用于在用于生產(chǎn)輪胎的設(shè)備中存儲(chǔ)初級(jí)半制成品元件的方法及其裝置發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及用于在輪胎成型設(shè)備中與服務(wù)薄膜相關(guān)聯(lián)地將初級(jí)半制成品產(chǎn)品存儲(chǔ)到收集支承部上的方法和裝置。輪胎的生產(chǎn)周期構(gòu)想為，在其中不同的輪胎部件在一個(gè)或多個(gè)成型線中制造和/或組裝的成型工藝之后，執(zhí)行適于根據(jù)期望的幾何形狀和胎面花紋限定輪胎結(jié)構(gòu)的硫化和模制成型工藝。

背景技術(shù)：
輪胎通常包括圓環(huán)形胎體，所述胎體包括利用鋪設(shè)在基本徑向平面(所述徑向平面包含輪胎的旋轉(zhuǎn)軸線)中的增強(qiáng)簾線增強(qiáng)的一個(gè)或多個(gè)胎體簾布層。每個(gè)胎體簾布層具有其與由金屬制成且被稱為“胎圈”的至少一個(gè)環(huán)形增強(qiáng)結(jié)構(gòu)(其構(gòu)成胎圈的增強(qiáng)元件)一體關(guān)聯(lián)的端部，即輪胎的徑向內(nèi)端部，所述端部的功能為容許將輪胎組裝到對(duì)應(yīng)的安裝輪輞上。彈性體材料帶(被稱為“胎面帶”)沿胎冠方向布置到所述胎體上并且在硫化和模制成型步驟的最后在其中形成用于地面接觸的升高圖案。通常被稱為帶束層結(jié)構(gòu)或“緩沖層”的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)被插置在胎體與胎面帶之間。該緩沖層通常在汽車(chē)輪胎的情況下包括設(shè)有增強(qiáng)簾線的至少兩個(gè)徑向疊置的橡膠薄膜條，所述增強(qiáng)簾線通常為金屬，在每個(gè)條中彼此平行地設(shè)置并且與相鄰條的簾線交叉，優(yōu)選地關(guān)于輪胎赤道面對(duì)稱。優(yōu)選地，帶束層結(jié)構(gòu)在徑向外部位置處、至少在下層帶束層條的端部上還包括周向(以0度)設(shè)置的第三層織物或金屬簾線。最后，在無(wú)內(nèi)胎型輪胎中設(shè)有被稱為襯里的徑向內(nèi)層，所述襯里具有用于確保輪胎氣密性的抗?jié)B透特征。在本說(shuō)明書(shū)和下面的權(quán)利要求中，通過(guò)術(shù)語(yǔ)“彈性體材料”，其意為包括至少一種彈性體聚合物和至少一種增強(qiáng)填料的組合物。優(yōu)選地，該組合物還包括添加劑例如交聯(lián)劑和/或增塑劑。由于交聯(lián)劑的存在，這種材料能夠通過(guò)加熱進(jìn)行交聯(lián)，以便形成最終的制成品。在下面的本說(shuō)明書(shū)中和在下面的權(quán)利要求中，術(shù)語(yǔ)“細(xì)長(zhǎng)元件”在未不同指定時(shí)被理解為表示具有沿著其縱向方向的主要延伸部的彈性體材料的元件。該細(xì)長(zhǎng)元件能夠包括嵌入到彈性體材料的基體中的織物或金屬增強(qiáng)簾線。在本說(shuō)明書(shū)中和在下面的權(quán)利要求中，表述“初級(jí)半制成品元件”意為通過(guò)將連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件切割為一定尺寸所獲得的彈性體材料的連續(xù)細(xì)長(zhǎng)元件，內(nèi)部地具有至少一個(gè)織物或金屬增強(qiáng)簾線和/或通常稱為“條狀元件”的彈性體材料條。通常，這些初級(jí)半制成品元件以彼此并排的關(guān)系設(shè)置在基本圓筒形和/或基本環(huán)形存積表面上，例如有利于形成胎體簾布層、帶束層條和某些類(lèi)型的增強(qiáng)元件。在本說(shuō)明書(shū)中和在下面的權(quán)利要求中，通過(guò)設(shè)備的“差異化生產(chǎn)”，其意為在每個(gè)輪胎的生產(chǎn)中使用在尺寸和/或彈性體材料的類(lèi)型和/或織物或金屬增強(qiáng)簾線的類(lèi)型方面不同的初級(jí)半制成品元件的可能性。在下面的本發(fā)明中，通過(guò)表述存儲(chǔ)裝置的“公稱直徑”，其意為該裝置的卷繞芯部的外徑，即相對(duì)于在元件本身的纏繞之前所測(cè)量的元件的存積表面。在相同申請(qǐng)人名下的WO09/040594示出了用于生產(chǎn)輪胎的設(shè)備和工藝，其中不同的獨(dú)立生產(chǎn)單元彼此適當(dāng)?shù)匾惑w化和同步化以形成不同的輪胎類(lèi)型和尺寸。在該文獻(xiàn)中所述的工藝構(gòu)想為使用以下初級(jí)半制成品元件：其對(duì)于待生產(chǎn)的每個(gè)輪胎為不同的，并且由與工作站可操作關(guān)聯(lián)的進(jìn)給單元供應(yīng)。GB882503公開(kāi)了用于將細(xì)長(zhǎng)元件和服務(wù)薄膜同時(shí)卷繞到存儲(chǔ)裝置上的設(shè)備。所述細(xì)長(zhǎng)元件包括嵌入到彈性體材料的基體中的增強(qiáng)簾線。該細(xì)長(zhǎng)元件用于制造用于輪胎生產(chǎn)的胎體簾布層。所述設(shè)備包括用于將所述細(xì)長(zhǎng)元件進(jìn)給到所述存儲(chǔ)裝置中的裝置和用于將所述服務(wù)薄膜進(jìn)給到所述存儲(chǔ)裝置中的裝置。所述存儲(chǔ)裝置的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致所述細(xì)長(zhǎng)元件和所述服務(wù)薄膜同時(shí)卷繞到所述裝置本身上。具體地，所述服務(wù)薄膜將被插置到所述細(xì)長(zhǎng)元件的所述疊置繞圈之間。EP0649807公開(kāi)了用于卷繞帶狀元件的方法和設(shè)備，所述帶狀元件用于生產(chǎn)輪胎，例如含有增強(qiáng)絲/線或簾線或尼龍條的橡膠板材。本申請(qǐng)人已經(jīng)觀察到，在設(shè)計(jì)用于制造具有彼此很大不同的技術(shù)需求的輪胎的成型設(shè)備例如在WO09/040594中描述的那些中，便利的是初級(jí)半制成品元件應(yīng)當(dāng)在使用的時(shí)刻從不同的輪胎中選取而不停止成型工藝。在此背景下，本申請(qǐng)人相信，有利的是通過(guò)進(jìn)給裝置向不同的工作站提供初級(jí)半制成品元件，所述初級(jí)半制成品元件優(yōu)選地已經(jīng)先前制備和/或存儲(chǔ)并且使得能夠以很大的靈活性而對(duì)于所期望的工作可得。本申請(qǐng)人還已經(jīng)確定，存儲(chǔ)裝置例如在GB882503中描述的那些涉及對(duì)于在用于輪胎的差異化生產(chǎn)的設(shè)備中設(shè)置的輪胎的進(jìn)給工作站中的使用的一些缺點(diǎn)，這是由于就單獨(dú)的初級(jí)半制成品元件的數(shù)量而言的有限可得性。具體地，本申請(qǐng)人已經(jīng)感知，有利的是通過(guò)多個(gè)進(jìn)給裝置供應(yīng)不同的工作站，每個(gè)特征在于存儲(chǔ)所述單獨(dú)的半制成品元件的高的能力，以便減小由于進(jìn)給裝置的更換而導(dǎo)致的設(shè)備的閑置時(shí)間，從而提高設(shè)備本身的生產(chǎn)率。本申請(qǐng)人還已經(jīng)觀察到，在包括將初級(jí)半制成品元件以相互接近的關(guān)系設(shè)置到存積表面上以用于制造某些輪胎部件的工藝中，這些部件的成型周期時(shí)間取決于所述初級(jí)半制成品元件本身的橫向尺寸。本申請(qǐng)人由此已經(jīng)想到使用初級(jí)半制成品元件的必要性，所述初級(jí)半制成品元件的特征在于當(dāng)與在已知工藝中所使用的初級(jí)半制成品元件的橫向尺寸進(jìn)行比較時(shí)的更大的橫向尺寸，以便進(jìn)一步提高上述工藝的生產(chǎn)率。對(duì)于這些需求，本申請(qǐng)人已經(jīng)感知到使用進(jìn)給裝置的可能性，所述進(jìn)給裝置特征在于相對(duì)于在上述類(lèi)型的工藝中所使用的進(jìn)給裝置的沿徑向方向和軸向方向的更大的尺寸。本申請(qǐng)人已經(jīng)證實(shí)，所述用于存儲(chǔ)初級(jí)半制成品元件(具有以上通過(guò)已知方法卷繞到進(jìn)給裝置上的上述類(lèi)型的尺寸)的進(jìn)給裝置的使用涉及顯然由于初級(jí)半制成品元件的更大尺寸的質(zhì)量問(wèn)題。本申請(qǐng)人還已經(jīng)證實(shí)，這些問(wèn)題盡管降低但是沒(méi)有以也通過(guò)在將初級(jí)半制成品元件卷繞到存儲(chǔ)裝置上之前執(zhí)行對(duì)施加到所述初級(jí)半制成品元件上的張力的控制的滿意方式來(lái)解決。由此，本申請(qǐng)人已經(jīng)覺(jué)得有必要開(kāi)發(fā)用于控制初級(jí)半制成品的存儲(chǔ)的方法，以及存儲(chǔ)和進(jìn)給裝置，所述存儲(chǔ)和進(jìn)給裝置在用于輪胎的差別化生產(chǎn)的設(shè)備中應(yīng)用時(shí)容許控制初級(jí)半制成品與服務(wù)薄膜相關(guān)聯(lián)地卷繞到收集支承件上，以便獲得設(shè)備的工作站的優(yōu)化的存儲(chǔ)和進(jìn)給系統(tǒng)，并且由此獲得輪胎的質(zhì)量水平和設(shè)備生產(chǎn)率的改進(jìn)。由此，本申請(qǐng)人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過(guò)作為支承件和初級(jí)半制成品元件的具體尺寸參數(shù)的函數(shù)調(diào)節(jié)所述初級(jí)半制成品元件卷繞到所述收集支承件上，可能的是獲得均勻的卷繞體而基本沒(méi)有所述半制成品元件的殘余張力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此，在第一方面，本發(fā)明涉及用于控制在用于輪胎的差別化生產(chǎn)的設(shè)備中存儲(chǔ)初級(jí)半制成品元件的方法，所述方法包括：-設(shè)置用于存儲(chǔ)初級(jí)半制成品元件的至少一個(gè)收集支承件；-通過(guò)將所述初級(jí)半制成品元件與服務(wù)薄膜相關(guān)聯(lián)地存積為基本并排的繞圈而在所述收集支承件上形成多個(gè)重復(fù)單元，其中，所述重復(fù)單元中的每一個(gè)包括：·至少兩個(gè)相鄰層，所述至少兩個(gè)相鄰層沿相反的螺旋方向以不為0°的預(yù)定卷繞角θ存積；·至少兩部分卷繞體，所述至少兩部分卷繞體通過(guò)將所述初級(jí)半制成品元件(1)在介于兩個(gè)不同螺旋方向之間的過(guò)渡區(qū)間中在一小于360°的周向角度ω上以基本等于0°的卷繞角θ積存到所述收集支承件(4)上而獲得。本申請(qǐng)人認(rèn)為，根據(jù)用于控制存儲(chǔ)初級(jí)半制成品元件的這種方法，所述初級(jí)半制成品元件一旦從所述收集支承件中退繞并且形成為對(duì)于期望的加工可得就顯現(xiàn)為基本沒(méi)有變形。因此，本申請(qǐng)人認(rèn)為，其減少?gòu)U料的產(chǎn)生和/或在其中該初級(jí)半制成品元件將被使用的最終產(chǎn)品中生成缺陷的風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)第二方面，本發(fā)明涉及用于在用于輪胎的差異化生產(chǎn)的設(shè)備中使用的初級(jí)半制成品元件的存儲(chǔ)和進(jìn)給裝置，所述裝置在加載條件下包括：-用于初級(jí)半制成品元件的收集支承件；-通過(guò)將所述初級(jí)半制成品元件與服務(wù)薄膜關(guān)聯(lián)地存積到所述收集支承件上以的基本并排的繞圈而獲得多個(gè)重復(fù)單元，所述重復(fù)單元中的每一個(gè)包括：·至少兩個(gè)相鄰層，所述至少兩個(gè)相鄰層沿相反的螺旋方向以不為0°的預(yù)定卷繞角θ存積；·至少兩部分卷繞體，所述至少兩部分卷繞體通過(guò)將所述初級(jí)半制成品元件(1)在一小于360°的周向角度ω上以基本等于0°的卷繞角θ積存到所述收集支承件(4)上而獲得。本發(fā)明在前述方面中的至少一個(gè)中能夠具有下述優(yōu)選特征中的單獨(dú)地或者與其他相結(jié)合地至少一個(gè)優(yōu)選特征。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，卷繞角θ限定為所述至少一個(gè)收集支承件的至少一個(gè)尺寸參數(shù)和所述初級(jí)半制成品元件的至少一個(gè)尺寸參數(shù)的函數(shù)限定。優(yōu)選地，所述至少一個(gè)收集支承件的所述尺寸參數(shù)對(duì)應(yīng)于每個(gè)收集支承件的公稱直徑。優(yōu)選地，所述初級(jí)半制成品元件的所述尺寸參數(shù)對(duì)應(yīng)于所述初級(jí)半制成品元件的橫向尺寸。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，提供了：-減少在所述初級(jí)半制成品元件的所述存積之前作用在所述初級(jí)半制成品元件的至少一部分上的載荷。本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例還包括：-設(shè)置用于存積所述初級(jí)半制成品元件的至少一個(gè)存積裝置；-設(shè)置用于所述初級(jí)半制成品元件的至少一個(gè)進(jìn)給系統(tǒng)，所述至少一個(gè)進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)為沿限定的進(jìn)給方向進(jìn)給所述至少一個(gè)存積裝置，所述進(jìn)給系統(tǒng)包括與所述初級(jí)半制成品元件的至少一部分相接合的至少一個(gè)速度補(bǔ)償裝置；-插入作用在所述速度補(bǔ)償裝置上的張力減小裝置。優(yōu)選地，所述速度補(bǔ)償裝置包括多個(gè)惰輥。更優(yōu)選地，所述張力減小裝置包括設(shè)計(jì)用于沿所述初級(jí)半制成品元件的進(jìn)給方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的至少一個(gè)馬達(dá)單元。優(yōu)選地，所述馬達(dá)單元特征在于恒定扭矩。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述服務(wù)薄膜通過(guò)所述收集支承件的旋轉(zhuǎn)從存儲(chǔ)卷筒中取走。更優(yōu)選地，所述服務(wù)薄膜設(shè)計(jì)用于在所述初級(jí)半制成品元件的最終使用之前從所述初級(jí)半制成品元件中移除。優(yōu)選地，所述服務(wù)薄膜包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚酯。在特別優(yōu)選的實(shí)施例中，提供了用于組裝輪胎的至少一個(gè)部件的裝置，其中，該部件從由至少一個(gè)收集支承件中退繞的初級(jí)半制成品元件開(kāi)始而獲得。附圖說(shuō)明從下面參照附圖對(duì)根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置的一些優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的另外的特征和優(yōu)點(diǎn)將變?yōu)楦黠@。在這些附圖中：-圖1為根據(jù)本發(fā)明的用于將初級(jí)半制成品元件存積到存儲(chǔ)裝置上的設(shè)備的示意圖；-圖2為根據(jù)本發(fā)明的存儲(chǔ)裝置的一部分的示意圖；-圖3為根據(jù)本發(fā)明的存積到存儲(chǔ)裝置上的初級(jí)半制成品元件的一部分的示意圖。具體實(shí)施方式在圖1中，借助于通過(guò)服務(wù)薄膜3的插置而將初級(jí)半制成品元件存積到收集支承件上的設(shè)備的示例所給出的實(shí)施例已經(jīng)整體上以附圖標(biāo)記10標(biāo)識(shí)。該設(shè)備10具體地與其他設(shè)備一起在用于生產(chǎn)用于機(jī)動(dòng)車(chē)論的輪胎的工藝中使用。該工藝具體地旨在通過(guò)初級(jí)半制成品元件的部分在基本圓筒形和/或基本圓環(huán)形存積表面上的相互接近而形成胎體簾布層、帶束層條和一些類(lèi)型的增強(qiáng)元件。初級(jí)半制成品元件1通過(guò)常規(guī)的擠出工藝獲得，優(yōu)選地與通過(guò)設(shè)備10所執(zhí)行的存積并排地在設(shè)備10的上游執(zhí)行。優(yōu)選地，所述初級(jí)半制成品元件1具有大于或等于大約15mm的橫向尺寸(L)。優(yōu)選地，所述初級(jí)半制成品元件1具有小于或等于大約60mm的橫向尺寸(L)。優(yōu)選地，所述初級(jí)半制成品元件1具有大約15mm與大約60mm之間的橫向尺寸(L)，端值包括在內(nèi)。優(yōu)選地，所述初級(jí)半制成品元件1具有大約25mm與大約40mm之間的橫向尺寸(L)，端值包括在內(nèi)。設(shè)備10包括存積裝置2，該存積裝置2可相對(duì)于所述設(shè)備10移動(dòng)且適于將初級(jí)半制成品元件1存積到收集支承件4上。優(yōu)選地，存積裝置2包括驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置容許在與所述收集支承件4的軸線“X”平行的軸線“Y”上執(zhí)行平移移動(dòng)、以及繞所述軸線“Y”的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。收集支承件4可相對(duì)于設(shè)備10移動(dòng)并且包括卷繞或退繞芯部，其公稱直徑(D)的值優(yōu)選地大于或等于大約600nm。優(yōu)選地，所述公稱直徑(D)的值大于或等于大約1m。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述收集支承件4的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)合適的馬達(dá)單元(未示出)進(jìn)行操作。如在圖1中示意性所示，設(shè)置在設(shè)備10的上游的是用于供給初級(jí)半制成品元件1的進(jìn)給系統(tǒng)5，該系統(tǒng)適于將所述初級(jí)半制成品元件1從擠出裝置(未示出)帶至設(shè)備10、以及與所述存積裝置2互鎖。進(jìn)給系統(tǒng)5在優(yōu)選實(shí)施例中包括速度補(bǔ)償裝置6，所述速度補(bǔ)償裝置6與所述初級(jí)半制成品元件1的一部分相接合，并且適于使從擠出裝置中離開(kāi)的初級(jí)半制成品元件1的部分的速度與初級(jí)半制成品元件本身存積到收集支承件4上的速度相平衡。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述速度補(bǔ)償裝置6包括多個(gè)惰輥7。在又一的優(yōu)選實(shí)施例中，設(shè)有張力減小裝置8，其施加到速度補(bǔ)償裝置6上并且適于施加沿初級(jí)半制成品元件1的進(jìn)給方向的力以便容許減小作用在初級(jí)半制成品元件1上的載荷。優(yōu)選地，所述張力減小裝置8靠近多個(gè)惰輪7中的一個(gè)布置。在又一的優(yōu)選實(shí)施例中，所述張力減小裝置8包括馬達(dá)單元9；優(yōu)選地具有恒定扭矩。設(shè)備10還包括用于服務(wù)薄膜3的存儲(chǔ)卷筒11，和適于將所述服務(wù)薄膜3從存儲(chǔ)卷筒11帶至存積裝置2中的進(jìn)給裝置12。優(yōu)選地，服務(wù)薄膜3包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚酯。在優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)收集支承件4開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)，服務(wù)薄膜3由于由收集支承件4所施加的拉動(dòng)作用而從存儲(chǔ)卷筒11中退繞。在另外的實(shí)施例中，服務(wù)薄膜3通過(guò)卷筒11本身的旋轉(zhuǎn)而從存儲(chǔ)卷筒11中退繞，所述旋轉(zhuǎn)通過(guò)施加到存儲(chǔ)卷筒11上的馬達(dá)單元(未示出)執(zhí)行。有利地，進(jìn)給裝置12布置在收集支承件4與存儲(chǔ)卷筒11之間并且包括第二系列惰輥13。在優(yōu)選實(shí)施例中，在屬于所述第二系列惰輥13的輥處，馬達(dá)單元(未示出)接通，其適于施加沿服務(wù)薄膜3的進(jìn)給方向的力。設(shè)備10的操作通過(guò)合適的控制裝置(未示出)進(jìn)行控制，所述控制裝置適于調(diào)節(jié)收集支承件4的旋轉(zhuǎn)速度并且確定卷繞角θ，初級(jí)半制成品元件1按照該卷繞角θ與服務(wù)薄膜3相關(guān)聯(lián)地存積到收集支承件4上。該卷繞角θ作為收集支承件4和初級(jí)半制成品元件1的尺寸參數(shù)特征的函數(shù)進(jìn)行計(jì)算。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述卷繞角θ通過(guò)所述控制裝置根據(jù)關(guān)系θ＝arctg(L/πD)(作為初級(jí)半制成品元件1的橫向尺寸(L)和收集支承件4的公稱直徑(D)的值的函數(shù))確定。有利地，所述控制裝置通過(guò)作用在相應(yīng)裝置(例如作用在所述第二系列惰輥13上的所述張力減小裝置8和/或馬達(dá)單元)上來(lái)調(diào)節(jié)存積裝置2的運(yùn)動(dòng)以及初級(jí)半制成品元件1和服務(wù)薄膜3的張力?，F(xiàn)在描述用于將初級(jí)半制成品元件1與服務(wù)薄膜3相關(guān)聯(lián)地存積到收集支承件4上的方法。在設(shè)備10的制備期間，在預(yù)加載條件下的收集支承件4和包括服務(wù)薄膜3的存儲(chǔ)卷筒11布置在包括在設(shè)備10中的合適套座中。術(shù)語(yǔ)“預(yù)加載條件”意為空的存儲(chǔ)卷筒11，即，不具有存積在其上的材料。隨后，服務(wù)薄膜3的有限部分從存儲(chǔ)卷筒11中退繞并且卷繞到收集支承件4的卷繞芯部的外表面上。通過(guò)進(jìn)給系統(tǒng)5，初級(jí)半制成品元件1的端部被帶至存積裝置2，所述裝置2隨后設(shè)置在收集支承件4的芯部的外表面的鄰近區(qū)域中。以該方式，初級(jí)半制成品元件1的端部在軸向外部開(kāi)始位置處布置為靠近先前存積到所述收集支承件4上的服務(wù)薄膜3的部分。在這些操作之后，收集支承件4開(kāi)始旋轉(zhuǎn)并且初級(jí)半制成品元件1與服務(wù)薄膜3相關(guān)聯(lián)地卷繞到所述支承件2上。優(yōu)選地，所述服務(wù)薄膜3通過(guò)由收集支承件4的旋轉(zhuǎn)所施加的拉動(dòng)作用從存儲(chǔ)卷筒11中退繞。優(yōu)選地，以基本并排的關(guān)系設(shè)置的繞圈的形式以與0°不同的存積角度θ執(zhí)行所述初級(jí)半制成品元件1與服務(wù)薄膜3相結(jié)合的存積，直到合適的傳感器(未示出)生成確認(rèn)抵達(dá)存積表面的預(yù)定極值的信號(hào)為止。所述極值優(yōu)選地包括沿軸向方向相對(duì)于收集支承件4測(cè)量的存積表面的自由端。在生成確認(rèn)信號(hào)時(shí)，控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)存積裝置2的運(yùn)動(dòng)，使得后者停止其橫向運(yùn)動(dòng)并且在一小于360°的周向角度ω上以基本等于0°的卷繞角θ積存初級(jí)半制成品元件1。優(yōu)選地，所述周向角度ω具有小于或等于大約315°的值。優(yōu)選地，所述周向角度ω具有大于或等于大約45°的值。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述周向角度ω具有大約45°與大約315°之間的值。在該對(duì)小于360°的周向角度的卷繞之后，以與在前一步驟中相反的方式恢復(fù)存積裝置2的橫向運(yùn)動(dòng)。初級(jí)半制成品元件1隨后按照與0°不同的角度θ沿與適于形成前一層的方向基本相反的螺旋方向進(jìn)行存積。隨后通過(guò)重復(fù)所述動(dòng)作獲得多個(gè)層：將初級(jí)半制成品元件1以與0°不同的預(yù)定卷繞角θ進(jìn)行存積；停止存積裝置2的橫向運(yùn)動(dòng)；按照基本等于0°的角度θ存積一小于360°的周向角度ω；反轉(zhuǎn)存積裝置2的橫向運(yùn)動(dòng)從而以與0°不同的卷繞角θ進(jìn)行沿與前一螺旋方向相反的螺旋方向的存積。在優(yōu)選實(shí)施例中，取決于支承件本身的尺寸，該存積工藝在達(dá)到收集支承件2的最大容量時(shí)終結(jié)。一旦存積工藝已經(jīng)完成，則中斷初級(jí)半制成品元件1和服務(wù)薄膜向收集支承件4上的進(jìn)給，從所設(shè)置的套座中移除所述收集支承件4并且在預(yù)加載條件下利用新的支承件4替換。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，收集支承件4的旋轉(zhuǎn)速度能夠有利地通過(guò)控制系統(tǒng)作為與存積工藝相關(guān)的元件的幾何形狀參數(shù)和物化特征的函數(shù)而確定。