專利名稱：組合式生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)線，具體是一種組合式生產(chǎn)線，主要適用于家電產(chǎn)品制造的組合式生產(chǎn)線。
背景技術：
現(xiàn)有的生產(chǎn)線大多為不可拆分的一體結(jié)構，通常由一個電機或兩個電機控制整套生產(chǎn)線的傳送動作。由于生產(chǎn)線通常比較長，在發(fā)生大故障時將導致整條生產(chǎn)線都停止生產(chǎn)，而且無法進行自由拆卸，維修不方便。從精益生產(chǎn)管理角度分析，該生產(chǎn)線的通用性不強，物流運輸不方便，占地面積大，在生產(chǎn)人員不足時，不便于一人做多工位，優(yōu)勢大減。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的旨在提供一種設計簡單合理，易加工，模塊化，可按不同場地， 不同作業(yè)方法自由組合的組合式生產(chǎn)線，以克服現(xiàn)有技術中的不足之處。按此目的設計的一種組合式生產(chǎn)線，包括可傳送工裝板的傳送機構，其結(jié)構特征是傳送機構為可雙層直線傳送的模塊A，或可升降傳送的模塊B，或可雙層轉(zhuǎn)角傳送的模塊 C，或可一層轉(zhuǎn)角傳送另外一層直線傳送的模塊D ；所述生產(chǎn)線由模塊A、模塊B、模塊C和模塊D中的至少二種以上的模塊組合而成，生產(chǎn)線為上、下兩層，可把工裝板從上層傳送至下層。所述模塊A包括設置在機架A上層的副傳動皮帶或副傳動鏈、下層的主傳動皮帶或主傳動鏈，機架A上通過電機固定塊固定有傳動電機A ；傳動電機A通過傳動齒輪與主傳動皮帶或主傳動鏈轉(zhuǎn)動連接，主傳動皮帶或主傳動鏈上設置的主動齒輪通過從動齒輪機構與副傳動皮帶或副傳動鏈轉(zhuǎn)動連接，機架A對應副傳動皮帶或副傳動鏈的位置設置有可阻擋工裝板的阻擋器。所述副傳動皮帶或副傳動鏈、主傳動皮帶或主傳動鏈上分別設置有松緊調(diào)節(jié)機構，且相互的傳送方向相反，機架A上設置有控制按鈕與傳動電機A、阻擋器電連接。所述機架A由上至下依次設置有燈架、風扇吊架、物料架，機架A底部連接有可調(diào)地腳A。所述模塊B包括設置在機架B上的升降臺，升降臺后側(cè)設置有滑塊與機架B上設置的導軌滑動連接，升降臺底部與機架B之間設置有導向軸；機架B下部設置有升降電機， 其通過鏈條與機架B上部設置的齒輪機構B連接，鏈條還與升降臺的后側(cè)連接，機架B上對應升降臺的上限位和下限位分別設置有升降限位感應器，機架B底部連接有可調(diào)地腳B。所述升降臺通過軸承座b設置有皮帶傳動軸B，其上轉(zhuǎn)動連接有傳動皮帶B，升降臺內(nèi)設置有與皮帶傳動軸B轉(zhuǎn)動連接的傳動電機B、可阻擋工裝板的阻擋器。所述模塊C包括設置在機架C上、下層可90度正反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向臺C，機架C底部連接有可調(diào)地腳C ；轉(zhuǎn)向臺C通過軸承座C設置有皮帶傳動軸C，其上轉(zhuǎn)動連接有傳動皮帶C，轉(zhuǎn)向臺C內(nèi)設置有與皮帶傳動軸C轉(zhuǎn)動連接的傳動電機C、可阻擋工裝板的阻擋器、和有可引導工裝板進出轉(zhuǎn)向臺C的導向輪C，轉(zhuǎn)向臺C底部連接有回轉(zhuǎn)裝置。所述模塊D包括設置在機架D上層或下層可90度正反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向臺D，和設置在機架D下層或上層的傳送帶或傳送鏈，機架D底部連接有可調(diào)地腳D ；轉(zhuǎn)向臺D通過軸承座D 設置有皮帶傳動軸D，其上轉(zhuǎn)動連接有傳動皮帶D，轉(zhuǎn)向臺D內(nèi)設置有與皮帶傳動軸D轉(zhuǎn)動連接的上傳動電機D、可阻擋工裝板的阻擋器、和有可引導工裝板進出轉(zhuǎn)向臺D的導向輪D， 轉(zhuǎn)向臺D底部連接有回轉(zhuǎn)裝置；所述轉(zhuǎn)向臺D至少一組；機架D內(nèi)設置有與傳送帶或傳送鏈轉(zhuǎn)動連接的下傳動電機D。所述回轉(zhuǎn)裝置包括與機架C或機架D固定連接的固定座，和轉(zhuǎn)動連接在其上的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸頂部與轉(zhuǎn)向臺C或轉(zhuǎn)向臺D固定連接，機架C或機架D通過固定架連接有回轉(zhuǎn)氣缸， 回轉(zhuǎn)氣缸通過萬向接頭與連桿的一端相接，連桿的另外一端通過螺釘與轉(zhuǎn)軸固定連接。所述阻擋器包括安裝座，安裝座一側(cè)設置有氣缸，另外一側(cè)設置有與工裝板連接的限位夾，兩者之間設置有可阻擋工裝板的阻擋塊，并與氣缸連接。本實用新型通過設計成不同功能的各種模塊，生產(chǎn)線可根據(jù)精益生產(chǎn)的需求，把各模塊自由組合成各種布局，滿足精益生產(chǎn)需求。各模塊充分發(fā)揮了以長短自由、獨立控制、自由布局的特點，克服了傳統(tǒng)一體生產(chǎn)線的不足，節(jié)省占地面積，有效提高生產(chǎn)效率，減少因設備故障而停線的時間，特別適合一人做多工位的布局。

[0014]圖1為本實用新型一實施例模塊A的結(jié)構示意圖。[0015]圖2為阻擋器的結(jié)構示意圖。[0016]圖3為一實施例模塊B的結(jié)構示意圖。[0017]圖4為圖3的右視圖。[0018]圖5為一實施例模塊C的結(jié)構示意圖。[0019]圖6為圖5的主視圖。[0020]圖7為回轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構示意圖。[0021]圖8為一實施例模塊D的結(jié)構示意圖。[0022]圖9為圖8的主視圖。[0023]圖10為模塊A、B、C、D組合成外U形混合生產(chǎn)線的結(jié)構示意圖。[0024]圖11為模塊A、B、C、D組合成內(nèi)U形直線混合生產(chǎn)線的結(jié)構示意圖。[0025]圖12為模塊A、B、C、D組合成兩組內(nèi)山字形混合生產(chǎn)線的結(jié)構示意圖[0026]圖13為模塊A、B、C組合后成單U形混合生產(chǎn)線的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。參見圖1-圖9，本組合式生產(chǎn)線，包括可傳送工裝板20的傳送機構，其傳送機構為可雙層直線傳送的模塊A，或可升降傳送的模塊B，或可雙層轉(zhuǎn)角傳送的模塊C，或可一層轉(zhuǎn)角傳送另外一層直線傳送的模塊D ；各模塊間可按不同場地，不同人員配置，不同產(chǎn)品的作業(yè)方式進行自由組合，所述生產(chǎn)線至少由模塊A和模塊B組合而成，生產(chǎn)線為上、下兩層，可把工裝板20從上層傳送至下層。[0029]參見圖1，模塊A包括設置在機架A加上層的副傳動皮帶12a、下層的主傳動皮帶 11a，機架A加上通過電機固定塊8a固定有傳動電機A 9a;傳動電機A 9a通過傳動齒輪 7a與主傳動皮帶Ila轉(zhuǎn)動連接，主傳動皮帶Ila上設置的主動齒輪6a通過從動齒輪機構 5a與副傳動皮帶1 轉(zhuǎn)動連接，機架A加對應副傳動皮帶1 的位置設置有可阻擋工裝板 20的阻擋器30。副傳動皮帶12a、主傳動皮帶Ila上分別設置有松緊調(diào)節(jié)機構la，且相互的傳送方向相反，機架A加上設置有控制按鈕如與傳動電機A 9a、阻擋器30電連接。機架八加由上至下依次設置有燈架16a、風扇吊架18a、物料架17a，機架A加底部連接有可調(diào)地腳A 3a。模塊A單獨由PLC控制，通過傳動電機A 9a及齒輪間的嚙合傳動帶動，使上、下層的副傳動皮帶12a、主傳動皮帶Ila的傳送方向相反?？刂瓢粹o4a，主要控制模塊A的正常開機、停機及非正常停機等的基本操作。阻擋器30由PLC控制，當感應到工裝板20傳送到阻擋器30位置時或在設定時間、條件滿足時啟動，使停在阻擋器30上的工裝板20流出。參見圖3、圖4，模塊B包括設置在機架B Ib上的升降臺11b，升降臺lib后側(cè)設置有滑塊1 與機架B Ib上設置的導軌北滑動連接，升降臺lib底部與機架B Ib之間設置有導向軸IOb;機架B Ib下部設置有升降電機％，其通過鏈條14b與機架B Ib上部設置的齒輪機構B 1 連接，鏈條14b還與升降臺lib的后側(cè)連接，機架B Ib上對應升降臺lib的上限位和下限位分別設置有升降限位感應器2b，機架B Ib底部連接有可調(diào)地腳B Sb。升降臺lib通過軸承座b 12b設置有皮帶傳動軸B 4b，其上轉(zhuǎn)動連接有傳動皮帶B 5b，升降臺lib內(nèi)設置有與皮帶傳動軸B 4b轉(zhuǎn)動連接的傳動電機B 5b、可阻擋工裝板20的阻擋器 30。模塊B單獨由PLC控制，其升降電機9b通過鏈條14b帶動升降臺lib使其上下升降，升降位置靠升降限位感應器2b感應得出，而設置在升降臺lib內(nèi)的傳動電機B 5b帶動傳動皮帶B 5b，當傳動電機B恥正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時可將工裝板20送入或送出升降臺lib。參見圖5、圖6，模塊C包括設置在機架C 5c上、下層可90度正反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向臺C 10c，機架C 5c底部連接有可調(diào)地腳C 6c;轉(zhuǎn)向臺C IOc通過軸承座C 9c設置有皮帶傳動軸C 12c，其上轉(zhuǎn)動連接有傳動皮帶C lc，轉(zhuǎn)向臺C IOc內(nèi)設置有與皮帶傳動軸C 12c轉(zhuǎn)動連接的傳動電機C 2c、可阻擋工裝板20的阻擋器30、和有可引導工裝板20進出轉(zhuǎn)向臺C IOc的導向輪C 11c，轉(zhuǎn)向臺C IOc底部連接有回轉(zhuǎn)裝置40。模塊C上、下層的轉(zhuǎn)向臺C IOc結(jié)構及工作原理相同，但上、下層的轉(zhuǎn)向臺C IOc 獨立控制，轉(zhuǎn)向臺C IOc檢測到工裝板20到位后，通過回轉(zhuǎn)裝置40正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，帶動轉(zhuǎn)向臺C 10c90度轉(zhuǎn)角，并將工裝板20送出，完成后復位，并重復上述動作。參見圖8、圖9，模塊D包括設置在機架D 5d上層可90度正反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向臺D 13d， 和設置在機架D 5d下層的傳送帶9d，機架D 5d底部連接有可調(diào)地腳D 8d;轉(zhuǎn)向臺D 13d 通過軸承座D 4d設置有皮帶傳動軸D15d，其上轉(zhuǎn)動連接有傳動皮帶D 14d，轉(zhuǎn)向臺D 13d 內(nèi)設置有與皮帶傳動軸D15d轉(zhuǎn)動連接的上傳動電機D 16d、可阻擋工裝板20的阻擋器30、 和有可引導工裝板20進出轉(zhuǎn)向臺D 13d的導向輪D 12d，轉(zhuǎn)向臺D 13d底部連接有回轉(zhuǎn)裝置40 ；本實施例的轉(zhuǎn)向臺D 13d為兩組；機架D 5d內(nèi)設置有與傳送帶9d轉(zhuǎn)動連接的下傳動電機D 7d。模塊D同樣是分上、下兩層，上層設置有兩個轉(zhuǎn)向臺D 13d，兩者獨立控制，其工作原理與模塊C的轉(zhuǎn)向臺C IOc相同，下層只作為工裝板20回流用。參見圖7，上述回轉(zhuǎn)裝置40包括與機架C 5c或機架D 5d固定連接的固定座40. 4， 和轉(zhuǎn)動連接在其上的轉(zhuǎn)軸40. 5，轉(zhuǎn)軸40. 5頂部與轉(zhuǎn)向臺C IOc或轉(zhuǎn)向臺D 13d固定連接， 機架C 5c或機架D 5d通過固定架40. 2連接有回轉(zhuǎn)氣缸40. 3，回轉(zhuǎn)氣缸40. 3通過萬向接頭40. 1與連桿40. 6的一端相接，連桿40. 6的另外一端通過螺釘與轉(zhuǎn)軸40. 5固定連接。 回轉(zhuǎn)裝置40的回轉(zhuǎn)氣缸40. 3可根據(jù)指令收縮或伸展，從而帶動轉(zhuǎn)軸40. 5轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)向臺 C IOc或轉(zhuǎn)向臺D 13d以90度正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。參見圖2，上述阻擋器30包括安裝座30. 2，安裝座30. 2 一側(cè)設置有氣缸30. 4，另外一側(cè)設置有與工裝板20連接的限位夾30. 1，兩者之間設置有可阻擋工裝板20的阻擋塊 30. 5，并與氣缸30. 4連接。阻擋器30的氣缸30. 4可根據(jù)指令收縮或伸展，從而帶動阻擋塊30. 5關閉或打開，以限制工裝板20的流動。本組合式生產(chǎn)線，可由若干個模塊A、模塊B、模塊C、模塊D等按照不同需要組合而成，可根據(jù)不同需求調(diào)整出長短、流水線路不同的布局。參見圖10，把若干個模塊A、模塊B、模塊C、模塊D按圖中次序組合成外U形混合生產(chǎn)線，模塊B負責把工裝板20進行上下層升降配送，工裝板20由生產(chǎn)線的上層流到下層， 然后下層流到上層進行循環(huán)，大大減小生產(chǎn)線的占地面積，而且滿足一人做多工位的需要。 如圖10所示，工裝板30沿圖中箭頭方向流動，生產(chǎn)線從右上角的模塊B的上層開始傳送， 傳送到左下角的模塊B后，下降到生產(chǎn)線的下層并回流，如此循環(huán)。各模塊間的運轉(zhuǎn)信號單獨由感應器檢測并記憶，在完成動作后復位并解除記憶，等待下一循環(huán)。 參見圖11，把若干個模塊A、模塊B、模塊C、模塊D按圖中次序組合成內(nèi)U形直線混合生產(chǎn)線。如圖11所示，工裝板20沿圖中箭頭方向流動，生產(chǎn)線從右上角的模塊B的上層開始傳送，傳送到左下角的模塊B后，下降到生產(chǎn)線的下層并回流，如此循環(huán)。各模塊間的運轉(zhuǎn)信號單獨由感應器檢測并記憶，在完成動作后復位并解除記憶，等待下一循環(huán)。參見圖12，把若干個模塊A、模塊B、模塊C、模塊D按圖中次序組合成兩組內(nèi)山字形混合生產(chǎn)線。如圖12所示，工裝板20沿圖中箭頭方向流動，第一組生產(chǎn)線從右端的模塊 B的上層開始傳送，傳送到左端的模塊B后，下降到生產(chǎn)線的下層并回流，如此循環(huán)；第一組生產(chǎn)線從左端的模塊B的上層開始傳送，傳送到右端的模塊B后，下降到生產(chǎn)線的下層并回流，如此循環(huán)。各模塊間的運轉(zhuǎn)信號單獨由感應器檢測并記憶，在完成動作后復位并解除記憶，等待下一循環(huán)。參見圖13，把若干個模塊A、模塊B、模塊C按圖中次序組合成單U形混合生產(chǎn)線。 該組合的生產(chǎn)線較為簡單，工裝板20沿圖中箭頭方向流動，生產(chǎn)線從右端的模塊B的上層開始傳送，傳送到左端的模塊B后，下降到生產(chǎn)線的下層并回流，如此循環(huán)。各模塊間的運轉(zhuǎn)信號單獨由感應器檢測并記憶，在完成動作后復位并解除記憶，等待下一循環(huán)。
權利要求1.一種組合式生產(chǎn)線，包括可傳送工裝板00)的傳送機構，其特征是傳送機構為可雙層直線傳送的模塊A，或可升降傳送的模塊B，或可雙層轉(zhuǎn)角傳送的模塊C，或可一層轉(zhuǎn)角傳送另外一層直線傳送的模塊D ；所述生產(chǎn)線由模塊A、模塊B、模塊C和模塊D中的至少二種以上的模塊組合而成，生產(chǎn)線為上、下兩層，可把工裝板00)從上層傳送至下層。
2.根據(jù)權利要求1所述的組合式生產(chǎn)線，其特征是所述模塊A包括設置在機架AQa) 上層的副傳動皮帶(12a)或副傳動鏈、下層的主傳動皮帶(Ila)或主傳動鏈，機架AQa)上通過電機固定塊(8a)固定有傳動電機A(9a)；傳動電機A(9a)通過傳動齒輪(7a)與主傳動皮帶(Ila)或主傳動鏈轉(zhuǎn)動連接，主傳動皮帶(Ila)或主傳動鏈上設置的主動齒輪(6a) 通過從動齒輪機構(5a)與副傳動皮帶(12a)或副傳動鏈轉(zhuǎn)動連接，機架A Qa)對應副傳動皮帶(12a)或副傳動鏈的位置設置有可阻擋工裝板OO)的阻擋器(30)。
3.根據(jù)權利要求2所述的組合式生產(chǎn)線，其特征是所述副傳動皮帶(12a)或副傳動鏈、 主傳動皮帶(Ila)或主傳動鏈上分別設置有松緊調(diào)節(jié)機構(Ia)，且相互的傳送方向相反， 機架M2a)上設置有控制按鈕Ga)與傳動電機A (9a)、阻擋器(30)電連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的組合式生產(chǎn)線，其特征是所述機架AQa)由上至下依次設置有燈架(16a)、風扇吊架(18a)、物料架(17a)，機架M2a)底部連接有可調(diào)地腳A (3a)。
5.根據(jù)權利要求1所述的組合式生產(chǎn)線，其特征是所述模塊B包括設置在機架B(Ib) 上的升降臺(11b)，升降臺(lib)后側(cè)設置有滑塊(13b)與機架B(Ib)上設置的導軌(3b) 滑動連接，升降臺(lib)底部與機架B(Ib)之間設置有導向軸(IOb)；機架B(Ib)下部設置有升降電機(9b)，其通過鏈條(14b)與機架B(Ib)上部設置的齒輪機構B(15b)連接，鏈條 (14b)還與升降臺(lib)的后側(cè)連接，機架B(Ib)上對應升降臺(lib)的上限位和下限位分別設置有升降限位感應器(2b)，機架B(Ib)底部連接有可調(diào)地腳B (Sb)。
6.根據(jù)權利要求5所述的組合式生產(chǎn)線，其特征是所述升降臺(lib)通過軸承座 b(12b)設置有皮帶傳動軸B (4b)，其上轉(zhuǎn)動連接有傳動皮帶B (恥)，升降臺(lib)內(nèi)設置有與皮帶傳動軸W4b)轉(zhuǎn)動連接的傳動電機B (W)、可阻擋工裝板00)的阻擋器(30)。
7.根據(jù)權利要求1所述的組合式生產(chǎn)線，其特征是所述模塊C包括設置在機架C(5c) 上、下層可90度正反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向臺C(IOc)，機架C(5c)底部連接有可調(diào)地腳C(6c)；轉(zhuǎn)向臺 C(IOc)通過軸承座C(9c)設置有皮帶傳動軸C(12c)，其上轉(zhuǎn)動連接有傳動皮帶C(Ic)，轉(zhuǎn)向臺C(IOc)內(nèi)設置有與皮帶傳動軸C(12c)轉(zhuǎn)動連接的傳動電機C(2c)、可阻擋工裝板 (20)的阻擋器(30)、和有可引導工裝板(20)進出轉(zhuǎn)向臺C(IOc)的導向輪C(Ilc)，轉(zhuǎn)向臺 C(IOc)底部連接有回轉(zhuǎn)裝置00)。
8.根據(jù)權利要求1所述的組合式生產(chǎn)線，其特征是所述模塊D包括設置在機架D(5d) 上層或下層可90度正反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向臺D(13d)，和設置在機架D(5d)下層或上層的傳送帶 (9d)或傳送鏈，機架D(5d)底部連接有可調(diào)地腳D(8d)；轉(zhuǎn)向臺D(13d)通過軸承座I^4d) 設置有皮帶傳動軸D (15d)，其上轉(zhuǎn)動連接有傳動皮帶D (14d)，轉(zhuǎn)向臺D (13d)內(nèi)設置有與皮帶傳動軸D(15d)轉(zhuǎn)動連接的上傳動電機D(16d)、可阻擋工裝板00)的阻擋器(30)、和有可引導工裝板00)進出轉(zhuǎn)向臺D(13d)的導向輪D(12d)，轉(zhuǎn)向臺D(13d)底部連接有回轉(zhuǎn)裝置GO)；所述轉(zhuǎn)向臺D(13d)至少一組；機架D(5d)內(nèi)設置有與傳送帶(9d)或傳送鏈轉(zhuǎn)動連接的下傳動電機D (7d)。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的組合式生產(chǎn)線，其特征是所述回轉(zhuǎn)裝置00)包括與機架C(5c)或機架D(5d)固定連接的固定座(40. 4)，和轉(zhuǎn)動連接在其上的轉(zhuǎn)軸(40. 5)，轉(zhuǎn)軸 (40. 5)頂部與轉(zhuǎn)向臺C(IOc)或轉(zhuǎn)向臺D(13d)固定連接，機架C(5c)或機架D(5d)通過固定架(40. 2)連接有回轉(zhuǎn)氣缸(40. 3)，回轉(zhuǎn)氣缸(40. 3)通過萬向接頭(40. 1)與連桿(40. 6) 的一端相接，連桿GO. 6)的另外一端通過螺釘與轉(zhuǎn)軸00. 固定連接。
10.根據(jù)權利要求2或6或7或8所述的組合式生產(chǎn)線，其特征是所述阻擋器(30)包括安裝座(30.幻，安裝座(30. 2) 一側(cè)設置有氣缸(30. 4)，另外一側(cè)設置有與工裝板00)連接的限位夾(30. 1)，兩者之間設置有可阻擋工裝板00)的阻擋塊(30. 5)，并與氣缸(30. 4) 連接。
專利摘要一種組合式生產(chǎn)線，包括可傳送工裝板的傳送機構，其傳送機構為可雙層直線傳送的模塊A，或可升降傳送的模塊B，或可雙層轉(zhuǎn)角傳送的模塊C，或可一層轉(zhuǎn)角傳送另外一層直線傳送的模塊D；所述生產(chǎn)線由模塊A、模塊B、模塊C和模塊D中的至少二種以上的模塊組合而成，生產(chǎn)線為上、下兩層，可把工裝板從上層傳送至下層。本實用新型通過設計成不同功能的各種模塊，生產(chǎn)線可根據(jù)精益生產(chǎn)的需求，把各模塊自由組合成各種布局，滿足精益生產(chǎn)需求。各模塊充分發(fā)揮了以長短自由、獨立控制、自由布局的特點，克服了傳統(tǒng)一體生產(chǎn)線的不足，節(jié)省占地面積，有效提高生產(chǎn)效率，減少因設備故障而停線的時間，特別適合一人做多工位的布局。
文檔編號B65G37/00GK202181087SQ20112027156
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權日2011年7月28日
發(fā)明者文榮升, 郭建剛, 韓鼎賢 申請人:廣東新寶電器股份有限公司