專利名稱：細(xì)紗管順管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種細(xì)紗管順管機(jī)，屬于紡紗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是細(xì)紗管的擺放設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的絡(luò)筒機(jī)，通過(guò)傳送帶將細(xì)紗管送至運(yùn)轉(zhuǎn)框內(nèi)，由于細(xì)紗管從旋轉(zhuǎn)盤(pán)中以自由落體的形式落入紗筐內(nèi)，因此在框內(nèi)細(xì)紗管雜亂不整且不分細(xì)紗管的大小頭，需依靠人工分揀、理管，費(fèi)力費(fèi)時(shí)。因此，十分需要一種在原有絡(luò)筒機(jī)的基礎(chǔ)上能實(shí)現(xiàn)省力節(jié)時(shí)、自動(dòng)理管、提高工作效率的細(xì)紗管順管機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能解決上述問(wèn)題、操作方便、效果優(yōu)良的細(xì)紗管順管機(jī)。其技術(shù)方案為一種細(xì)紗管順管機(jī)，包括支架、經(jīng)軸承安裝在支架上的轉(zhuǎn)軸、固定安裝在轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)平行的旋轉(zhuǎn)盤(pán)和第一減速機(jī)，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有皮帶輪，皮帶輪與第一減速機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接，其特征在于增設(shè)若干分頭桿、傾斜的紗管通道和紗管輸送裝置，其中紗管通道固定在支架上，紗管通道的上端面迎向旋轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向、頂端靠近旋轉(zhuǎn)盤(pán)的外邊緣、且頂端高度略低于轉(zhuǎn)軸，分頭桿固定在支架上，且與紗管通道位于轉(zhuǎn)軸的同一側(cè)，分頭桿的上端對(duì)應(yīng)探入相鄰旋轉(zhuǎn)盤(pán)之間的間隙中、其頂端位于轉(zhuǎn)軸的斜上方，紗管輸送裝置上的紗筐承接在紗管通道的下方。所述的細(xì)紗管順管機(jī)，紗管通道呈臺(tái)階狀，傾斜度自上向下臺(tái)階式減小。所述的細(xì)紗管順管機(jī)，在支架上增設(shè)兩個(gè)擋板，兩個(gè)擋板分別間隙貼近位于最外側(cè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)的朝外的一側(cè)，紗管通道的寬度與兩擋板之間的間距相當(dāng)。所述的細(xì)紗管順管機(jī)，紗管輸送裝置包括支座、經(jīng)軸承安裝在支座上的雙頭絲杠、 第二減速機(jī)、安裝在支座上且與雙頭絲杠平行的兩根導(dǎo)軌、底部設(shè)有導(dǎo)輪的輸送車(chē)和放置在輸送車(chē)上的紗筐，其中雙頭絲杠的一端與第二減速機(jī)的輸出端固定連接，輸送車(chē)的底部設(shè)有傳動(dòng)桿，導(dǎo)輪行走在導(dǎo)軌上，傳動(dòng)桿的底部插在雙頭絲杠的螺紋中。所述的細(xì)紗管順管機(jī)，紗筐內(nèi)沿垂直于導(dǎo)軌方向設(shè)有多個(gè)隔板，將紗筐內(nèi)空間間隔成多個(gè)，相鄰隔板之間的間距為15 25cm。其工作原理當(dāng)細(xì)紗管順管機(jī)工作時(shí)，啟動(dòng)紗管輸送裝置，細(xì)紗管的小頭落入細(xì)紗管順管機(jī)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)之間的間隙內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)細(xì)紗管轉(zhuǎn)動(dòng)，細(xì)紗管在分頭桿的作用下，大頭朝下落入紗管通道上，在重力作用下細(xì)紗管沿著紗管通道落入紗管輸送裝置的紗筐內(nèi)；紗管輸送裝置的雙頭絲杠在第二減速機(jī)的傳動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐件底部的傳動(dòng)桿沿著雙頭絲杠的螺紋滑動(dòng)，推動(dòng)支撐件滑動(dòng)，使細(xì)紗管整齊有序地落入紗筐內(nèi)不同的分隔片間隙中，當(dāng)紗筐落滿細(xì)紗管時(shí)，抽出隔板，更換紗筐。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是CN 202201565 U
說(shuō)明書(shū)
2/2頁(yè)由于增設(shè)分頭桿和紗管通道，使細(xì)紗管大頭朝下落入紗管通道上，對(duì)應(yīng)于紗管通道的紗管輸送裝置可使使細(xì)紗管整齊有序地落入紗筐內(nèi)不同的隔板間隙中，達(dá)到省力節(jié)時(shí)、自動(dòng)理管、提高了工作效率

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中本實(shí)用新型實(shí)施例的右視圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中的紗管輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、支架2、轉(zhuǎn)軸3、旋轉(zhuǎn)盤(pán)4、第一減速機(jī)5、皮帶輪6、分頭桿7、紗管通道 8、紗管輸送裝置9、紗筐10、擋板11、支座12、雙頭絲杠13、第二減速機(jī)14、導(dǎo)軌15、導(dǎo)輪16、輸送車(chē)17、傳動(dòng)桿18、隔板
具體實(shí)施方式
在圖1-3所示的實(shí)施例中轉(zhuǎn)軸2經(jīng)軸承安裝在支架1上，多個(gè)平行的旋轉(zhuǎn)盤(pán)3固定安裝在轉(zhuǎn)軸2上，兩個(gè)擋板10固定在支架1上、且分別間隙貼近位于最外側(cè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的朝外的一側(cè)，轉(zhuǎn)軸2的一端設(shè)有皮帶輪5，皮帶輪5與第一減速機(jī)4的輸出端傳動(dòng)連接，紗管通道7固定在支架1上，與兩擋板10之間的間距相當(dāng)?shù)募喒芡ǖ?的上端面迎向旋轉(zhuǎn)盤(pán)3 的旋轉(zhuǎn)方向、頂端靠近旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的外邊緣、且頂端高度略低于轉(zhuǎn)軸2，分頭桿6固定在支架1 上，且與紗管通道7位于轉(zhuǎn)軸2的同一側(cè)，分頭桿6的上端對(duì)應(yīng)探入相鄰旋轉(zhuǎn)盤(pán)3之間的間隙中、其頂端位于轉(zhuǎn)軸2的斜上方，紗管輸送裝置8上的紗筐9承接在紗管通道7的下方， 其中，紗管輸送裝置8包括支座11、經(jīng)軸承安裝在支座11上的雙頭絲桿12、第二減速機(jī)13、 安裝在支座11上且與雙頭絲桿12平行的兩根導(dǎo)軌14、底部設(shè)有導(dǎo)輪15的輸送車(chē)16和放置在輸送車(chē)16上的紗筐9，雙頭絲桿12的一端與第二減速機(jī)13的輸出端固定連接，輸送車(chē) 16的底部設(shè)有傳動(dòng)桿17，導(dǎo)輪15行走在導(dǎo)軌14上，傳動(dòng)桿17的底部插在雙頭絲桿12的螺紋中。紗筐9內(nèi)沿垂直于導(dǎo)軌14方向設(shè)有多個(gè)隔板18，將紗筐9內(nèi)空間間隔成多個(gè)，相鄰隔板18之間的間距為20cm。
權(quán)利要求1.一種細(xì)紗管順管機(jī)，包括支架(1)、經(jīng)軸承安裝在支架(1)上的轉(zhuǎn)軸O)、固定安裝在轉(zhuǎn)軸( 上的多個(gè)平行的旋轉(zhuǎn)盤(pán)C3)和第一減速機(jī)，轉(zhuǎn)軸O)的一端設(shè)有皮帶輪(5)， 皮帶輪( 與第一減速機(jī)(4)的輸出端傳動(dòng)連接，其特征在于增設(shè)若干分頭桿(6)、傾斜的紗管通道(7)和紗管輸送裝置(8)，其中紗管通道(7)固定在支架(1)上，紗管通道(7) 的上端面迎向旋轉(zhuǎn)盤(pán)( 的旋轉(zhuǎn)方向、頂端靠近旋轉(zhuǎn)盤(pán)C3)的外邊緣、且頂端高度略低于轉(zhuǎn)軸0)，分頭桿(6)固定在支架(1)上，且與紗管通道(7)位于轉(zhuǎn)軸O)的同一側(cè)，分頭桿 (6)的上端對(duì)應(yīng)探入相鄰旋轉(zhuǎn)盤(pán)C3)之間的間隙中、其頂端位于轉(zhuǎn)軸O)的斜上方，紗管輸送裝置(8)上的紗筐(9)承接在紗管通道(7)的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的細(xì)紗管順管機(jī)，其特征在于紗管通道(7)呈臺(tái)階狀，傾斜度自上向下臺(tái)階式減小。
3.如權(quán)利要求1所述的細(xì)紗管順管機(jī)，其特征在于在支架(1)上增設(shè)兩個(gè)擋板(10)， 兩個(gè)擋板(10)分別間隙貼近位于最外側(cè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)(3)的朝外的一側(cè)，紗管通道(7)的寬度與兩擋板(10)之間的間距相當(dāng)。
4.如權(quán)利要求1所述的細(xì)紗管順管機(jī)，其特征在于紗管輸送裝置(8)包括支座(11)、 經(jīng)軸承安裝在支座(11)上的雙頭絲桿(12)、第二減速機(jī)(13)、安裝在支座(11)上且與雙頭絲桿(1 平行的兩根導(dǎo)軌(14)、底部設(shè)有導(dǎo)輪(1 的輸送車(chē)(16)和放置在輸送車(chē)(16) 上的紗筐(9)，其中雙頭絲桿(1 的一端與第二減速機(jī)(1 的輸出端固定連接，輸送車(chē) (16)的底部設(shè)有傳動(dòng)桿(17)，導(dǎo)輪(1 行走在導(dǎo)軌(14)上，傳動(dòng)桿(17)的底部插在雙頭絲桿(12)的螺紋中。
5.如權(quán)利要求4所述的細(xì)紗管順管機(jī)，其特征在于紗筐(9)內(nèi)沿垂直于導(dǎo)軌(14)方向設(shè)有多個(gè)隔板(18)，將紗筐(9)內(nèi)空間間隔成多個(gè)，相鄰隔板(18)之間的間距為15 25cm0
專利摘要本實(shí)用新型提供一種細(xì)紗管順管機(jī)，包括支架、經(jīng)軸承安裝在支架上的轉(zhuǎn)軸、固定安裝在轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)平行的旋轉(zhuǎn)盤(pán)和第一減速機(jī)，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有皮帶輪，皮帶輪與第一減速機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接，其特征在于增設(shè)若干分頭桿、傾斜的紗管通道和紗管輸送裝置，其中紗管通道固定在支架上，紗管通道的上端面迎向旋轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向、頂端靠近旋轉(zhuǎn)盤(pán)的外邊緣，分頭桿固定在支架上，且與紗管通道位于轉(zhuǎn)軸的同一側(cè)，分頭桿的上端對(duì)應(yīng)探入相鄰旋轉(zhuǎn)盤(pán)之間的間隙中，紗管輸送裝置上的紗筐承接在紗管通道的下方。由于增設(shè)分頭桿、紗管通道和紗管輸送裝置，可使細(xì)紗管整齊有序地落入紗筐內(nèi)不同的隔板間隙中，省力節(jié)時(shí)、自動(dòng)理管、提高了工作效率。
文檔編號(hào)B65H67/06GK202201565SQ201120308699
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者侯繼超, 陳維波 申請(qǐng)人:魯泰紡織股份有限公司