專利名稱：儲(chǔ)罐安全數(shù)控儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種以油站或油庫的儲(chǔ)罐為對象，集數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、智能控制、數(shù)據(jù)顯示于一體的儲(chǔ)罐安全數(shù)控儀。
背景技術(shù)：
油庫或油站的信息化系統(tǒng)是現(xiàn)代化油庫或油站信息化建設(shè)中的重要部分，利用自動(dòng)化計(jì)量和監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)時(shí)的采集各個(gè)儲(chǔ)罐的各種狀態(tài)參數(shù)，可以為該信息化系統(tǒng)提供分析和決策的依據(jù)，同時(shí)，對采集的狀態(tài)參數(shù)實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化處理以提高數(shù)據(jù)的可靠性也是信息化系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)。目前市場中的各種油庫的計(jì)量和監(jiān)測設(shè)備，有的只能測量液位，有時(shí)只能測量溫度，有的只能測量壓力。這些監(jiān)測設(shè)備于現(xiàn)場采集到儲(chǔ)罐的油位、溫度等相關(guān)數(shù)據(jù)后，需要將數(shù)據(jù)上傳至控制室的上位機(jī)管理系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步地計(jì)算處理，才可以得到實(shí)際需要的儲(chǔ)罐的重要參數(shù)。工作人員在監(jiān)測維護(hù)儲(chǔ)罐時(shí)，需要到控制室查詢儲(chǔ)罐的各項(xiàng)重要參數(shù)，再返回現(xiàn)場根據(jù)查詢結(jié)果對儲(chǔ)罐的配置做出調(diào)整?？梢?，現(xiàn)有的計(jì)量和監(jiān)測設(shè)備不僅使用起來極為不方便，而且額外增加了現(xiàn)場工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，安全性也不高。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述原因，本實(shí)用新型的目的在于提供一種集數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、智能控制、數(shù)據(jù)顯示于一體的儲(chǔ)罐安全數(shù)控儀。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種儲(chǔ)罐安全數(shù)控儀，其特征在于，它包括殼體、安裝在殼體上的IXD顯示屏及安裝在殼體內(nèi)的控制電路，該控制電路包括主控電路、HART-RS232轉(zhuǎn)換電路、安全柵電路；所述殼體上設(shè)有液位傳感器接口，液位傳感器與該液位傳感器接口連接，所述主控電路上設(shè)有第一 RS485接口電路，液位傳感器通過所述安全柵電路與該第一 RS485接口電路連接；所述殼體上設(shè)有壓力傳感器接口，壓力傳感器與該壓力傳感器接口連接，所述主控電路上設(shè)有第一 RS232接口電路，壓力傳感器通過所述HART-RS232電路與該第一 RS232接口電路連接；所述主控電路上還設(shè)有第二 RS232接口電路，所述IXD顯示屏與該第二 RS232接口電路連接。進(jìn)一步地 所述控制電路還包括電流環(huán)轉(zhuǎn)換電路，所述殼體上設(shè)有電流環(huán)接口，電流環(huán)與該電流環(huán)接口連接，電流環(huán)通過該電流環(huán)轉(zhuǎn)換電路與所述主控電路的數(shù)據(jù)輸入/輸出端連接。 所述控制電路還包括I/O接口電路，所述殼體上設(shè)有若干設(shè)備輸入輸出接口，待監(jiān)測儲(chǔ)罐的閥/泵或/及報(bào)警器與該若干設(shè)備輸入輸出接口連接，待監(jiān)測儲(chǔ)罐的閥/泵或/及報(bào)警器通過該I/O接口電路與所述主控電路的數(shù)據(jù)輸入/輸出端連接。所述主控電路上設(shè)有第二 RS485接口電路，上位機(jī)與該第二 RS485接口電路連接。該儲(chǔ)罐安全數(shù)控儀還包括具有統(tǒng)一接口的電源板，該電源板的數(shù)據(jù)輸入/輸出端通過電源和數(shù)據(jù)總線與所述主控電路的數(shù)據(jù)輸入/輸出端相連接；所述液位傳感器、安全柵電路分別與該電源板電氣連接，該電源板把所述液位傳感器輸出的信號(hào)傳輸給所述安全柵電路，所述電源板再把所述安全柵電路輸出的信號(hào)傳輸給所述第一 RS485接口電路；所述壓力傳感器、HART-RS232轉(zhuǎn)換電路分別與該電源板電氣連接，該電源板把所述壓差變壓器輸出的信號(hào)傳輸給所述HART-RS232轉(zhuǎn)換電路，該電源板再把所述HART-RS232轉(zhuǎn)換電路輸出的信號(hào)傳輸給所述第一 RS232接口電路。所述電流環(huán)、電流環(huán)轉(zhuǎn)換電路與所述電源板電氣連接，所述電源板把所述電流環(huán)輸出的信號(hào)傳輸給所述電流環(huán)轉(zhuǎn)換電路，所述電源板把所述電流環(huán)轉(zhuǎn)換電路輸出的信號(hào)傳輸?shù)剿鲋骺仉娐返臄?shù)據(jù)輸入/輸出端；所述I/O接口電路的數(shù)據(jù)輸入/輸出端與所述電源板電氣連接；所述上位機(jī)通過所述電源板與所述主控電路的第二 RS485接口電路連接。所述殼體為隔離防爆型的防爆外殼；所述殼體上開有用于供所述LCD顯示屏顯示數(shù)據(jù)信息的玻璃窗口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、集數(shù)據(jù)采集、分析、處理、顯示、存儲(chǔ)、上傳功能于一體，在工作現(xiàn)場就可以直接通過顯示屏觀察到油罐內(nèi)油品體積、凈油體積、水體積、修正系數(shù)、質(zhì)量等各項(xiàng)重要參數(shù)；2、對各種傳感器采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行全數(shù)字化處理，增加了數(shù)據(jù)的可靠性；3、通過模式識(shí)別算法實(shí)現(xiàn)了對儲(chǔ)罐的智能化控制，當(dāng)儲(chǔ)罐參數(shù)出現(xiàn)異常時(shí)，可進(jìn)行報(bào)警或是自動(dòng)切斷進(jìn)/出油閥并通過顯示屏提示工作人員進(jìn)行處理；4、可根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況對設(shè)備進(jìn)行不同的配置，最大的滿足現(xiàn)場需要；5、具有若干可配置的輸出節(jié)點(diǎn)，可以根據(jù)實(shí)際需要對其進(jìn)行配置；6、具有標(biāo)準(zhǔn)的MODEM BUS通訊接口，可以把儲(chǔ)罐的相關(guān)數(shù)據(jù)傳輸?shù)胶笈_(tái)服務(wù)器或是數(shù)據(jù)庫；7、可通過設(shè)置設(shè)備的集聯(lián)地址將多個(gè)設(shè)備集聯(lián)使用；8、具有防爆功能，應(yīng)用于油罐現(xiàn)場更具安全性。

圖1為本實(shí)用新型控制電路的組成框圖；圖2A為本實(shí)用新型主控電路具體電路圖；圖2B為本實(shí)用新型電流環(huán)轉(zhuǎn)換電路具體電路圖；圖2C為本實(shí)用新型I/O接口電路具體電路圖；圖2D為本實(shí)用新型電源板具體電路圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0036]本實(shí)用新型公開的儲(chǔ)罐安全數(shù)控儀由殼體、安裝在殼體上的IXD顯示屏1和安裝在殼體內(nèi)的控制電路板組成，其中，控制電路板是本實(shí)用新型的核心部分。圖1為本實(shí)用新型控制電路的組成框圖。如圖所示，該控制電路主要包括主控電路2、安全柵電路4、HART-RS232轉(zhuǎn)換電路5、電流環(huán)轉(zhuǎn)換電路6、I/O接口電路7。本實(shí)用新型的殼體上設(shè)有液位傳感器接口，用于連接液位傳感器8或液位儀。液位傳感器8的信號(hào)輸出端通過RS485總線與安全柵電路4的信號(hào)輸入端相連，安全柵電路4的信號(hào)輸出端又通過RS485總線與主控電路2上的第一 RS485接口電路。液位傳感器8通過安全柵電路4與主控電路2上的第一 RS485接口電路連接，以采集儲(chǔ)罐的油位、水位、溫度等相關(guān)數(shù)據(jù)。本實(shí)用新型殼體上還設(shè)有壓力傳感器接口，用于連接壓力傳感器9。壓力傳感器9的信號(hào)輸出端通過HART總線與HART-RS232轉(zhuǎn)換電路5的信號(hào)輸入端相連，HART-RS232轉(zhuǎn)換電路5的信號(hào)輸出端又通過RS232總線與主控電路2上的第一 RS232接口電路，壓力傳感器9通過HART-RS232轉(zhuǎn)換電路5與主控電路2上的第一 RS232接口電路連接，用于采集儲(chǔ)罐的壓力數(shù)據(jù)。如圖，本實(shí)用新型的控制電路還包括電流環(huán)轉(zhuǎn)換電路6，用于接入4_20mA的電流環(huán)10輸出的檢測信號(hào)，與之對應(yīng)，本實(shí)用新型的殼體上設(shè)有電流環(huán)接口，用于連接電流環(huán)10。電流環(huán)10的信號(hào)輸出端通過數(shù)據(jù)總線與電流環(huán)轉(zhuǎn)換電路6的信號(hào)輸入端相連，電流環(huán)轉(zhuǎn)換電路6的信號(hào)輸出端又通過數(shù)據(jù)總線與主控電路2的信號(hào)輸入端相連。電流環(huán)10通過電流環(huán)轉(zhuǎn)換電路6與主控電路2的數(shù)據(jù)輸入/輸出端相連，采集儲(chǔ)罐的各種數(shù)據(jù)。本實(shí)用新型的控制電路還包括一 I/O接口電路7。本實(shí)用新型的殼體上設(shè)有若干個(gè)設(shè)備輸入輸出接口，用于連接待監(jiān)測儲(chǔ)罐的閥/泵或/及報(bào)警器10。即待監(jiān)測儲(chǔ)罐的閥/泵或/及報(bào)警器11通過I/O接口電路7的信號(hào)輸入端、I/O總線與主控電路2的信號(hào)輸入/輸出端相連。該I/O接口電路7可設(shè)置若干輸入輸出節(jié)點(diǎn)，殼體上設(shè)置與之對應(yīng)的若干設(shè)備輸入輸出接口，以根據(jù)需要接入若干現(xiàn)場儲(chǔ)罐的閥/泵或/及報(bào)警器11，主控電路2通過I/O接口電路7輸出控制信號(hào)控制被控對象，如切換相應(yīng)儲(chǔ)罐的進(jìn)油閥和出油閥。如圖所示，構(gòu)成本實(shí)用新型控制電路的主控電路2上還設(shè)有第二 RS232接口電路，用于連接控制IXD顯示屏1，以顯示儲(chǔ)罐的各種狀態(tài)參數(shù)。如圖所示，構(gòu)成本實(shí)用新型控制電路的主控電路2上的第二 RS485接口電路還通過RS485總線與上位機(jī)3相連。上位機(jī)3 —方面接收本實(shí)用新型上傳的儲(chǔ)罐的相關(guān)數(shù)據(jù)，另一方面向本實(shí)用新型下發(fā)配置信息。本實(shí)用新型的工作原理為根據(jù)實(shí)際需要將待監(jiān)測的現(xiàn)場儲(chǔ)罐的閥/泵或/及報(bào)警器11以及液位傳感器8、壓力傳感器9、電流環(huán)10分別與設(shè)備輸入輸出接口、液位傳感器接口、壓力傳感器接口及電流環(huán)接口連接。于一具體實(shí)施例中，電流環(huán)轉(zhuǎn)換電路6可接入四路電流環(huán)，本實(shí)用新型的殼體上對應(yīng)設(shè)置四個(gè)電流環(huán)接口；I/O接口電路7可以提供六路輸入節(jié)點(diǎn)和六路輸出節(jié)點(diǎn)，殼體上對應(yīng)設(shè)置十二個(gè)設(shè)備輸入輸出接口，可根據(jù)實(shí)際需要接入多個(gè)儲(chǔ)罐的閥/泵或是報(bào)警
ο本實(shí)用新型開啟后，液位傳感器8開始采集儲(chǔ)罐的油位、水位、溫度等相關(guān)數(shù)據(jù)，并將采集到的數(shù)據(jù)通過安全柵電路4進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換后傳輸給主控電路2 ；壓力傳感器9則采集儲(chǔ)罐的相關(guān)壓力數(shù)據(jù)，并將采集到的數(shù)據(jù)通過HART-RS232轉(zhuǎn)換電路5進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換后傳輸給主控電路2，主控電路2也可對壓力傳感器9進(jìn)行參數(shù)配置；電流環(huán)10也將采集到的儲(chǔ)罐的相關(guān)數(shù)據(jù)經(jīng)電流環(huán)轉(zhuǎn)換電路6進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換后傳輸給主控電路2。主控電路2首先對收到的儲(chǔ)罐的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行全數(shù)字化處理，然后通過一定的算法計(jì)算得到油品的各項(xiàng)重要參數(shù)，比如根據(jù)國標(biāo)要求計(jì)算出儲(chǔ)罐的容積、油品的標(biāo)準(zhǔn)體積、體積修正系數(shù)、質(zhì)量和密度等參數(shù)，并將計(jì)算及處理結(jié)果顯示于IXD顯示屏1上。同時(shí)，本實(shí)用新型還把上述各個(gè)傳感器采集收到的儲(chǔ)罐的油位、溫度等相關(guān)數(shù)據(jù)以及收到的電流環(huán)采集的設(shè)備數(shù)據(jù)經(jīng)全數(shù)字化處理后上傳到上位機(jī)3以進(jìn)行分析及監(jiān)控管理；上位機(jī)3也可以根據(jù)實(shí)際需要將儲(chǔ)罐的各種配置信息，比如儲(chǔ)罐數(shù)量、罐高度、報(bào)警高限值和低限值等，下發(fā)到本實(shí)用新型。對于儲(chǔ)罐的智能化控制，本實(shí)用新型采用了模式識(shí)別算法。具體地說主控電路2將實(shí)時(shí)收到的液位傳感器8、壓力傳感器9等傳感器采集到的儲(chǔ)罐的相關(guān)數(shù)據(jù)，與上位機(jī)3下發(fā)的配置信息進(jìn)行比較，判斷出儲(chǔ)罐參數(shù)是否異常，若異常則啟動(dòng)報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警或是通過預(yù)定的設(shè)置，切斷對應(yīng)儲(chǔ)罐的進(jìn)油閥或出油閥。比如，當(dāng)采集到的油品溫度高于上位機(jī)3配置的溫度高限制時(shí)，主控電路2可通過I/O接口電路7啟動(dòng)報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警，而當(dāng)采集到的油位低于或高于上位機(jī)3配置的油位低限值或高限值時(shí)，主控電路2可通過I/O接口電路7啟動(dòng)報(bào)警器發(fā)出聲光報(bào)警同時(shí)切斷對應(yīng)儲(chǔ)罐的出油閥或進(jìn)油閥并通過LCD顯示屏1顯示提示信息，這使得油庫的運(yùn)行更加安全，而且維護(hù)起來也很方便。如圖1所示，為了簡化接線，實(shí)現(xiàn)設(shè)備接口的統(tǒng)一，本實(shí)用新型還包括一電源板12，本實(shí)用新型所有的外接電纜接線都從該電源板12上接出，且電源板12可為各個(gè)模塊提供電源。電源板12與主控電路2相應(yīng)的輸入輸出端相連接；同時(shí)，上述液位傳感器8、安全柵電路4、壓力傳感器9、HART-RS232轉(zhuǎn)換電路5、電流環(huán)轉(zhuǎn)換電路6、電流環(huán)10、上位機(jī)3以及I/O接口電路7的數(shù)據(jù)輸入/輸出端分別與電源板12電氣連接。其中，電源板12把液位傳感器8的RS485信號(hào)傳輸給安全柵電路4，電源板12再把安全柵電路4輸出的RS485信號(hào)傳輸給主控電路2上的第一 RS485接口電路；同時(shí)，電源板12把壓力傳感器9的信號(hào)傳輸給HART-RS232轉(zhuǎn)換電路5，電源板12再把所述HART-RS232轉(zhuǎn)換電路5輸出的信號(hào)傳輸給主控電路2上的第一 RS232接口電路；電源板12把電流環(huán)10輸出的信號(hào)傳輸給電流環(huán)轉(zhuǎn)換電路6，電源板12再把電流環(huán)轉(zhuǎn)換電路6輸出的信號(hào)傳輸?shù)街骺仉娐?相應(yīng)的輸入輸出端；以及，本實(shí)用新型向上位機(jī)3上傳的儲(chǔ)罐的相關(guān)數(shù)據(jù)以及上位機(jī)3向本實(shí)用新型下發(fā)的相關(guān)配置信息都經(jīng)由電源板12傳輸，上位機(jī)3給電源板12提供MV電源。圖2A-2D為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例的電路原理圖。如圖2A所示，主控電路采用Luminary公司的型號(hào)為LM3S1138的ARM板，該ARM板上設(shè)有大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)芯片，可以存儲(chǔ)系統(tǒng)的配置信息數(shù)據(jù)和用于計(jì)算出油罐重要參數(shù)所需的支持?jǐn)?shù)據(jù)；ARM板上還具有看門狗功能的復(fù)位芯片，可以提高系統(tǒng)的可靠性。圖2B為電流環(huán)轉(zhuǎn)換電路的電路原理圖；圖2C為I/O接口電路的電路原理圖；圖2D為電源板的電路原理圖。于上述實(shí)施例中，安全柵電路可使用上海晨竹儀表有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為GS8093B-EX的安全柵板；HART-RS-232轉(zhuǎn)換電路使用鄭州波特電子有限公司生產(chǎn)的控制板；報(bào)警器使用哈爾濱東方報(bào)警設(shè)備有限公司生產(chǎn)的FSG-103-24V型聲光報(bào)警器；LCD顯示屏使用上海朗睿電子科技有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為LR080AR系統(tǒng)的彩色工業(yè)液晶顯示器，可以顯示儲(chǔ)罐的各種參數(shù)及狀態(tài)，比如油品類型、液位、水位、溫度、壓力、凈油體積、水體積、空容量、密度、VCF, V20、質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)、報(bào)警狀態(tài)、DI/D0狀態(tài)等，與顯示屏對應(yīng)，本實(shí)用新型的殼體上開有與顯示屏大小適應(yīng)的玻璃窗口。另外，為了提高系統(tǒng)的可靠性，本實(shí)用新型與上位機(jī)3可使用信號(hào)隔離模塊RSM485CT實(shí)現(xiàn)電氣隔離。本實(shí)用新型還具有標(biāo)準(zhǔn)的MODEM BUS通訊接口，可以把儲(chǔ)罐的相關(guān)數(shù)據(jù)傳到后臺(tái)數(shù)據(jù)庫或服務(wù)器。為增加使用的靈活性，也可通過設(shè)置設(shè)備的集聯(lián)地址將多個(gè)設(shè)備集聯(lián)使用。隔離防爆型的防爆外殼，應(yīng)用于油罐現(xiàn)場更具安全性。本實(shí)用新型的殼體為隔離防爆型的防爆外殼。綜上，本實(shí)用新型的儲(chǔ)罐安全數(shù)控儀集數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、智能控制及數(shù)據(jù)顯示于一體，即在設(shè)備現(xiàn)場可通過多種傳感器采集到儲(chǔ)罐的相關(guān)數(shù)據(jù)，傳輸給主控電路后對數(shù)據(jù)進(jìn)行全數(shù)字化處理后通過一定的算法計(jì)算出油品的重要參數(shù)，并顯示在LCD顯示屏上，這樣，既無需從后臺(tái)服務(wù)器或數(shù)據(jù)庫調(diào)取支持?jǐn)?shù)據(jù)，而且全數(shù)字化處理后的數(shù)據(jù)不易受到傳輸干擾，更易進(jìn)行驗(yàn)證，可保證了數(shù)據(jù)的完整性。另外，通過實(shí)時(shí)地將采集到的數(shù)據(jù)與上位機(jī)的配置信息作比較，可于儲(chǔ)罐參數(shù)異常時(shí)進(jìn)行報(bào)警或是切斷進(jìn)/出油閥并顯示出提示信息，實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)罐的智能化控制，有利于后期維護(hù)。以上所述是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及其所運(yùn)用的技術(shù)原理，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，任何基于本實(shí)用新型技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種儲(chǔ)罐安全數(shù)控儀，其特征在于，它包括殼體、安裝在殼體上的LCD顯示屏及安裝在殼體內(nèi)的控制電路，該控制電路包括主控電路、HART-RS232轉(zhuǎn)換電路、安全柵電路；所述殼體上設(shè)有液位傳感器接口，液位傳感器與該液位傳感器接口連接，所述主控電路上設(shè)有第一 RS485接口電路，液位傳感器通過所述安全柵電路與該第一 RS485接口電路連接；所述殼體上設(shè)有壓力傳感器接口，壓力傳感器與該壓力傳感器接口連接，所述主控電路上設(shè)有第一 RS232接口電路，壓力傳感器通過所述HART-RS232電路與該第一 RS232接口電路連接；所述主控電路上還設(shè)有第二 RS232接口電路，所述IXD顯示屏與該第二 RS232接口電路連接。
2.如權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)罐安全數(shù)控儀，其特征在于，所述控制電路還包括電流環(huán)轉(zhuǎn)換電路，所述殼體上設(shè)有電流環(huán)接口，電流環(huán)與該電流環(huán)接口連接，電流環(huán)通過該電流環(huán)轉(zhuǎn)換電路與所述主控電路的數(shù)據(jù)輸入/輸出端連接。
3.如權(quán)利要求2所述的儲(chǔ)罐安全數(shù)控儀，其特征在于，所述控制電路還包括I/O接口電路，所述殼體上設(shè)有若干設(shè)備輸入輸出接口，待監(jiān)測儲(chǔ)罐的閥/泵或/及報(bào)警器與該若干設(shè)備輸入輸出接口連接，待監(jiān)測儲(chǔ)罐的閥/泵或/及報(bào)警器通過該I/O接口電路與所述主控電路的數(shù)據(jù)輸入/輸出端連接。
4.如權(quán)利要求3所述的儲(chǔ)罐安全數(shù)控儀，其特征在于，所述主控電路上設(shè)有第二RS485接口電路，上位機(jī)與該第二 RS485接口電路連接。
5.如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的儲(chǔ)罐安全數(shù)控儀，其特征在于，它還包括具有統(tǒng)一接口的電源板，該電源板的數(shù)據(jù)輸入/輸出端通過電源和數(shù)據(jù)總線與所述主控電路的數(shù)據(jù)輸入/輸出端相連接；所述液位傳感器、安全柵電路分別與該電源板電氣連接，該電源板把所述液位傳感器輸出的信號(hào)傳輸給所述安全柵電路，所述電源板再把所述安全柵電路輸出的信號(hào)傳輸給所述第一 RS485接口電路；所述壓力傳感器、HART-RS232轉(zhuǎn)換電路分別與該電源板電氣連接，該電源板把所述壓差變壓器輸出的信號(hào)傳輸給所述HART-RS232轉(zhuǎn)換電路，該電源板再把所述HART-RS232轉(zhuǎn)換電路輸出的信號(hào)傳輸給所述第一 RS232接口電路。
6.如權(quán)利要求5所述的儲(chǔ)罐安全數(shù)控儀，其特征在于，所述電流環(huán)、電流環(huán)轉(zhuǎn)換電路與所述電源板電氣連接，所述電源板把所述電流環(huán)輸出的信號(hào)傳輸給所述電流環(huán)轉(zhuǎn)換電路，所述電源板把所述電流環(huán)轉(zhuǎn)換電路輸出的信號(hào)傳輸?shù)剿鲋骺仉娐返臄?shù)據(jù)輸入/輸出端；所述I/O接口電路的數(shù)據(jù)輸入/輸出端與所述電源板電氣連接；所述上位機(jī)通過所述電源板與所述主控電路的第二 RS485接口電路連接。
7.如權(quán)利要求6所述的儲(chǔ)罐安全數(shù)控儀，其特征在于，所述殼體為隔離防爆型的防爆外殼；所述殼體上開有用于供所述LCD顯示屏顯示數(shù)據(jù)信息的玻璃窗口。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種儲(chǔ)罐安全數(shù)控儀，包括殼體、安裝在殼體上的LCD顯示屏及安裝在殼體內(nèi)的控制電路，該控制電路包括主控電路、HART-RS232轉(zhuǎn)換電路、安全柵電路；其中，殼體上設(shè)有液位傳感器接口，用于連接液位傳感器，主控電路上設(shè)有第一RS485接口電路，液位傳感器通過安全柵電路與第一RS485接口電路連接；殼體上設(shè)有壓力傳感器接口，用于連接壓力傳感器，主控電路上設(shè)有第一RS232接口電路，壓力傳感器通過HART-RS232轉(zhuǎn)換電路與第一RS232接口電路連接；LCD顯示屏與主控電路上設(shè)有的第二RS232接口電路連接。本實(shí)用新型集數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、智能控制、數(shù)據(jù)顯示于一體，不僅能夠降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且使用更為方便、安全。
文檔編號(hào)B65D90/48GK202321323SQ20112045444
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者樊紅杰, 莫順元 申請人:北京博瑞特自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)股份有限公司