專利名稱：自負吸防滴漏式灌裝閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液體灌裝機，屬于包裝設備，具體涉及一種自負吸防滴漏式灌裝閥。
背景技術：
液體灌裝機的形式多種多樣，在液體灌裝機領域，決定灌裝機技術水平的關鍵部件之一就是灌裝閥，灌裝閥的結構直接決定了灌裝質量和效果。為了保證包裝品質，要求在灌裝閥關閉后不能有物料滴到包裝容器外側，也就是要求灌裝機不滴漏。而對于液體灌裝機而言，灌裝閥關閉后難免會有微量殘留物料，尤其是粘度相對較大的物料，比如食用油、潤滑油等。因此，液體灌裝機一般都會設置防滴漏裝置。目前，最常用的防滴漏措施有兩種 一種是負吸防滴漏法，一種是接料槽防滴漏法。負吸防滴漏法是在灌裝閥閥芯與閥桿中間都設置有細長孔，該孔與抽負壓設備相通，將殘余物料抽走。接料槽防滴漏法是在灌裝閥下設置接料槽，灌裝時，接料槽退回原位，灌裝閥關閉時，接料槽伸出，置于灌裝閥下方，將滴漏的液體收集，避免其污染包裝容器，收集后的液體再集中排放。上述兩種防滴漏的方法存在的缺點1.負吸防滴漏法需要真空發(fā)生器等設備，需要殘余物料收集裝置，成本相對較高。 需要定期將收集的殘余物料清理，增加了操作時間。另外，收集到的殘余物料往往不能滿足品質要求，造成了物料的浪費。2.接料槽防滴漏法相對負吸法結構簡單，但是也需要將收集的物料清理，同時也造成了物料的浪費。另外，由于在被灌裝容器和灌裝閥口之間有接料槽的存在，導致灌裝法口與容器口距離較大，增加了容器口的精準定位難度。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提出一種新的液體灌裝防滴漏方法，即在灌裝閥關閉時，再灌裝閥閥芯內部形成負吸腔，以達到負吸防滴漏的效果，最終提供一種能提高灌裝效率，降低液體物料損耗，從而降低生產成本的自負吸防滴漏式灌裝閥。實現本發(fā)明目的的技術方案一種自負吸防滴漏式灌裝閥，包括閥體9、與閥體9 下端密封連接的閥口 1，閥體9上端開有進料口 11，閥體9與閥口 1圍成的物料腔13的中心位置設有閥桿10和閥芯2，閥桿10上端穿過閥體9上部，閥桿10下端與閥芯2密封滑動連接，閥芯2的下端與閥口 1貼合，其特征在于所述的閥桿10與閥芯2之間通過密封環(huán) 12連接，閥桿10下端設有活塞6，活塞6和閥芯2內側下端面之間安裝有彈簧3，閥芯2內部設有芯內導向柱5，所述的芯內導向柱5與活塞6內側密封連接；密封環(huán)12與活塞6之間形成負吸腔A，活塞6與芯內導向柱5之間形成過渡腔B ；閥桿9下端、閥芯2下端和芯內導向柱5的中心均開有與活塞內腔相通的孔，閥芯2下部開有與物料腔13相通的孔，閥桿 10開有連通負吸腔A與活塞內腔的孔。如上所述的一種自負吸防滴漏式灌裝閥，其特征在于所述的閥體9和閥芯2之間設有外導向套7，外導向套7與閥芯2滑動配合，外導向套7下端設有套筒4。如上所述的一種自負吸防滴漏式灌裝閥，其特征在于所述的外導向套7為環(huán)形套筒形狀。如上所述的一種自負吸防滴漏式灌裝閥，其特征在于所述的閥芯2與芯內導向柱5之間通過螺紋連接。如上所述的一種自負吸防滴漏式灌裝閥，其特征在于所述的閥體9下端與閥口 1 通過密封圈8密封連接，閥桿10與閥體9通過密封圈8密封連接。。本發(fā)明的效果在于由于該灌裝閥將閥芯做了特殊設計，所以在關閉閥芯的時候， 閥芯會將灌裝閥芯下方的殘余物料吸入閥芯內腔，在下次開閥時，再把腔內液體灌入包裝容器中，整個過程自動完成，不需要其他防滴漏機構，不會造成液體物料的浪費，提高了灌裝效率，降低了生產成本。

圖1為本發(fā)明所提供的一種自負吸防滴漏式灌裝閥的結構示意圖；圖2為圖1中I-I向剖視圖；圖3為本發(fā)明所提供的一種自負吸防滴漏式灌裝閥處于關閉狀態(tài)的結構示意圖；圖4為本發(fā)明所提供的一種自負吸防滴漏式灌裝閥處于關閉狀態(tài)的結構示意圖。圖中1.閥口 ；2.閥芯；3.彈簧；4.套筒；5.芯內導向柱；6.活塞；7.外導向套； 8.密封圈；9.閥體；10.閥桿；11.進料口 ； 12.密封環(huán)；13.物料腔。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。如圖1和圖2所示，一種自負吸防滴漏式灌裝閥，包括閥體9、與閥體9下端密封連接的閥口 1，閥體9上端開有進料口 11，閥體9與閥口 1圍成的物料腔13的中心位置設有閥桿10和閥芯2，閥桿10上端穿過閥體9上部，閥桿10下端與閥芯2密封滑動連接，閥芯 2的下端與閥口 1貼合。閥桿10與閥芯2之間通過密封環(huán)12連接，閥桿10下端設有活塞 6，活塞6和閥芯2內側下端面之間安裝有彈簧3，閥芯2內部設有芯內導向柱5，所述的芯內導向柱5與活塞6內側密封連接；密封環(huán)12與活塞6之間形成負吸腔A，活塞6與芯內導向柱5之間形成過渡腔B ；閥桿9下端、閥芯2下端和芯內導向柱5的中心均開有與活塞內腔相通的孔，閥芯2下部開有與物料腔13相通的孔，閥桿10開有連通負吸腔A與活塞內腔的孔。閥體9和閥芯2之間設有外導向套7，外導向套7下端設有套筒4。閥芯2與外導向套7相互配合，可相對滑動，外導向套7對閥芯2起到導向作用，使其精確的與閥口 1上的密封圓錐面相互貼合，完成灌裝閥的密封與關閉動作。本發(fā)明提供的一種自負吸防滴漏式灌裝閥的工作過程及原理如下當灌裝閥關閉時，如圖3所示，外部的執(zhí)行器帶動閥桿10向下運動，閥桿10帶動閥芯2 —起向下運動，當閥芯2與閥口 1密封面貼合時，灌裝閥關閉，停止灌裝。此時，執(zhí)行器帶動閥桿10克服彈簧3彈力繼續(xù)向下運動，此時負吸腔A的容積增大，過渡腔B的容積減小，由于負吸腔A的容積增大速度大于過渡腔B的減小速度，所以在閥芯2中心細孔形成一個負壓狀態(tài)，該負壓狀態(tài)可以將閥芯2底端的殘余物料吸入負吸腔A。[0024]當灌裝閥打開時，如圖4所示，執(zhí)行器帶動閥桿10向上運動，閥桿10下端活塞6 同時向上運動，由于彈簧3的作用，此時閥芯2與閥口 1仍處于緊密貼合狀態(tài)。由于閥芯2 靜止，活塞6向上運動，負吸腔A的容積減小，同時過渡腔B容積增大，負吸腔A的容積減小速度大于過渡腔B的增大速度，所以，負吸腔A中多余的物料將由閥芯2的中心孔排出，灌入灌裝容器。從而不產生任何物料的浪費。顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。倘若這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。
權利要求1.一種自負吸防滴漏式灌裝閥，包括閥體(9)、與閥體(9)下端密封連接的閥口(1)， 閥體(9)上端開有進料口(11)，閥體(9)與閥口(1)圍成的物料腔(13)的中心位置設有閥桿(10)和閥芯(2)，閥桿(10)上端穿過閥體(9)上部，閥桿(10)下端與閥芯(2)密封滑動連接，閥芯⑵的下端與閥口⑴貼合，其特征在于所述的閥桿(10)與閥芯⑵之間通過密封環(huán)(1 連接，閥桿(10)下端設有活塞(6)，活塞(6)和閥芯O)內側下端面之間安裝有彈簧(3)，閥芯O)內部設有芯內導向柱(5)，所述的芯內導向柱(5)與活塞(6)內側密封連接；密封環(huán)(12)與活塞(6)之間形成負吸腔A，活塞(6)與芯內導向柱(5)之間形成過渡腔B ；閥桿(9)下端、閥芯(2)下端和芯內導向柱(5)的中心均開有與活塞內腔相通的孔，閥芯(2)下部開有與物料腔(13)相通的孔，閥桿(10)開有連通負吸腔A與活塞內腔的孔。
2.按照權利要求1所述的一種自負吸防滴漏式灌裝閥，其特征在于所述的閥體(9) 和閥芯(2)之間設有外導向套(7)，外導向套(7)與閥芯⑵滑動配合，外導向套(7)下端設有套筒⑷。
3.按照權利要求1所述的一種自負吸防滴漏式灌裝閥，其特征在于所述的外導向套 (7)為環(huán)形套筒形狀。
4.按照權利要求1所述的一種自負吸防滴漏式灌裝閥，其特征在于所述的閥芯O) 與芯內導向柱(5)之間通過螺紋連接。
5.按照權利要求1所述的一種自負吸防滴漏式灌裝閥，其特征在于所述的閥體(9) 下端與閥口(1)通過密封圈( 密封連接，閥桿(10)與閥體(9)通過密封圈( 密封連接。
專利摘要本實用新型涉及液體灌裝機，屬于包裝設備領域，具體涉及一種自負吸防滴漏式灌裝閥。它包括閥體、與閥體下端密封連接的閥口，閥體上端開有進料口，閥體與閥口圍成的物料腔的中心位置設有閥桿和閥芯，閥桿上端穿過閥體上部，閥桿下端與閥芯密封滑動連接，閥芯的下端與閥口貼合，閥桿與閥芯之間通過密封環(huán)連接，閥桿下端設有活塞，活塞和閥芯內側下端面之間安裝有彈簧，閥芯內部設有芯內導向柱，所述的芯內導向柱與活塞內側密封連接；密封環(huán)與活塞之間形成負吸腔A，活塞與芯內導向柱之間形成過渡腔B；閥桿下端、閥芯下端和芯內導向柱的中心均開有與活塞內腔相通的孔，閥芯下部開有與物料腔相通的孔，閥桿開有連通負吸腔A與活塞內腔的孔。
文檔編號B65B39/04GK202219865SQ20112030342
公開日2012年5月16日 申請日期2011年8月19日 優(yōu)先權日2011年8月19日
發(fā)明者徐志剛, 石卓棟, 蘇武會 申請人:中國運載火箭技術研究院, 北京強度環(huán)境研究所, 北京航天斯達新技術裝備公司, 天津航天斯達新技術裝備有限公司