專利名稱：一種瓶蓋的提升分選輥軋加墊組合生產(chǎn)設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于瓶蓋的生產(chǎn)設備，特別是一種瓶蓋的提升分選輥軋加墊組合生產(chǎn)設備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有瓶蓋的加工生產(chǎn)需要提升機、分選器、輥軋機、加墊機分別逐一完成各自的加工工作，最后形成完整產(chǎn)品。這種生產(chǎn)設備之間各自獨立，缺乏有機聯(lián)系，物料重復提升，需要多人操作不同設備，生產(chǎn)效率低，占地面積大，無法形成高效自動化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提出一種瓶蓋的提升分選輥軋加墊組合生產(chǎn)設備的技術(shù)方案，以解決背景技術(shù)存在的生產(chǎn)設備之間各自獨立，缺乏有機聯(lián)系，物料重復提升，需要多人操作不同設備，生產(chǎn)效率低，占地面積大，無法形成高效自動化生產(chǎn)。解決該問題所采用的技術(shù)方案是一種瓶蓋的提升分選輥軋加墊組合生產(chǎn)設備，其特征在于料斗鄰接 提升機的下部進料口，提升機的上部出料口鄰接帶有分選器電機并位于A支架上端分選器，分選器通過A下落滑道鄰接輥軋機進料口，輥軋機出料口鄰接差速傳送帶的下端入料口，差速傳送帶的上端支撐于B支架的上端并聯(lián)接傳動帶電機，差速傳送帶的上端出料口鄰接B下落滑道上端入料口，B下落滑道下端出料口鄰接加墊機的入料口，加墊機聯(lián)接與之配合的供墊理墊機，加墊機聯(lián)接設置成品出料口，設備底部設置機座。其中，傳動帶電機與小齒輪同軸，大齒輪與小齒輪嚙合，大齒輪與小齒輪分別連接大齒輪傳送帶和小齒輪傳送帶形成差速傳送帶。B下落滑道形成空間彎曲形狀以延長儲料空間并緩沖給料速度。B下落滑道上設置A光控感應器以調(diào)控輥軋機的工作與非工作狀態(tài)。B下落滑道還設置B光控感應器以調(diào)控輥軋機的工作速度。該設備設置控制面板。本發(fā)明與背景技術(shù)比較所具有的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，料斗中待加工的瓶蓋被提升機送入分選器，完成分選后沿A下落滑道進入輥軋機，完成輥軋后被差速傳送帶裹挾傳送至B下落滑道上端，由于差速作用使得圓筒形的瓶蓋在傳送過程中被旋轉(zhuǎn)帶動，使得方向一致向上，不會發(fā)生傾斜或放倒的現(xiàn)象，再經(jīng)B下落滑道進入加墊機完成加墊，A光控感應器以調(diào)控輥軋機的工作與非工作狀態(tài)，B下落滑道還設置B光控感應器以調(diào)控輥軋機的工作速度。這樣實時調(diào)控，保證供需平衡，最終完成全部加工過程。由此，提升機、分選器、輥軋機、加墊機之間形成有機聯(lián)系的組合，使得各個設備之間配置科學合理，避免了物料重復提升，實現(xiàn)了瓶蓋使用組合設備的自動化生產(chǎn)，占地而積小，節(jié)省人力和能源，生產(chǎn)效率顯著提高。


圖I是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2足圖I的右視圖。圖3是圖2的局部放大圖。
具體實施例方式實施例參考圖I、圖2、圖3，一種瓶蓋的提升分選輥軋加墊組合生產(chǎn)設備，其特征在于料斗I鄰接提升機2的下部進料口，提升機2的上部出料口鄰接帶有分選器電機4并位于A支架13上端分選器3，分選器3通過A下落滑道5鄰接輥軋機6進料口，輥軋機6出料口鄰接差速傳送帶7的下端入料口，差速傳送帶7的上端支撐于B支架15的上端并聯(lián)接傳動帶電機8，差速傳送帶7的上端出料口鄰接B下落滑道9上端入料口，B下落滑道9下端出料口鄰接加墊機10的入料口，加墊機10聯(lián)接與之配合的供墊理墊機11，加墊機10聯(lián)接設置成品出料口 12,設備底部設置機座14 ;傳動帶電機8與小齒輪16同軸,大齒輪17與小齒輪16嚙合，大齒輪17與小齒輪16分別連接大齒輪傳送帶18和小齒輪傳送帶19形成差速傳送帶7 ；B下落滑道9形成空間彎曲形狀以延長儲料空間并緩沖給料速度；于B下落滑道9上設置A光控感應器20以調(diào)控輥軋機6的工作與非工作狀態(tài)；B下落滑道9還設置B光控感應器21以調(diào)輥軋機6的工作速度；該設備設置控制面板2 2。
權(quán)利要求
1.一種瓶蓋的提升分選輥軋加墊組合生產(chǎn)設備，其特征在于料斗(I)鄰接提升機(2)的下部進料口，提升機(2)的上部出料口鄰接帶有分選器電機(4)并位于A支架(13)上端分選器(3)，分選器(3)通過A下落滑道(5)鄰接輥軋機(6)進料口，輥軋機(6)出料口鄰接差速傳送帶(7)的下端入料口，差速傳送帶(7)的上端支撐于B支架(15)的上端并聯(lián)接傳動帶電機(8)，差速傳送帶(7)的上端出料口鄰接B下落滑道(9)上端入料口，B下落滑道(9)下端出料口鄰接加墊機(10)的入料口，加墊機(10)聯(lián)接與之配合的供墊理墊機(11)，加墊機(10)聯(lián)接設置成品出料口(12)，設備底部設置機座(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種瓶蓋的提升分選輥軋加墊組合生產(chǎn)設備，其特征在于傳動帶電機⑶與小齒輪(16)同軸，大齒輪(17)與小齒輪(16)嚙合，大齒輪(17)與小齒輪(16)分別連接大齒輪傳送帶(18)和小齒輪傳送帶(19)形成差速傳送帶(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述一種瓶蓋的提升分選輥軋加墊組合生產(chǎn)設備，其特征在于B下落滑道(9)形成空間彎曲形狀以延長儲料空間并緩沖給料速度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述一種瓶蓋的提升分選輥軋加墊組合生產(chǎn)設備，其特征在于B下落滑道(9)上設置A光控感應器(20)以調(diào)控輥軋機(6)的工作與非工作狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種瓶蓋的提升分選輥軋加墊組合生產(chǎn)設備，其特征在于B下落滑道(9)上設置A光控感應器(20)以調(diào)控輥軋機(6)的工作與非工作狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述一種瓶蓋的提升分選輥軋加墊組合生產(chǎn)設備，其特征在于B下落滑道(9)還設置B光控感應器(21)以調(diào)控輥軋機(6)的工作速度。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種瓶蓋的提升分選輥軋加墊組合生產(chǎn)設備，其特征在于B下落滑道(9)還設置B光控感應器(21)以調(diào)輥軋機(6)的工作速度。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種瓶蓋的提升分選輥軋加墊組合生產(chǎn)設備，其特征在于B下落滑道(9)還設置B光控感應器(21)以調(diào)輥軋機(6)的工作速度。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述一種瓶蓋的提升分選輥軋加墊組合生產(chǎn)設備，其特征在于該設備設置控制面板(22)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種瓶蓋的提升分選輥軋加墊組合生產(chǎn)設備，其特征在于該設備設置控制面板(22)。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種瓶蓋的提升分選輥軋加墊組合生產(chǎn)設備。所解決的問題就是背景技術(shù)存在的生產(chǎn)設備之間缺乏聯(lián)系，物料重復提升，浪費人力，生產(chǎn)效率低，占地面積大，無法形成高效自動化生產(chǎn)。解決該問題所采用的技術(shù)方案要點是料斗鄰接提升機的下部進料口，提升機的上部出料口鄰接帶有分選器電機的分選器，分選器通過A下落滑道鄰接輥軋機進料口，輥軋機出料口鄰接差速傳送帶的下端入料口，差速傳送帶的上端部位設置傳動帶電機，差速傳送帶的上端出料口鄰接B下落滑道上端入料口，B下落滑道下端出料口鄰接加墊機的入料口，加墊機聯(lián)接與之配合的供墊理墊機，加墊機聯(lián)接設置成品出料口。可應用于瓶蓋生產(chǎn)，可節(jié)省人力、提高效率。
文檔編號B65G37/00GK102672075SQ20121009056
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者潘承高 申請人:潘承高