專利名稱：鏡片分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于隱形眼鏡加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于隱形眼鏡片的分離裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的隱形眼鏡片分離方法是用右手放鏡片左手取鏡片再轉(zhuǎn)右手放入托盤。這樣長期用手擠壓吸盤手易疲勞，而且會導(dǎo)致鏡片產(chǎn)生劃痕，破損，裂邊嚴重，造成非常大的浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鏡片分離裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本實用新型采用以下技術(shù)方案一種鏡片分離裝置，鏡片分離裝置，括真空泵、氣管和吸盤，氣管的一端通過鎖母與所述真空泵的出口相聯(lián)接，氣管的另一端連接吸盤，相鄰氣管之間設(shè)有變徑直通。工作時，開啟真空泵，用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，吸盤接觸鏡片，開始分離鏡片。本實用新型的有益效果是因為在操作時鏡片厚度比較薄，用氣管吸取，氣壓比較均勻，減少了破損防止了劃痕，鏡片表面也非常干凈，同時提升了質(zhì)量和工作效率。本實用新型提升了鏡片的質(zhì)量和工作效率，操作順暢，降低了鏡片不良率。

圖1是本實用新型的一個實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。如圖所示，本實用新型鏡片分離裝置，包括真空泵1、氣管和吸盤，氣管的一端通過鎖母2與所述真空泵的出口相聯(lián)接，氣管的另一端連接吸盤10，相鄰氣管之間設(shè)有變徑直通。所述氣管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥5。所述氣管為2 6個。本實用新型的一個實施方式中氣管為4個，由第一氣管3、第二氣管6、第三氣管8、 第四氣管9依次聯(lián)接而成，第一氣管3、第二氣管6、第三氣管8、第四氣管9的直徑依次漸小，第一氣管3通過第一變徑直通4與第二氣管6聯(lián)接，第二氣管6通過第二變徑直通7與第三氣管8聯(lián)接。工作時，抽真空為4-4. 5*10_2帕，吸盤10接觸鏡片，開始分離。因為在操作時鏡片厚度比較薄，用氣管吸取，氣壓比較均勻，減少了破損防止了劃痕，鏡片表面也非常干凈，同時提升了質(zhì)量和工作效率。以上所述的僅是本實用新型的較佳實施例，本實用新型的技術(shù)方案并不受此限制，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在本實用新型所提供的技術(shù)啟示下，還可以做出其他等同變型和改進，也應(yīng)視為本實用新型權(quán)利要求保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種鏡片分離裝置，其特征在于包括真空泵(1)、氣管和吸盤，氣管的一端通過鎖母(2)與所述真空泵的出口相聯(lián)接，氣管的另一端連接吸盤(10)，相鄰氣管之間設(shè)有變徑直通。
2.如權(quán)利要求1所述的鏡片分離裝置，其特征在于所述氣管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥(5)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鏡片分離裝置，其特征在于所述氣管為2 6個。
4.如權(quán)利要求3所述的鏡片分離裝置，其特征在于所述氣管為4個，由第一氣管(3)、 第二氣管(6)、第三氣管(8)、第四氣管(9)依次聯(lián)接而成，第一氣管(3)、第二氣管(6)、第三氣管(8)、第四氣管(9)的直徑依次漸小，第一氣管(3)通過第一變徑直通(4)與第二氣管 (6)聯(lián)接，第二氣管(6)通過第二變徑直通(7)與第三氣管(8)聯(lián)接。
專利摘要本實用新型公開了一種鏡片分離裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。它包括真空泵、氣管和吸盤，氣管的一端通過鎖母與所述真空泵的出口相聯(lián)接，氣管的另一端連接吸盤，相鄰氣管之間設(shè)有變徑直通。本實用新型提升了鏡片的質(zhì)量和工作效率，操作順暢，降低了鏡片不良率。
文檔編號B65G47/88GK202321631SQ20112042297
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者唐順初, 王曉梅 申請人:甘肅康視達眼鏡有限公司