專利名稱：用于容器的封口器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于容器的封口器(Closure)，特別是一種用于飲料或其他食品的封口器(但該封口器也可以用于其他類型的容器)。
背景技術(shù)：
已知多種用于飲料容器的封口器。例如，如在W02006/000774和W02007/091068中描述的蓋子在擋圈上(cap-on-collar)的封口器，以及在W02007/057659中描述的一體抒開式(one-piece twist-off)封口器。這些現(xiàn)有技術(shù)描述了多種密封構(gòu)件(例如擠壓墊圈)，用于提供在封口器和容器之間的密封。需要提供能承受容器內(nèi)高壓的密封件，例如當(dāng)容器內(nèi)盛放有碳酸飲料并受到高溫影響時，也不會使使用者難以將封口器從容器上移除。且這種密封件存在各種問題，例如密封件和容器之間的高摩擦性卡合(特別是寬口容器)，在長期保存以后密封件喪失彈性和/或變得粘附到容器上，密封件或容器(尤其是如果使用玻璃容器)的不完整會導(dǎo)致密封件中存在弱點(diǎn)(weak point)。本發(fā)明提供了一種用于這種封口器的可選擇形式的密封件，以降低或克服現(xiàn)有技術(shù)中的一個或多個問題。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于容器的封口器，所述容器具有限定一軸的基本上圓形的開口，所述封口器可固定至所述容器以關(guān)閉所述開口，所述封口器具有安裝于或可安裝于該封口器上的O-環(huán)密封構(gòu)件以提供與所述容器的密封表面的密封；所述密封表面環(huán)繞所述容器的上部表面或內(nèi)部表面延伸。應(yīng)當(dāng)注意，這里所使用的術(shù)語O-環(huán)密封件應(yīng)當(dāng)理解為包括如下的密封件包括具有圓形剖面或其他剖面的彈性體材料的圓突或圓圈，其他剖面包括橢圓形剖面、基本上正方形的剖面和X形剖面(有時稱為X-環(huán))。還應(yīng)當(dāng)理解O-環(huán)密封件為覆蓋模擬O-環(huán)功能(如下所述)的其他形式的密封件。除了彈性體圓突之外，O-環(huán)密封件包括圓突所處的凹槽(稱為密封套)。該凹槽典型地為正方形剖面，但也可以使用其他形狀，包括三角形和半圓形。凹槽提供放置O-環(huán)的放置工具，且凹槽具有至少一個側(cè)壁。側(cè)壁的位置使得當(dāng)O-環(huán)的一側(cè)受到升高的壓力時，O-環(huán)被向側(cè)壁按壓，從而密封在所述壁與容器主體的所述密封表面之間的縫隙。對于內(nèi)部壓力減小的容器(例如真空包裝)，所述側(cè)壁位于O-環(huán)的內(nèi)側(cè)；對于內(nèi)部壓力升高的容器，所述側(cè)壁位于O-環(huán)的外側(cè)。如果在O-環(huán)的兩側(cè)均裝配有側(cè)壁，則可在兩種情況下均提供密封功能。本發(fā)明還涉及與適用于被上述封口器關(guān)閉的容器結(jié)合的封口器。本發(fā)明特別適用于寬口封口器(例如直徑為50mm至80mm)，因為開口越大，越難以提供封口器與容器之間的有效且可靠的密封，同時仍然確保容易移除封口器。然而，本發(fā)明也適用于較窄開口，例如開口直徑為28mm的瓶子。本文中所使用的方位術(shù)語(例如上部或下部)應(yīng)當(dāng)理解為指相對于容器的方向，其中該容器直立在水平表面上，并且通過該容器開口的軸為基本上垂直(除非上下文中另作清楚要求)。本發(fā)明的優(yōu)選和可選特征將從下面的描述和說明書所附權(quán)利要求中變得明顯。


現(xiàn)僅以實施例的方式，結(jié)合附圖來進(jìn)一步描述本發(fā)明，其中圖1為安裝至容器主體的根據(jù)本發(fā)明的封口器的第一實施方式的部分剖視圖；圖2為安裝至容器主體的根據(jù)本發(fā)明的封口器的第二實施方式的部分剖視圖；圖3為安裝至容器主體的根據(jù)本發(fā)明的封口器的第三實施方式的部分剖視圖；圖4A為根據(jù)本發(fā)明的封口器的第四實施方式及其可以安裝的容器主體的立體圖；圖4B為安裝至容器的第四實施方式的部分切除的立體圖；圖5A為安裝至容器主體的根據(jù)本發(fā)明的封口器的第五實施方式的部分切除的立體圖；圖5B為使用不同形式O-環(huán)的第五實施方式修改版本的部分切除的立體圖；圖6A為安裝至容器主體的根據(jù)本發(fā)明的封口器的第六實施方式的部分切除的立體圖；圖6B為使用不同形式O-環(huán)的第六實施方式修改版本的部分切除的立體圖；圖7A至圖7C為示出O-環(huán)密封件的功能和參數(shù)的示意圖；圖8和圖9為同時待決的GB1011800. 8中描述的封口器實施方式的剖視圖，如在GBlOl 1800. 8中描述的那樣,其中封口器可以被修改為包括根據(jù)本發(fā)明另一實施方式的膛孔零件(bore feature)和O-環(huán)；圖8示出了在固定至瓶頸之前的封口器的各部件,且圖9示出了當(dāng)封口器已經(jīng)移動至與瓶頸固定卡合時的各部件；圖1OA和圖1OB示出了圖8和圖9所示封口器的內(nèi)組件的側(cè)視圖和剖視圖(沿圖1OA 的 E-E 線)；圖1lA和圖1lB示出了圖10的內(nèi)組件的俯視立體圖和仰視立體圖；圖12A和圖12B示出了圖8和圖9所示封口器的外組件的側(cè)視圖和仰視圖；以及圖13A和圖13B示出了圖12的外組件的俯視立體圖和仰視立體圖。
具體實施例方式在圖1至圖3示出的實施方式包括蓋子在擋圈上的封口器。這種類型的封口器是現(xiàn)有技術(shù)中已知的，例如前面提到的W02006/000774和W02007/091068，因此將不再詳細(xì)描述。圖1示出了包括用于容器主體I的封口器的實施方式，容器主體I包括具有軸A的基本上圓形的開口，并且開口周圍具有向外突出的唇緣1A。封口器包括用于關(guān)閉開口的蓋子2，及擋圈3。擋圈3設(shè)置為卡合在向外突出的唇緣IA下方，并且擋圈3安裝于容器主體I和蓋子2之間，從而以現(xiàn)有技術(shù)中所描述的方式將蓋子2固定至容器主體I。蓋子、擋圈和容器典型地由塑料材料例如聚對苯二甲酸苯二酯(PET)形成，但也可由其他材料形成。但容器例如可以由玻璃形成，封口器例如可以由金屬形成。蓋子2具有跨越容器開口延伸的圓形上部和從圓形上部懸掛的裙部(skirtportion) 2B。蓋子還具有在使用中延伸通過開口進(jìn)入容器I內(nèi)部的膛孔構(gòu)件(boremember) 4，并且蓋子具有在膛孔構(gòu)件4的外部表面上的O-環(huán)密封構(gòu)件5，用于提供與容器的內(nèi)部表面IB的密封。膛孔構(gòu)件4可以為蓋子2的整體部件，或者如圖所示，膛孔構(gòu)件4可以為由蓋子2支載的獨(dú)立組件，并且膛孔構(gòu)件4設(shè)置為與容器I的內(nèi)部緊密配合(但留有微小的距離)。在圍繞膛孔構(gòu)件圓周的外部表面中設(shè)置有凹陷(例如凹槽4A的形式)，用于接收由有彈力的彈性體材料(例如橡膠)形成的O-環(huán)5。
蓋子2例如通過與擋圈3之間的旋轉(zhuǎn)螺紋可相對于擋圈3轉(zhuǎn)動。擋圈3具有可徑向移動的部件3B，部件3B卡合在容器主體I的唇緣IA的下方。且當(dāng)蓋子沿擰緊的方向轉(zhuǎn)動時，設(shè)置為例如利用在圍繞蓋子內(nèi)表面的相隔一距離的凸輪零件，在唇緣IA的下方向內(nèi)按壓所述部件并將它們穩(wěn)固地保持在該位置上?；蛘撸梢苿拥牟考衫闷渥陨淼膹椥韵騼?nèi)偏置，當(dāng)蓋子2轉(zhuǎn)動到一位置且蓋子2在該位置處通過防止所述部件徑向地向外移動或彎曲，從而將所述部件穩(wěn)固地保持于唇緣IA的下方。優(yōu)選地，當(dāng)蓋子2相對于擋圈3沿擰緊的方向轉(zhuǎn)動時，軸向向下地朝向唇緣IA的上部表面IC拉動蓋子2。當(dāng)蓋子2位于關(guān)閉位置時可與該上部表面IC卡合，或者如圖1所示(以夸大的形式示出)蓋子2與上部表面IC相隔一距離以降低經(jīng)過長久時間蓋子2粘附至上部表面IC的危險。如果蓋子2與上部表面IC相隔一距離，則間距優(yōu)選相對較小(例如小于O. 5mm),從而使封口器在處于密封位置時相對于容器主體垂直移動的范圍最小。在進(jìn)一步的設(shè)置中(圖中未示出)，蓋子2可直接與唇緣的上部表面IC卡合，或經(jīng)由蓋子2與唇緣之間的次級密封構(gòu)件6與唇緣的上部表面IC卡合，從而在蓋子2與容器主體I之間提供次級密封。如上所述，當(dāng)封口器安裝在容器主體I上時，膛孔構(gòu)件4延伸進(jìn)入容器主體I的內(nèi)部，密封構(gòu)件5與容器主體的內(nèi)部表面IB緊密配合。當(dāng)蓋子2相對于擋圈3沿著擰緊的方向轉(zhuǎn)動時，膛孔構(gòu)件4進(jìn)一步被拉動至容器主體I中，O-環(huán)在膛孔構(gòu)件4與容器主體I的內(nèi)部之間提供密封。容器唇緣的內(nèi)邊緣優(yōu)選為斜切的(chamfered)從而為O-環(huán)5提供引入(lead-1n)表面。因此，O-環(huán)5卡合容器主體內(nèi)部表面的部分1B，該部分IB包括側(cè)面基本上平行的圓柱表面(substantially parallel sided cylindrical surface) 下面將結(jié)合圖 7A 和圖7B進(jìn)一步描述0-環(huán)5的功能。圓柱表面IB軸向延伸一距離(典型地為幾個毫米)，足以容納例如由于容器內(nèi)部和外部之間的壓力差而導(dǎo)致的膛孔構(gòu)件4的軸向移動(向上或向下)。由于該表面IB側(cè)面平行，因此可在不影響封口器與容器主體之間密封的情況下容納這種移動。可以看出，膛孔構(gòu)件4內(nèi)的凹槽4A具有三個側(cè)面，且該三個側(cè)面與容器主體的內(nèi)部表面IB —起界定出具有四個側(cè)面的封閉空間(enclosure)用于限制O-環(huán)5的剖面。凹槽4A的側(cè)壁優(yōu)選基本上垂直于密封表面1B。如將在下面進(jìn)一步描述的那樣，封閉空間僅需要三個側(cè)面，即兩個側(cè)面(例如L形或V形凹槽)以及容器的密封表面。
可選地在容器內(nèi)壁的圓柱表面IB的下方裝配有肩部1D，肩部ID導(dǎo)向容器壁的直徑減小的部分1E。在直徑減小的部分IE的下方，容器壁可具有任意期望的形狀。裝配有直徑減小的部分1E，以便在例如填充管線(filling line)中的自動處理工具可抓住容器的內(nèi)部，而不會破壞圓柱密封表面。肩部ID還可裝配停止零件(stop feature)，用于限制膛孔零件進(jìn)入容器中的移動。應(yīng)當(dāng)理解，在其中螺紋結(jié)構(gòu)具有傾斜部分的設(shè)置中，蓋子相對于擋圈的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)镺-環(huán)在容器內(nèi)的軸向移動，從而在引起該移動方面提供了顯著的機(jī)械優(yōu)點(diǎn)。另外，O-環(huán)的擠壓主要在水平方向上，因此不會阻礙環(huán)的軸向移動。這樣極大地降低了擰緊封口器所需的扭矩。如上所述，膛孔構(gòu)件4可與蓋子2整體形成，或者膛孔構(gòu)件4可以是獨(dú)立的組件。在后一種情況下，膛孔構(gòu)件4的形成材料有更多的選擇，例如由與形成蓋子2的材料不同的金屬形成。金屬膛孔構(gòu)件是有利的，因為它通常是不透氣的。如果使用塑料膛孔構(gòu)件，則優(yōu)選地由經(jīng)過改性以降低其透氣性的塑料材料形成。金屬膛孔構(gòu)件還具有在溫度升高時膨脹的優(yōu)點(diǎn)，因此進(jìn)一步擠壓O-環(huán)密封件/使O-環(huán)密封件變形以增強(qiáng)與容器之間的密封。獨(dú)立的膛孔構(gòu)件4可以多種方式安裝于蓋子2的下側(cè)，例如通過粘附或焊接的方式安裝至蓋子2或通過簡單夾固的方式安裝于蓋子2中(如圖1所示)。蓋子和膛孔零件的卡合部分優(yōu)選地裝配于圍繞圓周的局部區(qū)域，以降低蓋子和膛孔零件之間的摩擦性卡合(其優(yōu)點(diǎn)在下面討論)。圖1的剖視圖為沿著這些位置之一的剖視圖。可設(shè)置膛孔構(gòu)件4以使得蓋子2可相對于膛孔構(gòu)件4轉(zhuǎn)動，這樣一旦O-環(huán)5摩擦性地卡合密封表面1B，則盡管蓋子2進(jìn)一步相對于擋圈3轉(zhuǎn)動時膛孔構(gòu)件4也不再相對于容器主體I轉(zhuǎn)動。取而代之地，如果膛孔構(gòu)件4與容器主體I之間的摩擦性卡合大于膛孔構(gòu)件4與蓋子2之間的卡合，則膛孔構(gòu)件4僅在容器主體I內(nèi)軸向移動。這意味著，當(dāng)蓋子在擋圈3上擰緊或松開時，O-環(huán)5也僅需在容器內(nèi)軸向移動而不相對于容器轉(zhuǎn)動，從而極大地降低擰緊或松開封口器所需的扭矩。因此在這種設(shè)置中，蓋子轉(zhuǎn)動用于進(jìn)一步軸向推動膛孔構(gòu)件(和O-環(huán))進(jìn)入容器中。但在其他情況中不需如此。圖2示出了與圖1的封口器類似的封口器(對應(yīng)部分的附圖標(biāo)記分別增加10)，只是膛孔構(gòu)件14與蓋子12整體形成，并且蓋子的上部12A為環(huán)形形式(不為圓形并且不延伸跨越容器開口)。在這種情況下，只有膛孔構(gòu)件14延伸跨越并且關(guān)閉容器開口。這種實施方式因為其包含較少的組件，因此具有簡單的優(yōu)點(diǎn)。封口器中的凹陷12C還可裝配放置促銷品(promotional item)的位置(圖中未示出)。圖3示出了與圖1實施方式類似的第三實施方式(對應(yīng)部分的附圖標(biāo)記分別增加20)，但在這種情況下，O-環(huán)密封構(gòu)件是安裝至膛孔構(gòu)件下側(cè)的彈性構(gòu)件25的一部分。彈性構(gòu)件25鑄型為與膛孔構(gòu)件24的下側(cè)相配合，并且彈性構(gòu)件25具有模擬環(huán)形O-環(huán)的部分25A。該部分25A具有近似圓形的剖面(例如圖3所示的具有圓角的正方形)，并且該部分25A位于圍繞膛孔構(gòu)件24的圓周延伸的凹槽24A中。如圖所示,該凹槽24A包括上部面和后部面(rear face)，并且至少在受到容器21中升高的壓力的影響時，這些面與容器主體的圓柱面21B—起限制所述部件25A的剖面(注意該實施方式不適用于容器中壓力降低即真空包裝時的應(yīng)用，因為凹槽不具有下部面來限制所述部件進(jìn)入容器中的移動)。
圖4和圖5示出了封口器例如利用容器外部的螺紋(即不需要擋圈)直接固定至容器的實施方式。這些實施方式也應(yīng)用O-環(huán)以在封口器與容器之間提供密封，且許多零件對應(yīng)于上述的那些零件(給予類似的附圖標(biāo)記，但是分別增加了 30或40)。圖4A和圖4B示出了具有一體式封口器的第四實施方式，該一體式封口器利用封口器與容器之間的螺紋卡合可轉(zhuǎn)動地固定至容器。該封口器包括具有圓形部分32A和裙部32B的蓋子32，圓形部分32A關(guān)閉容器31的口部。裙部32B具有圍繞其圓周且間隔開的螺紋零件32C，螺紋零件32C與在圍繞容器唇緣31B外部且間隔開的螺紋零件31A卡合。如圖4B所示，圓形部分32A是延伸進(jìn)入容器31中的膛孔構(gòu)件34的一部分，并且在膛孔構(gòu)件34外部的凹槽34A中裝配有O-環(huán)密封件35。O-環(huán)密封件35與圍繞容器31內(nèi)圓周的密封表面31C卡合。優(yōu)選地，該表面31C為基本上圓柱狀的(如前面討論的那樣)，但如圖4B所示，該表面31C也可以是在朝向容器31 口部的方向上直徑減小的表面的一部分。通過這種設(shè)置，容器31內(nèi)升高的壓力向上推動蓋子32，因此O-環(huán)35卡合直徑減小的密封表面31C，從而增加密封卡合。圖4所示的蓋子32可以由金屬制成，并且蓋子32的螺紋零件32C通過加壓操作形成。如圖所示，螺紋結(jié)構(gòu)優(yōu)選為多線螺紋結(jié)構(gòu)(mult1-start thread form),在該情況中為八個起點(diǎn)的螺紋結(jié)構(gòu)，僅需轉(zhuǎn)動大約45度以擰緊或松開封口器。圖5A不出了封口器的第五實施方式。該第五實施方式與圖4的一體式封口器類似，只是O-環(huán)45安裝于位于膛孔零件44上的凹槽中，以便O-環(huán)所卡合的密封表面41C為容器41的圓錐表面。在所示的實施例中，該圓錐表面41C與軸A基本上成45度角，并且該圓錐表面41C包括從容器唇緣的上部表面延伸進(jìn)入容器41內(nèi)部的斜面。錐形表面41C可與軸A成其他角度，這取決于應(yīng)用、內(nèi)部壓力的性質(zhì)和大小，以及O-環(huán)材料45的硬度。本實施方式的優(yōu)點(diǎn)是蓋子42，尤其是用于容納O-環(huán)的凹槽可比圖4所示的設(shè)置更容易地通過加壓操作形成。并且，當(dāng)密封表面41C具有垂直組件時，O-環(huán)在蓋子42擰緊至容器41上時沿該表面向下移動。這降低了擰緊封口器所需的力(與密封表面垂直于軸A的設(shè)置相比)，因為該力使O-環(huán)向下移動同時也擠壓該環(huán)。由于密封表面向內(nèi)傾斜，因此還起到在水平方向上擠壓O-環(huán)的作用。圖5B示出了第五實施方式的修改形式，其中使用具有十字形剖面(有時稱為X-環(huán))的O-環(huán)密封件45’來代替具有圓形剖面的O-環(huán)。這種O-環(huán)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是在四個點(diǎn)密封而不是在兩個點(diǎn)密封。圖6A示出了封口器的第六實施方式。該第六實施方式與圖4的一體式封口器類似，只是O-環(huán)35安裝于凹槽中，且設(shè)置凹槽的位置以使得O-環(huán)所卡合的密封表面為容器唇緣的上部表面。優(yōu)選地，如圖所示，蓋子仍然具有延伸進(jìn)入容器內(nèi)部的膛孔構(gòu)件。在所示的設(shè)置中，密封表面為上部表面中與容器的內(nèi)部表面毗鄰的徑向內(nèi)部部分。如果容器內(nèi)部受到減壓(例如在真空容器中)，O-環(huán)因而被壓入膛孔構(gòu)件與容器內(nèi)邊沿之間的縫隙中。因而如果與上部表面相接的角被包括為內(nèi)部表面的一部分，則認(rèn)為所形成的密封是與容器的內(nèi)部表面形成的。圖6B示出了第六實施方式的修改形式，其中使用具有十字形剖面(有時稱為X-環(huán))的O-環(huán)密封件55’來代替具有圓形剖面的O-環(huán)。如上所述，該形式的O-環(huán)的優(yōu)點(diǎn)是在四個點(diǎn)密封而不是在兩個點(diǎn)密封。在第六實施方式的另一修改形式(圖中未示出)中，容器唇緣的上部表面的形狀可以為使得O-環(huán)所卡合的密封表面不是唇緣的最上部表面。該密封表面可裝配于唇緣的內(nèi)側(cè)上，在這種情況下，膛孔零件及其支載的O-環(huán)(以與圖5所示相類似的方式)延伸穿過容器的開口進(jìn)入容器內(nèi)部?；蛘撸芊獗砻婵衫缫源蠹s為唇緣外部直徑的凹陷或斜面的形式圍繞容器唇緣的上部表面的外部。如上所述，如果密封表面傾斜(從而具有垂直組件)，則擰緊封口器所需的扭矩降低，因為為了擠壓O-環(huán)而施加的力與軸A成一角度而不直接相對于封口器垂直移動(沿軸A)。因此，在這些修改中，密封表面為容器唇緣的上部表面(或容器的內(nèi)部表面)，而不需要是唇緣最上部表面。優(yōu)選地，如在這些實施方式的每一個中可以看到的，容納O-環(huán)的凹槽的側(cè)壁基本上垂直于容器的密封表面。圖7A至圖7C示出了 O-環(huán)密封件的功能和參數(shù)。圖7A示出了處于未變形狀態(tài)下的具有圓形剖面的O-環(huán)75的剖面。該剖面具有直徑或?qū)挾菴S。圖7B示出了位于深度為D的凹槽或密封套(gland) 74A中的O-環(huán)75，且O-環(huán)75被擠壓在凹槽的后部密封面74B和外部密封面71B(例如容器主體的內(nèi)部表面)之間。在這種情況中，O-環(huán)75在它的任一側(cè)(圖7B中的左側(cè)和右側(cè))受到等同的壓力。O-環(huán)具有內(nèi)外直徑，以及剖面直徑CS (是內(nèi)外直徑之間的差值)。外直徑取決于容器開口的直徑(并且典型地稍微大于容器開口的直徑)。剖面直徑CS取決于應(yīng)用，但是對于直徑在50 80mm范圍內(nèi)的容器來說，剖面直徑CS優(yōu)選地在2. O 3. Omm的范圍內(nèi)。對于窄口容器，例如具有28mm直徑開口的容器，CS優(yōu)選地在1. O 2. Omm的范圍內(nèi)。應(yīng)當(dāng)注意，CS是指當(dāng)O-環(huán)安裝在凹槽中時未被擠壓的剖面。如果環(huán)在位于凹槽中時被拉伸，則該剖面將小于處于未被拉伸情況下的剖面。O-環(huán)典型地由彈性體形成。彈性體可以是合成的或天然的彈力材料，具有足夠的彈性復(fù)原性以在經(jīng)過較大或較小的扭曲之后恢復(fù)至它們原始的形狀。彈力使得O-環(huán)能夠提供密封件的密封和參數(shù)，并且選擇密封套以有效利用該密封件的密封和參數(shù)。O-環(huán)位于封閉空間中，該封閉空間擠壓并且放置O-環(huán)。這種容納確保密封功能得到維持并且O-環(huán)被保持在期望的位置中。封閉空間是由凹槽或密封套的壁以及面對凹槽或密封套的開口側(cè)的密封表面形成。圖7B示出了具有高度H和寬度W的封閉空間。密封套由相對剛性的材料(因而是與O-環(huán)不同的材料)形成。位于該空間中的O-環(huán)受到擠壓，因此O-環(huán)的剖面寬度從CS (如圖7A所示)減小為H。術(shù)語“擠壓”在這里用于描述形狀的改變。然而，應(yīng)當(dāng)注意，彈性體基本上是不可壓縮的，因此術(shù)語“變形(deformation)”在技術(shù)上更準(zhǔn)確。因此，O-環(huán)在“擠壓”狀態(tài)下的剖面面積與未被擠壓狀態(tài)下的剖面面積基本相等。密封套的相對表面71B和74B是密封表面，且它們的間距H小于O-環(huán)剖面CS，因此O-環(huán)如圖所示被擠壓，從而在O-環(huán)及表面71B和74B的每一個之間產(chǎn)生密封力。相對表面74A和74C是收容表面(containing surface),且它們之間的距離W等于或大于O-環(huán)的直徑CS。這些表面的主要功能是固定住O-環(huán)。
影響O-環(huán)密封性能的兩個最主要的參數(shù)是擠壓量(compression squeeze)和擠壓率。擠壓量定義為擠壓量=CS-H且擠壓率表示擠壓量占未被擠壓的O-環(huán)剖面的百分比擠壓率=(擠壓量/CS) X 100擠壓量應(yīng)具有O.1mm的最小值，并且優(yōu)選地為至少O. 15_。擠壓率應(yīng)在5%至35%的范圍內(nèi)，并且優(yōu)選地在20%至25%的范圍內(nèi)。O-環(huán)密封件的另一參數(shù)是擠出縫隙(extrusion gap) G,該擠出縫隙G為密封表面71B和膛孔構(gòu)件(或其他組件)的外部表面(鄰近該膛孔構(gòu)件中形成的凹槽開口)之間的間距高度?？p隙G是尺寸H和D之間的差值，因此G = H-D?？p隙G應(yīng)當(dāng)顯著小于O-環(huán)的剖面CS，例如不大于CS的20%，并且優(yōu)選地不大于GS的10%。在大多數(shù)情況中，縫隙G非常小，例如為O. 5mm或更小，且優(yōu)選為O. 25mm或更小。然而，在一些情況中，則由于形成容器和封口器膛孔構(gòu)件時的制造公差，或由于特定的設(shè)計(例如食品應(yīng)用)，縫隙可稍大，但均期望可使O-環(huán)能夠部分地擠入縫隙中。如果縫隙G非常小，則意味著密封套的深度D優(yōu)選地為O-環(huán)剖面CS的65% 95%，且優(yōu)選地為剖面CS的75%至80%。在縫隙G較大的情況下，密封套的深度D應(yīng)當(dāng)仍然為剖面CS的至少50%，優(yōu)選至少 60%。O-環(huán)密封的另一個重要參數(shù)是密封套填充率(fill)。這是密封套中被O-環(huán)所占用的百分率。圓形O-環(huán)的剖面面積(CSA)為piX (CS/2)2，并且密封套剖面面積(CSA)為HXff0因此，給出密封套填充率為(O-環(huán) CSA/ 密封套 CSA) X 100密封套填充率應(yīng)當(dāng)在50%至90%的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在65%至85%的范圍內(nèi)。圖7C示出了 O-環(huán)75如何在凹槽74A內(nèi)移動，并且當(dāng)O-環(huán)75受到來自一側(cè)(圖7C中的右側(cè))的壓力P時發(fā)生變形。O-環(huán)75在凹槽74A內(nèi)移動以遠(yuǎn)離更高壓力P，并且被按壓抵靠在凹槽74A另一側(cè)的側(cè)面74C上。O-環(huán)75變形，從而密封在容納凹槽74A的組件和面71B之間的縫隙76。假定O-環(huán)的性質(zhì)(以及縫隙的尺寸)，O-環(huán)向縫隙中的變形通常是極小的。還應(yīng)看出，O-環(huán)表面的很大比例(大于50%)與密封套的表面(71B，74B，74C)卡合，從而以此提供密封。已經(jīng)結(jié)合具有圓形剖面的常規(guī)O-環(huán)描述了上述參數(shù)。然而，類似的參數(shù)適用于O-環(huán)的其他變形，例如當(dāng)O環(huán)具有其他剖面形狀和/或當(dāng)密封套具有合適尺寸的其他形式(例如圖3所示的三個側(cè)面的密封套，或由兩個傾斜的側(cè)壁形成的L形或V形的密封套)來替代圖7所示的那些時。應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)O-環(huán)受到壓差使其在一個方向上移動時，密封套僅需具有例如一個側(cè)壁，從而凹槽例如為L形。O-環(huán)密封件的功能和技術(shù)參數(shù)進(jìn)一步描述于Dichtomatik North America出版的Dichtomatik O-Ring Handbook中(2010年可在他們的網(wǎng)站上獲得http://www.dichtomatik. us/Literature/Q-rinR-Handbook. aspx)。應(yīng)當(dāng)理解，O-環(huán)的密封動作與已知飲料容器密封件的密封動作非常不同，該已知飲料容器密封件例如為限制于兩個平坦表面之間的密封墊圈，具有一個或多個柔性密封翼(sealing fin)的密封件,或限制于在栓構(gòu)件(plug member)與容器膛孔之間的錐形縫隙中的楔狀密封件。O-環(huán)的主密封表面為相對表面71B和74B，在相對表面71B和74B之間擠壓O-環(huán)并且以此進(jìn)行O-環(huán)的卡合。圖8至圖13示出了同時待決的GB1011800. 8所述的兩部件封口器(two-partclosure)。如GB1011800. 8所述，這種兩部件封口器的內(nèi)組件和/或外組件可包括膛孔零件(圖中未示出)，該膛孔零件通過容器的口部突出至容器內(nèi)部，并且膛孔零件裝配有O-環(huán)密封件，該O-環(huán)密封件與容器的內(nèi)部(或容器的上部表面)卡合和密封。因而，該兩部件封口器的這些進(jìn)一步實施方式構(gòu)成本發(fā)明的進(jìn)一步的實施方式。將參照圖8至圖13描述兩部件封口器，然后描述具有膛孔零件和O-環(huán)密封件的設(shè)置(未在這些圖中示出)。圖8至圖13所示的封口器包括內(nèi)組件和外組件。該內(nèi)組件具有用于安裝在容器82的外部周圍的擋圈部分，在這種情況下，瓶頸具有限定軸A的容器開口 ；并且該內(nèi)組件具有環(huán)繞該內(nèi)組件的圓周間隔開的可徑向移動的部件83，用于卡合在容器82的唇緣82A的下方。該外組件具有裙部件84A，位于該內(nèi)組件的可徑向移動的部件83周圍。外組件84設(shè)計為通過在外組件84和內(nèi)組件81之間基本上軸向地移動而位于內(nèi)組件81上方，并且外組件84在它的內(nèi)表面上包括一個或多個凸輪表面84B。當(dāng)組件軸向移動時，凸輪表面84B卡合可徑向移動的部件83的上端，從而逐步向內(nèi)按壓部件83，從而使部件83在容器82的唇緣82A的下方與容器外部緊密地摩擦卡合。因此，凸輪表面設(shè)置為保持和/或按壓內(nèi)組件的可膨脹/可收縮的部分，從而使該可膨脹/可收縮的部分在所述唇緣下方與容器穩(wěn)固卡合。一旦外組件84已經(jīng)在內(nèi)組件81上方軸向移動從而向內(nèi)按壓可徑向移動的部件83，則該可徑向移動的部件83在軸A周圍相對于內(nèi)組件81扭轉(zhuǎn)，從而卡合可釋放地將內(nèi)組件和外組件一起固定在該位置中的緊固工具(securement means)。在所示的實施方式中，緊固工具包括位于外組件的裙部84A下端的向內(nèi)突出部85的基本面向上的表面85A，以及可徑向移動的部件83的基本面向下的表面83A。表面85A和83A提供內(nèi)組件與外組件之間卡口形式(bayonet-form)的卡合和/或二者間螺紋狀的卡合。表面可以成形或傾斜以使得內(nèi)組件與外組件之間的相對轉(zhuǎn)動還導(dǎo)致二者間的軸向移動。在圖8和圖9所示的封口器中，內(nèi)組件81還包括柔性密封部分86，柔性密封部分86在瓶頸的開口上方且在容器唇緣的上部表面上方延伸，并且在瓶頸外部向下延伸。柔性部分86優(yōu)選地例如通過雙向模制工藝(two-shot moulding process)與可徑向移動的部件整體形成，例如雙向模制工藝?？蓮较蛞苿拥牟考上鄬傂缘牟牧?例如聚對苯二甲酸苯二酯(PET))形成，柔性部分由相對柔性的材料(例如彈性體)形成。將在后文中進(jìn)一步描述柔性密封部分86的功能。外組件84包括頂部部件，裙部從該頂部部件懸掛，并且頂部部件跨越唇緣82A的上部表面及容器開口延伸。將結(jié)合圖10A和圖10B更詳細(xì)地描述內(nèi)組件81。如這些圖中所示，內(nèi)組件包括兩個主要部分擋圈部分和柔性密封部分(后面詳細(xì)描述)；擋圈部分包括環(huán)83B，環(huán)83B具有從環(huán)83B上直立的、并環(huán)繞環(huán)83B圓周間隔開的多個可徑向移動的部件83。每個可移動部件83均具有圓形上端83C，用于卡合上述凸輪表面84B以及卡合容器唇緣82A的下側(cè)。優(yōu)選地，使可移動部件83的上端83A成形以在唇緣82A的下側(cè)與容器的凹面輪廓基本上相匹配(如圖9所示)。每個可移動部件的外部面83D為基本上平坦的，從而當(dāng)封口器處于非固定位置時在外組件84的裙部84A內(nèi)滑動配合(snug fit)(如圖8所示)。如上所述，每個可移動部件83具有下部的、基本面向下的表面83A。表面83A的作用是將內(nèi)組件81保持在非固定位置中的外組件84內(nèi)(如圖8所示)，從而可以容易地預(yù)安裝內(nèi)組件和外組件；當(dāng)內(nèi)組件81與外組件在軸向上移動到一起時內(nèi)組件81滑入配合(snap fit)在外組件84內(nèi)，當(dāng)可移動部件83經(jīng)過向內(nèi)的突出部85時可移動部件83發(fā)生彎曲直至它們向外扣住(snap)，從而可移動部件的下部表面83A卡合向內(nèi)的突出部85的上部表面85A。在圖8所示的位置中，表面83A和85A為基本水平，即垂直于軸A。然而，當(dāng)內(nèi)組件和外組件相對于彼此軸向移動至圖9所示的位置時，可移動部件83向內(nèi)彎曲?？梢苿硬考南虏勘砻?3A因此向內(nèi)傾斜從而與水平面傾斜。因此，上部表面85A優(yōu)選成形以當(dāng)外組件84扭轉(zhuǎn)至固定位置時，表面85A類似地向表面83A傾斜。另外，在很多情況中，當(dāng)外組件84圍繞軸A轉(zhuǎn)動或扭轉(zhuǎn)至第二位置時，可期望表面83A與85A之間卡合，內(nèi)組件和外組件被軸向地拉動到一起，從而向容器唇緣82A的上部表面向下拉動外組件84，且朝向容器唇緣82A的下方緊緊向上拉動可移動部件83。從而表面83A和85A在圓周方向上以旋轉(zhuǎn)螺紋的方式傾斜，以當(dāng)內(nèi)組件和外組件圍繞軸A在擰緊或關(guān)閉方向上相對彼此轉(zhuǎn)動時，將封口器緊密固定至容器。當(dāng)外組件相對于內(nèi)組件轉(zhuǎn)動時，外組件被向下拉動，從而擠壓內(nèi)組件的柔性密封部分抵靠在容器唇緣的上部表面上，且向上按壓可移動構(gòu)件83以在容器唇緣的下方與容器固定卡合。在所示的實施方式中，環(huán)83B在外組件的裙部84A下方突出，因此可從外部看見環(huán)83B(如圖8和圖9所示)。然而，在其他的實施方式中，至少當(dāng)處于對應(yīng)于如圖9所示的固定位置時環(huán)可被裙部遮蔽。內(nèi)組件的擋圈部分的重要特征是可移動組件的上端發(fā)生自由向內(nèi)或向外地徑向彎曲，在樞軸周圍在或朝向擋圈的下端發(fā)生這種移動(這不同于以另一方式定位于上端的的擋圈，即可移動部件上端從環(huán)部向下延伸)。內(nèi)組件的另一個重要部件是柔性密封部分86。在所示的實施方式中，柔性密封部分86為具有上端86A和裙部的蓋子的形式，上端86A延伸跨越容器82的上端和唇緣的上部表面，裙部從瓶頸外側(cè)向下延伸至擋圈的環(huán)83B。柔性部分86執(zhí)行若干功能。首先，柔性部分86起到密封組件的作用，因為它被夾在外組件84和容器唇緣82A的上部表面之間，從而在二者之間提供墊圈密封。在所示的設(shè)置中，柔性部分86還延伸跨越容器的口部，從而關(guān)閉容器開口。另外，柔性部分位于基本上剛性的可移動部件83和瓶頸的外部表面之間，從而起到在這些表面之間的高摩擦性組件的作用。如所指出的那樣，擋圈部分和密封部分優(yōu)選地整體形成。這可以通過例如雙向模制技術(shù)實現(xiàn)，其中連續(xù)注入不同材料，從而該不同材料整體結(jié)合或彼此連接。這樣做還有一個顯著的優(yōu)點(diǎn)是封口器只包括兩個部件內(nèi)組件和外組件。在已知的蓋子在擋圈上的封口器中，通常需單獨(dú)裝配或以某種方式將密封組件固定到外組件的下側(cè)?，F(xiàn)結(jié)合圖12A和圖12B、圖13A和圖13B更詳細(xì)地描述外組件84。在所示的實施方式中，外組件為具有上部84C的蓋子的形式，上部84C在唇緣82A的上部表面之上延伸，并且延伸跨越容器82的開口 ；并且外組件具有從上部84C懸掛的裙部 84A。裙部84A在它的下端處或朝向它的下端裝配有向內(nèi)延伸的突出部85。如上所述，每個突出部85的上部表面85A優(yōu)選地圓周傾斜，從而起到旋轉(zhuǎn)螺紋的作用；并且每個突出部85的上部表面85A沿著它的圓周長度徑向向內(nèi)傾斜至提升的程度(increasingextent)，從而匹配其所卡合的可移動部件83的下部表面83A的傾斜。這種螺紋路徑可在兩個或三個相鄰部件83上延伸。封口器設(shè)計為僅需相對較小的扭轉(zhuǎn)以將該封口器從未固定(圖8)位置移動到固定(圖9)位置。在所示的實施方式中，僅需扭轉(zhuǎn)約60度。因此，如圖12B和12B所示，向內(nèi)的突出部85包括圍繞裙部84A的內(nèi)圓周的六個部分。如上所述，外組件卡合可徑向移動部件的面向下的表面，從而將內(nèi)組件和外組件在軸向方向上固定和/或緊固在一起。該特征很重要，因為使得內(nèi)組件和外組件在軸向方向上相對較短，從而可以形成與傳統(tǒng)的蓋狀封口器類似。這也意味著內(nèi)組件與外組件之間的螺紋卡合包括圓周上間隔開的零件(對應(yīng)的部件83的表面83A)。這使得內(nèi)組件與外組件之間的螺旋卡合僅需較小的轉(zhuǎn)動或扭轉(zhuǎn)(而不是連續(xù)螺旋結(jié)構(gòu)所需的若干完整的轉(zhuǎn)動)。進(jìn)一步地，這提供了非常緊湊且堅固的結(jié)構(gòu)。外組件的面向上的表面85A施加向上的力，該向上的力經(jīng)由表面83A通過剛性支桿結(jié)構(gòu)的部件83直接傳遞至唇緣82A的下側(cè)。這種高摩擦性卡合也可以為其他方式。擋圈組件可裝配有高摩擦性材料的襯墊(lining)(而無論該襯墊是否連接至越過容器唇緣的上部表面的密封組件)；或者擋圈組件的內(nèi)部表面可裝配有粗糙涂層(finish)，該粗糙涂層足以將與容器之間的摩擦性卡合增加到所需的水平。在另外的替代方式中，可圍繞容器頸部安裝(例如橡膠制的)高摩擦性襯套。另外，柔性密封組件在唇緣82A的上部表面之上延伸，從而在封口器和容器之間提供密封構(gòu)件。裝配有單一的組件是這種封口器的顯著特征，該單一的組件同時起到用于圍繞容器外部安裝的擋圈的作用，以及在封口器和容器之間的密封組件的作用。如所述的那樣，當(dāng)外組件相對于內(nèi)組件移動以向內(nèi)按壓可移動部件83時，這種移動主要是軸向的。在其他實施方式中，雖然是軸向組件使凸輪向下移動從而向內(nèi)按壓部件83，但這種軸向移動可通過較小的扭轉(zhuǎn)移動來實現(xiàn)。扭轉(zhuǎn)移動優(yōu)選地小于360度，更優(yōu)選地小于90度或小于60度。這與如下的設(shè)置不同其中較小的軸向移動是例如通過連續(xù)的螺旋螺紋路徑來提供，是外組件相對于內(nèi)組件進(jìn)行若干完整轉(zhuǎn)動的結(jié)果。在圖8至圖13所示的封口器的進(jìn)一步實施方式(圖中未示出)中，特別是用于寬口容器的封口器中，內(nèi)組件和/或外組件可包括膛孔零件，該膛孔零件穿過容器的口部突出進(jìn)入容器的內(nèi)部。膛孔零件優(yōu)選地包括相對剛性的組件，例如由PET或金屬形成的組件，并且膛孔零件可與外組件整體形成或固定在外組件上。在特別有利的設(shè)置中，外組件能夠相對于膛孔零件圍繞軸A轉(zhuǎn)動。因此能夠轉(zhuǎn)動外組件以例如加固或釋放封口器，同時膛孔零件在膛孔中軸向移動而不轉(zhuǎn)動。膛孔零件還可裝配有O-環(huán)密封件，該O-環(huán)密封件卡合并密封容器的內(nèi)部(或容器唇緣的上部表面)。膛孔零件和O-環(huán)可如上所述。O-環(huán)可以是位于膛孔零件外部表面上的凹槽或密封套中的彈性體圓突形式。O-環(huán)也可以是鑄型以配合膛孔零件下側(cè)的彈性構(gòu)件的一部分。結(jié)合圖8至圖13所描述的彈性密封部分可包括這樣的構(gòu)件。因此，如果圖9所示的外部構(gòu)件突出進(jìn)入容器的膛孔中(而不是平坦的)并且彈性密封部分跟隨(follow)該零件的下側(cè)(也不是平坦的)，則彈性組件可由模擬O-環(huán)功能的部分形成以提供與容器內(nèi)部之間的密封。在這種使用O-環(huán)密封件的實施方式中，可以不再需通過將內(nèi)組件的柔性部件夾在外組件和容器唇緣的上部表面之間而提供的密封件。在這種情況下，外組件不需卡合和/或擠壓柔性密封組件抵靠在唇緣的上部表面上。因此，這些進(jìn)一步的實施方式提供了用于容器的封口器，該容器具有限定出一軸的圓形開口以及圍繞該開口的唇緣，所述封口器包括內(nèi)組件，所述內(nèi)組件具有擋圈部分以及密封部分，所述擋圈部分在容器唇緣的下方位于容器外部的周圍，所述密封部分在使用中從所述擋圈部分延伸越過所述唇緣的上部表面；以及外組件，所述外組件用于安裝于所述內(nèi)組件上方，且與所述內(nèi)組件相互作用以在所述唇緣下方可釋放地固定所述內(nèi)組件的擋圈部分；所述封口器具有O-環(huán)密封件，用于在封口器與容器的內(nèi)部表面或上部表面之間提供密封。O-環(huán)可裝配在膛孔零件上，該膛孔零件在使用時突出穿過開口進(jìn)入容器的內(nèi)部，膛孔零件是內(nèi)組件和/或外組件的一部分。在優(yōu)選的設(shè)置中，擋圈部分可為相對剛性的，并且密封部分是相對柔性。并且擋圈部分與密封部分可例如通過兩段式模制工藝與彼此整體形成。優(yōu)選地，外組件具有裙部件，該裙部件位于內(nèi)組件的擋圈部分周圍，擋圈部分包括環(huán)繞其圓周的多個間隔開的可徑向移動的部件，該多個間隔開的可徑向移動的部件在它們的下端通過環(huán)繞擋圈部分整個圓周延伸的結(jié)構(gòu)樞軸聯(lián)接。在膛孔構(gòu)件與容器主體的內(nèi)部表面之間裝配O-環(huán)密封件具有許多優(yōu)點(diǎn)當(dāng)受到封口器的壓力引起提升時具有相對穩(wěn)定的幾何結(jié)構(gòu)(與裝配在容器唇緣的上部表面上的密封件的幾何結(jié)構(gòu)相比)；降低了 O-環(huán)需要擠壓的程度(與在容器唇緣的上部表面的密封件相比)，并且擠壓的方向不會增加螺紋的摩擦性卡合，從而降低了擠壓密封件所需的扭矩；容器內(nèi)增加的壓力將O-環(huán)密封件更緊密地壓入封口器與蓋子之間的縫隙中，從而改善了在較高壓力下的密封質(zhì)量；內(nèi)部的正壓力還幫助通過向封口器的下側(cè)施加向上的力而釋放密封件，從而幫助克服O-環(huán)與容器壁之間的摩擦性卡合；密封表面與容器唇緣間隔開，從而使密封表面例如在操作容器的過程中不那么容易受到損傷；膛孔構(gòu)件允許容器內(nèi)的頂部空間(head space)顯著減?。粺o論內(nèi)部壓力高于或低于外部壓力O-環(huán)(位于適當(dāng)形狀的密封套中)均能夠提供密封，從而該O-環(huán)即可用于碳酸飲料也可以用于真空包裝；易于設(shè)計其他形式的密封件以用于一種或另一種應(yīng)用。使用與蓋子分開形成的膛孔零件還提供了額外的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)一步減小了所需扭矩，因為膛孔零件(及其支載的密封件)不需與蓋子一同轉(zhuǎn)動；
允許膛孔零件由不同的材料(例如金屬)形成以將它的氣密性降低至接近于零；使得更容易分離封口器的不同組件，從而便于回收。如所述的那樣，O-環(huán)優(yōu)選地為獨(dú)立的組件，典型地具有圓形剖面(雖然也可具有其他剖面形狀)，位于環(huán)繞膛孔構(gòu)件圓周延伸的凹陷內(nèi)。然而，在其他實施方式中，密封構(gòu)件可為模擬O-環(huán)密封作用的其他形式，并可與膛孔構(gòu)件整體形成，例如通過使用過度模制(over-moulded)彈性體形成實質(zhì)的O-環(huán)元件。O-環(huán)典型地需被擠壓10% 30%以提供有效的密封，而擠壓墊圈可需更大程度的擠壓。如果O-環(huán)位于如圖8所示的凹槽4A內(nèi)，則O-環(huán)優(yōu)選地能夠相應(yīng)于容器主體內(nèi)壓力的增加或降低而在該凹槽內(nèi)軸向移動。這使得O-環(huán)相應(yīng)壓力的增加，采取能夠更好承受壓力的形狀/位置。在所述的每個實施方式中，O-環(huán)均用于提供封口器與容器之間的密封。O-環(huán)優(yōu)選地與容器的內(nèi)部表面密封，但是在一些實施方式中，O-環(huán)可與容器的上部表面(特別是在與內(nèi)部表面匯合的點(diǎn))密封。密封表面環(huán)繞容器的內(nèi)部表面或上部表面延伸。O-環(huán)位于具有至少一個側(cè)壁的凹槽中，這種設(shè)置為當(dāng)封口器安裝在容器上時，若受到壓差，則O-環(huán)移動和/或變形，從而密封側(cè)壁與容器之間的寬度小于O-環(huán)剖面寬度的縫隙。封口器可以為各種形式，包括蓋子在擋圈上或其他兩部件式設(shè)置，例如所述的以及一體式封口器。優(yōu)選地，封口器被設(shè)置為通過環(huán)繞通過容器開口的軸轉(zhuǎn)動，從而被安裝在容器上和/或從容器上釋放。具有延伸進(jìn)入容器內(nèi)部的膛孔構(gòu)件的額外優(yōu)點(diǎn)是該膛孔構(gòu)件占用容器上端的空間，而在飲料容器中，該空間通常被氣體占據(jù)或在飲料上方提供“頂部空間”。如果被空氣占據(jù)，則該頂部空間體積的減小降低了限制在容器內(nèi)的氧氣量，從而增加了飲料的保質(zhì)期；或者如果該頂部空間填充有惰性氣體，則減小所需惰性氣體的量。在一些情況中，蓋子或外組件可能包括環(huán)形組件，該環(huán)形組件具有覆在容器唇緣上部表面上面的上部，從而能夠在唇緣上、或在位于唇緣和蓋子之間的密封構(gòu)件上提供向下的力；以及裙部，該裙部與擋圈或內(nèi)組件(如上所述)相互作用，從而將蓋子固定至容器主體上。在蓋子和擋圈或內(nèi)組件和外組件(對于兩部件式封口器)之間，或在蓋子和容器(對于一件式封口器)之間使用的螺紋結(jié)構(gòu)優(yōu)選地為多線螺紋結(jié)構(gòu)，從而需小于360度的轉(zhuǎn)動以安裝或除去封口器。具有八個起點(diǎn)螺紋結(jié)構(gòu)的封口器僅需轉(zhuǎn)動大約45度來安裝或釋放封口器?？梢允褂瞄g斷式(intermittent)螺紋結(jié)構(gòu)和卡口式螺紋結(jié)構(gòu)，例如W02006/000774和W02007/091068所述的那些。在卡口式螺紋結(jié)構(gòu)的情況中，當(dāng)外組件可轉(zhuǎn)動地固定至內(nèi)組件時，蓋子或外組件不需軸向移動。一體式封口器也可以使用類似的螺紋結(jié)構(gòu)(螺紋結(jié)構(gòu)裝配于容器頸部上而不是擋圈上)。為避免不清楚，動詞“包括(comprise)”在這里用作其正常的詞典含義，即表示非排除性的包含。因此使用詞語“包括”(或其任何變形形式)并不排除包含其他特征的可能性。
在本說明書(包含所附的權(quán)利要求和附圖)中公開的所有特征可以任何方式組合(除了其中至少有一些特征互相排斥的組合之外)。在本說明書(包含所附的權(quán)利要求和附圖)中公開的每個特征可由起到同樣、等同和類似目的的替代特征所取代，除非另外說明。因此，除非另外說明，否則所公開的每個特征只是等同或類似特征的一般性系列的實施例。本發(fā)明也并不限于本文中描述的實施方式的細(xì)節(jié)或所述實施方式的特定特征組合。特別地，本發(fā)明包含權(quán)利要求中所描述的設(shè)置，以及包含那些示例性特征的總結(jié)的本文中所描述或聲明的任何一個或多個特征。
權(quán)利要求
1.一種用于容器的封口器，所述容器具有限定一軸的基本上圓形的開口，所述封口器可固定至所述容器以關(guān)閉所述開口，所述封口器具有安裝于或可安裝于該封口器上的O-環(huán)密封構(gòu)件，以當(dāng)所述封口器固定至所述容器時提供與所述容器的密封表面的密封；所述密封表面環(huán)繞所述容器的上部表面或內(nèi)部表面延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封口器，其中，所述0-環(huán)密封構(gòu)件是位于裝配在所述封口器的凹槽中的彈性材料圓環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封口器，其中，所述凹槽包括兩個面或三個面，當(dāng)所述封口器固定至所述容器時，所述兩個面或三個面與所述容器的所述密封表面一起界定出一封閉空間用于限制所述圓環(huán)的剖面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的封口器，其中，所述容器的所述密封表面平行于所述軸或 向所述軸偏斜。
5.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的封口器，所述封口器具有膛孔構(gòu)件，當(dāng)所述封口器固定至所述容器時，所述膛孔構(gòu)件延伸穿過所述開口進(jìn)入所述容器的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的封口器，其中，所述0-環(huán)密封構(gòu)件被裝配在所述膛孔構(gòu)件的外部表面中或被裝配在所述膛孔構(gòu)件的外部表面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的封口器，其中，所述0-環(huán)密封構(gòu)件是裝配在所述膛孔構(gòu)件的外部表面中或被裝配在所述膛孔構(gòu)件的外部表面上的彈性材料模制件的一部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的封口器，其中，所述0-環(huán)密封構(gòu)件位于裝配在所述膛孔構(gòu)件的外部表面中的凹槽中，所述凹槽包括至少兩個面用于限制所述密封構(gòu)件的剖面。
9.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的封口器，其中，所述封口器包括蓋子，所述蓋子具有上部和從所述上部懸掛的裙部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的封口器，其中，所述上部為圓形；當(dāng)所述封口器固定至所述容器時，所述上部延伸跨越所述容器的所述開口。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的封口器，其中，所述膛孔構(gòu)件與所述蓋子整體形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的封口器，其中，所述膛孔構(gòu)件為安裝在所述蓋子內(nèi)的獨(dú)立的組件。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的封口器，其中，所述膛孔構(gòu)件可圍繞所述軸相對于所述蓋子轉(zhuǎn)動。
14.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的封口器，其中，所述密封表面為在所述容器的內(nèi)部上側(cè)面的基本平行的圓柱表面。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項所述的封口器，其中，所述密封表面為圓錐表面，并且所述圓錐表面的最寬端朝向所述開口。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述封口器，其中，所述密封表面為所述容器的上部表面中與所述容器的內(nèi)部表面毗鄰的徑向內(nèi)部部分。
17.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的封口器，其中，所述封口器通過圍繞所述軸的轉(zhuǎn)動可固定至所述容器。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的封口器，所述封口器具有螺紋結(jié)構(gòu)，所述封口器通過所述螺紋結(jié)構(gòu)可固定至所述容器上的螺紋結(jié)構(gòu)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的封口器，其中，所述螺紋結(jié)構(gòu)為多線螺紋結(jié)構(gòu)，所述多線螺紋結(jié)構(gòu)需在所述蓋子與所述容器之間轉(zhuǎn)動小于360度以緊固所述封口器和/或從所述容器除去所述封口器。
20.根據(jù)權(quán)利要求1至19中任一項所述的封口器，其中，所述封口器包括內(nèi)組件，所述內(nèi)組件具有位于所述容器的外部周圍的擋圈部分；以及外組件，用于安裝在所述內(nèi)組件上方和/或環(huán)繞所述內(nèi)組件安裝，并且所述外組件與所述內(nèi)組件相互作用以將所述內(nèi)組件可釋放地固定至所述容器。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的封口器，其中，所述外組件包括蓋子，所述蓋子具有上部和從所述上部懸掛的裙部；并且所述內(nèi)組件包括擋圈，所述擋圈被設(shè)置為卡合在所述容器的向外突出的唇緣下方，并且所述擋圈安裝在所述容器和所述蓋子之間以將所述蓋子固定至所述容器的主體。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的封口器，其中，所述內(nèi)組件包括擋圈部分和密封部分，所述密封部分在使用時從所述擋圈部分延伸越過所述唇緣的上部表面；并且所述外組件被設(shè)置為安裝于所述內(nèi)組件上方以將所述擋圈部分可釋放地固定在所述容器向外突出的唇緣下方。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的封口器，其中，所述擋圈部分是相對剛性的，并且所述密封部分是相對柔性的。
24.根據(jù)權(quán)利要求22或23所述的封口器，其中，所述擋圈部分和所述密封部分彼此整體形成。
25.根據(jù)權(quán)利要求20至24中任一項所述的封口器，其中，所述外組件與所述內(nèi)組件軸向和/或可轉(zhuǎn)動地卡合。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的封口器，其中，所述轉(zhuǎn)動卡合由多線螺紋結(jié)構(gòu)提供，所述多線螺紋結(jié)構(gòu)需在所述外組件與所述內(nèi)組件之間轉(zhuǎn)動小于360度以緊固所述封口器和/或從所述容器除去所述封口器。
27.根據(jù)權(quán)利要求20至26中所述的封口器，所述封口器被設(shè)置為使得當(dāng)所述外組件相對于所述內(nèi)組件以擰緊方向轉(zhuǎn)動時，所述外組件的上部被朝向所述容器的所述唇緣向下拉動。
28.根據(jù)權(quán)利要求20至27中任一項所述的封口器，其中，所述擋圈或擋圈部分包括環(huán)部分或環(huán)繞所述擋圈部分的整個圓周延伸的其他結(jié)構(gòu)，以及環(huán)繞所述環(huán)部分的圓周間隔開的多個可徑向移動的部分。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的封口器，其中，所述可徑向移動的部件在他們的下端聯(lián)接至所述環(huán)部分或其他結(jié)構(gòu)。
30.根據(jù)權(quán)利要求28或29所述的封口器，其中，所述外組件具有裙部，所述裙部具有環(huán)繞該裙部的內(nèi)部圓周間隔開的多個凸輪，用于在內(nèi)部位置中推動和/或保持所述可徑向移動的部分，所述可徑向移動的部分在所述內(nèi)部位置中卡合在所述容器主體的所述唇緣下方。
31.根據(jù)權(quán)利要求28至30中任一項所述的封口器，其中，所述可徑向移動的部分朝向所述內(nèi)部位置彈性偏置。
32.根據(jù)權(quán)利要求28至31中任一項所述的封口器，其中，所述可徑向移動的部分是相對剛性的，并且所述可徑向移動的部分通過相對于所述環(huán)部分樞轉(zhuǎn)或彎曲從而可徑向移動。
33.根據(jù)權(quán)利要求5和20及從屬于權(quán)利要求5和20的從屬權(quán)利要求中的任一項所述的封口器，其中，所述O-環(huán)被裝配于膛孔零件上，所述膛孔零件是所述內(nèi)組件和/或外組件的一部分。
34.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的封口器，所述封口器與適用于被所述封口器關(guān)閉的容器結(jié)合。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的封口器，其中，所述O-環(huán)的擠壓率(如本文中定義的那樣)在5%至35%的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在20%至25%的范圍內(nèi)。
36.根據(jù)權(quán)利要求34或35所述的封口器，其中，密封套填充率(如本文中定義的那樣)在50%至90%的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在65%至85%的范圍內(nèi)。
37.根據(jù)權(quán)利要求34、35或36所述的封口器，其中，所述O-環(huán)所處的凹槽的深度為O-環(huán)剖面在對應(yīng)方向上的寬度的至少50%，優(yōu)選地為至少60%。
全文摘要
一種用于容器(1)的封口器，所述容器具有限定一軸(A)的圓形開口，所述封口器可固定至所述容器以關(guān)閉所述開口，所述封口器具有安裝于該封口器上的O-環(huán)密封構(gòu)件(5)，以當(dāng)所述封口器固定至所述容器時提供與所述容器的密封表面(IB)的密封；所述密封表面環(huán)繞所述容器的上部表面或內(nèi)部表面延伸。所述封口器可包括膛孔零件(4)，所述膛孔零件(4)在使用中延伸穿過開口進(jìn)入所述容器內(nèi)部；且O-環(huán)密封件(5)可裝配于膛孔零件上。本發(fā)明描述了各種形式的封口器，例如用于關(guān)閉瓶頸的封口器和寬口封口器。所述封口器可包括內(nèi)組件(3)和外組件(2)，例如蓋子在擋圈上的封口器，并且所述容器優(yōu)選地在其外部不具有螺紋零件從而可舒適地從容器中飲用。
文檔編號B65D41/04GK103025620SQ201180036139
公開日2013年4月3日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者A·H·J·弗雷澤, J·海恩 申請人:螺紋封有限公司