專利名稱：一種帶刮刀圓盤給料機(jī)的圓盤清料方法及其清料工具架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燒結(jié)機(jī)圓盤結(jié)料機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種帶刮刀圓盤給料機(jī)的圓盤清料方法及其清料工具架。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的燒結(jié)機(jī)圓盤結(jié)料機(jī)的圓盤清料操作主要是利用圓盤小套上的刮刀對圓盤進(jìn)行清料，由于部分硬料難于清理，需要加大清料力度，刮刀在受到較大沖擊時極易斷裂，不僅縮短了刮刀的使用壽命，同時在更換刮刀，進(jìn)行清理圓盤積料時存在一定的危險性，且勞動強(qiáng)度大，尤其是槽內(nèi)襯板磨損嚴(yán)重，隨時有可能脫離，如果人員進(jìn)入槽內(nèi)清理可能導(dǎo)致人身傷害事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種帶刮刀圓盤給料機(jī)的圓盤清料方法及其清料工具架，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，能有效清除圓盤內(nèi)的積料，減少作業(yè)人員勞動強(qiáng)度，提高刮刀的使用壽命，保證工人的作業(yè)安全。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種帶刮刀圓盤給料機(jī)的圓盤清料方法，在刮刀上設(shè)置清料工具架，沿圓盤徑向在清料工具架上設(shè)置尖頭鋼筋，先利用尖頭鋼筋將圓盤表面結(jié)料刮松，然后由清料工具架上的輔助刮刀清除，其具體操作步驟如下I)先用螺栓將清料工具架固定在刮刀上，將一個尖頭鋼筋插進(jìn)清料工具架上距離圓盤中心最近的鋼管一中，將尖頭鋼筋釘入積料中，使尖頭鋼筋的尖端與圓盤表面相距10 20mm，轉(zhuǎn)動圓盤，尖頭鋼筋的尖端在圓盤表面劃過將接觸處積料刮松；2)圓盤停止轉(zhuǎn)動，將尖頭鋼筋取出，插進(jìn)相鄰的鋼管二中，然后按步驟I)的操作調(diào)整尖頭鋼筋的深淺，再繼續(xù)轉(zhuǎn)動圓盤，刮松相應(yīng)接觸處積料；3)依次取出尖頭鋼筋，插進(jìn)其他鋼管中，直到圓盤表面上的積料全部刮松為止；4)取下尖頭鋼筋松開螺栓，將輔助刮刀放置在刮刀與清料工具架之間，用螺栓緊固好，轉(zhuǎn)動圓盤，即可將圓盤上的積料全部清凈。所述的清料工具架，架體上設(shè)有與刮刀匹配的安裝槽和螺栓，在架體的迎料側(cè)沿圓盤徑向并排設(shè)有若干鋼管，鋼管內(nèi)徑與尖頭鋼筋外圓匹配，相鄰鋼管間距200 300mm。所述安裝槽內(nèi)設(shè)有輔助刮刀，輔助刮刀厚5 10mm。所述鋼管的數(shù)量為三個或三個以上。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是利用圓盤刮刀結(jié)構(gòu)的特點設(shè)置清料工具架，靠圓盤的自轉(zhuǎn)實現(xiàn)自動清料操作，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、實用性強(qiáng)、省時省力的特點，有效地清除了圓盤內(nèi)的積料，減少了作業(yè)人員勞動強(qiáng)度，提高了刮刀的使用壽命，保證了工人的作業(yè)安全。


圖I是本發(fā)明實施狀態(tài)一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施狀態(tài)二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-清料工具架 2-鋼管 3-安裝槽 4-尖頭鋼筋 5-螺栓 6_刮刀7-輔助刮刀8-圓盤
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)一步說明見圖1，是本發(fā)明一種帶刮刀圓盤給料機(jī)的圓盤清料方法實施狀態(tài)一的結(jié)構(gòu)示意圖，在刮刀6上設(shè)置清料工具架I，沿圓盤8徑向在清料工具架I上設(shè)置尖頭鋼筋4，先利用 尖頭鋼筋4將圓盤8表面結(jié)料刮松，然后由清料工具架I上的輔助刮刀7清除，其具體操作步驟如下I)先用螺栓5將清料工具架I固定在刮刀6上，將一個尖頭鋼筋4插進(jìn)清料工具架I上距離圓盤8中心最近的鋼管一 2-1中，將尖頭鋼筋4釘入積料中，使尖頭鋼筋4的尖端與圓盤8表面相距10 20mm，避免尖頭鋼筋4損壞圓盤表面，轉(zhuǎn)動圓盤8，尖頭鋼筋4的尖端在圓盤8表面劃過將接觸處積料刮松；2)圓盤8停止轉(zhuǎn)動，將尖頭鋼筋4取出，插進(jìn)相鄰的鋼管二 2-2中，然后按步驟I)的操作調(diào)整尖頭鋼筋4的深淺，再繼續(xù)轉(zhuǎn)動圓盤8，刮松相應(yīng)接觸處積料；3)圓盤8停止轉(zhuǎn)動，取出尖頭鋼筋4，插進(jìn)相鄰的鋼管三2-3中，調(diào)節(jié)尖頭鋼筋4深淺合適后，轉(zhuǎn)動圓盤，直到圓盤表面上的積料全部刮松為止；4)見圖2，取下尖頭鋼筋松開螺栓5，將輔助刮刀7放置在安裝槽3內(nèi)刮刀6與清料工具架I之間，用螺栓5緊固好，轉(zhuǎn)動圓盤8，即可將圓盤8上的積料全部清凈，為了保證強(qiáng)度，輔助刮刀7厚5 10mm。其中清料工具架I的架體上設(shè)有與刮刀6匹配的安裝槽3和螺栓5，在架體的迎料側(cè)沿圓盤8徑向并排設(shè)有若干鋼管2，鋼管2內(nèi)徑與尖頭鋼筋4外圓匹配，相鄰鋼管2間距200 300mm。鋼管2的數(shù)量為三個或三個以上，實施例中為三個，分別標(biāo)號為2_1、2_2、2-3，鋼管2的具體數(shù)量需在滿足清料效果的前提下選擇。
權(quán)利要求
1.一種帶刮刀圓盤給料機(jī)的圓盤清料方法，其特征在于，在刮刀上設(shè)置清料工具架，沿圓盤徑向在清料工具架上設(shè)置尖頭鋼筋，先利用尖頭鋼筋將圓盤表面結(jié)料刮松，然后由清料工具架上的輔助刮刀清除，其具體操作步驟如下 1)先用螺栓將清料工具架固定在刮刀上，將一個尖頭鋼筋插進(jìn)清料工具架上距離圓盤中心最近的鋼管一中，將尖頭鋼筋釘入積料中，使尖頭鋼筋的尖端與圓盤表面相距10 20mm,轉(zhuǎn)動圓盤，尖頭鋼筋的尖端在圓盤表面劃過將接觸處積料刮松； 2)圓盤停止轉(zhuǎn)動，將尖頭鋼筋取出，插進(jìn)相鄰的鋼管二中，然后按步驟I)的操作調(diào)整尖頭鋼筋的深淺，再繼續(xù)轉(zhuǎn)動圓盤，刮松相應(yīng)接觸處積料； 3)依次取出尖頭鋼筋，插進(jìn)其他鋼管中，直到圓盤表面上的積料全部刮松為止； 4)取下尖頭鋼筋松開螺栓，將輔助刮刀放置在刮刀與清料工具架之間，用螺栓緊固好，轉(zhuǎn)動圓盤，即可將圓盤上的積料全部清凈。
2.權(quán)利要求I中所述的清料工具架，其特征在于，架體上設(shè)有與刮刀匹配的安裝槽和螺栓，在清料工具架的迎料側(cè)沿圓盤徑向并排設(shè)有若干鋼管，鋼管內(nèi)徑與尖頭鋼筋外圓匹配，相鄰鋼管間距200 300_。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清料工具架，其特征在于，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有輔助刮刀，輔助刮刀厚5 10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清料工具架，其特征在于，所述鋼管的數(shù)量為三個或三個以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及燒結(jié)機(jī)圓盤結(jié)料機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種帶刮刀圓盤給料機(jī)的圓盤清料方法及其清料工具架，在刮刀上設(shè)置清料工具架，沿圓盤徑向在清料工具架上設(shè)置尖頭鋼筋，先利用尖頭鋼筋將圓盤表面結(jié)料刮松，然后由清料工具架上的輔助刮刀清除，具體步驟如下1)將一個尖頭鋼筋插進(jìn)清料工具架上的鋼管一中，轉(zhuǎn)動圓盤；2)將尖頭鋼筋取出，插進(jìn)相鄰的鋼管二中；3)依次將尖頭鋼筋插進(jìn)其他鋼管中，直到積料全部刮松為止；4)設(shè)置輔助刮刀在清料工具架中，轉(zhuǎn)動圓盤，積料全部清凈。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是靠圓盤的自轉(zhuǎn)實現(xiàn)自動清料操作，能有效地清除圓盤內(nèi)的積料，減少勞動強(qiáng)度，提高刮刀使用壽命，保證作業(yè)安全。
文檔編號B65G45/12GK102837951SQ201210366968
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者程睿翔, 姚東, 繁國盛, 張永民, 董剛, 劉福剛, 楊兆緣 申請人:鞍鋼股份有限公司