專利名稱：一種卷軸及卷繞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬及合金薄帶卷繞領(lǐng)域，特別涉及非晶、超微晶等鐵磁性金屬及合金薄帶的卷繞。
背景技術(shù)：
要實(shí)現(xiàn)卷繞，首先金屬及合金薄帶的起始端要能夠臨時(shí)穩(wěn)定在卷軸上?，F(xiàn)有的一種卷軸，如圖1 3所示，在卷軸a4中心附近有一夾針al，夾針al由對(duì)稱的兩部分組成，中間有狹窄的縫隙a2，并且在夾針al上有一段帶有錐度的部分a3，當(dāng)金屬及合金薄帶進(jìn)入縫隙a2中后，通過(guò)夾針al和卷軸a4的向前推進(jìn)，夾針al上帶有錐度的部分a3與法蘭盤a5 的孔口 a6相互擠壓，使縫隙a2變小，實(shí)現(xiàn)夾針al對(duì)金屬及合金薄帶的夾緊。這種卷軸的主要缺點(diǎn)有三，第一這種夾持方式很難做到在薄帶的寬度上將夾持力均勻分布，所以金屬薄帶的起始端剪切要平齊，否則夾針就不能有效夾緊，比較脆的金屬及合金薄帶，經(jīng)剪切起始端不平齊是經(jīng)常發(fā)生的，所以時(shí)常出現(xiàn)卷繞失敗。對(duì)于薄帶寬度在 3mm左右的，雖然剪切平齊，夾針的著力位置也不一定全在薄帶的寬度上，也會(huì)出現(xiàn)類似情況。第二，與夾針相關(guān)的零件裝配精度高，熟練人員每次都需要較長(zhǎng)時(shí)間才能調(diào)整好， 非熟練人員操作難度更大。第三，卷軸精度高硬度高，加工難度大，制造成本高。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是通過(guò)簡(jiǎn)化和改變卷軸的結(jié)構(gòu)，降低對(duì)金屬及合金薄帶起始端的要求，提高卷繞成功率，降低對(duì)人員素質(zhì)的要求，降低制造成本。本實(shí)用新型的發(fā)明目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種卷軸，該卷軸內(nèi)有一空間，該空間有一通向卷軸表面的縫隙，其特征在于該縫隙的最小寬度a小于1mm，最小寬度a的深度b小于2mm。試驗(yàn)表明a = 0. 2 0. 6讓，b = 0. 4 1. 2mm效果更好。該縫隙的最小寬度a與其深度b的比值小于1。一種卷繞裝置，包括機(jī)架、可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝于機(jī)架上的主軸，該主軸一端帶有卷軸，該卷軸內(nèi)有一空間，該空間有一通向卷軸表面的縫隙，其特征在于該縫隙的最小寬度a小于 Imm,最小寬度a的深度b小于2mm。卷軸附近有一個(gè)軸向與其基本平行的壓輪，在每次卷繞開(kāi)始前，壓向卷軸。所述的壓輪在該卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)若干轉(zhuǎn)以后，離開(kāi)該卷軸適當(dāng)?shù)木嚯x。所述的壓輪通過(guò)一個(gè)絕緣的零件裝在相關(guān)零件上面，一根電線與該壓輪有導(dǎo)電連接，檢測(cè)卷繞厚度。所述的壓輪由非導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁的材料制成。本實(shí)用新型的卷軸有一個(gè)縫隙，簡(jiǎn)稱縫隙卷軸?？靠p隙對(duì)金屬及合金薄帶的摩擦力夾持薄帶，只要金屬及合金薄帶伸入縫隙的深度足夠，其自鎖力也不受起始端的平齊與否的影響，也不受薄帶的寬度影響，因此卷繞成功率也是高的。這種卷軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，也沒(méi)有多余的零件需要調(diào)整，降低了對(duì)人員的素質(zhì)要求，并降低了制造成本。這種卷軸的直徑可以做的較小，甚至可以做到5mm以下，一般多用于小直徑卷軸。 本實(shí)用新型的卷繞裝置，使用縫隙卷軸，不難理解能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)明目的。特別是壓輪的使用，在卷繞開(kāi)始時(shí)將薄帶壓向卷軸，提高了二者的摩擦力，進(jìn)一步提高了卷繞的可靠性和成功率。

[0018]圖1現(xiàn)有技術(shù)的一種方案；[0019]圖2是圖1的左視圖；[0020]圖3是圖1中零件的放大圖；[0021]圖4本實(shí)用新型卷軸實(shí)施例的主視圖；[0022]圖5本實(shí)用新型卷軸實(shí)施例的A-A剖視圖；[0023]圖6本實(shí)用新型卷軸實(shí)施例A-A剖面的放大視圖[0024]圖7本實(shí)用新型卷繞裝置實(shí)施例的主視圖；[0025]圖8本實(shí)用新型卷繞裝置實(shí)施例的左視圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖4、圖5和圖6 卷軸21內(nèi)有一空間22，該空間22有一通向卷軸表面的縫隙23，該縫隙的最小寬度a = 0. 2 0. 6謹(jǐn)，最小寬度a的深度b = 0. 4 1. 2謹(jǐn)，a和b的比例一般取0. 5，縫隙23沿卷軸軸向的寬度要大于或等于需要卷繞的帶材寬度。a和b的具體數(shù)值最終是由加工手段決定的，接近下限附近效果較好。在卷繞剛開(kāi)始的時(shí)候，帶材在這樣的縫隙里，扮演杠桿的角色，與縫隙有兩個(gè)接觸線，形成接觸壓力和摩擦力，使帶材的起始端和卷軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。這里所說(shuō)的縫隙23是專門容納和夾持帶材的縫隙，當(dāng)然不排除還可以有其它用途的縫隙。參見(jiàn)圖7和圖8 一種卷繞裝置，包括機(jī)架(未畫出)、可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝于機(jī)架上的主軸36，主軸36 —端裝有卷軸適配器37，通過(guò)適配器37安裝卷軸38，通過(guò)適配器37可以更換不同的卷軸，卷軸38可以是本實(shí)用新型的縫隙卷軸。卷軸38附近有一個(gè)軸向與其平行的壓輪31，通過(guò)絕緣的板件33安裝在滑塊34之上，并可以隨滑塊34沿導(dǎo)軌35滑動(dòng)，導(dǎo)軌35安裝在機(jī)架之上，滑塊34用氣缸等執(zhí)行元件 (未畫出)控制。在每次卷繞開(kāi)始前，壓輪31壓向卷軸38。借助壓輪31的壓緊力，金屬及合金薄帶39與卷軸38之間產(chǎn)生一個(gè)附加的摩擦力，與本實(shí)用新型的縫隙卷軸的縫隙摩擦力配合，進(jìn)行更可靠地卷繞。壓輪31在該卷軸38轉(zhuǎn)動(dòng)若干轉(zhuǎn)以后，一般2 7圈就可以了，離開(kāi)該卷軸38適當(dāng)?shù)木嚯x，讓薄帶39在自由狀態(tài)卷繞。并且一根電線(未畫出)連至壓輪31的軸32上， 當(dāng)卷繞薄帶的半徑增大至壓輪31時(shí)檢測(cè)卷繞厚度。壓輪31由非導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁的不銹鋼制成。本實(shí)用新型列舉的實(shí)施例是有限的，并不是對(duì)發(fā)明范圍的限制，顯然本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員利用本實(shí)用新型的原理和思路能夠派生出更多類似技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.一種卷軸，該卷軸內(nèi)有一空間，該空間有一通向卷軸表面的縫隙，其特征在于該縫隙的最小寬度a小于1mm，最小寬度a的深度b小于2mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷軸，其特征在于該縫隙的最小寬度a= 0. 2 0. 6mm，最小寬度a的深度b = 0. 4 1. 2讓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷軸，其特征在于該縫隙的最小寬度a與其深度b的比值小于1。
4.一種卷繞裝置，包括機(jī)架、可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝于機(jī)架上的主軸，該主軸一端帶有卷軸，該卷軸內(nèi)有一空間，該空間有一通向卷軸表面的縫隙，其特征在于該縫隙的最小寬度a小于 Imm,最小寬度a的深度b小于2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷繞裝置，其特征在于卷軸附近有一個(gè)軸向與其基本平行的壓輪，在每次卷繞開(kāi)始前，壓向卷軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卷繞裝置，其特征在于所述的壓輪在該卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)若干轉(zhuǎn)以后，離開(kāi)該卷軸適當(dāng)?shù)木嚯x。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷繞裝置，其特征在于所述的壓輪通過(guò)一個(gè)絕緣的零件裝在相關(guān)零件上面，一根電線與該壓輪有導(dǎo)電連接，檢測(cè)卷繞厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卷繞裝置，其特征在于所述的壓輪由非導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁的材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的一種卷軸及卷繞裝置，屬于金屬及合金薄帶卷繞領(lǐng)域，特別涉及非晶、超微晶等鐵磁性金屬及合金薄帶的卷繞。一種卷軸，該卷軸內(nèi)有一空間，該空間有一通向卷軸表面的縫隙，其特征在于該縫隙的最小寬度a小于1mm，最小寬度a的深度b小于2mm。該卷軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作，成本低。本實(shí)用新型公開(kāi)的卷繞裝置，包含一個(gè)壓輪，使卷繞更為可靠。
文檔編號(hào)B65H18/26GK202186776SQ20112028428
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者丁志宏, 丁志強(qiáng), 朱志輝, 王永舉, 高儀隆 申請(qǐng)人:丁志強(qiáng)