一種細紗管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種細紗管，包括管身、設于管身上部的管頂以及設于管身下部的安裝座，管頂設有通氣孔，管身為封閉狀，管身的外壁上設有若干條相互平行的防滑槽，外壁上設有若干條貫穿防滑槽的凹槽，管身內(nèi)壁從外至內(nèi)設有膠木層和復合材料層。本實用新型提供的一種細紗管，在管身內(nèi)壁和膠木層之間設置復合材料層，將二者隔開，解決了二者膨脹系數(shù)不一致細紗管容易爆裂的問題，此外，管身外壁上設有凹槽和防滑槽，便于清理細紗管上的尾紗，節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了速率。
【專利說明】一種細紗管
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡織領域，具體涉及一種細紗管。
【背景技術】
[0002]目前，在紡織機械領域，由于以往細紗管多為多孔鋁管，而多孔鋁管容易造成鋁粉紗，對產(chǎn)品的質(zhì)量帶來不利，因此考慮將PC材料代替鋁管，在PC材料制成的細紗管內(nèi)設有膠木層，但PC材料和膠木層的熱膨脹系數(shù)不一致，使用時間長久之后細紗管容易爆裂，導致生產(chǎn)成本增加，此外，將細紗管上的細紗取走后，需要清除細紗管的尾紗，但現(xiàn)實工作時，尾紗容易纏繞在細紗管上，給清除帶來一定的麻煩。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種細紗管，在管身內(nèi)壁和膠木層之間設置復合材料層，將二者隔開，解決了二者膨脹系數(shù)不一致細紗管容易爆裂的問題，此外，管身外壁上設有凹槽和防滑槽，便于清理細紗管上的尾紗，節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了速率。
[0004]一種細紗管，包括管身、設于管身上部的管頂以及設于管身下部的安裝座，所述管頂設有通氣孔，其特征在于:所述管身為封閉狀，所述管身的外壁上設有若干條相互平行的防滑槽，所述外壁上設有若干條貫穿防滑槽的凹槽，所述管身內(nèi)壁從外至內(nèi)設有膠木層和復合材料層。
[0005]前述的一種細紗管，其特征在于:所述防滑槽包括第一防滑槽和第二防滑槽，所述管身的外壁一端設有若干條相互平行的第一防滑槽，所述管身的外壁另一端設有若干條相互平行的第二防滑槽。
[0006]前述的一種細紗管，其特征在于:所述第一防滑槽設于距離管頂近的管身一端，所述第二防滑槽設于距離安裝座近的管身一端。
[0007]前述的一種細紗管，其特征在于:相鄰兩條第一防滑槽之間的距離為8_12mm，相鄰兩條第二防滑槽之間的距離為8-12mm。
[0008]前述的一種細紗管，其特征在于:相鄰兩條第一防滑槽之間的距離為10mm，相鄰兩條第二防滑槽之間的距離為10mm。
[0009]前述的一種細紗管，其特征在于:所述管身與管頂由PC材料注塑而成，所述安裝座由不銹鋼材料制成。
[0010]前述的一種細紗管，其特征在于:所述復合材料層為塑木復合材料。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型的一種細紗管，在管身內(nèi)壁和膠木層之間設置復合材料層，將二者隔開，解決了二者膨脹系數(shù)不一致細紗管容易爆裂的問題，此外，管身外壁上設有凹槽和防滑槽，便于清理細紗管上的尾紗，節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了速率。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1為本實用新型的細紗管的結構示意圖。
[0013]圖2為A部局部放大示意圖。
[0014]附圖標記含義如下:
[0015]1:管身；2:管頂；3:安裝座；4:第一防滑槽；5:第二防滑槽；6:凹槽；7:膠木層；8:復合材料層。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合說明書附圖，對本實用新型作進一步的說明。
[0017]如圖1和圖2所示，本實用新型的一種細紗管，包括管身1、設于管身I上部的管頂2以及設于管身I下部的安裝座3，管頂2設有通氣孔，管身I為單錐度，錐度α為1.6-1.8°，管身I為封閉狀，管身I與管頂2由PC材料注塑而成，代替了以往的多孔鋁管，防止了鋁粉紗的出現(xiàn)，保證了細紗的質(zhì)量，安裝座3由不銹鋼材料制成，不銹鋼材料經(jīng)久耐用，減小了細紗管的磨損消耗，管身I的外壁上設有若干條相互平行的防滑槽，防滑槽包括第一防滑槽4和第二防滑槽5，管身I的外壁一端設有若干條相互平行的第一防滑槽4，管身I的外壁另一端設有若干條相互平行的第二防滑槽5，優(yōu)選的，第一防滑槽4設于距離管頂2近的管身I 一端，第二防滑槽5設于距離安裝座3近的管身I 一端，相鄰兩條第一防滑槽4之間的距離為8-12mm，相鄰兩條第二防滑槽5之間的距離為8_12mm，優(yōu)選的，相鄰兩條第一防滑槽4之間的距離為10mm，相鄰兩條第二防滑槽5之間的距離為10mm，防滑槽的設置防止細紗位置移動，偏離細紗管，管身I的外壁上設有若干條貫穿防滑槽的凹槽6，即凹槽6貫穿管身I的兩端，優(yōu)選的，凹槽6設為六條，圍繞管身I 一圈均勻排布設置，在細紗管的細紗取出之后，用刀具沿著凹槽6的紋路滑動即可輕松去除掉細紗管上殘余的尾紗，操作簡單便捷，速度快，效率高，管身I內(nèi)壁從外至內(nèi)設有膠木層7和復合材料層8，優(yōu)選的，復合材料層8為塑木復合材料，復合材料層8將膠木層7和管身I的內(nèi)壁隔開，解決了二者膨脹系數(shù)不一致細紗管容易爆裂的問題，延長了細紗管的使用壽命。
[0018]本實用新型提供的一種細紗管，在管身內(nèi)壁和膠木層之間設置復合材料層，將二者隔開，解決了二者膨脹系數(shù)不一致細紗管容易爆裂的問題，此外，管身外壁上設有凹槽和防滑槽，便于清理細紗管上的尾紗，減小了生產(chǎn)時間，提高了速率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種細紗管，包括管身、設于管身上部的管頂以及設于管身下部的安裝座，所述管頂設有通氣孔，其特征在于:所述管身為封閉狀，所述管身的外壁上設有若干條相互平行的防滑槽，所述外壁上設有若干條貫穿防滑槽的凹槽，所述管身內(nèi)壁從外至內(nèi)設有膠木層和復合材料層。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種細紗管，其特征在于:所述防滑槽包括第一防滑槽和第二防滑槽，所述管身的外壁一端設有若干條相互平行的第一防滑槽，所述管身的外壁另一端設有若干條相互平行的第二防滑槽。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種細紗管，其特征在于:所述第一防滑槽設于距離管頂近的管身一端，所述第二防滑槽設于距離安裝座近的管身一端。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種細紗管，其特征在于:相鄰兩條第一防滑槽之間的距離為8-12mm，相鄰兩條第二防滑槽之間的距離為8_12mm。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種細紗管，其特征在于:相鄰兩條第一防滑槽之間的距離為10mm，相鄰兩條第二防滑槽之間的距離為10mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種細紗管，其特征在于:所述管身與管頂由PC材料注塑而成，所述安裝座由不銹鋼材料制成。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種細紗管，其特征在于:所述復合材料層為塑木復合材料。
【文檔編號】B32B1/08GK203382321SQ201320458488
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權日:2013年7月30日
【發(fā)明者】袁慶 申請人:張家港市大能塑料制品有限公司