專(zhuān)利名稱(chēng)：可拆卸工字輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切割鋼線(xiàn)用工字輪領(lǐng)域，特別涉及一種可拆卸工字輪。
背景技術(shù)：
切割鋼絲用途廣泛，可用于切割各種高精度硬脆產(chǎn)品，充當(dāng)多線(xiàn)鋸的磨料載體。其作為一種消耗材料被廣泛應(yīng)用于能源和公共設(shè)施，航空，設(shè)備領(lǐng)域，如太陽(yáng)能硅片切割，石英材料，單晶硅，多晶硅等。由于切割鋼絲線(xiàn)徑非常細(xì)且長(zhǎng)，在生產(chǎn)和使用過(guò)程中需要有專(zhuān)門(mén)的收卷裝置，即切割鋼絲收線(xiàn)工字輪。工字輪一般由空心軸和連接在空心軸兩側(cè)的法蘭盤(pán)構(gòu)成，如目前普遍所使用的BS200切割鋼絲收線(xiàn)工字輪，是通過(guò)高強(qiáng)度板材模具成型形成兩片法蘭盤(pán)，再通過(guò)旋壓成型、焊驅(qū)動(dòng)圈后與鋼管組焊成工字輪半成品，精加工后形成成品，最后通過(guò)電鍍以達(dá)到產(chǎn)品表面防腐防銹的目的。這種工字輪在收線(xiàn)過(guò)程中，切割鋼絲作用在兩側(cè)法蘭盤(pán)上的張力非常大，很容易產(chǎn)生兩側(cè)法蘭盤(pán)與空心軸焊接處脫焊，且收線(xiàn)時(shí)的力是直接作用在工字輪空心軸上，從而導(dǎo)致收線(xiàn)滿(mǎn)盤(pán)后空心軸有變形現(xiàn)象，一旦空心軸變形，就會(huì)影響到工字輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而影響正常的鋼絲收卷工作，給切生產(chǎn)帶來(lái)不可估量的后果及損失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服上述不足，本實(shí)用新型提供一種可拆卸工字輪。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種可拆卸工字輪，包括空心軸、第一法蘭盤(pán)和第二法蘭盤(pán)，所述的第一法蘭盤(pán)和第二法蘭盤(pán)分別通過(guò)螺栓與空心軸固定連接；所述的第一法蘭盤(pán)內(nèi)表面具有與空心軸配合設(shè)置的第一凹圈，所述的第二法蘭盤(pán)內(nèi)表面具有與空心軸配合設(shè)置的第二凹圈。為了便于使用，作為優(yōu)選，所述的空心軸為圓筒。為了與收卷裝置相配合，所述的第一法蘭盤(pán)外表面具有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第一定位、柱；第二法蘭盤(pán)外表面具有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第二定位柱。為了便于吊裝，第一法蘭盤(pán)的外表面和第二法蘭盤(pán)的外表面均具有用于吊裝的凹槽；所述的凹槽為圓環(huán)形。為了便于吊裝，第一法蘭盤(pán)的外表面和第二法蘭盤(pán)的外表面均具有用于吊裝的凸起；所述的凸起為圓環(huán)形。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型可拆卸工字輪，第一法蘭盤(pán)和第二法蘭盤(pán)分別通過(guò)螺栓與空心軸固定連接，并且各法蘭盤(pán)內(nèi)表面具有與空心軸配合設(shè)置的凹圈，使法蘭盤(pán)與空心軸緊密配合連接，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高；空心軸上沒(méi)有焊接處，避免了脫焊現(xiàn)象，減少放線(xiàn)夾絲的斷線(xiàn)率；可反復(fù)使用，降低使用成本，減少資源浪費(fèi)，具有較高的實(shí)用性；第一法蘭盤(pán)的外表面和第二法蘭盤(pán)的外表面設(shè)置凹槽或者凸起，方便吊裝。以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型可拆卸工字輪實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A-A剖視圖。圖3是本實(shí)用新型可拆卸工字輪實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的B-B剖視圖。圖中I、空心軸，2、第一法蘭盤(pán)，21、第一凹圈，22、第一定位柱，3、第二法蘭盤(pán)，31、 第二凹圈，32、第二定位柱，4、螺栓，5、凹槽，6、凸起。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖2、圖4所示，一種可拆卸工字輪，包括空心軸I、第一法蘭盤(pán)2和第二法蘭盤(pán)3，空心軸I為圓筒；第一法蘭盤(pán)2和第二法蘭盤(pán)3分別通過(guò)螺栓4與空心軸I固定連接；第一法蘭盤(pán)2內(nèi)表面具有與空心軸I配合設(shè)置的第一凹圈21，第二法蘭盤(pán)3內(nèi)表面具有與空心軸I配合設(shè)置的第二凹圈31 ;如圖I、圖3所示，螺栓4均布在第一法蘭盤(pán)2和第二法蘭盤(pán)3的圓周方向；第一法蘭盤(pán)2外表面具有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第一定位柱22 ;第二法蘭盤(pán)3外表面具有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第二定位柱32。實(shí)施例I如圖I、圖2所示，第一法蘭盤(pán)2的外表面和第二法蘭盤(pán)3的外表面均具有用于吊裝的圓環(huán)形凹槽5。實(shí)施例2如圖3和圖4所不,第一法蘭盤(pán)2的外表面和第二法蘭盤(pán)3的外表面均具有用于吊裝的圓環(huán)形凸起6。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種可拆卸工字輪，包括空心軸(I)、第一法蘭盤(pán)(2)和第二法蘭盤(pán)(3)，其特征在于所述的第一法蘭盤(pán)(2)和第二法蘭盤(pán)(3)分別通過(guò)螺栓(4)與空心軸(I)固定連接；所述的第一法蘭盤(pán)(2)內(nèi)表面具有與空心軸(I)配合設(shè)置的第一凹圈(21)，所述的第二法蘭盤(pán)(3)內(nèi)表面具有與空心軸(I)配合設(shè)置的第二凹圈(31)。
2.如權(quán)利要求I所述的可拆卸工字輪，其特征在于所述的空心軸(I)為圓筒。
3.如權(quán)利要求I所述的可拆卸工字輪，其特征在于所述的螺栓(4)均布在第一法蘭盤(pán)(2)和第二法蘭盤(pán)(3)的圓周方向。
4.如權(quán)利要求I所述的可拆卸工字輪，其特征在于所述的第一法蘭盤(pán)(2)外表面具 有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第一定位柱(22);第二法蘭盤(pán)(3)外表面具有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第二定位柱(32)。
5.如權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的可拆卸工字輪，其特征在于第一法蘭盤(pán)(2)的外表面和第二法蘭盤(pán)(3)的外表面均具有用于吊裝的凹槽(5)。
6.如權(quán)利要求5所述的可拆卸工字輪，其特征在于所述的凹槽(5)為圓環(huán)形。
7.如權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的可拆卸工字輪，其特征在于第一法蘭盤(pán)(2)的外表面和第二法蘭盤(pán)(3)的外表面均具有用于吊裝的凸起(6)。
8.如權(quán)利要求7所述的可拆卸工字輪，其特征在于所述的凸起(6)為圓環(huán)形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及切割鋼線(xiàn)用可拆卸工字輪，包括空心軸、第一法蘭盤(pán)和第二法蘭盤(pán)，第一法蘭盤(pán)和第二法蘭盤(pán)分別通過(guò)螺栓與空心軸固定連接；第一法蘭盤(pán)內(nèi)表面具有與空心軸配合設(shè)置的第一凹圈，第二法蘭盤(pán)內(nèi)表面具有與空心軸配合設(shè)置的第二凹圈；第一法蘭盤(pán)和第二法蘭盤(pán)的外表面均具有凹槽或者凸起。本實(shí)用新型可拆卸工字輪，第一法蘭盤(pán)和第二法蘭盤(pán)分別通過(guò)螺栓與空心軸固定連接，并且各法蘭盤(pán)內(nèi)表面具有凹圈，使法蘭盤(pán)與空心軸緊密配合連接，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高；空心軸上沒(méi)有焊接處，避免了脫焊現(xiàn)象，可反復(fù)使用，降低使用成本，減少資源浪費(fèi)，具有較高的實(shí)用性；外表面設(shè)置凹槽或凸起，方便吊裝。
文檔編號(hào)B65H75/22GK202369209SQ20112053394
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者崔朝勝 申請(qǐng)人:凡登(常州)新型金屬材料技術(shù)有限公司