí)施例中，自動(dòng)分藥裝置包括基座10,基座10包括一第一基座101、一第二基座102、一理料筒20、一轉(zhuǎn)子30及一電機(jī)40。其中，第一基座101兩側(cè)內(nèi)壁分別設(shè)有卡塊1013，第二基座102兩側(cè)外壁分別設(shè)有卡槽1023，第一基座101的卡塊1013卡固于第二基座102的卡槽1023內(nèi)，使第二基座102卡固于第一基座101的上方。通過卡固方式連接第一基座101及第二基座102，方便分離裝置，便于檢修。第二基座102與第一基座101間設(shè)有一空腔1012。在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)子30為呈傘狀的錐形體，且錐形體的下端向遠(yuǎn)離中心軸線方向延伸出一平臺(tái)303，在轉(zhuǎn)子30轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，保證藥粒在自身重力的作用下滑至轉(zhuǎn)子下方的平臺(tái)303。轉(zhuǎn)子30設(shè)于第二基座102上方。理料筒20套設(shè)于轉(zhuǎn)子30外周并與第二基座102相連。第一基座101下方通過螺栓連接有一底蓋板90,第一基座101與底蓋板90形成一空心殼體。電機(jī)40通過螺栓固定于 第一基座101上擋板1011的下表面,設(shè)于第一基座101與底蓋板90形成的空心殼體內(nèi)。將電機(jī)40封閉于第一基座101內(nèi)，避免其受到外界損壞，同時(shí)阻止灰塵進(jìn)入，延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命，也阻隔了部分電機(jī)發(fā)出的噪音。電機(jī)40的轉(zhuǎn)軸穿過第一基座101的上擋板1011，延伸至空腔1012內(nèi)，與一第一齒輪60連接。第二基座102設(shè)有一軸承孔1021，轉(zhuǎn)子30下端穿過第二基座102的軸承孔1021延伸至空腔1012內(nèi)，于轉(zhuǎn)子30底部在中心軸線方向上通過一緊固件301與一第二齒輪61連接。第一齒輪60與第二齒輪61相互捏合。保證轉(zhuǎn)子30隨第二齒輪61在第一齒輪60的帶動(dòng)下隨電機(jī)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，空腔1012內(nèi)設(shè)置第一、第二齒輪，保護(hù)齒輪免受損壞，延長(zhǎng)其使用壽命。在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，緊固件301為螺釘。另外，轉(zhuǎn)子30與第二基座102的軸承孔1021間通過一軸承80轉(zhuǎn)動(dòng)連接，軸承連接，減小了轉(zhuǎn)子30與第二基座102間的滑動(dòng)摩擦，減少功率的損耗。理料筒20套設(shè)于轉(zhuǎn)子30外周并與第二基座102相連。理料筒20內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子30外壁間設(shè)有空隙，保證轉(zhuǎn)子30在理料筒20內(nèi)能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖2所示，轉(zhuǎn)子30外周縱向均勻等間距地設(shè)有多個(gè)輸料槽302，各輸料槽302的口徑大小相同。為了保證計(jì)數(shù)的準(zhǔn)確性每種藥物均分別配有屬于各自的自動(dòng)分藥裝置，各自動(dòng)分藥裝置的輸料槽口徑大小據(jù)所裝藥粒大小而定，與各自所裝的藥粒大小相當(dāng)，其每次只能容一粒藥粒穿過。如圖3所示，轉(zhuǎn)子30輸料槽302部位的厚度據(jù)所裝藥粒大小設(shè)定，轉(zhuǎn)子30輸料槽302部位的厚度設(shè)置為兩粒藥粒的高度，因此每次只容兩粒藥粒同時(shí)落入輸料槽302中。第二基座102縱向設(shè)有一第一輸料滑道701，第一輸料滑道701設(shè)于轉(zhuǎn)子30其中一個(gè)輸料槽302的正下方，與該輸料槽302相銜接。其中，第一輸料滑道701的口徑大小大于輸料槽302的口徑大小。第一基座101設(shè)有一第二輸料滑道702與第一輸料滑道701相銜接，第二輸料滑道702傾斜設(shè)置，其出口延伸至第一基座101的側(cè)邊。第二輸料滑道702的口徑大小與第一輸料滑道701的口徑大小相一致。藥粒從輸料槽302落下后，通過第一輸料滑道701及第二輸料滑道702滑出，落入其他容器或藥包中。理料筒20壁面設(shè)有一壓料裝置201，壓料裝置201設(shè)于第一輸料滑道701的上方，且高度位置位于轉(zhuǎn)子30輸料槽302上半段的中間位置處。其中，壓料裝置201包括彈簧座2011、壓緊塊2012及彈簧2013。壓緊塊2012設(shè)于彈簧座2011的一端，彈簧2013套設(shè)于彈簧座2011，彈簧始終處于壓縮狀態(tài)。如圖4所示，第二輸料滑道702的兩側(cè)分別設(shè)有定量計(jì)數(shù)傳感器50。定量計(jì)數(shù)傳感器50與軟件連接，為監(jiān)測(cè)、計(jì)數(shù)用。
本發(fā)明的自動(dòng)分藥裝置的電機(jī)40為步進(jìn)電機(jī)，且電機(jī)40及定量計(jì)數(shù)傳感器50通過軟件控制其運(yùn)作。使用時(shí)，將藥粒放入理料筒20內(nèi)，啟動(dòng)裝置，運(yùn)行軟件，電機(jī)40在軟件的控制下按工位步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子30在第一齒輪60及第二齒輪61的帶動(dòng)下隨電機(jī)40按工位步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)，藥粒也隨之在理料筒20內(nèi)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)藥粒在自身重力的作用下滑至理料筒20底部，各輸料槽302中分別落入兩顆藥粒。當(dāng)轉(zhuǎn)子30轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，使其中一輸料槽302轉(zhuǎn)至第一輸料滑道701上方時(shí)，壓料裝置201的壓緊塊2012在彈簧2013彈力的推動(dòng)下，壓緊該輸料槽302上端的藥粒，輸料槽302下方的藥粒在重力的作用下落入第一輸料滑道701，并通過第一輸料滑道701及第二輸料滑道702滑出，落入其他容器或藥包中，當(dāng)藥粒經(jīng)過第二輸料滑道702兩側(cè)定量計(jì)數(shù)傳感器之間時(shí)，定量計(jì)數(shù)傳感器計(jì)數(shù)一次；轉(zhuǎn)子30繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，第一輸料滑道701位于兩輸料槽302的中間位置，該輸料槽302上方的藥粒離開壓料裝置201，不再受壓料裝201的擠壓，在重力的作用下落至該輸料槽302下端，同時(shí)另有一粒藥粒從理料筒20落入該輸料槽302上端；轉(zhuǎn)子30繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，至下一個(gè)輸料槽302轉(zhuǎn)至第一輸料滑道701上方，同樣，壓料裝置201的壓緊塊2012在彈簧2013彈力的推動(dòng)下，壓緊該輸料槽302上端的藥粒，輸料槽302下方的藥粒在重力的作用下落入第一輸料滑道701，通過第一輸料滑道701及第二輸料滑道702滑出，落入其他容器或藥包中，當(dāng)藥 粒經(jīng)過第二輸料滑道702兩側(cè)定量計(jì)數(shù)傳感器50之間時(shí)，定量計(jì)數(shù)傳感器50再次計(jì)數(shù)一次。自動(dòng)分藥裝置不斷重復(fù)上述循環(huán)運(yùn)動(dòng)，直至定量計(jì)數(shù)傳感器50監(jiān)測(cè)到藥粒數(shù)量達(dá)到預(yù)先設(shè)定的個(gè)數(shù)時(shí)，電機(jī)40旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位，至第一輸料滑道701位于兩輸料槽302的中間位置，軟件控制電機(jī)40停止轉(zhuǎn)動(dòng)，藥粒不再繼續(xù)下落。轉(zhuǎn)子30每轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)工位，都只有一顆藥粒落入第一輸料滑道302，并通過第二輸料滑道702滑出，保證了藥粒定量計(jì)數(shù)的準(zhǔn)確性，達(dá)到自動(dòng)數(shù)要、分藥的效果。本發(fā)明的自動(dòng)分藥裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、計(jì)數(shù)準(zhǔn)確，避免了應(yīng)手工分藥造成的差錯(cuò)及污染，減少了勞動(dòng)力，提高了工作效率。
權(quán)利要求
1.自動(dòng)分藥裝置，用于數(shù)藥與分離藥粒，其特征在于，包括基座(10)、理料筒(20)、轉(zhuǎn)子(30 )、電機(jī)(40 )及定量計(jì)數(shù)傳感器(50 )，所述轉(zhuǎn)子(30 )設(shè)于所述基座(10 )上方，所述理料筒(20)套設(shè)于所述轉(zhuǎn)子(30)外周與所述基座(10)相連，所述電機(jī)(40)設(shè)于所述基座(10)下方，所述電機(jī)(40)的轉(zhuǎn)軸與一第一齒輪(60)連接，所述轉(zhuǎn)子(30)下端穿過所述基座(10)與一第二齒輪(61)相連,所述第一齒輪(60)與所述第二齒輪(61)相互哨合,所述轉(zhuǎn)子(30 )外周縱向設(shè)有多個(gè)輸料槽(302 )，所述基座(10 )設(shè)有輸料滑道(70 )，所述輸料滑道(70 )與所述輸料槽(302 )相銜接，所述定量計(jì)數(shù)傳感器(50 )設(shè)于所述輸料滑道(70 )兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)分藥裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子(30)為上細(xì)下粗的傘狀柱形體，所述輸料槽(302 )均勻分布于所述轉(zhuǎn)子(30 )外邊緣，所述各輸料槽(302 )的大小—致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)分藥裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子(30)輸料槽(302)部位的厚度相等，且與兩粒所裝藥粒的高度和相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)分藥裝置，其特征在于，所述基座(10)包括一第一基座(101)及一第二基座(102)，所述第二基座(102)設(shè)于所述第一基座(101)的上方，所述第一基座(101)與所述第二基座(102)間設(shè)有一空腔(1012)，所述電機(jī)(40)設(shè)于所述第一基座(101)上擋板(1011)的下表面，所述電機(jī)(40)的轉(zhuǎn)軸穿過所述上擋板(1011)延伸至所述空腔(1012)內(nèi)，與所述第一齒輪(60)連接，所述轉(zhuǎn)子(30)下端穿過所述第二基座(102)延伸至所述空腔(1012)內(nèi)，與所述第二齒輪(61)相連，所述第一基座(101)下方設(shè)有一底蓋板(90)，所述理料筒(20)內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)子(30)外壁間設(shè)有空隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)分藥裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子(30)底面于中心軸線處通過一緊固件(301)與所述第二齒輪(61)固定連接，所述轉(zhuǎn)子(30)與所述第二基座(102)間通過一軸承(80)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)分藥裝置，其特征在于，所述輸料滑道(70)包括一第一輸料滑道(701)及一第二輸料滑道(702)，所述第一輸料滑道(701)設(shè)于所述第二基座(102 )內(nèi)，位于所述轉(zhuǎn)子(30 )其中一個(gè)輸料槽(302 )的正下方，并與該輸料槽(302 )相銜接，所述第二輸料滑道(702)設(shè)于所述第一基座(101)內(nèi)，與所述第一輸料滑道(701)相銜接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)分藥裝置，其特征在于，所述定量計(jì)數(shù)傳感器(60)設(shè)于所述第二輸料滑道(103)兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)分藥裝置，其特征在于，所述理料筒(20)壁面設(shè)有一壓料裝置(201)，所述壓料裝置(201)設(shè)于所述第一輸料滑道(701)的上方，位于所述轉(zhuǎn)子(30)輸料槽(302)上半段的中間位置處。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)分藥裝置，其特征在于，所述壓料裝置(201)包括彈簧座(2011)、壓緊塊(2012)及彈簧(2013)，所述壓緊塊(2012)設(shè)于彈簧座(2011)—端，所述彈簧(2013 )套設(shè)于所述彈簧座(2011)上，所述彈簧(2011)處于壓縮狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或9所述的自動(dòng)分藥裝置，其特征在于，所述電機(jī)(40)為步進(jìn)電機(jī)，所述電機(jī)(40 )及所述定量計(jì)數(shù)傳感器(50 )通過軟件控制其運(yùn)作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)分藥裝置。該自動(dòng)分藥裝置包括基座、理料筒、轉(zhuǎn)子、電機(jī)及定量計(jì)數(shù)傳感器，轉(zhuǎn)子設(shè)于所述基座上方，理料筒套設(shè)于轉(zhuǎn)子外周與所述基座相連，電機(jī)設(shè)于基座下方，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與一第一齒輪連接，轉(zhuǎn)子下端穿過基座與一第二齒輪相連，第一齒輪與第二齒輪相互嚙合，轉(zhuǎn)子外周縱向設(shè)有多個(gè)輸料槽，基座設(shè)有輸料滑道，輸料滑道與輸料槽相銜接，定量計(jì)數(shù)傳感器設(shè)于輸料滑道兩側(cè)。本發(fā)明的自動(dòng)分藥裝置通過軟件控制其運(yùn)作，使用時(shí)，將藥粒放入理料筒內(nèi)，啟動(dòng)裝置，運(yùn)行軟件，便可達(dá)到自動(dòng)數(shù)藥及分藥的目的。本發(fā)明的自動(dòng)分藥裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)數(shù)藥及分藥的目的，提高了投藥時(shí)的工作效率。
文檔編號(hào)B65B1/30GK102862689SQ20121037518
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者李季勇 申請(qǐng)人:南通恒力醫(yī)藥設(shè)備有限公司