專利名稱:紗線卷取機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種紗線卷取機,使紗線在橫動的同時卷繞到筒管上而形成卷裝。
背景技術(shù):
一直以來,已知一種紗線卷取機,通過橫動裝置使紗線在橫動的同時卷繞到筒管上而形成卷裝,在這種紗線卷取機中,為了將紗線從成為滿卷的卷裝轉(zhuǎn)移到空的筒管上,而設(shè)置有轉(zhuǎn)換裝置,該轉(zhuǎn)換裝置使被橫動的紗線從橫動裝置脫離并使其比橫動范圍更靠外側(cè)。例如,在專利文獻(xiàn)I中公開了一種紗線卷取機,沿著軸向直列地安裝了多個筒管 的兩個筒管支架,被旋轉(zhuǎn)自由地支持在轉(zhuǎn)臺上,通過轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)來使筒管支架在卷取位置和退避位置之間切換。而且,在該專利文獻(xiàn)I記載的紗線卷取機中,在對處于卷取位置的筒管支架和處于退避位置的筒管支架進行切換時,為了將紗線從處于卷取位置的筒管支架上所安裝的滿卷的卷裝轉(zhuǎn)移到處于退避位置的筒管支架上所安裝的空的筒管上,而設(shè)置有轉(zhuǎn)換裝置。專利文獻(xiàn)I記載的轉(zhuǎn)換裝置具有板狀的跳紗導(dǎo)紗器,相對于全部紗線成為共通,用于將通過葉片式的橫動裝置的葉片導(dǎo)紗器而分別橫動的多個紗線推出,使其從對應(yīng)的葉片導(dǎo)紗器脫離;和多個可動轉(zhuǎn)換裝置,將從對應(yīng)的葉片導(dǎo)紗器脫離的多個紗線推向比橫動范圍更靠外側(cè)。多個可動轉(zhuǎn)換裝置被保持在相對于全部紗線成為共通的滑動部件上。此外,通過可動轉(zhuǎn)換裝置而被導(dǎo)絲到比橫動范圍更靠外側(cè)的紗線,在被筒管端部上形成的狹縫捕捉而成為棒狀卷之后,在通過使可動轉(zhuǎn)換裝置返回而返回到橫動范圍之前,為了接頭用而將尾絲卷繞到筒管上,之后重新開始向筒管的橫動。專利文獻(xiàn)I :日本特許第2991004號(圖2)但是,在考慮增加一個筒管支架上所安裝的筒管數(shù)量、一次卷繞更多紗線的情況下,筒管支架在軸向上變得長尺寸化,與此相應(yīng)板狀的跳紗導(dǎo)紗器也變得長尺寸化。于是,跳紗導(dǎo)紗器的重量增大,因此伴隨著移動的慣性也變大,運動變得緩慢。并且,可動轉(zhuǎn)換裝置的數(shù)量也增大,保持多個可動轉(zhuǎn)換裝置而使其滑動移動的滑動部件,也與跳紗導(dǎo)紗器同樣地變得長尺寸化。于是,可動轉(zhuǎn)換裝置的運動也變得緩慢。如此,當(dāng)跳紗導(dǎo)紗器、滑動部件的運動變得緩慢時,轉(zhuǎn)移紗線所花費的時間變長,會浪費較多紗線。另外,例如在由于機種變更等而一個筒管支架上所安裝的筒管數(shù)量(卷繞的紗線的數(shù)量)增減了的情況下,難以對跳紗導(dǎo)紗器、滑動部件進行通用,需要重新制作。
發(fā)明內(nèi)容
因此,本發(fā)明的目的在于提供一種紗線卷取機,其具有如下的轉(zhuǎn)換單元通過成為能夠按照每個單元進行分割的構(gòu)成,能夠靈敏地進行紗尾摘除和導(dǎo)絲,還能夠靈活地應(yīng)對筒管數(shù)量的增減。本發(fā)明的紗線卷取機具備卷取軸,沿著軸向直列地安裝有多個筒管,在上述多個筒管上分別卷繞紗線;多個橫動裝置,使分別卷繞在上述多個筒管上的多個紗線,分別在對應(yīng)的筒管的軸向上橫動;以及多個轉(zhuǎn)換單元,用于使上述多個紗線分別從上述多個橫動裝置脫離,使其比對應(yīng)的橫動裝置的橫動范圍更靠外側(cè);上述多個轉(zhuǎn)換單元按照每個單元被分割。根據(jù)本發(fā)明的紗線卷取機,成為能夠?qū)⒍鄠€轉(zhuǎn)換單元按照每個單元進行分割的構(gòu)成。由此,能夠?qū)⑥D(zhuǎn)換單元單體抑制為能夠?qū)崿F(xiàn)紗尾摘除和導(dǎo)絲的最小的大小,能夠成為緊湊的大小,并能夠靈敏地進行紗尾摘除和導(dǎo)絲。另外,能夠容易地進行轉(zhuǎn)換單元的增減,并且能夠靈活地應(yīng)對卷取軸上所安裝的筒管數(shù)量(卷繞的紗線數(shù)量)的增減。另外,優(yōu)選為,上述多個轉(zhuǎn)換單元分別個別地設(shè)置在上述多個橫動裝置上,并與上述多個橫動裝置一起按照每個單元被分割。 據(jù)此,轉(zhuǎn)換單元成為上述那樣緊湊的大小,因此能夠設(shè)置在橫動裝置上。此外,通過將轉(zhuǎn)換單元和橫動裝置一起拆卸,能夠進一步提高維護性。此時,優(yōu)選為,各轉(zhuǎn)換單元能夠從對應(yīng)的橫動裝置拆卸。據(jù)此,能夠更進一步提高轉(zhuǎn)換單元的維護性。另外,優(yōu)選為,各轉(zhuǎn)換單元具有滑動部件,能夠沿著上述卷取軸的上述軸向滑動移動;紗尾摘除部件,用于與上述滑動部件的移動相連動,而使紗線從上述橫動裝置脫離;以及導(dǎo)絲部件,設(shè)置在上述滑動部件上,與通過上述紗尾摘除部件而從上述橫動裝置脫離的紗線接觸,與上述滑動部件的移動相配合,使上述紗線比上述橫動范圍更靠外側(cè)。據(jù)此,通過使滑動部件滑動移動,由此通過紗尾摘除部件使紗線從橫動裝置脫離。而且,能夠通過導(dǎo)絲部件使從橫動裝置脫離的紗線比橫動范圍更靠外側(cè)。此時,優(yōu)選為,進一步具備驅(qū)動上述多個轉(zhuǎn)換單元的驅(qū)動構(gòu)件,多個上述滑動部件與上述多個筒管對應(yīng)而沿著上述卷取軸的上述軸向并列連結(jié)配置,上述驅(qū)動構(gòu)件與上述多個滑動部件中的一個滑動部件相連接,使該滑動部件沿著上述卷取軸的上述軸向滑動移動。據(jù)此,由一個驅(qū)動構(gòu)件進行滑動部件的驅(qū)動,紗尾摘除部件和導(dǎo)絲部件被連動驅(qū)動,因此能夠使通過橫動裝置而橫動的紗線的紗尾摘除和被紗尾摘除的紗線向橫動范圍外的導(dǎo)絲這兩個動作連動而靈敏地進行。另外,此時,當(dāng)通過一個驅(qū)動構(gòu)件使一個滑動部件滑動移動時,與其連結(jié)的其他滑動部件也同樣地進行滑動移動,能夠?qū)θ哭D(zhuǎn)換單元進行相同動作。由此,能夠降低驅(qū)動構(gòu)件的數(shù)量,而降低成本。并且,優(yōu)選為,上述導(dǎo)絲部件具有導(dǎo)絲部,使上述紗線比上述橫動范圍更靠外側(cè);以及紗線返回部,與上述導(dǎo)絲部隔開間隔地對置,使上述紗線返回上述橫動范圍。據(jù)此,能夠通過導(dǎo)絲部推壓紗線而使其靠向橫動范圍的外側(cè),此外,在使被導(dǎo)絲的紗線返回橫動范圍時,能夠從動于紗線返回部的運動而使紗線一直以相同速度返回,紗線不會松弛,并且能夠使尾絲卷的量穩(wěn)定。此外,優(yōu)選為,上述導(dǎo)絲部件為,伴隨著上述滑動部件的移動,在從上述橫動范圍的一個端部到比上述一個端部更外側(cè)之間移動,在使紗線從上述橫動裝置脫離時,位于上述一個端部;上述紗尾摘除部件為,成為與上述滑動部件的移動相連動、以與橫動時的上述紗線的移動軌跡交叉的方式能夠擺動地軸支持在上述滑動部件上的臂狀,在上述橫動范圍的至少上述一個端部,在不接觸上述紗線的退避位置和接觸上述紗線的紗尾摘除位置之間擺動,在上述滑動部件移動而上述紗尾摘除部件處于上述紗尾摘除位置時,從上述橫動范圍的另一個端部向上述一個端部橫動的紗線,從上述移動軌跡脫離而沿著上述紗尾摘除部件移動,而被保持在上述導(dǎo)絲部件的上述導(dǎo)絲部和上述紗線返回部之間。據(jù)此,在導(dǎo)絲部件進行導(dǎo)絲時,能夠減小導(dǎo)絲部件移動的行程。另外,使通過橫動裝置而從橫動范圍的另一方向一方橫動的紗線,沿著臂狀的紗尾摘除部件移動,而保持在導(dǎo)絲部件的導(dǎo)絲部和紗線返回部之間,并使紗線從橫動裝置脫離。如此,通過利用橫動裝置來進行紗尾摘除,由此在紗尾摘除時能夠減小紗尾摘除部件擺動的行程。發(fā)明的效果能夠?qū)⑥D(zhuǎn)換單元單體抑制為能夠?qū)崿F(xiàn)紗尾摘除和導(dǎo)絲的最小的大小,能夠成為緊湊的大小,并能夠靈敏地進行紗尾摘除和導(dǎo)絲。另外,能夠容易地進行轉(zhuǎn)換單元的增減,并能夠靈活地應(yīng)對卷取軸上所安裝的筒管數(shù)量(卷繞的紗線數(shù)量)的增減。
圖I是本實施方式的紗線卷取機的側(cè)視圖。圖2是本實施方式的紗線卷取機的主視圖。圖3是橫動裝置及轉(zhuǎn)換單元的立體圖。圖4是轉(zhuǎn)換單元的平面圖。圖5是卷繞了紗線的筒管的平面圖。圖6是對橫動的紗線的紗尾摘除和導(dǎo)絲進行說明的圖。圖7是對被導(dǎo)絲的紗線向橫動范圍的返回進行說明的圖。
具體實施例方式下面,對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖I是本實施方式的紗線卷取機的側(cè)視圖。圖2是紗線卷取機的主視圖。如圖I所示,對于紗線卷取機1,從位于上方的未圖示的紡絲機連續(xù)供給多個紗線Y。而且,紗線卷取機I構(gòu)成為,將從紡絲機供給的多個紗線Y分別卷繞到多個筒管B上而形成多個卷裝10。如圖I及圖2所示,紗線卷取機I具備主體框架2 ;升降框3,能夠沿著上下方向移動地設(shè)置在該主體框架2上;圓板狀的轉(zhuǎn)臺4,能夠旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在主體框架2上;兩個筒管支架5 (卷取軸),一端支持在轉(zhuǎn)臺4上,且安裝多個筒管B ;多個橫動裝置6,使多個筒管B所卷繞的多個紗線Y分別橫動;接觸輥7,能夠與筒管支架5上所安裝的多個筒管B接觸;以及用于使通過多個橫動裝置6而分別橫動的紗線Y分別比橫動范圍更靠外側(cè)的多個轉(zhuǎn)換單兀8等。轉(zhuǎn)臺4為圓板狀,能夠旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在主體框架2上。而且,在轉(zhuǎn)臺4的相對于旋轉(zhuǎn)中心即軸4a相互對稱的兩個位置上,支持有兩個筒管支架5的一端,兩個筒管支架5分別能夠旋轉(zhuǎn)地從轉(zhuǎn)臺4突出設(shè)置。這兩個筒管支架5與轉(zhuǎn)臺4的旋轉(zhuǎn)相配合而一體地移動。在兩個筒管支架5上,分別在筒管支架5的軸向上直列地排列安裝有多個筒管B。轉(zhuǎn)臺4通過旋轉(zhuǎn)馬達(dá)31而以軸4a為中心旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。而且,通過轉(zhuǎn)臺4進行旋轉(zhuǎn),兩個筒管支架5能夠在卷取位置Pl和待機位置P2之間移動,卷取位置Pl為與接觸輥7接觸而將紗線Y卷繞到筒管B上的位置,待機位置P2為比該卷取位置Pl靠下方、相對于轉(zhuǎn)臺4的軸4a與卷取位置Pl點對稱的位置。而且,當(dāng)向處于卷取位置Pl的筒管支架5上所安裝的筒管B上卷繞紗線Y并形成滿卷的卷裝10時,位于該卷取位置Pl的筒管支架5和位于待機位置P2的筒管支架5切換相互的位置。轉(zhuǎn)臺4所支持的兩個筒管支架5,通過旋轉(zhuǎn)馬達(dá)32而分別被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。而且,通過處于卷取位置Pl的筒管支架5進行旋轉(zhuǎn),由此多個紗線Y分別卷繞到該筒管支架5上所安裝的多個筒管B上。升降框3是在筒管支架5的軸向上延伸的長尺寸的框架,并在其長度方向基端部由主體框架2支持。而且,升降框3構(gòu)成為,與固定設(shè)置在主體框架2上的未圖示的汽缸的桿相連結(jié),通過驅(qū)動汽缸,能夠相對于主體框架2在上下方向(相對于筒管支架5接觸或離開的方向)上移動。圖3是橫動裝置及轉(zhuǎn)換單元的立體圖。如圖f圖3所示,橫動裝置6是設(shè)置在升降框3上的所謂葉片式的橫動裝置6,具有支點導(dǎo)紗器19、兩個葉片導(dǎo)紗器21、橫動導(dǎo)紗器22、以及使兩個葉片導(dǎo)紗器21旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的橫動馬達(dá)33等。支點導(dǎo)紗器19設(shè)置在升降框3·的上端部附近,鉤掛從紡絲機供給的紗線Y,并成為紗線Y的橫動支點。兩個葉片導(dǎo)紗器21為,收容在橫動箱20 (參照圖3)內(nèi),與支點導(dǎo)紗器19相比設(shè)置在紗線Y的移動方向下游側(cè),是通過橫動馬達(dá)33而同軸地向相反方向旋轉(zhuǎn)的葉片狀的導(dǎo)紗器。此外,在通過一個葉片導(dǎo)紗器21使紗線Y向筒管B的軸向一方移動之后,在終點位置(筒管B的卷繞寬度的端部位置)將紗線Y交接到另一個葉片導(dǎo)紗器21上,通過另一個葉片導(dǎo)紗器21使紗線Y向筒管B的軸向另一方移動。通過重復(fù)該動作,使通過支點導(dǎo)紗器
19而移動的紗線Y,在以支點導(dǎo)紗器19為支點而在筒管B的軸向(橫動方向)上橫動的同時,向接觸輥7進行引導(dǎo)。橫動導(dǎo)紗器22配置在橫動箱20的正下方,通過螺釘59與橫動箱20連結(jié),具有圓弧狀的側(cè)面,從正面觀察,該圓弧狀的側(cè)面比橫動箱20向前方突出。此外,通過葉片導(dǎo)紗器21而橫動的紗線Y,在與該橫動導(dǎo)紗器22的側(cè)面接觸的狀態(tài)下,滑動地橫動。此外,多個橫動裝置6構(gòu)成為,由收容兩個葉片導(dǎo)紗器21的橫動箱20和與該橫動箱20連結(jié)的橫動導(dǎo)紗器22構(gòu)成的單元,被設(shè)置為能夠按照經(jīng)紗(用于卷繞一根紗線Y的最小單位)進行分割,并能夠按照每個橫動裝置6從升降框3拆卸。升降框3構(gòu)成為,經(jīng)由兩個支持部11將接觸輥7保持為旋轉(zhuǎn)自由,能夠相對于主體框架2在上下方向上移動。接觸輥7以與筒管支架5平行的狀態(tài)由升降框3的兩個支持部11支持。此外,接觸輥7能夠接觸處于卷取位置Pl的筒管支架5上所安裝的多個筒管B或者在筒管B上卷繞紗線Y而形成的卷裝10的外周面。接觸輥7為,在向筒管B卷繞紗線時,對卷裝10賦予規(guī)定的接觸壓力,并且與筒管支架5的旋轉(zhuǎn)相配合而從動旋轉(zhuǎn),而整理卷裝10的形狀。此夕卜,升降框3和接觸輥7通過未圖示的汽缸,在向處于卷取位置Pl的筒管B接近的方向(向下)和從該筒管B離開的方向(向上)上移動,而能夠改變相對于主體框架2的相對位置。接著,對轉(zhuǎn)換單元8進行說明。圖4是轉(zhuǎn)換單元的平面圖。圖5是卷繞了紗線的筒管的平面圖。另外,在圖4中用雙點劃線表示橫動箱20、螺釘59以及轉(zhuǎn)換單元8的一部分即支持部件58。轉(zhuǎn)換單元8為,在后述的換管時,使沿著橫動導(dǎo)紗器22橫動的紗線Y從葉片導(dǎo)紗器21脫離,并使其比橫動范圍更靠外側(cè)。
如圖3、圖4所示,轉(zhuǎn)換單元8包括支持部件58,夾持在橫動箱20和橫動導(dǎo)紗器22之間;滑動部件51,能夠滑動地支持在支持部件58上,能夠沿著筒管支架5的軸向滑動移動;紗尾摘除臂52,與滑動部件51的移動相連動而進行擺動;以及紗線保持部件53,設(shè)置在滑動部件51上。所謂換管是指在向處于卷取位置Pl的筒管支架5上所安裝的多個筒管B上卷繞紗線Y而形成了滿卷的卷裝10時,通過轉(zhuǎn)臺4的旋轉(zhuǎn)而替換兩個筒管支架5的位置,將移動到待機位置P2的筒管支架5上所安裝的多個卷裝10所卷繞的紗線Y,轉(zhuǎn)移到新移動到卷取位置Pl的筒管支架5上所安裝的多個空的筒管B上。更詳細(xì)來說,是指使在橫動的同時卷繞到卷裝10上的紗線Y從葉片導(dǎo)紗器21脫離,并使其比橫動范圍更靠外側(cè),在將紗線Y引入到圖5所示那樣的筒管B端部的狹縫18中而捕捉并形成了棒狀卷60之后,使該紗線Y返回橫動范圍,在狹縫18和筒管B的橫動寬度端部之間卷繞螺旋狀的被稱為尾絲卷61的接頭用的紗線Y,直到其后再次開始橫動。支持部件58夾持在橫動箱20和橫動導(dǎo)紗器22之間,通過將橫動導(dǎo)紗器22與橫、動箱20連結(jié)的螺栓59而固定在橫動箱20和橫動導(dǎo)紗器22之間?;瑒硬考?1成為L字狀,在從正面觀察時,具有主體部54,配置在比移動的紗線Y靠里側(cè),在筒管支架5的軸向上延伸;以及支持部55,從主體部54的一端部朝向正面延伸。主體部54能夠滑動地支持在支持部件58上,相對于支持部件58能夠沿著筒管支架5的軸向滑動移動。此外,在主體部54上,在一端側(cè)形成有切口 54a,在另一端形成有成為能夠與切口 54a嵌合的形狀的嵌入部54b。并且,在主體部54上,在筒管支架5軸向上的大致中央形成有凹部54c,該凹部54c從正面?zhèn)葌?cè)面凹陷、從紗線Y的移動方向觀察為三角形狀。紗尾摘除臂52與支持部件58同樣,通過未圖示的螺釘能夠拆卸地固定在橫動箱
20和橫動導(dǎo)紗器22之間。此外,紗尾摘除臂52能夠以基端部52a附近為軸,以前端側(cè)橫穿紗線Y的移動路徑、S卩比橫動導(dǎo)紗器22更向前方突出的方式擺動,并隨著朝向前端部而向手邊側(cè)彎曲。此外,紗尾摘除臂52為,通過設(shè)置于基端部52a的扭簧56而被向里側(cè)施力,在滑動部件51位于圖4所示的退避位置時,紗尾摘除臂52位于如下位置基端部52a的角52b的側(cè)面與滑動部件51的主體部54的凹部54c的側(cè)面接觸,并且不能夠與通過橫動裝置6而橫動的紗線Y接觸的位置,即比橫動導(dǎo)紗器22更靠里側(cè)。紗線保持部件53具有保持部57。該保持部57由能夠在筒管支架5的軸向以及與軸向正交的方向上進行微調(diào)整地與滑動部件51的支持部55連接、且在筒管支架5的軸向上隔開紗線Y的直徑以上的間隙而對置的兩個板部件、即導(dǎo)絲部57a和紗線返回部57b構(gòu)成。保持部57通過導(dǎo)絲部57a和紗線返回部57b能夠從筒管支架5的軸向兩側(cè)夾住并保持紗線Y。導(dǎo)絲部57a和紗線返回部57b被配置為,在滑動部件51位于圖4所示的退避位置時,從紗線Y的移動方向觀察,不與橫動導(dǎo)紗器22重合、即不能夠與橫動的紗線Y接觸。導(dǎo)絲部57a和紗線返回部57b的未對置的相反側(cè)的角被倒角而使紗線Y容易滑動。此外,在滑動部件51位于退避位置時,通過橫動裝置6的葉片導(dǎo)紗器21而橫動的紗線Y,與轉(zhuǎn)換單元8不接觸地橫動。多個轉(zhuǎn)換單元8的滑動部件51沿著筒管支架5的軸向排列設(shè)置,相互鄰接的切口54a和嵌入部54b嵌合而連結(jié)。此外,筒管支架5的軸向一端側(cè)(圖3的左側(cè))的滑動部件51,經(jīng)由未圖示的托架與汽缸40 (參照圖3)的桿連結(jié),通過汽缸40的驅(qū)動,所有滑動部件51在筒管支架5的軸向上以相同行程連動地滑動移動。此外,多個滑動部件51全部進行相同的動作,由此其他的多個紗尾摘除臂52、多個紗線保持部件53也全部進行相同的動作。即,所有的轉(zhuǎn)換單元8都進行相同的動作。如以上那樣,多個轉(zhuǎn)換單元8構(gòu)成為,能夠按照每個經(jīng)紗進行分割地設(shè)置,通過取下螺釘59,能夠按照每個轉(zhuǎn)換單元8從橫動箱20拆卸。在此,對紗線Y被卷繞到處于卷取位置Pl的筒管支架5上所安裝的多個筒管B上而形成滿卷的卷裝10、并進行上述換管時的橫動裝置6和轉(zhuǎn)換單元8的動作進行說明。另夕卜,在此,說明對于一個筒管B的換管,關(guān)于此外的筒管B,如上述那樣,所有的轉(zhuǎn)換單元8都以相同的定時進行動作,因此僅對一個轉(zhuǎn)換單元8進行說明。首先,對橫動的紗線Y的紗尾摘除和導(dǎo)絲時的橫動裝置6和轉(zhuǎn)換單元8的動作進 行說明,然后,對被導(dǎo)絲的紗線向橫動范圍返回時的轉(zhuǎn)換單元8的動作進行說明。圖6是對橫動的紗線的紗尾摘除和導(dǎo)絲進行說明的圖。圖7是對被導(dǎo)絲的紗線向橫動范圍的返回進行說明的圖。另外,在圖6、圖7中,在各圖的上方表示從上方觀察轉(zhuǎn)換單元的圖,在下方表示從正面觀察轉(zhuǎn)換單元的圖。如圖6(a)所示,在使紗線Y以橫動寬度L橫動而卷繞到筒管B上的期間,滑動部件51位于退避位置。隨此,紗尾摘除臂52和紗線保持部件53位于不能夠與橫動的紗線Y接觸的位置。此外,在將紗線Y向空的筒管B上轉(zhuǎn)移時,在紗線Y通過葉片導(dǎo)紗器21而朝向紗線保持部件53、向筒管支架5的軸向的一端側(cè)(橫動范圍的一端側(cè))移動時,如圖6(b)所示,通過汽缸40的驅(qū)動,使滑動部件51沿著箭頭A方向從退避位置移動到筒管支架5的軸向的設(shè)置有紗線保持部件53的一端側(cè)的紗尾摘除位置。于是,紗尾摘除臂52擺動而角52b被從主體部54的凹部54c中推出,并在與主體部54的側(cè)面54d接觸的位置停止。紗線保持部件53移動到橫動范圍的一個端部。此外,從紗線Y的移動方向觀察,紗尾摘除臂52的比大致中央靠前端側(cè),比橫動導(dǎo)紗器22伸出,而與紗線保持部件53重合。在該狀態(tài)下,在使汽缸40的驅(qū)動停止,而使滑動部件51、紗尾摘除臂52和紗線保持部件53的移動停止的基礎(chǔ)上,如圖6(c)所示,當(dāng)通過葉片導(dǎo)紗器21使紗線Y向橫動范圍的一端側(cè)繼續(xù)移動時,該紗線Y在紗尾摘除臂52的比大致中央靠前端側(cè),在與紗尾摘除臂52的圓弧狀的側(cè)面接觸的同時進行移動,在沿著紗線保持部件53的導(dǎo)絲部57a的被倒角的側(cè)面移動了之后,如圖6(d)所示,在橫動范圍的一個端部進入到導(dǎo)絲部57a和紗線返回部57b之間而被保持。然后,通過汽缸40的驅(qū)動,使滑動部件51從紗尾摘除位置進一步移動到一端側(cè)的導(dǎo)絲位置。于是,紗線保持部件53所保持的紗線Y,在被導(dǎo)絲部57a推壓的同時被導(dǎo)絲到比橫動范圍更靠外側(cè)。另外,紗線保持部件53所保持的紗線Y,雖然通過張力而要從導(dǎo)絲部57a和紗線返回部57b之間向橫動范圍返回,但其與紗尾摘除臂52接觸而基于張力的返回被限制。如此,橫動的紗線Y被從葉片導(dǎo)紗器21進行紗尾摘除,而被導(dǎo)絲到比橫動范圍更靠外側(cè)。然后,被導(dǎo)絲的紗線Y卷纏到筒管B的狹縫18上而形成棒卷,而從滿卷的卷裝10轉(zhuǎn)移。然后,當(dāng)使滑動部件51從圖7 (a)所示的導(dǎo)絲位置返回到退避位置時,紗線Y和紗線保持部件53 —起向接近橫動范圍的方向移動。此外,紗尾摘除臂52為,從紗線Y的移動方向觀察,返回到不與紗線保持部件53重合、比橫動導(dǎo)紗器22靠里側(cè)的位置。于是,如圖7 (b)所示,由紗線保持部件53保持、通過紗尾摘除臂52來限制向橫動范圍的返回的紗線Y,在被紗線返回部57b推壓而返回的同時,通過張力從導(dǎo)絲部57a和紗線返回部57b之間脫離而向橫動范圍返回。此時,在筒管B的狹縫18和橫動寬度的一端側(cè)之間形成尾絲卷,但該尾絲卷的量由滑動部件51的移動速度決定。此外,返回到橫動范圍的紗線Y,通過橫動裝置6的葉片導(dǎo)紗器21而再次開始橫動。根據(jù)本實施方式的紗線卷取機1,成為能夠按照每個單元來分割多個轉(zhuǎn)換單元8的構(gòu)成。由此,能夠?qū)⑥D(zhuǎn)換單元8單體抑制為能夠進行紗尾摘除和導(dǎo)絲的最小的大小,能夠成為緊湊的大小,能夠以靈敏、穩(wěn)定的動作來進行紗尾摘除和導(dǎo)絲。另外,能夠按照每個單元進行拆卸或更換,能夠提高維護性。并且,能夠容易地進行轉(zhuǎn)換單元8的增減,例如在由于機種變更等而在現(xiàn)有設(shè)備中增減筒管支架5上所安裝的筒管B的數(shù)量(卷繞的紗線Y的數(shù)量)的情況下,能夠靈活地應(yīng)對筒管B的數(shù)量的增減。此外,轉(zhuǎn)換單元8構(gòu)成為緊湊的大小,因此能夠設(shè)置在橫動裝置6上,并能夠與橫 動裝置6—起進行拆卸。此外,還能夠?qū)⑥D(zhuǎn)換單元8本身從橫動裝置6上拆卸。因此,轉(zhuǎn)換單元8的維護性進一步提高。此外,在由一個汽缸40對滑動部件51進行的驅(qū)動中,紗尾摘除臂52和紗線保持部件53也被連動地驅(qū)動,因此能夠使通過葉片導(dǎo)紗器21而橫動的紗線Y的紗尾摘除和被紗尾摘除的紗線Y向橫動范圍外的導(dǎo)絲這兩個動作機械地連動而靈敏地進行。此外,此時,通過一個汽缸40使一個滑動部件51滑動移動,由此與其連結(jié)的其他滑動部件51也同樣地進行滑動移動,能夠?qū)λ械霓D(zhuǎn)換單元8進行相同動作。由此,能夠減少汽缸40的數(shù)量,而降低成本。并且,紗線保持部件53的保持部57從橫動方向的兩側(cè)夾著并保持紗線Y,因此能夠通過紗線保持部件53的導(dǎo)絲部57a推壓紗線Y而使其靠向橫動范圍的外側(cè),此外在使被導(dǎo)絲的紗線Y返回橫動范圍時,能夠通過紗線保持部件53的紗線返回部57b推壓紗線Y,追隨于紗線返回部57b的運動而一直以相同速度使紗線Y返回。因此,紗線Y不會松弛,并且能夠使尾絲卷的量穩(wěn)定。此外,紗線保持部件53為,伴隨著滑動部件51的移動,在橫動范圍的一個端部保持紗線Y,并使其移動到比一個端部更靠外側(cè)而導(dǎo)絲。由此,在紗線保持部件53進行導(dǎo)絲時,能夠減小紗線保持部件53移動的行程。并且,通過利用橫動裝置6來進行紗尾摘除,由此在紗尾摘除時,能夠減小紗尾摘除臂52擺動的行程。如此,通過減小紗線保持部件53、紗尾摘除臂52的行程,能夠縮短紗尾摘除和導(dǎo)絲所花費的時間,并且紗線Y的彎曲角變小,能夠使紗線Y的松弛減小。此外,通過拆卸扭簧56,由此被向里側(cè)施力的紗尾摘除臂52能夠向前方較大地擺動,能夠除去內(nèi)部積存的異物或者確認(rèn)各種部件的磨損狀態(tài)。接著,說明對上述實施方式施加了各種變更的變更方式。其中,對于與上述實施方式具有同樣構(gòu)成的部分,賦予相同符號而適當(dāng)省略其說明。在本實施方式中,多個轉(zhuǎn)換單元8的滑動部件51被連結(jié),通過一個汽缸40而連動地滑動移動,但也可以對多個滑動部件51的各自設(shè)置汽缸,而使其分別獨立個別地滑動移動。
此外,在本實施方式中,轉(zhuǎn)換單元8被設(shè)置為能夠相對于橫動箱20拆卸,但只要是能夠進行紗尾摘除和導(dǎo)絲的位置,則也可以設(shè)置在升降框3等任意的位置。并且,在本實施方式中,與基于一個汽缸40的滑動部件51的移動相連動,而使紗尾摘除臂52、紗線保持部件53移動,但也可以對其分別設(shè)置汽缸等驅(qū)動構(gòu)件,而使其分別單獨個別地移動。此外,在本實施方式中,在導(dǎo)絲部57a和紗線返回部57b之間夾著紗線Y,但也可以不設(shè)置在使紗線Y返回橫動范圍時推壓紗線Y的紗線返回部57b。如此,當(dāng)導(dǎo)絲部57a接近橫動范圍地移動而紗線Y從導(dǎo)絲部57a離開時,紗線Y通過張力而自動地以接近橫動范圍的方式移動。并且,在本實施方式中,利用基于橫動裝置6的橫動而進行紗尾摘除,但也可以為,將紗尾摘除臂52推出到比葉片導(dǎo)紗器21的移動區(qū)域更靠前方,由紗線保持部件53保 持該被推出的紗線Y,使紗線保持部件53移動到橫動范圍的外側(cè)。
此外,在本實施方式中,將本發(fā)明應(yīng)用于使紗線從葉片式的橫動裝置脫離而進行導(dǎo)絲的轉(zhuǎn)換單元,但只要是使導(dǎo)紗器在橫動方向上往復(fù)移動的構(gòu)成的橫動裝置,也可以將本發(fā)明應(yīng)用于其他橫動裝置,例如凸輪鼓式、帶式、臂式等橫動裝置。凸輪鼓式橫動裝置,是通過驅(qū)動馬達(dá)使凸輪軸旋轉(zhuǎn),由此使橫動導(dǎo)紗器在橫動方向上沿著在凸輪軸的周面上螺旋狀地形成的凸輪槽往復(fù)移動的裝置。帶式橫動裝置,是通過驅(qū)動馬達(dá)使安裝了導(dǎo)紗器的環(huán)狀帶在橫動方向上往復(fù)移動的裝置。臂式橫動裝置,是通過驅(qū)動馬達(dá)使在前端形成了導(dǎo)紗器的臂部件在橫動方向上往復(fù)移動的裝置。
權(quán)利要求
1.一種紗線卷取機,其特征在于, 具備 卷取軸,沿著軸向直列地安裝有多個筒管,在上述多個筒管上分別卷繞紗線; 多個橫動裝置,使分別卷繞在上述多個筒管上的多個紗線,分別在對應(yīng)的筒管的軸向上橫動;以及 多個轉(zhuǎn)換單元,用于使上述多個紗線分別從上述多個橫動裝置脫離,使其比對應(yīng)的橫動裝置的橫動范圍更靠外側(cè), 上述多個轉(zhuǎn)換單元按照每個單元被分割。
2.如權(quán)利要求I所述的紗線卷取機,其特征在于, 上述多個轉(zhuǎn)換單元分別個別地設(shè)置在上述多個橫動裝置上,并與上述多個橫動裝置一起按照每個單元被分割。
3.如權(quán)利要求2所述的紗線卷取機,其特征在于, 各轉(zhuǎn)換單元能夠從對應(yīng)的橫動裝置拆卸。
4.如權(quán)利要求f3中任意一項所述的紗線卷取機,其特征在于, 各轉(zhuǎn)換單元具有 滑動部件,能夠沿著上述卷取軸的上述軸向滑動移動; 紗尾摘除部件,用于與上述滑動部件的移動相連動,而使紗線從上述橫動裝置脫離;以及 導(dǎo)絲部件,設(shè)置在上述滑動部件上,與通過上述紗尾摘除部件而從上述橫動裝置脫離的紗線接觸,與上述滑動部件的移動相配合,使上述紗線比上述橫動范圍更靠外側(cè)。
5.如權(quán)利要求4所述的紗線卷取機,其特征在于, 進一步具備驅(qū)動上述多個轉(zhuǎn)換單元的驅(qū)動構(gòu)件, 多個上述滑動部件與上述多個筒管對應(yīng)而沿著上述卷取軸的上述軸向并列連結(jié)配置,上述驅(qū)動構(gòu)件與上述多個滑動部件中的一個滑動部件相連接,使該滑動部件沿著上述卷取軸的上述軸向滑動移動。
6.如權(quán)利要求5所述的紗線卷取機,其特征在于, 上述導(dǎo)絲部件具有 導(dǎo)絲部,使上述紗線比上述橫動范圍更靠外側(cè);以及 紗線返回部,與上述導(dǎo)絲部隔開間隔地對置,使上述紗線返回上述橫動范圍。
7.如權(quán)利要求6所述的紗線卷取機,其特征在于, 上述導(dǎo)絲部件為,伴隨著上述滑動部件的移動,在從上述橫動范圍的一個端部到比上述一個端部更外側(cè)之間移動,在使紗線從上述橫動裝置脫離時,位于上述一個端部, 上述紗尾摘除部件為,成為與上述滑動部件的移動相連動、以與橫動時的上述紗線的移動軌跡交叉的方式能夠擺動地軸支持在上述滑動部件上的臂狀,在上述橫動范圍的至少上述一個端部,在不接觸上述紗線的退避位置和接觸上述紗線的紗尾摘除位置之間擺動,在上述滑動部件移動而上述紗尾摘除部件處于上述紗尾摘除位置時,從上述橫動范圍的另一個端部向上述一個端部橫動的紗線,從上述移動軌跡脫離而沿著上述紗尾摘除部件移動,而被保持在上述導(dǎo)絲部件的上述導(dǎo)絲部和上述紗線返回部之間。
全文摘要
提供一種紗線卷取機,具有如下的轉(zhuǎn)換單元通過成為能夠按照每個單元進行分割的構(gòu)成,能夠靈敏地進行紗尾摘除和導(dǎo)絲,還能夠靈活地應(yīng)對筒管數(shù)量的增減。紗線卷取機具有多個轉(zhuǎn)換單元(8),該多個轉(zhuǎn)換單元(8)用于在將紗線(Y)從滿卷的卷裝向空的筒管上轉(zhuǎn)移時,使多個紗線(Y)從多個橫動裝置脫離,而分別使其比對應(yīng)的橫動裝置的橫動范圍更靠外側(cè)。多個轉(zhuǎn)換單元(8)能夠按照每個單元進行分割。
文檔編號B65H54/34GK102774696SQ201210138518
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者杉山研志 申請人:日本Tmt機械株式會社