專利名稱：一種板材上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種上料裝置，尤其涉及一種板材切割機用上料裝置。
背景技術(shù)：
大理石板材是應(yīng)用廣泛的建筑裝飾材料，大理石板材切割的常用方式有手工切割、水切割半自動切割機切割及數(shù)控切割機切割，其中水切割半自動切割和數(shù)控切割應(yīng)用最為廣泛，相對于手工切割大大提高了大理石板材的截割效率。但是該方法也僅僅是提高了切割板材的效率，切割時的上、下料主要還是通過人工搬運進行，人工上料工人工作強度大，上料效率低，限制了板材切割效率。針對上述問題，切割機廠家也推出了各種上料裝置，但是往往只是降低了工人的工作強度，對板材切割效率的提高并不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種板材上料裝置，解決現(xiàn)在板材切割機上料慢、效率低的問題。為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是、一種板材上料裝置，包括一個上料機架，該上料機架設(shè)置在板材傳送裝置的前端，還包括有
一個升降平臺，位于上料機架內(nèi)側(cè)前端，在升降平面的上表面設(shè)有行車軌道，該升降平臺由電機驅(qū)動，按照設(shè)定的步長步進式上升或下降；
一個上料平臺，位于升降平臺的側(cè)面，在上料平臺上設(shè)有行車軌道，升降平臺位于最低位置時，所述上料平臺和升降平臺上的行車軌道對接；
一個上料車，通過其底部的車輪放置在行車軌道上，在上料平臺與升降平臺之間移
動；
一個推板裝置，安裝在上料機架上，由電機驅(qū)動，沿上料機架前后移動，在推板裝置的下端安裝有推板器，所述推板器的下端與板材傳送裝置上平面處于同一平面；
一對板材感應(yīng)器，對應(yīng)安裝在上料機架的左側(cè)和右側(cè)，用于感應(yīng)上料車上的板材，所述板材感應(yīng)器探測到上料車最頂端的板材后，啟動推板裝置前行推板；
一對定位感應(yīng)器，分別安裝在機架前端和推板裝置上，用于感應(yīng)推板裝置的位置，感應(yīng)推板裝置運行到指定位置后，推板裝置自動返回原位；推板裝置運行一個周期，升降平臺上升一個步長；
三個升降感應(yīng)器，其中一個安裝在升降平臺上，另一對分別安裝在機架的上端和下端，分別用于感應(yīng)所述升降平臺是否上升至最高位置開始下降，以及升降平臺是否下降至與上料平臺處于同一平面；
一對平移感應(yīng)器，分別安裝在升降平臺和上料車上，用于感應(yīng)上料車是否運行至升降平臺的指定位置。所述升降平臺上升或下降的步長為所輸送板材的厚度。
進一步的，所述升降平臺的兩側(cè)分別設(shè)置一個上料平臺，每個上料平臺上各配置有一個上料車，兩個上料車交替運送板材至升降平臺，可以進一步的挺高上板效率。同時本發(fā)明，為了保證上料車上的板材物料都能被推送到切割機上，升降平臺升高至最高位時，上料車平面不低于傳送裝置平面；所述的推板器位于推板裝置下端的中央。把推板器設(shè)置在中央，使板材從面受力變成點受力，可以有效的防止不規(guī)則板材在推移過程中的歪斜。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，上板效率高，從而有效的提高了整個板材切割的效率。



圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的升降平臺升起示意圖。圖3為本發(fā)明的推板裝置示意圖。
具體實施例方式如圖1、2、3所示，一種板材上料裝置，包括一個設(shè)置在板材傳送裝置前端的上料機架1，還包括有一個升降平臺2，位于上料機架內(nèi)側(cè)前端，在升降平臺的上表面設(shè)有行車軌道4，兩個位于升降平臺兩側(cè)的上料平臺3，在上料平臺3上設(shè)有行車軌道4，上料車5，通過其底部的車輪放置在行車軌道4上；
一個推板裝置6，安裝在上料機架I上，由電機驅(qū)動，在推板裝置的下端安裝有推板器
61，
還包括，一對對應(yīng)安裝在上料機架上左右兩側(cè)的板材感應(yīng)器10 ;三個升降感應(yīng)器7，其中在上料機架上端和下端分別安裝一個，在升降平臺上安裝一個；一對分別安裝在機架前端和推板裝置上的定位感應(yīng)器8 ;—對分別安裝在升降平臺2和上料車5上的平移感應(yīng)器9。使用時，通過鏟車將板材放置于上料車5上，上料車電機驅(qū)動上料車5的車輪通過行車軌道4從上料平臺3向升降平臺2移動，直到平移感應(yīng)器感應(yīng)到上料車5已到達升降平臺2的指定位置停止，然后升降平臺2步進上升，直到板材感應(yīng)器10感應(yīng)到最頂端的板材后，啟動推板裝置6進行推板，推板裝置6通過一對定位感應(yīng)器8進行推板操作，定位感應(yīng)器8感應(yīng)推板裝置運行到指定位置后，推板裝置6自動返回原位；推板裝置6運行一個周期，升降平臺2上升一個步長；直到升降平臺上安裝的升降感應(yīng)器7與安裝在上料機架上端的升降感應(yīng)器7接觸后停止上升，此時升降平臺2開始下降，直到升降平臺上安裝的升降感應(yīng)器7與上料機架下端的升降感應(yīng)器7接觸停止下降，此時升降平臺2與上料平臺3處于同一平面，上料車電機驅(qū)動上料車車輪通過行車軌道向自己的上料平臺移動，歸位后工人通過鏟車重新給上料車5加料，同時，另一臺上料車5以同樣的流程開始上料，兩個上料車5交替從升降平臺上料并回到至各自的上料平臺，循環(huán)操作。
權(quán)利要求
1.一種板材上料裝置，包括一個上料機架，該上料機架設(shè)置在板材傳送裝置的前端，其 特征是還包括有一個升降平臺，位于上料機架內(nèi)側(cè)前端，在升降平面的上表面設(shè)有行車軌道，該升降平 臺由電機驅(qū)動，按照設(shè)定的步長步進式上升或下降；一個上料平臺，位于升降平臺的側(cè)面，在上料平臺上設(shè)有行車軌道，升降平臺位于最低 位置時，所述上料平臺和升降平臺上的行車軌道對接；ー個上料車，通過其底部的車輪放置在行車軌道上，在上料平臺與升降平臺之間移動；一個推板裝置，安裝在上料機架上，由電機驅(qū)動，沿上料機架前后移動，在推板裝置的 下端安裝有推板器，所述推板器的下端與板材傳送裝置上平面處于同一平面；ー對板材感應(yīng)器，對應(yīng)安裝在上料機架的左側(cè)和右側(cè)，用于感應(yīng)上料車上的板材，所述 板材感應(yīng)器探測到上料車最頂端的板材后，啟動推板裝置前行推板；ー對定位感應(yīng)器，分別安裝在機架前端和推板裝置上，用于感應(yīng)推板裝置的位置，感應(yīng) 推板裝置運行到指定位置后，推板裝置自動返回原位；推板裝置運行ー個周期，升降平臺上 升一個步長；三個升降感應(yīng)器，其中一個安裝在升降平臺上，另ー對分別安裝在機架的上端和下端， 分別用于感應(yīng)所述升降平臺是否上升至最高位置開始下降，以及升降平臺是否下降至與上 料平臺處于同一平面；ー對平移感應(yīng)器，分別安裝在升降平臺和上料車上，用于感應(yīng)上料車是否運行至升降 平臺的指定位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板材上料裝置，其特征是所述升降平臺上升或下降的步長為 所輸送板材的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板材上料裝置，其特征是在所述升降平臺的兩側(cè)分別設(shè)置一 個上料平臺，每個上料平臺上各配置有ー個上料車，兩個上料車交替運送板材至升降平臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板材上料裝置，其特征是升降平臺升高至最高位時，上料車 平面不低于傳送裝置平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板材上料裝置，其特征是所述的推板器位于推板裝置下端的 中央。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種上料裝置，尤其涉及一種板材切割機用上料裝置，包括一個上料機架，該上料機架設(shè)置在板材傳送裝置的前端，還包括有一個升降平臺，位于上料機架內(nèi)側(cè)前端，在升降平面的上表面設(shè)有行車軌道，一個上料平臺，位于升降平臺的側(cè)面，在上料平臺上設(shè)有行車軌道，一個上料車，通過其底部的車輪放置在行車軌道上，在上料平臺與升降平臺之間移動；一個推板裝置，安裝在上料機架上，由電機驅(qū)動，沿上料機架前后移動，在推板裝置的下端安裝有推板器；一對板材感應(yīng)器，一對定位感應(yīng)器，三個升降感應(yīng)器，一對平移感應(yīng)器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，上板效率高，從而有效的提高了整個板材切割的效率。
文檔編號B65G25/02GK102633089SQ20121011774
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者李明全 申請人:李明全