專(zhuān)利名稱(chēng)：用于包裝機(jī)中的自動(dòng)排廢裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排廢裝置，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種用于包裝機(jī)中的自動(dòng)排廢裝置。
背景技術(shù)：
目前，在包裝機(jī)行業(yè)，為了保證包裝袋封口的質(zhì)量，均采用負(fù)壓封口方式?，F(xiàn)有的負(fù)壓包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)如附圖I所示。該包裝機(jī)工作時(shí)，氧泵通過(guò)負(fù)壓入口 2對(duì)包裝機(jī)中的負(fù) 壓容器I提供負(fù)壓，該負(fù)壓容器經(jīng)模具連接口 3連接包裝袋的定制模具，當(dāng)定制模具進(jìn)入包裝袋袋口后，開(kāi)啟閥門(mén)，負(fù)壓容器I向定制模具提供負(fù)壓，使包裝袋袋口吸附在模具上形成包裝袋封口外觀(guān)，模具脫離袋口后，對(duì)包裝袋實(shí)施熱壓封口。封口后將包裝袋上的多余邊料切除，這部分多余邊料就是包裝過(guò)程中產(chǎn)生的廢料，這些廢料通過(guò)連接在上述的負(fù)壓容器I上的廢料入口 4進(jìn)入該負(fù)壓容器I內(nèi)部。也就是說(shuō)，吸入廢料的容器，和為包裝袋定制模具提供負(fù)壓的容器是同一個(gè)。在該負(fù)壓容器內(nèi)設(shè)置有隔離網(wǎng)箱5，用來(lái)隔離廢料，防止廢料堵塞負(fù)壓入口。在該負(fù)壓容器上還設(shè)置有廢料清除門(mén)6，用以定時(shí)清理容器中的廢料。然而現(xiàn)有技術(shù)中的這種技術(shù)方案存在很多缺點(diǎn)，主要有(I)、由于包裝袋封口模具的負(fù)壓來(lái)源容器和吸廢料容器是同一個(gè)，隨包裝機(jī)運(yùn)行時(shí)間增長(zhǎng)，容器中的廢料也相應(yīng)增加。吸入容器的廢料會(huì)阻塞隔離網(wǎng)箱，阻隔了負(fù)壓吸力，造成容器內(nèi)的壓力變低。(2)、隨著容器中的廢料不斷增加，容器內(nèi)部的容積就逐漸減少，因此會(huì)影響到容器內(nèi)的負(fù)壓值。上述兩點(diǎn)均會(huì)導(dǎo)致提供給模具的負(fù)壓值低于設(shè)定值，影響了包裝袋袋口的成型效果與袋內(nèi)的空氣抽出量，致使包裝內(nèi)空氣過(guò)多、封口成型變型，完成封口的包裝產(chǎn)品達(dá)不到預(yù)想的包裝質(zhì)量。(3)、由于容器的容積是固定的，隨運(yùn)行時(shí)間增加容器內(nèi)的廢料也增加，因此定時(shí)需要停機(jī)清理，而停機(jī)清理嚴(yán)重耽誤了包裝機(jī)的正常生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種在不增加氧泵、不增加大型排廢箱的情況下，可以不停機(jī)清理廢料、不因包裝機(jī)運(yùn)行時(shí)間增長(zhǎng)影響包裝質(zhì)量的自動(dòng)排廢裝置。本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案在于本發(fā)明提供的用于包裝機(jī)中的自動(dòng)排廢裝置包括一個(gè)方形剛性主體，其中所述主體為中空結(jié)構(gòu)，在其前、后、上、下四個(gè)側(cè)壁上設(shè)有通孔，所述通孔分別為負(fù)壓入口、廢料入口、正壓入口和廢料出口 ；在所述主體帶有通孔的側(cè)壁外分別設(shè)置閥門(mén)座，閥門(mén)座上設(shè)置有與主體側(cè)壁通孔位置和大小相應(yīng)的通孔；在負(fù)壓入口和該入口外的閥門(mén)座之間設(shè)置用于控制負(fù)壓入口開(kāi)啟和封閉的負(fù)壓入口閥門(mén)，在廢料入口和該入口外的閥門(mén)座之間設(shè)置用于控制廢料入口開(kāi)啟和封閉的廢料入口閥門(mén)，在正壓入口和該入口外的閥門(mén)座之間設(shè)置用于控制正壓入口開(kāi)啟和封閉的正壓入口閥門(mén)，在廢料出口和該出口外的閥門(mén)座之間設(shè)置用于控制廢料出口開(kāi)啟和封閉的廢料出口閥門(mén)；所述四組閥門(mén)分別插入到各自的閥門(mén)座中，負(fù)壓入口閥門(mén)與廢料入口閥門(mén)相連接，正壓入口閥門(mén)與廢料出口閥門(mén)相連接；在負(fù)壓入口閥門(mén)和廢料入口閥門(mén)的連接部設(shè)置有用于控制負(fù)壓入口閥門(mén)和廢料入口閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉的吸廢汽缸，在正壓入口閥門(mén)和廢料出口閥門(mén)的連接部位設(shè)置有用于控制正壓入口閥門(mén)和廢料出口閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉的排廢汽缸。在另一優(yōu)選例中，在所述主體負(fù)壓入口處設(shè)置有可以供氣體流通但是廢料無(wú)法通
過(guò)的廢料阻隔網(wǎng)。在另一優(yōu)選例中，所述吸廢汽缸與排廢汽缸由二個(gè)安裝支架分別固定在所述主體上。在另一優(yōu)選例中，所述的吸廢汽缸和排廢汽缸連接程序控制器，由程序控制器自動(dòng)控制上述兩汽缸的開(kāi)啟和關(guān)閉。在另一優(yōu)選例中，在所述廢料出口連接廢料排出管，廢料排出管的另一端連接廢料儲(chǔ)存箱。在另一優(yōu)選例中，所述的自動(dòng)排廢裝置安裝在配套使用的包裝機(jī)中原有的負(fù)壓容器上。在另一優(yōu)選例中，所述的自動(dòng)排廢裝置安裝在配套使用的包裝機(jī)中獨(dú)立的負(fù)壓容器上。在另一優(yōu)選例中，在所述包裝機(jī)負(fù)壓容器上設(shè)置安裝口，所述自動(dòng)排廢裝置的負(fù)壓入口閥門(mén)端安裝在所述安裝口上，在所述自動(dòng)排廢裝置負(fù)壓入口閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，負(fù)壓容器內(nèi)氣體與所述自動(dòng)排廢裝置主體內(nèi)的氣體可相互流通；所述自動(dòng)排廢裝置的廢料入口連接在所述包裝機(jī)的吸廢嘴接口上；所述自動(dòng)排廢裝置的正壓入口連接在所述包裝機(jī)原有氧泵的正壓出口上。本發(fā)明還提供一種包裝機(jī)，該包裝機(jī)包括上述的任何一種用于包裝機(jī)中的自動(dòng)排廢裝置。本發(fā)明還提供上述的用于包裝機(jī)中的自動(dòng)排廢裝置的排廢方法，包括以下步驟包裝機(jī)運(yùn)行，所述自動(dòng)排廢裝置的吸廢汽缸開(kāi)啟，從而控制負(fù)壓入口閥門(mén)和廢料入口閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟；廢料經(jīng)過(guò)廢料入口進(jìn)入自動(dòng)排廢裝置的主體內(nèi)；吸廢汽缸關(guān)閉，控制負(fù)壓入口閥門(mén)和廢料入口閥門(mén)同時(shí)關(guān)閉；排廢汽缸開(kāi)啟，從而控制正壓入口閥門(mén)和廢料出口閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟；主體內(nèi)的廢料通過(guò)廢料出口排出；排廢汽缸關(guān)閉。實(shí)施本發(fā)明的用于包裝機(jī)中的自動(dòng)排廢裝置，由于包裝機(jī)切掉的包裝袋廢料不吸入負(fù)壓容器內(nèi)，可以保證負(fù)壓容器內(nèi)的負(fù)壓值不受負(fù)壓容器內(nèi)的廢料增加而變化。因此具有以下有益效果(I)包裝過(guò)程中產(chǎn)生的廢料，均經(jīng)由本發(fā)明的自動(dòng)排廢裝置，自動(dòng)排到包裝機(jī)外部的廢料儲(chǔ)存箱，所以運(yùn)行中無(wú)需停機(jī)清理廢料的，因此提高了包裝機(jī)的工作效率。(2)由于無(wú)需停機(jī)清理廢料，主生產(chǎn)線(xiàn)就不會(huì)因停機(jī)清理廢料時(shí)，生產(chǎn)的產(chǎn)品無(wú)法立即包裝，而需要進(jìn)行半成品的庫(kù)存。進(jìn)而解決了半成品保管、儲(chǔ)存、防護(hù)及未立即包裝所造成的半成品體積變化，導(dǎo)致再包裝時(shí)質(zhì)量下降等一系列難題。(3)每次包裝機(jī)實(shí)施包裝封口時(shí)，提供給模具的負(fù)壓值不受負(fù)壓容器內(nèi)的廢料多寡而變化，保證了每包產(chǎn)品的包裝與封口質(zhì)量。(4)在達(dá)到即可以保證封口質(zhì)量又可以不用停機(jī)清理廢料的目的的同時(shí)，不用增加獨(dú)立氧泵和獨(dú)立廢料排廢箱，節(jié)約電費(fèi)成本，節(jié)省生產(chǎn)廠(chǎng)房的空間和成本。



下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖I是現(xiàn)有技術(shù)中的包裝機(jī)負(fù)壓容器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的用于包裝機(jī)中的自動(dòng)排廢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的用于包裝機(jī)中的自動(dòng)排廢裝置中的方形剛性主體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的用于包裝機(jī)中的自動(dòng)排廢裝置與包裝機(jī)中的負(fù)壓容器安裝后的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I、負(fù)壓容器，2、負(fù)壓容器的負(fù)壓入口，3、包裝袋定制模具連接口，4、負(fù)壓容器的廢料入口，5、負(fù)壓容器內(nèi)的隔離網(wǎng)箱，6、負(fù)壓容器廢料清除門(mén)，7、方形剛性主體，8、負(fù)壓入口，9、廢料入口，10、正壓入口，11、廢料出口，12、負(fù)壓入口閥門(mén)，13、廢料入口閥門(mén)，14、正壓入口閥門(mén)，15、廢料出口閥門(mén)，16、吸廢汽缸，17、排廢汽缸，18、支架，19、氧泵正壓出口。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明圖2示意了本發(fā)明的用于包裝機(jī)中的自動(dòng)排廢裝置的結(jié)構(gòu)，該裝置包括一個(gè)方形剛性主體7 (參見(jiàn)附圖3)，其中所述主體味中空結(jié)構(gòu)，在其上、下、前、后四個(gè)側(cè)壁上設(shè)有通孔，所述通孔分別為負(fù)壓入口 8、廢料入口 9、正壓入口 10和廢料出口
11;在所述主體帶有通孔的側(cè)壁外分別設(shè)置閥門(mén)座，閥門(mén)座上設(shè)置有與主體側(cè)壁通孔位置和大小相應(yīng)的通孔；在負(fù)壓入口和該入口外的閥門(mén)座之間設(shè)置用于控制負(fù)壓入口開(kāi)啟和封閉的負(fù)壓入口閥門(mén)12，在廢料入口和該入口外的閥門(mén)座之間設(shè)置用于控制廢料入口開(kāi)啟和封閉的廢料入口閥門(mén)13，在正壓入口和該入口外的閥門(mén)座之間設(shè)置用于控制正壓入口開(kāi)啟和封閉的正壓入口閥門(mén)14，在廢料出口和該出口外的閥門(mén)座之間設(shè)置用于控制廢料出口開(kāi)啟和封閉的廢料出口閥門(mén)15 ；所述四組閥門(mén)分別插入到各自的閥門(mén)座中，負(fù)壓入口閥門(mén)12與廢料入口閥門(mén)13相連接，正壓入口閥門(mén)14與廢料出口閥門(mén)15相連接；在負(fù)壓入口閥門(mén)12和廢料入口閥門(mén)13的連接部設(shè)置有用于控制負(fù)壓入口閥門(mén)和廢料入口閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉的吸廢汽缸16，在正壓入口閥門(mén)14和廢料出口閥門(mén)15的連接部位設(shè)置有用于控制正壓入口閥門(mén)和廢料出口閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉的排廢汽缸17。在負(fù)壓入口8處設(shè)置有可以供氣體流通但是廢料無(wú)法通過(guò)的廢料阻隔網(wǎng)(圖中未示出)。吸廢汽缸16與排廢汽缸17由二個(gè)安裝支架18分別固定在所述主體7上。所述的吸廢汽缸16和排廢汽缸17連接程序控制器，由程序控制器自動(dòng)控制上述兩汽缸的開(kāi)啟和關(guān)閉。在所述廢料出口連接廢料排出管，廢料排出管的另一端連接廢料儲(chǔ)存箱(圖中未示出)。所述的自動(dòng)排廢裝置可以安裝在配套使用的包裝機(jī)中原有的負(fù)壓容器上，也可以安裝在獨(dú)立的負(fù)壓容器上。如圖4所示，在所述的自動(dòng)排廢裝置與包裝機(jī)上的負(fù)壓容器I組裝時(shí)，在包裝機(jī)負(fù) 壓容器I上設(shè)置安裝口，所述自動(dòng)排廢裝置的負(fù)壓入口閥門(mén)端安裝在所述安裝口上，在所述自動(dòng)排廢裝置負(fù)壓入口閥門(mén)12開(kāi)啟時(shí)，負(fù)壓容器I內(nèi)氣體與所述自動(dòng)排廢裝置主體內(nèi)的氣體可相互流通；所述自動(dòng)排廢裝置的廢料入口 9連接在所述包裝機(jī)的吸廢嘴接口上；所述自動(dòng)排廢裝置的正壓入口 10連接在所述包裝機(jī)原有氧泵的正壓出口 19上。本發(fā)明提供的包裝機(jī)，包括上述的用于包裝機(jī)中的自動(dòng)排廢裝置。本發(fā)明的用于包裝機(jī)中的自動(dòng)排廢裝置的排廢方法，包括以下步驟包裝機(jī)運(yùn)行，所述自動(dòng)排廢裝置的吸廢汽缸16開(kāi)啟，從而控制負(fù)壓入口閥門(mén)12和廢料入口閥門(mén)13同時(shí)開(kāi)啟；廢料經(jīng)過(guò)廢料入口 9進(jìn)入自動(dòng)排廢裝置的主體7內(nèi)；吸廢汽缸16關(guān)閉，控制負(fù)壓入口閥門(mén)12和廢料入口閥門(mén)13同時(shí)關(guān)閉；排廢汽缸17開(kāi)啟，從而控制正壓入口閥門(mén)14和廢料出口閥門(mén)15同時(shí)開(kāi)啟；主體7內(nèi)的廢料通過(guò)廢料出口 11排出；排廢汽缸17關(guān)閉。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.用于包裝機(jī)中的自動(dòng)排廢裝置，包括一個(gè)方形剛性主體，其特征在于， 所述主體為中空結(jié)構(gòu)，在其上、下、前、后四個(gè)側(cè)壁上設(shè)有通孔，所述通孔分別為負(fù)壓入口、廢料入口、正壓入口和廢料出口 ； 在所述主體帶有通孔的側(cè)壁外分別設(shè)置閥門(mén)座，閥門(mén)座上設(shè)置有與主體側(cè)壁通孔位置和大小相對(duì)應(yīng)的通孔； 在負(fù)壓入口和該入口外的閥門(mén)座之間設(shè)置用于控制負(fù)壓入口開(kāi)啟和封閉的負(fù)壓入口閥門(mén)，在廢料入口和該入口外的閥門(mén)座之間設(shè)置用于控制廢料入口開(kāi)啟和封閉的廢料入口閥門(mén)，在正壓入口和該入口外的閥門(mén)座之間設(shè)置用于控制正壓入口開(kāi)啟和封閉的正壓入口閥門(mén)，在廢料出口和該出口外的閥門(mén)座之間設(shè)置用于控制廢料出口開(kāi)啟和封閉的廢料出口閥門(mén)； 所述四組閥門(mén)分別插入到各自的閥門(mén)座中，負(fù)壓入口閥門(mén)與廢料入口閥門(mén)相連接，正壓入口閥門(mén)與廢料出口閥門(mén)相連接； 在負(fù)壓入口閥門(mén)和廢料入口閥門(mén)的連接部設(shè)置有用于控制負(fù)壓入口閥門(mén)和廢料入口閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉的吸廢汽缸，在正壓入口閥門(mén)和廢料出口閥門(mén)的連接部位設(shè)置有用于控制正壓入口閥門(mén)和廢料出口閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉的排廢汽缸。
2.如權(quán)利要求I所述的用于包裝機(jī)中的自動(dòng)排廢裝置，其特征在于，在所述主體負(fù)壓入口處設(shè)置有可以供氣體流通但是廢料無(wú)法通過(guò)的廢料阻隔網(wǎng)。
3.如權(quán)利要求I所述的用于包裝機(jī)中的自動(dòng)排廢裝置，其特征在于，所述吸廢汽缸與排廢汽缸由二個(gè)安裝支架分別固定在所述主體上。
4.如權(quán)利要求I所述的用于包裝機(jī)中的自動(dòng)排廢裝置，其特征在于，所述的吸廢汽缸和排廢汽缸連接程序控制器，由程序控制器自動(dòng)控制上述兩汽缸的開(kāi)啟和關(guān)閉。
5.如權(quán)利要求I所述的用于包裝機(jī)中的自動(dòng)排廢裝置，其特征在于，在所述廢料出口連接廢料排出管，廢料排出管的另一端連接廢料儲(chǔ)存箱。
6.如權(quán)利要求I所述的用于包裝機(jī)中的自動(dòng)排廢裝置，其特征在于，所述的自動(dòng)排廢裝置安裝在配套使用的包裝機(jī)中原有的負(fù)壓容器上。
7.如權(quán)利要求I所述的用于包裝機(jī)中的自動(dòng)排廢裝置，其特征在于，所述的自動(dòng)排廢裝置安裝在配套使用的包裝機(jī)中獨(dú)立的負(fù)壓容器上。
8.如權(quán)利要求6或7所述的用于包裝機(jī)中的自動(dòng)排廢裝置，其特征在于， 在所述包裝機(jī)負(fù)壓容器上設(shè)置安裝口，所述自動(dòng)排廢裝置的負(fù)壓入口閥門(mén)端安裝在所述安裝口上，在所述自動(dòng)排廢裝置負(fù)壓入口閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，負(fù)壓容器內(nèi)氣體與所述自動(dòng)排廢裝置主體內(nèi)的氣體可相互流通； 所述自動(dòng)排廢裝置的廢料入口連接在所述包裝機(jī)的吸廢嘴接口上； 所述自動(dòng)排廢裝置的正壓入口連接在所述包裝機(jī)原有氧泵的正壓出口上。
9.一種包裝機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的用于包裝機(jī)中的自動(dòng)排廢裝置。
10.如權(quán)利要求I所述的用于包裝機(jī)中的自動(dòng)排廢裝置的排廢方法，包括以下步驟 包裝機(jī)運(yùn)行，所述自動(dòng)排廢裝置的吸廢汽缸開(kāi)啟，從而控制負(fù)壓入口閥門(mén)和廢料入口閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟； 廢料經(jīng)過(guò)廢料入口進(jìn)入自動(dòng)排廢裝置的主體內(nèi)；吸廢汽缸關(guān)閉，控制負(fù)壓入口閥門(mén)和廢料入口閥門(mén)同時(shí)關(guān)閉； 排廢汽缸開(kāi)啟，從而控制正壓入口閥門(mén)和廢料出口閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟；主體內(nèi)的廢料通過(guò)廢料出口排出；排廢汽缸關(guān)閉。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于包裝機(jī)中的自動(dòng)排廢裝置，包括一個(gè)方形剛性中空結(jié)構(gòu)的主體，在其上、下、前、后四個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)有負(fù)壓入口、廢料入口、正壓入口和廢料出口；在主體帶有通孔的側(cè)壁外分別設(shè)置閥門(mén)座，閥門(mén)座上有與主體側(cè)壁通孔位置和大小相對(duì)應(yīng)的通孔；在每個(gè)主體側(cè)壁通孔與其對(duì)應(yīng)的閥門(mén)座之間分別設(shè)置閥門(mén)；四組閥門(mén)分別插入到各自的閥門(mén)座中，負(fù)壓入口閥門(mén)與廢料入口閥門(mén)相連接，正壓入口閥門(mén)與廢料出口閥門(mén)相連接；在負(fù)壓入口閥門(mén)和廢料入口閥門(mén)的連接部設(shè)置有用于控制負(fù)壓入口閥門(mén)和廢料入口閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉的吸廢汽缸，在正壓入口閥門(mén)和廢料出口閥門(mén)的連接部位設(shè)置有用于控制正壓入口閥門(mén)和廢料出口閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉的排廢汽缸。
文檔編號(hào)B65B61/00GK102673842SQ201210134799
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者吳偉 申請(qǐng)人:上海御流包裝機(jī)械有限公司