專利名稱：低溫旋轉(zhuǎn)干餾床出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)料床設(shè)備的出料裝置，尤其涉及一種低溫旋轉(zhuǎn)干餾床出料裝置。
背景技術(shù)：
在冶金、采礦、化工、運(yùn)輸、倉儲等領(lǐng)域都有不同的旋轉(zhuǎn)料床設(shè)備，并且對其連續(xù)性、計量性、耐高溫性、密封性都有苛刻的要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)料床通過出料裝置將環(huán)形料床上的物料有效地刮送出來。上述現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下缺點(diǎn)出料裝置的刮料效率差、連續(xù)性差、耐高溫性差、密封性能差、使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種刮料效率高、連續(xù)性好、耐高溫性好、密封性能好、使用壽命長的低溫旋轉(zhuǎn)干餾床出料裝置。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明的低溫旋轉(zhuǎn)干餾床出料裝置，包括螺旋軸，所述螺旋軸的外側(cè)裝有刮料螺旋葉片，所述螺旋軸為空心軸，其內(nèi)部為冷卻水腔，所述冷卻水腔的兩端分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管，所述冷卻水腔與所述進(jìn)水管和出水管之間分別通過旋轉(zhuǎn)接頭連接；所述螺旋軸的兩端分別設(shè)有滑座，所述滑座安裝在蝸輪螺桿升降機(jī)上，所述蝸輪螺桿升降機(jī)通過滑軌裝在滑軌座上。由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的低溫旋轉(zhuǎn)干餾床出料裝置，由于螺旋軸為空心軸，其內(nèi)部為冷卻水腔，冷卻水腔的兩端分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管， 冷卻水腔與進(jìn)水管和出水管之間分別通過旋轉(zhuǎn)接頭連接；螺旋軸的兩端分別設(shè)有滑座，滑座安裝在蝸輪螺桿升降機(jī)上，蝸輪螺桿升降機(jī)通過滑軌裝在滑軌座上，刮料效率高、連續(xù)性好、耐高溫性好、密封性能好、使用壽命長。


圖I為本發(fā)明實施例提供的低溫旋轉(zhuǎn)干餾床出料裝置的立面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的低溫旋轉(zhuǎn)干餾床出料裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本發(fā)明的低溫旋轉(zhuǎn)干餾床出料裝置，其較佳的具體實施方式
是包括螺旋軸，所述螺旋軸的外側(cè)裝有刮料螺旋葉片，所述螺旋軸為空心軸，其內(nèi)部為冷卻水腔，所述冷卻水腔的兩端分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管，所述冷卻水腔與所述進(jìn)水管和出水管之間分別通過旋轉(zhuǎn)接頭連接；
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所述螺旋軸的兩端分別設(shè)有滑座，所述滑座安裝在蝸輪螺桿升降機(jī)上，所述蝸輪螺桿升降機(jī)通過滑軌裝在滑軌座上。所述刮料螺旋葉片為2-10頭螺旋葉片。所述螺旋軸連接有直聯(lián)減速電機(jī)，所述直聯(lián)減速電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)。該出料裝置的螺旋軸的軸線沿著低溫旋轉(zhuǎn)干餾床的徑向安置，所述螺旋軸兩端與所述低溫旋轉(zhuǎn)干餾床的側(cè)壁之間設(shè)有軸端壓料環(huán)密封。所述軸端壓料環(huán)密封通過滑動法蘭安裝在所述側(cè)壁上。本發(fā)明的低溫旋轉(zhuǎn)干餾床出料裝置，由于裝有多頭、長導(dǎo)程螺旋葉片，螺旋軸內(nèi)設(shè)有冷卻水腔，通過進(jìn)水管和出水管通水進(jìn)行冷卻，使用壓料環(huán)密封，密封性能好，連續(xù)出料、 耐高溫、使用壽命長。由于旋轉(zhuǎn)料床設(shè)備在加熱過程中有易燃易爆氣體產(chǎn)生，本發(fā)明的出料裝置使用了壓料環(huán)密封，有效的防止了易燃易爆氣體的泄露。具體實施例如圖I所示，包括螺旋軸1，螺旋軸I的外壁上設(shè)有刮料螺旋葉片2，刮料螺旋葉片 2焊接在螺旋軸I上，用于在螺旋軸I旋轉(zhuǎn)過程中刮送物料，刮料螺旋葉片2可以為多頭螺旋葉，如4頭5頭、6頭等，根據(jù)需要也可選用其他的頭數(shù)，頭數(shù)的多少可以根據(jù)轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)速確定。螺旋軸I為空心軸，其內(nèi)部通冷卻水形成冷卻水腔3，冷卻水腔3的兩端分別設(shè)有進(jìn)水管10和出水管11，用于實現(xiàn)對螺旋軸I的冷卻。冷卻水進(jìn)入冷卻水腔3后可以貼緊螺旋軸I的內(nèi)壁流動，冷卻效果好，冷卻水腔3與進(jìn)水管10和出水管11之間可以通過旋轉(zhuǎn)接頭9連接。螺旋軸I的兩端分別設(shè)有滑座4、8，如軸承座等，滑座4、8設(shè)在蝸輪螺桿升降機(jī)6 上，蝸輪螺桿升降機(jī)6用于調(diào)節(jié)滑座4、8的升降。蝸輪螺桿升降機(jī)6帶有導(dǎo)向滑軌，滑軌可以在滑軌座7上滑動。螺旋軸I由直聯(lián)式減速電機(jī)5驅(qū)動，減速電機(jī)5可以變頻無級調(diào)速。如圖2所示，低溫旋轉(zhuǎn)干餾床包括環(huán)形爐底12、側(cè)壁13，低溫旋轉(zhuǎn)干餾床的出料部位設(shè)有上述的出料裝置，出料裝置的螺旋軸I的軸線可以沿著環(huán)形爐底12的徑向安置。出料裝置的螺旋軸I的兩端分別裝于滑座4和滑座8上，低溫旋轉(zhuǎn)干餾床的側(cè)壁13與旋轉(zhuǎn)軸 I之間設(shè)有軸端壓料環(huán)密封14。本發(fā)明中，采用精密的大導(dǎo)程多頭數(shù)螺旋葉片的刮料機(jī)構(gòu)，軸內(nèi)通水冷卻。軸端設(shè)有在螺旋軸旋轉(zhuǎn)過程中防止泄漏的壓料環(huán)密封，軸兩端有蝸輪-蝸桿升降機(jī)。此機(jī)構(gòu)刮料效果好，密封性能好、耐高溫耐磨損、使用安全、調(diào)節(jié)方便。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種低溫旋轉(zhuǎn)干餾床出料裝置，包括螺旋軸，所述螺旋軸的外側(cè)裝有刮料螺旋葉片， 其特征在于，所述螺旋軸為空心軸，其內(nèi)部為冷卻水腔，所述冷卻水腔的兩端分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管，所述冷卻水腔與所述進(jìn)水管和出水管之間分別通過旋轉(zhuǎn)接頭連接；所述螺旋軸的兩端分別設(shè)有滑座，所述滑座安裝在蝸輪螺桿升降機(jī)上，所述蝸輪螺桿升降機(jī)通過滑軌裝在滑軌座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低溫旋轉(zhuǎn)干餾床出料裝置，其特征在于，所述刮料螺旋葉片為2-10頭螺旋葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低溫旋轉(zhuǎn)干餾床出料裝置，其特征在于，所述螺旋軸連接有直聯(lián)減速電機(jī)，所述直聯(lián)減速電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的低溫旋轉(zhuǎn)干餾床出料裝置，其特征在于，該出料裝置的螺旋軸的軸線沿著低溫旋轉(zhuǎn)干餾床的徑向安置，所述螺旋軸兩端與所述低溫旋轉(zhuǎn)干餾床的側(cè)壁之間設(shè)有軸端壓料環(huán)密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫旋轉(zhuǎn)干餾床出料裝置，其特征在于，所述軸端壓料環(huán)密封通過滑動法蘭安裝在所述側(cè)壁上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低溫旋轉(zhuǎn)干餾床出料裝置，包括螺旋軸，螺旋軸的外側(cè)裝有刮料螺旋葉片，螺旋軸為空心軸，其內(nèi)部為冷卻水腔，冷卻水腔的兩端分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管，冷卻水腔與進(jìn)水管和出水管之間分別通過旋轉(zhuǎn)接頭連接；螺旋軸的兩端分別設(shè)有滑座，滑座安裝在蝸輪螺桿升降機(jī)上，蝸輪螺桿升降機(jī)通過滑軌裝在滑軌座上。出料裝置的螺旋軸的軸線沿著低溫旋轉(zhuǎn)干餾床的徑向安置，螺旋軸兩端與低溫旋轉(zhuǎn)干餾床的側(cè)壁之間設(shè)有軸端壓料環(huán)密封。刮料效率高、連續(xù)性好、耐高溫性好、密封性能好、使用壽命長。
文檔編號B65G65/46GK102583067SQ20121005707
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者付海旺, 吳道洪, 姜宏春 申請人:北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司