專利名稱：包括帶肋的拱形底部的容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用熱塑性材料制的預(yù)型件通過吹制或拉伸吹制獲得的容器如瓶或罐的制造。
背景技術(shù)：
通過吹制制造容器通常在于將預(yù)先加熱到大于材料的玻璃轉(zhuǎn)化溫度的溫度的粗坯(該術(shù)語或指預(yù)型件，或指通過對預(yù)型件的預(yù)吹制獲得的中間容器)引入具有容器模腔的模具中；和在粗坯中注入承壓(壓力等于或大于15巴)氣體(如空氣)。吹制可通過利用滑動桿將粗坯預(yù)先拉伸來完成。在吹制過程中材料所經(jīng)受的雙重分子定向(軸向的和徑向的，分別平行于和垂直于容器的總軸線)賦予容器以一定的結(jié)構(gòu)剛度。然而，由市場決定的制造容器所使用的材料數(shù)量的減少，要求制造商采用制造訣竅或形狀訣竅來加硬其容器，雙重定向顯得是不足夠的。由此導(dǎo)致，兩個容器在同等重量下，并不必然具有相同的機械性能(強度，剛度)。熟知的增大容器剛度的一種方法是熱固化法，熱固化法在于給模具壁加熱，以通過熱增加結(jié)晶度。在法國專利FR2649035 (西德爾)和其同族美國專利US5，145，632中描述過的這種方法，特別是被使用于容器被熱填充的HR (heat resistant :耐熱)應(yīng)用。不過，由于所要求的速率降低及其成本，這類方法不能普及到無汽水類型的一般應(yīng)用中。為增大容器的結(jié)構(gòu)剛度的另一技術(shù)解決方案在于通過配有壓整材料的可平移活動的模底(特別是參照歐洲專利文獻EP1069983)的專門模具來超拉伸容器的底部。超拉伸引起材料應(yīng)變率的增加和因此引起結(jié)晶度的機械提聞。不過被稱為“沖擊(boxage)”的這種技術(shù)需要材料增加部分被提供給底部，否則，由材料超拉伸所引起的結(jié)構(gòu)剛度將由于其變細而受破壞。除導(dǎo)致的過重外，還需要提高吹制壓力以良好地使底部成形。此外，對底部的沖擊通常與熱固化相結(jié)合，這是因為其允許形成這樣的可變形膜可變形膜吸收伴隨最初被熱填充的液體收縮的容器體積的變化?，F(xiàn)今，用于常見應(yīng)用的輕質(zhì)容器不具有令人滿意的機械性能，其中對于所述常見應(yīng)用，熱固化或沖擊技術(shù)出于上文所述的原因而不是可考慮的。特別地，已觀察到，即便假設(shè)輕質(zhì)容器的剛度在填充時顯得是足夠的，但其在托盤上的堆置會造成問題，因為疊置容器的重量在下方容器上施加作用力，使得底部趨向于滾動和托盤趨向于倒塌。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一目的在于對于相等的或較小的重量，改進容器的機械性能。為此，本發(fā)明提出塑料材料制的容器，其配有主體和底部，底部延伸在主體的下端部，所述底部包括
-環(huán)形底座，環(huán)形底座基本在主體的延長部分中延伸和確定承靠面；-凹狀的拱部，拱部從與底座相鄰的一區(qū)域向中心區(qū)域延伸，該拱部包括一系列加強肋，該系列加強肋徑向地從底部的中心區(qū)域延伸直到底座。這類容器具有增加的穩(wěn)定性及增加的剛度，特別是借助于寬底座(位于主體的延長部分中)和加硬的拱部的結(jié)合。根據(jù)一實施方式，加強肋延伸直到基本垂直于承靠面的環(huán)形內(nèi)側(cè)面。側(cè)面的軸向尺寸和承靠面的徑向尺寸優(yōu)選是相同的，這有利于容器的穩(wěn)定性。此外，底部可在底座和拱部的接合處包括環(huán)形加固唇部，所述環(huán)形加固唇部將加強肋的徑向外端部兩兩地接合在一起。該環(huán)形唇部例如在截面上呈向內(nèi)凸出的V形。在其與加強肋的接合處，優(yōu)選地，環(huán)形唇部在其與每個加強肋的外端部的接合處具有一局部擴寬部分。根據(jù)一實施方式，每個加強肋從底部的中心區(qū)域向底座變細，所述加強肋共同形成星狀圖案。拱部例如包括在加強肋之間的凹陷壁板，每個加強肋在其側(cè)邊部上包括與凹陷壁板連接用的雙半徑連接倒圓角。


通過下文參照附圖進行的描述，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點將體現(xiàn)出來，附圖中-圖1是塑料材料容器的仰視透視圖；—圖2是放大比例的透視圖，示出根據(jù)第一實施方式的圖1的容器的底部；一圖3是圖2的容器底部按區(qū)域III的細部圖；一圖4是容器的底部平面圖；-圖5是容器底部的沿圖4的剖切折線V-V所作的截面圖；一圖6是容器底部的沿圖4的剖切線V1-VI所作的剖面圖；一圖7是底部截面的按照圖5的區(qū)域VII的細部圖；—圖8是與圖2相似的透視圖，示出容器底部的第二實施方式；—圖9和圖10是分別沿圖8的剖面IX-1X和X-X的剖面細部圖；—圖11是與圖2相似的透視圖，示出容器底部的第三實施方式；—圖12和圖13是分別沿圖11的剖面XI1-XII和XII1-XIII的剖面細部圖；—圖14是與圖2相似的透視圖，示出容器底部的第四實施方式；一圖15和圖16是分別沿圖14的剖面XV-XV和XV1-XVI的剖面細部圖；—圖17是與圖2相似的透視圖，示出容器底部的第五實施方式；—圖18和圖19是分別沿圖17的剖面XVII1-XVIII和XIX-XIX的剖面細部圖；—圖20是與圖2相似的透視圖，示出容器底部的第六實施方式；一圖21是圖20的底部的邊側(cè)的立視圖；—圖22是與圖2相似的透視圖，示出容器底部的第七實施方式；一圖23和圖24是分別沿圖22的剖面XXII1-XXIII和XXIV-XXIV的剖面細部圖。
具體實施方式
在圖1上示出利用熱塑性材料如PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)的預(yù)型件通過拉伸吹制制成的容器1，在此情形下是瓶子。該容器I在上端部包括配有器口 3的螺紋頸部2。在頸部2的接續(xù)部分中，容器I在其上部分中包括肩部4，該肩部朝與頸部2相對的方向上擴寬，肩部4由側(cè)壁或主體5接續(xù)，所述側(cè)壁或主體通常呈圍繞容器I的主軸線X的回轉(zhuǎn)圓柱形狀。容器I此外包括底部6，底部6在容器I的下端部延伸。如在附圖上可見的和更為特別地在圖5、圖6和圖7上可見的，底部6包括底座7，底座7呈薄的環(huán)形圈緣的形式，其基本軸向地在主體5的延長部分中延伸。底座7終止于一表面(如在圖2到圖19和圖22到圖24的示例中，該表面是連續(xù)的和環(huán)形的，或者如在圖20和圖21的示例中，該表面由共面的多個小平面形成)，所述表面形成容器I的下端部和確定垂直于容器I的主軸線的承靠面8，容器通過該承靠面可穩(wěn)定地靠置在平坦面S上。承靠面8通過具有即毫米級的小曲率半徑的倒圓角10，向外連接到底座7的外側(cè)面9 (外側(cè)面延伸在主體的延長部分中)。向容器I的內(nèi)部，底座7包括直徑為D的環(huán)形的側(cè)面11，偵愐11在等于徑向測量的承靠面8寬度L的高度H上，基本相對于承靠面成直角地，在承靠面8的接續(xù)部分中向容器I的內(nèi)部軸向延伸。更為確切的說，可以注意到，承靠面8的寬度L和側(cè)面11的高度H之比在O. 6到1. 5之間承靠面8通過倒圓角12向內(nèi)連接到側(cè)面11，倒圓角12的曲率半徑可較小，如在圖2到圖16和圖20到圖24的示例中那樣，其小于或等于大約1mm，或者其可以為中等半徑，在Imm到5mm之間，如在圖17到圖19的示例中那樣。此外，底部6包括凹形的拱部13(在沒有應(yīng)力的作用下，即在容器I中沒有內(nèi)盛物的情形下，該拱部的凹面朝向容器I外部)，拱部13在側(cè)面11的接續(xù)部分中延伸直到底部6的中心區(qū)域14，中心區(qū)域14限定在直徑為d的圓中。拱部13不深，其曲度很小。其切線與垂直于容器I軸線的平面的最大角度Al (在此情形下在拱部13的外邊部上測得)較小，小于或等于大約20°。在中心區(qū)域14中，底部6在拱部13的接續(xù)部分中包括中心銷形部(pion) 15，所述中心銷形部軸向地向容器I內(nèi)部凸出地延伸。拱部13此外配有一系列加強肋16，該系列加強肋呈凸出的支臂的形式，徑向地從底部6的中心區(qū)域14延伸直到側(cè)面11，一起形成星狀圖案。通過徑向內(nèi)端部17，加強肋16連接到底部6的中心區(qū)域14。通過徑向外端部18，加強肋16連接到側(cè)面11。在所示出的所有實施方式中，加強肋16的數(shù)目為8，不過該數(shù)目作為示例提供，數(shù)目可以不同于此。更為確切的說，所述數(shù)目可在4到12之間；出于機械強度的目的，優(yōu)選地所述數(shù)目在6到10之間。同樣地，加強肋16的高度、寬度和形狀可根據(jù)應(yīng)用變化。作為示例，如在下文中將看到的，加強肋可以是指向底部的周沿或中心的Y形弧狀，或可以是直的，或甚至呈X形。為賦予底部以足夠的剛度，要注意最小化中心區(qū)域14的直徑d和側(cè)面11的直徑D之間的比率d/D。比率d/D優(yōu)選地小于1/2，否則，中心區(qū)域14不足夠剛硬，在容器I的內(nèi)盛物的流體靜壓力的作用下具有翻轉(zhuǎn)的風(fēng)險。在加強肋16之間的空隙中，拱部13確定凹陷壁板19，凹陷壁板19的型廓與加強肋16的型廓互補。每個加強肋16具有一凹形的下表面20和兩個側(cè)邊部21，下表面20在中心區(qū)域14的表面的延長部分中延伸，所述側(cè)邊部21形成連接下表面20與凹陷壁板19的倒圓角22、23。如在圖3、圖8、圖11、圖14、圖17、圖20和圖22上清楚可見的，邊部21具有雙半徑，包括與下表面20相齊的凸起形廓的第一倒圓角22，第一倒圓角22后跟隨有與壁板19相齊的凹狀形廓的第二倒圓角23。如在附圖上還可以看到的，拱部13并不是直接地連接到側(cè)面11，而是通過中間接合面25連接到側(cè)面11，中間接合面25的總體形狀是呈圍繞容器I的軸線X回轉(zhuǎn)的截錐形狀。容器I可利用如PET的塑料材料制的預(yù)型件通過拉伸吹制制成。對于底部6的成形，有利地使用沖擊作業(yè)。現(xiàn)在更為詳細地描述多個具體實施方式
，所述多個具體實施方式
全都具有在上文所描述的特征，但又不同，特別是在加強肋16的形狀、中心區(qū)域14的形狀和尤其在側(cè)面11處的底座的幾何形狀方面不同。在圖2到圖7上示出第一實施方式。在該第一實施方式中，加強肋16具有Y形，從其內(nèi)端部17向其外端部18變細。如清楚地在圖3上所示，同一加強肋16的相對的側(cè)邊部21在其外端部18并沒有接合，而是使得留有加強肋16的下表面20的一帶部24直至側(cè)面11。如在圖2上清楚可見的，加強肋16的內(nèi)端部17與中心的銷形部15分開，使得中心區(qū)域14在銷形部15和內(nèi)端部17之間、在下表面20的延長部分中，形成環(huán)繞銷形部15的材料環(huán)。在該第一實施方式中，如從圖4和圖5可容易地推斷出的，中心區(qū)域14具有相對較大的直徑D，中心區(qū)域14的直徑d和側(cè)面11的直徑D之間的比率d/D接近O. 5。因此需要給底部6增加剛度。在此情形下，這種剛度增加通過接合面25的特定幾何形狀被賦予底部6的周沿，接合面25包括-截錐形的小平面26，其在側(cè)面11的接續(xù)部分中延伸，小平面26相對于垂直于容器I的軸線X的一平面(或換句話說，與承靠面8)測得的其角開度A2具有的值(大約45°，如在圖7上所示)，大于或等于角度Al的值，所述角度Al是所述拱部13在其外周沿邊部上的切線與該相同平面形成的角度；-與拱部13的連接倒圓角27，其曲率半徑較大(大于或等于大約5_)；-環(huán)形加固唇部28，其環(huán)繞底部6，將加強肋16的外端部18兩兩地接合。唇部28在截面上呈V形(圖7)，其基本指向軸線X的方向凸伸。如在圖3上清楚可見的，唇部28在其與每個加強肋16的外端部18的接合處具有局部擴寬部分29。唇部28具有兩個側(cè)翼30、31，即在小平面26側(cè)上的外側(cè)翼30 ;和在與拱部13的連接倒圓角27側(cè)上的內(nèi)側(cè)翼31。如在圖7上清楚可見的，外側(cè)翼30在截面上呈筆直形，與垂直于軸線的一平面(換句話說，與承靠面8)形成小于或等于大約20°的小角度A3。在示例中，該角度A3大約為10°。內(nèi)側(cè)翼31也呈筆直形，與外側(cè)翼30形成開角(大于90° )，使得該開角的平分線與小平面形成直角或大致成直角。環(huán)形加固唇部28還有助于對底座7的加強。一方面，環(huán)形加固唇部降低在趨向于引起底部6滾動的應(yīng)力作用下，底座7在兩個加強肋16之間的間隙中被壓塌的風(fēng)險。另一方面，在其與加強肋16的外端部的接合處，環(huán)形唇部有助于在加強肋16和底座7之間的連接剛度，特別是降低了加強肋16的扭曲風(fēng)險。最后，倒圓角12的曲率半徑較小，小于或等于大約1mm。在圖8、圖9和圖10上示出第二實施方式。在該第二實施方式中，加強肋16具有V狀的型廓，從其內(nèi)端部17向其外端部18變細。中心區(qū)域14幾乎被縮小到銷形部15，僅僅一條薄的材料環(huán)將加強肋16的內(nèi)端部17與銷形部15分隔開。中心區(qū)域14的直徑d和側(cè)面11的直徑D之間的比率d/D因此相對較小，小于大約1/3,底部6的剛度因此相對較大。這就是為什么接合面25沒有環(huán)形加固唇部的原因。如實際上在圖10上可以看見的，接合面25是光滑的，局限于一截錐形面，其相對于垂直于容器I軸線X的一平面(或，換句話說，與承靠面8)測得的角開度A2的值大約為45°。此外，如在圖8上可見的，為改進底部6的吹制成型性，在加強肋的外端部18處，在所述外端部與接合面25的接合處以及其與側(cè)面11的接合處，設(shè)置有連接倒圓角32。倒圓角12的曲率半徑較小，小于或等于大約1mm。在圖11、圖12和圖13上示出第三實施方式。在第三實施方式中，加強肋16具有I形的直的型廓，在其大約整個長度上具有基本恒定的寬度。中心區(qū)域14被縮小成銷形部15，其在其周廓上界定加強肋16的內(nèi)端部17。如在圖11上可見的，銷形部15呈星形，加強肋16的內(nèi)端部17變細，同時是斜的。在加強肋16的內(nèi)端部17處測得的中心區(qū)域14的直徑d (與銷形部15的直徑相重合)使得比率d/D為大約1/4，底部6的剛度足夠高。這就是為什么接合面25沒有環(huán)形加固唇部的原因。如實際上在圖13上可以看見的，接合面25是光滑的和局限于截錐形面，其相對于垂直于容器I軸線X的一平面(或換句話說，與承靠面8)測得的其角開度A2，具有大約45°的值。此外，如在圖11上可見的，為改進底部6的吹制成型性，在加強肋的外端部18處，在外端部與接合面25的接合處及其與側(cè)面11的接合處，設(shè)置有連接倒圓角32。倒圓角12的曲率半徑較小，小于或等于大約1mm。在圖14、圖15和圖16上示出第四實施方式。在第四實施方式中，加強肋16呈反Y形，在大約其長度的一半上具有寬度基本恒定的呈I形的直的內(nèi)部分33，內(nèi)部分33由呈反V形的外部分34延長，所述外部分34從內(nèi)部分33向外端部18擴寬。中心區(qū)域14被縮小為在其廓圍上界定加強肋16的內(nèi)端部17的銷形部15。如在圖14上可見的，銷形部15呈星形，加強肋16的內(nèi)端部17變細，同時傾斜。在加強肋16的內(nèi)端部17處進行測量的中心區(qū)域14的直徑d (與銷形部15的直徑相重合)使得比率d/D為大約1/4，和底部6的剛度足夠地高。這就是為什么接合面25沒有環(huán)形加固唇部的原因。如實際上在圖16上可以看見的，接合面25是光滑的，和局限于截錐形面，其相對于垂直于容器I的軸線X的一平面測量(或換句話說，其與承靠面8)的角開度A2，具有為大約45。的值。此外，如在圖14上可見的，為改進底部6的吹制成型性，在加強肋的外端部18處，在外端部與接合面25的接合處和其與側(cè)面11的接合處，設(shè)置有連接倒圓角32。倒圓角12的曲率半徑較小，小于或等于大約1mm。在圖17、圖18和圖19上示出第五實施方式。在第五實施方式中，加強肋16呈反Y形，在大約其長度的一半上具有寬度基本恒定的呈I形的直的內(nèi)部分33，內(nèi)部分33由呈反V形的外部分34延長，外部分34從內(nèi)部分33向外端部18擴寬。中心區(qū)域14被縮小成在其廓圍上界定加強肋16的內(nèi)端部17的銷形部15。如在圖17上可見的，銷形部15呈星形，加強肋16的內(nèi)端部17變細，同時傾斜。在加強肋16的內(nèi)端部17處測得的中心區(qū)域14的直徑d (與銷形部15的直徑相重合)使得比率d/D為大約1/4，和底部6的剛度足夠地高。這就是為什么接合面25沒有環(huán)形加固唇部的原因。如實際上在圖19上可以看見的，接合面25是光滑的，和限于截錐形面，其相對于垂直于容器I的軸線X的一平面測得(或換句話說，其與承靠面8)的角開度A2，具有為大約45。的值。此外，如在圖17上可見的，為改進底部6的吹制成型性，在加強肋的外端部18處，在外端部與接合面25的接合處及其與側(cè)面11的接合處，設(shè)置有連接倒圓角32。倒圓角12的曲率半徑是中等的，在Imm到5mm之間。在倒圓角12的曲率半徑大約為2mm和倒圓角12延伸直到與拱部13的接合面25 (圖19)的示例中，可以看見是倒圓角12的一內(nèi)部分形成側(cè)面11，加強肋16通過其外端部18連接到該側(cè)面11(圖18)。通過由中心區(qū)域14的小直徑所賦予的底部6的高的剛度，這種實施特殊性變得成為可能。在圖20和圖21上示出第六實施方式。在第六實施方式中，加強肋16呈反Y形，和在大約其長度的一半上具有寬度基本恒定的呈I形的直的內(nèi)部分33，內(nèi)部分33由呈反V形的外部分34延長，外部分34從內(nèi)部分33向外端部18擴寬。中心區(qū)域14被縮小為銷形部15，其在其廓圍上界定加強肋16的內(nèi)端部17。如在圖20上可見的，銷形部15呈星形，加強肋16的內(nèi)端部17是變細的，同時是傾斜的。在加強肋16的內(nèi)端部17處測得的中心區(qū)域14的直徑d (與銷形部15的直徑相重合)使得比率d/D為大約1/4，和底部6的剛度足夠地高。這就是為什么接合面25沒有環(huán)形加固唇部和限于截錐形面的原因所在，其中，所述截錐形面相對垂直于容器I的軸線X的一平面測得(或換句話說，其與承靠面8)的角開度A2具有為大約45°的值。此外，如在圖20上可見的，為改進底部6的吹制成型性，在加強肋的外端部18處，在外端部與接合面25的接合處及其與側(cè)面11的接合處，設(shè)置有連接倒圓角32。倒圓角12的曲率半徑較小，小于或等于大約1mm。此外，如在圖20上清楚可見的和在圖21上進一步更好地看到的，底座7被挖有弧形的凹槽35，這些凹槽35在位于兩個相鄰加強肋16的外端部18之間的每個區(qū)域中成角度地定位。因此，承靠面8是非連續(xù)的和被分成一周沿系列共面的小平面36，小平面36位于每個加強肋16的接續(xù)部分中，兩兩地被凹槽35分隔開。當(dāng)容器I靠置在一平坦面上時，僅僅這些小平面36與該平坦面相接觸，而凹槽35與該平坦面隔開。該構(gòu)型的優(yōu)點在于改進了吹制成型性和更好地控制了容器I的成形，因為在底座7中，在底部6模腔接合時，由于在材料到達加強肋16模腔的時刻的材料局部凝結(jié)，因而材料趨向于在加強肋16之間自然地呈凹形，這在底座7形成之前發(fā)生。在圖22、圖23和圖24上示出第七實施方式。在第七實施方式中，加強肋16呈反Y形，和在大約其長度的一半上具有寬度基本恒定的呈I形的直的內(nèi)部分33，內(nèi)部分33由反V形的外部分34延長，外部分34從內(nèi)部分33向外端部18擴寬。中心區(qū)域14被縮小成銷形部15，銷形部15在其廓圍上界定加強肋16的內(nèi)端部17。如在圖22上可見的，銷形部15呈星形，加強肋16的內(nèi)端部17是變細的，同時是傾斜的。在加強肋16的內(nèi)端部17處測得的中心區(qū)域14的直徑d (與銷形部15的直徑相重合)使得比率d/D為大約1/4，和底部6的剛度足夠地高。這就是為什么接合面25沒有環(huán)形加固唇部和限于截錐形面的原因所在，其中，所述截錐形面相對垂直于容器I的軸線X的一平面測得(或換句話說，其與承靠面8)的角開度A2具有為大約45°的值。。此外，如在圖22上可見的，為改進底部6的吹制成型性，在加強肋的外端部18，在外端部與接合面25的接合處及其與側(cè)面11的接合處，設(shè)置有連接倒圓角32。倒圓角12的曲率半徑較小，小于或等于大約1mm。此外，如同在圖22上清楚看見的和如在疊置的圖23和圖24上也清楚體現(xiàn)的，底座7利用周沿一系列凸起(galbe)37被加固，每個所述凸起在相鄰的兩個加強肋16的外端部18之間，在側(cè)面11上，朝內(nèi)徑向凸伸地形成。在圖22上可以看見朝容器I的軸線X的方向呈凸形的凸起37，使側(cè)面11的彎曲形部局部地反置。如在圖23和圖24上所示，凸起37局部地擴寬所述底座，所述底座的寬度L因此在最小值(在加強肋處，圖23)和最大值在凸起37的徑向中平面中，與剖面XXIV-XXIV重合)之間變化。該構(gòu)型的優(yōu)點在于加強底部6的剛度，同時改進吹制成型性和更好地控制容器I的成形，因為在底座7中，在接合底部6模腔時，由于在材料到達加強肋16模腔的時刻的材料局部凝結(jié)，所述材料趨向于在加強肋16之間自然地張緊，這在底座7形成前發(fā)生。無論所選擇的實施方式如何，特別是在剛剛描述的那些實施方式中，底部6的結(jié)構(gòu)在相等重量下的機械性能優(yōu)于已知底部的機械性能。與外倒圓角10的小半徑相結(jié)合的寬底座7，給容器I提供比常規(guī)底座更好的穩(wěn)定性，其中，所述寬底座的承靠面8的直徑基本等于在底部6附近的本體5的直徑，而所述常規(guī)底座的承靠面的直徑明顯小于本體直徑，且其大半徑的倒圓角利于底部的滾動。這種穩(wěn)定性通過加硬的拱部13進一步得到增強。非加硬的拱部并不足夠地限制在負荷作用下容器I坍塌的風(fēng)險，其中，所述非加硬的拱部的存在是通過允許實現(xiàn)寬底座的對底部的單一沖擊所產(chǎn)生的，所述負荷是如在托盤上疊置的容器所經(jīng)受的負荷。呈支臂形式的加強肋16并不僅僅有助于加強所述拱部13以降低拱部變形的風(fēng)險，極端的變形就是拱部的逆翻。加強肋16如支柱般作用，保證由容器I的內(nèi)盛物的流體靜壓力在拱部13上所施加的軸向作用力的徑向承接。加強肋16在其端部支靠著側(cè)面11，作用力的徑向承接表現(xiàn)為通過由加強肋16通過側(cè)面11在底座7上所施加的持久的徑向離心應(yīng)力，這有助于加強底座7，特別是避免其變成橢圓形。涉及到尺寸方面的建議，試驗已顯示，如上文所述的，當(dāng)側(cè)面11和承靠面8具有類似的相應(yīng)地軸向和徑向的尺寸時，底部6的剛度是最優(yōu)的。因此，當(dāng)這些尺寸相等時，剛度是最優(yōu)的，不過在O. 6到1. 5之間的L/H比所賦予的性能是良好的。
權(quán)利要求
1.塑料材料制的容器(I)，所述容器配有主體(5 )和底部(6 )，所述底部在所述主體(5 ) 的下端部延伸，所述底部(6)包括-環(huán)形的底座(7)，所述底座基本在所述主體(5)的延長部分中延伸和確定承靠面(8);-凹狀的拱部(13)，所述拱部從與所述底座(7)相鄰的區(qū)域向中心區(qū)域(14)延伸；所述容器的特征在于，所述拱部(13)包括一系列加強肋(16)，所述加強肋徑向地從所述中心區(qū)域(14)延伸直到基本垂直于所述承靠面(8)的環(huán)形內(nèi)部的側(cè)面(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料材料制的容器，其特征在于，所述底部(6)具有在所述拱部(13)和所述側(cè)面(11)之間的截錐形的接合面(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料材料制的容器(I)，其特征在于，所述側(cè)面(11)的軸向尺寸(H)和所述承靠面(8)的徑向尺寸(L)是相等的。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的塑料材料制的容器(1)，其特征在于，所述加強肋(16)—起形成星狀圖案。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的塑料材料制的容器(1)，其特征在于，所述底部 (6 )在所述底座(7 )和所述拱部(13 )之間的接合處包括環(huán)形加固唇部(28 )，所述環(huán)形加固唇部將所述加強肋(16)的徑向外端部(18)兩兩地接合起來。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的塑料材料制的容器(1)，其特征在于，所述拱部 (13)包括在所述加強肋(16)之間的凹陷的壁板(19);并且，每個所述加強肋(16)在其側(cè)邊部上包括用于與所述壁板(19)連接的雙半徑倒圓角(22，23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項所述的塑料材料制的容器，其特征在于，所述承靠面 (8)是連續(xù)的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項所述的塑料材料制的容器，其特征在于，所述承靠面 (8)是非連續(xù)的，包括周沿一系列共面的小平面(36)，該系列共面的小平面由凹槽(35)分隔開。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項所述的塑料材料制的容器，其特征在于，所述底座(7) 包括周沿一系列朝內(nèi)徑向凸伸的凸起(37)。
全文摘要
塑料材料的容器，其配有主體(5)和底部(6)，底部(6)延伸在主體(5)的下端部，底部(6)包括環(huán)形底座(7)，環(huán)形底座基本在主體(5)的延長部分中延伸和確定承靠面(8)；凹形的拱部(13)，拱部從與底座(7)相鄰的一區(qū)域向中心區(qū)域(14)延伸，該拱部包括一系列加強肋(16)，加強肋從中心區(qū)域(14)徑向地延伸直到底座(7)。
文檔編號B65D1/02GK103025614SQ201180035807
公開日2013年4月3日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者M·布科布扎, M·德里安 申請人:西德爾合作公司