專利名稱:中冷器吸塑襯墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種厚壁吸塑襯墊,尤其涉及一種為中冷器配套的厚壁吸塑襯墊。
背景技術(shù):
面對(duì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,塑料襯墊在倉儲(chǔ)物流、配送中的作用越來越重要,各種機(jī)器設(shè)備,原材料等倉貯和物流過程中,經(jīng)常使用到塑料襯墊。現(xiàn)有普遍應(yīng)用的有塑料襯墊,其品種較多,結(jié)構(gòu)各不相同。但在集裝箱汽車配件貨物使用過程中發(fā)現(xiàn),因汽車配件物流容器尺寸的限制,裝載的貨物也無法被歸成整齊劃一的單元,因而與運(yùn)輸車輛、倉庫、集裝箱等不配套,無法實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,使無效作業(yè)增加。又因市場(chǎng)上的襯墊是用注塑制成的,其存在生產(chǎn)工期長,生產(chǎn)工藝復(fù)雜和生產(chǎn)成本等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的狀況,提供一種結(jié)構(gòu)合理,且承載能力更大的厚壁吸塑塑料襯墊,實(shí)現(xiàn)中冷器與吸塑襯墊的最佳匹配,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)精密、高效的物流。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為中冷器吸塑襯墊,其特征在于所述的中冷器吸塑襯墊1外圍長寬高尺寸為600*400*190mm,用于配套國家標(biāo)準(zhǔn) 1200*1000*150mm的標(biāo)準(zhǔn)托盤,所述的中冷器吸塑襯墊1設(shè)置有6個(gè)中冷器放置穴位2,6個(gè)中冷器放置穴位2用來放置6個(gè)中冷器,所述的中冷器吸塑襯墊1設(shè)置有8個(gè)定位凹臺(tái)3, 防止中冷器吸塑襯墊1在運(yùn)輸途中前后左右晃動(dòng)。所述的中冷器吸塑襯墊1設(shè)置有8個(gè)支撐腳4,支撐腳4的高度用來支撐中冷器不受中冷器吸塑襯墊1的壓迫,在運(yùn)輸途中保護(hù)中冷器,保證中冷器在運(yùn)載時(shí)起到固定作用和防護(hù)作用。所述的中冷器吸塑襯墊1設(shè)置有加強(qiáng)筋5,增加了中冷器吸塑襯墊1的強(qiáng)度,提高了中冷器吸塑襯墊1的承載壓力和抗沖擊能力。所述的6個(gè)中冷器放置穴位2設(shè)置有階梯層6,用來放置中冷器下端的底裙。所述的6個(gè)中冷器放置穴位2兩側(cè)邊設(shè)置有夾位塊7,用來控制中冷器在中冷器放置穴位2中的松緊程度。所述的8個(gè)定位凹臺(tái)3與中冷器吸塑襯墊1的8個(gè)支撐腳4相對(duì)應(yīng)于定位,其中在中冷器吸塑襯墊1的堆疊組態(tài)中,定位凹臺(tái)3與支撐腳4相連接;在中冷器吸塑襯墊1的反轉(zhuǎn)組態(tài)中,支撐腳4的內(nèi)表面與支撐腳4的外表面相連接。所述的中冷器吸塑襯墊1的8個(gè)支撐腳4是錐形的,中冷器吸塑襯墊1的8個(gè)支撐腳4從中冷器吸塑襯墊1最寬處開始形成一個(gè)錐形,這樣就更容易交錯(cuò)或堆疊,嵌套中冷吸塑襯墊1,使中冷器吸塑襯墊1的回收比利用提高,減少托運(yùn)體積,降低運(yùn)輸成本。所述的中冷器吸塑襯墊1 材料由高密度聚乙烯材料制成。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1.利用厚壁吸塑技術(shù),襯墊制作工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,安裝方便。2.加強(qiáng)與汽車配件物流容器尺寸配套,布置合理。[0009]3.交錯(cuò)或堆疊,嵌套中冷器吸塑襯墊,使中冷器吸塑襯墊的回收比利用提高,減少中冷器吸塑襯墊托運(yùn)體積,降低運(yùn)輸成本。4.中冷器吸塑襯墊之間堆垛容易,牢固安穩(wěn)。
圖1為本實(shí)用新型中冷器吸塑襯墊結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中冷器吸塑襯墊的俯視圖。圖中1.中冷器吸塑襯墊,2.中冷器放置穴位,3.定位凹臺(tái),4.支撐腳,5.加強(qiáng)筋, 6.階梯層,7.夾位塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型中冷吸塑襯墊作進(jìn)一步說明。如圖1至圖2所示,中冷器吸塑襯墊,其特征在于所述的中冷器吸塑襯墊1外圍長寬高尺寸為 600*400*190mm,用于配套國家標(biāo)準(zhǔn)1200*1000*150mm的標(biāo)準(zhǔn)托盤,所述的中冷器吸塑襯墊 1設(shè)置有6個(gè)中冷器放置穴位2,6個(gè)中冷器放置穴位2用來放置6個(gè)中冷器,所述的中冷器吸塑襯墊1設(shè)置有8個(gè)定位凹臺(tái)3,防止中冷器吸塑襯墊1有運(yùn)輸途中前后左右晃動(dòng)。所述的中冷器吸塑襯墊1設(shè)置有8個(gè)支撐腳4,支撐腳4的高度用來支撐中冷器不受中冷器吸塑襯墊1的壓迫,在運(yùn)輸途中保護(hù)中冷器,保證中冷器在運(yùn)載時(shí)起到固定作用和防護(hù)作用。所述的中冷器吸塑襯墊1設(shè)置有加強(qiáng)筋5,增加了中冷器吸塑襯墊1的強(qiáng)度,提高了中冷器吸塑襯墊1的承載壓力和抗沖擊能力。所述的6個(gè)中冷器放置穴位2設(shè)置有階梯層6,用來放置中冷器下端的底裙。所述的6個(gè)中冷器放置穴位2兩側(cè)邊設(shè)置有夾位塊7,用來控制中冷器在中冷器放置穴位2中的松緊程度。所述的8個(gè)定位凹臺(tái)3與中冷器吸塑襯墊1的8個(gè)支撐腳4相對(duì)應(yīng)于定位,其中在中冷器吸塑襯墊1的堆疊組態(tài)中,定位凹臺(tái)3與支撐腳4相連接;在中冷器吸塑襯墊1的反轉(zhuǎn)組態(tài)中,支撐腳4的內(nèi)表面與支撐腳4的外表面相連接。所述的中冷器吸塑襯墊1的8個(gè)支撐腳4是錐形的,中冷器吸塑襯墊1的8個(gè)支撐腳4從中冷器吸塑襯墊1最寬處開始形成一個(gè)錐形,這樣就更容易交錯(cuò)或堆疊,嵌套中冷吸塑襯墊1,使中冷器吸塑襯墊1的回收比利用提高,減少托運(yùn)體積,降低運(yùn)輸成本。所述的中冷器吸塑襯墊1 材料由高密度聚乙烯材料制成。在制造中冷吸塑襯墊1時(shí),把適應(yīng)大小的塑料板材通過吸塑成形機(jī)成形,等到中冷器吸塑襯墊1完全自然冷卻。然后用氣動(dòng)切割機(jī)切割中冷器吸塑襯墊1的廢邊后包裝整理入庫。
權(quán)利要求1.中冷器吸塑襯墊,其特征在于所述的中冷器吸塑襯墊(1)外圍長寬高尺寸為 600*400*190mm,所述的中冷器吸塑襯墊(1)設(shè)置有6個(gè)中冷器放置穴位O),所述的中冷器吸塑襯墊(1)設(shè)置有8個(gè)定位凹臺(tái)(3),所述的中冷器吸塑襯墊(1)設(shè)置有8個(gè)支撐腳 G),所述的中冷器吸塑襯墊(1)設(shè)置有加強(qiáng)筋(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中冷器吸塑襯墊,其特征在于所述的6個(gè)中冷器放置穴位 (2)設(shè)置有階梯層(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中冷器吸塑襯墊,其特征在于所述的6個(gè)中冷器放置穴位 (2)兩側(cè)邊設(shè)置有夾位塊(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中冷器吸塑襯墊,其特征在于所述的8個(gè)定位凹臺(tái)(3)與中冷器吸塑襯墊(1)的8個(gè)支撐腳(4)相對(duì)應(yīng)于定位,其中在中冷器吸塑襯墊(1)的堆疊組態(tài)中,定位凹臺(tái)( 與支撐腳(4)相連接;在中冷器吸塑襯墊(1)的反轉(zhuǎn)組態(tài)中,支撐腳 (4)的內(nèi)表面與支撐腳的外表面相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中冷器吸塑襯墊,其特征在于所述的中冷器吸塑襯墊(1) 的8個(gè)支撐腳(4)是錐形的,中冷器吸塑襯墊⑴的8個(gè)支撐腳(4)從中冷器吸塑襯墊⑴ 最寬處開始形成一個(gè)錐形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中冷器吸塑襯墊,其特征在于所述的中冷器吸塑襯墊(1) 材料由高密度聚乙烯材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了中冷器吸塑襯墊,其特征在于所述的中冷器吸塑襯墊(1)外圍長寬高尺寸為600×400×190mm,所述的中冷器吸塑襯墊(1)設(shè)置有6個(gè)中冷器放置穴位(2),所述的中冷器吸塑襯墊(1)設(shè)置有8個(gè)定位凹臺(tái)(3),所述的中冷器吸塑襯墊(1)設(shè)置有8個(gè)支撐腳(4),所述的中冷器吸塑襯墊(1)設(shè)置有加強(qiáng)筋(5)。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理,且承載能力更大的厚壁吸塑塑料襯墊,實(shí)現(xiàn)中冷器與塑料襯墊的最佳匹配,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)精密、高效的物流。
文檔編號(hào)B65D25/10GK202138724SQ20112026147
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者羅志強(qiáng) 申請(qǐng)人:羅志強(qiáng)