專利名稱：轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種連續(xù)生產(chǎn)中皮帶機(jī)溜槽間的固體散料中清除大塊的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。
背景技術(shù)：
皮帶機(jī)是皮帶輸送機(jī)的簡稱，皮帶機(jī)運(yùn)用輸送帶的連續(xù)或間歇運(yùn)動(dòng)來輸送各種輕重不同的物品。在連續(xù)生產(chǎn)皮帶機(jī)之間通常設(shè)置轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，以方便生產(chǎn)料的運(yùn)輸?，F(xiàn)有的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置通常為溜槽，該溜槽由普通鋼板焊接而成。生產(chǎn)實(shí)踐證明，生產(chǎn)料中的固體散料可順利經(jīng)過溜槽輸送至下一級(jí)皮帶機(jī)。但是生產(chǎn)料中難以避免的混帶有大塊雜物，該大塊雜物容易堵塞溜槽，即使順利流過溜槽，也容易劃傷皮帶機(jī)上的皮帶，造成電機(jī)燒毀，從而影響正常生產(chǎn)料的穩(wěn)定供應(yīng)。因此，如何研究出一種有防止大塊雜質(zhì)阻塞溜槽的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，以防止大塊雜質(zhì)阻塞溜槽。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案—種轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括溜槽，所述溜槽設(shè)置在皮帶機(jī)之間，還包括擋料板和箅板，其中，所述擋料板設(shè)置在所述溜槽的外壁，并與所述溜槽的外壁圍成擋料倉，所述溜槽與所述擋料倉的底部相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有回料口，與所述擋料倉的開口相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有出大塊口 ；所述箅板傾斜設(shè)置在所述溜槽的內(nèi)部，所述箅板較低端通過出大塊口伸向至所述擋料板。優(yōu)選地，在上述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置中，所述箅板為長條狀。優(yōu)選地，在上述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置中，所述箅板的兩端分別設(shè)置有卡槽，所述溜槽與所述卡槽相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有卡口。優(yōu)選地，在上述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置中，所述卡口的數(shù)量為多個(gè)。優(yōu)選地，在上述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置中，所述箅板與所述溜槽的內(nèi)壁夾角范圍為30° 50°。優(yōu)選地，在上述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置中，所述箅板與所述溜槽的內(nèi)壁夾角為45°。優(yōu)選地，在上述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置中，所述溜槽的截面為矩形。一種轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括溜槽，所述溜槽設(shè)置在皮帶機(jī)之間，還包括第一擋料板、第二擋料板、第一箅板和第二箅板，其中所述第一擋料板和第二擋料板分別設(shè)置在所述溜槽的外壁，并分別與所述溜槽的外壁圍成第一擋料倉和第二擋料倉，所述溜槽與所述第一擋料倉的底部相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第一回料口，與所述第一擋料倉的開口相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第一出大塊口，所述溜槽與所述第二擋料倉的底部相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第二回料口，與所述第二擋料倉的開口相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第二出大塊口 ；[0016]所述第一箅板和第二箅板分別傾斜設(shè)置在所述溜槽的內(nèi)部，所述第一箅板較低端通過第一出大塊口伸向至所述第一擋料板，所述第二箅板較高端靠近所述第一箅板的較低端，且所述第二箅板較低端通過第二出大塊口伸向至所述第二擋料板。優(yōu)選地，在上述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置中，所述第一箅板和第二箅板為長條狀。優(yōu)選地，在上述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置中，所述溜槽的截面為矩形。在本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括溜槽、擋料板和箅板，其中，擋料板設(shè)置在溜槽的外壁，并與溜槽的外壁圍成擋料倉，溜槽與擋料倉的底部相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有回料口，與擋料倉的開口相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有出大塊口 ；箅板傾斜設(shè)置在溜槽的內(nèi)部，箅板較低端通過出大塊口伸向至擋料板。上述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置在傳輸生產(chǎn)料時(shí)，生產(chǎn)料從進(jìn)料口進(jìn)入溜槽中，經(jīng)過箅板時(shí)，固體散料通過箅板間隙流向出料口，生產(chǎn)料中的大塊雜物不能穿過箅板，由于箅板傾斜設(shè)置，因此，大塊雜物沿著箅板經(jīng)出大塊口流至擋料倉，并可以及時(shí)清理擋料倉中的大塊雜物。大塊雜物下滑過程中所攜帶的固體散料穿過箅板間隙，通過回料口回料至溜槽中最終經(jīng)出料口流出至指定位置。由于本實(shí)用新型中通過設(shè)置箅板和出大塊口可以直接將生產(chǎn)料中的大塊雜質(zhì)引出溜槽，從而避免大塊雜質(zhì)堵塞溜槽。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一中提供的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中提供的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二中提供的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖1至圖3中10為擋料倉；11為溜槽；12為進(jìn)料口 ；13為出料口 ；14為出大塊口 ；15為回料口 ；16為箅板；160卡槽；17為卡口； 18為擋料板；20為第一擋料倉；21為溜槽；22為進(jìn)料口 ；23為出料口 ；對(duì)為第一出大塊口 ；25為第一回料口 J6為第一箅板；260為第一卡槽；觀為第一擋料板；30為第二擋料倉；34為第二出大塊口 ；35為第二回料口 ；36為第二箅板；360為第二卡槽；38為第二擋料板。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍?，F(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置通常為溜槽，生產(chǎn)料通過溜槽時(shí)，其夾雜的大塊雜物很容易堵塞溜槽，而影響生產(chǎn)料的正常傳輸。為此，本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，通過改變轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的結(jié)構(gòu)以及時(shí)清除溜槽中的大塊雜物，從而避免堵塞溜槽的現(xiàn)象的發(fā)生。實(shí)施例一[0029]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括溜槽11、擋料板18和箅板16，其中，溜槽11設(shè)置在皮帶機(jī)之間；擋料板18設(shè)置在溜槽11的外壁，并與溜槽11的外壁圍成擋料倉10，溜槽11與擋料倉10的底部相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有回料口 15，與擋料倉10的開口相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有出大塊口 14 ；箅板16傾斜設(shè)置在溜槽11的內(nèi)部，箅板16較低端通過出大塊口 14伸向至擋料板18。上述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置在傳輸生產(chǎn)料時(shí)，生產(chǎn)料從進(jìn)料口 12進(jìn)入溜槽11中，經(jīng)過箅板16時(shí)，生產(chǎn)料中的部分固體散料通過箅板16間隙流向出料口 13，而生產(chǎn)料中不能穿過箅板16的大塊雜物沿著箅板16經(jīng)出大塊口 14流至擋料倉10，并可以及時(shí)清理擋料倉10中的大塊雜物。大塊雜物下滑過程中所攜帶的固體散料穿過箅板16間隙，通過回料口 15回料至溜槽11中最終經(jīng)出料口 13流出至指定位置。由于本實(shí)用新型中通過設(shè)置箅板16和出大塊口 14可以直接將生產(chǎn)料中的大塊雜質(zhì)引出溜槽11，從而避免大塊雜質(zhì)堵塞溜槽11。上述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置中，溜槽11的具體形狀不做限定，根據(jù)應(yīng)用場景不同可選用截面形狀為圓形、橢圓形、矩形等溜槽11，優(yōu)選的，本實(shí)用新型實(shí)施例中優(yōu)選的為矩形。箅板16的形狀不做限定，通常情況下選擇用長條狀箅板16。箅板16與溜槽11的固定形式有多種，其中，箅板16可掛設(shè)在溜槽11的槽壁上，或者箅板16焊接在溜槽11的槽壁上，或者箅板16通過緊固件固定在溜槽11的槽壁上，其中，緊固件可以為螺栓、螺桿等緊固件。為了方便更換箅板16，本實(shí)用新型實(shí)施例中采用第一種安裝方式。當(dāng)采用第一種安裝方式時(shí)，箅板16的兩端分別設(shè)置有卡槽160，溜槽11與卡槽160相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有卡口 17。在安裝時(shí)，箅板16—端穿過出大塊口 14，并將位于內(nèi)部的卡槽160卡在溜槽11的卡口 17上，然后位于外部的卡槽160卡在出大塊口 14的邊緣上，實(shí)現(xiàn)箅板16的安裝。其中，用于安裝卡槽160的卡口 17為多個(gè)且成排設(shè)置，通過更換卡口 17實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)箅板16之間距離的目的，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)輸送生產(chǎn)料的不同調(diào)節(jié)箅板16的距離。為了方便大塊雜物順利從箅板16上滑向擋料倉10內(nèi)，箅板16與溜槽11的的內(nèi)壁的夾角范圍為30° 50°，優(yōu)選的為45°。擋料板18與溜槽11的槽壁之間的夾角范圍為30° 50°，優(yōu)選的為30°。在本實(shí)施例中主要介紹設(shè)置一個(gè)出大塊口 14和回料口 15的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于轉(zhuǎn)運(yùn)距離較長的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置或者對(duì)于生產(chǎn)料要求較為嚴(yán)格的皮帶機(jī)，需要經(jīng)過多次清除生產(chǎn)料中的大塊雜物。為了清除起見，具體介紹設(shè)置有兩個(gè)出大塊口 14和回料口 15的具體結(jié)構(gòu)。實(shí)施例二如圖3所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中具體介紹在溜槽上設(shè)置有兩個(gè)出大塊口和回料口的情況。該轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括溜槽21、第一擋料板觀、第二擋料板38、第一箅板沈和第二箅板36，其中溜槽21設(shè)置在皮帶機(jī)之間；第一擋料板觀和第二擋料板38分別設(shè)置在溜槽21的外壁，并分別與溜槽21的外壁圍成第一擋料倉20和第二擋料倉30，溜槽21與第一擋料倉20的底部相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第一回料口 25，與第一擋料倉20的開口相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第一出大塊口 24，溜槽21與第二擋料倉30的底部相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第二回料口 35，與第二擋料倉30的開口相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第二出大塊口 34 ；第一箅板沈和第二箅板36分別傾斜設(shè)置在溜槽21的內(nèi)部，第一箅板沈較低端通過第一出大塊口 M伸向至第一擋料板觀，第二箅板36較高端靠近第一箅板沈的較低端，且第二箅板36較低端通過第二出大塊口 34伸向至第二擋料板38。上述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置在傳輸生產(chǎn)料時(shí)，生產(chǎn)料從進(jìn)料口 22進(jìn)入溜槽21中，經(jīng)過第一箅板26時(shí)，生產(chǎn)料中部分固體散料和大塊雜物穿過第一箅板沈，生產(chǎn)料中不能穿過第一箅板沈的大塊雜物沿著第一箅板沈經(jīng)第一出大塊口 M流至第一擋料倉20，等待處理大塊雜物。大塊雜物下滑過程中所攜帶的固體散料穿過第一箅板26間隙，通過第一回料口 25回料至溜槽21 ；穿過第一箅板沈和第一回料口 25的生產(chǎn)料傳輸?shù)降诙氚?6上，并在第二箅板36的作用下進(jìn)行二次篩選，將生產(chǎn)料中的大塊雜物經(jīng)第二出大塊口 34篩選出來。并將符合規(guī)定的生產(chǎn)料經(jīng)出料口 23流出至指定位置。由于本實(shí)用新型實(shí)施例中設(shè)置有第一箅板沈和第二箅板36，經(jīng)過兩次篩選，從而更為有效地避免堵塞溜槽21現(xiàn)象的發(fā)生。上述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置中，溜槽21的具體形狀不做限定，根據(jù)應(yīng)用場景不同可選用截面形狀為圓形、橢圓形、矩形等溜槽21，優(yōu)選的，本實(shí)用新型實(shí)施例中優(yōu)選的為矩形。箅板的形狀不做限定，通常情況下選擇用長條狀箅板。箅板與溜槽21的固定形式有多種，其中，第一箅板沈和第二箅板36可掛設(shè)在溜槽21的槽壁上，或者第一箅板沈和第二箅板36焊接在溜槽21的槽壁上，或者第一箅板沈和第二箅板36通過緊固件固定在溜槽21的槽壁上，其中，緊固件可以為螺栓、螺桿等緊固件。為了方便更換第一箅板26和第二箅板36，本實(shí)用新型實(shí)施例中采用第一種安裝方式。當(dāng)采用第一種安裝方式時(shí)，第一箅板沈的兩端分別設(shè)置有第一卡槽沈0，溜槽21與第一卡槽260相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第一卡口(圖中未標(biāo)出)；第二箅板36的兩端分別設(shè)置有第二卡槽360，溜槽21與第二卡槽360相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第二卡口(圖中未標(biāo)出)。在安裝時(shí)，第一箅板26 —端穿過第一出大塊口 24，并將位于內(nèi)部的第一卡槽260卡在溜槽21的第一卡口上，然后位于外部的第一卡槽260卡在第一出大塊口 M的邊緣上，實(shí)現(xiàn)第一箅板沈的安裝。其中，用于安裝第一卡槽260的第一卡口為多個(gè)且成排設(shè)置，通過更換第一卡口實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)第一箅板26之間距離的目的，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)輸送生產(chǎn)料的不同調(diào)節(jié)第一箅板沈的距離。第二箅板36的兩端分別設(shè)置有第二卡槽360，溜槽21與第二卡槽360相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第二卡口(圖中未標(biāo)出)；第二箅板36的兩端分別設(shè)置有第二卡槽360，溜槽21與第二卡槽360相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第二卡口(圖中未標(biāo)出)。在安裝時(shí)，第二箅板36—端穿過第二出大塊口 34，并將位于內(nèi)部的第二卡槽360卡在溜槽21的第二卡口上，然后位于外部的第二卡槽360卡在第二出大塊口 34的邊緣上，實(shí)現(xiàn)第二箅板36的安裝。其中，用于安裝第二卡槽360的第二卡口為多個(gè)且成排設(shè)置，通過更換第二卡口實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)第二箅板36之間距離的目的，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)輸送生產(chǎn)料的不同調(diào)節(jié)第二箅板36的距離對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1 一種轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括溜槽(11)，所述溜槽(11)設(shè)置在皮帶機(jī)之間，其特征在于，還包括擋料板(18)和箅板(16)，其中，所述擋料板(18)設(shè)置在所述溜槽(11)的外壁，并與所述溜槽(11)的外壁圍成擋料倉(10)，所述溜槽(11)與所述擋料倉(10)的底部相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有回料口(15)，與所述擋料倉(10)的開口相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有出大塊口(14)；所述箅板(16)傾斜設(shè)置在所述溜槽(11)的內(nèi)部，所述箅板(16)較低端通過出大塊口(14)伸向至所述擋料板(18)。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述箅板(16)為長條狀。
3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述箅板(16)的兩端分別設(shè)置有卡槽(160)，所述溜槽(11)與所述卡槽(160)相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有卡口 (17)。
4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述卡口(17)的數(shù)量為多個(gè)。
5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述箅板(16)與所述溜槽(11)的內(nèi)壁夾角范圍為30° 50°。
6.如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述箅板(16)與所述溜槽(11)的內(nèi)壁夾角為45°。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述溜槽(11)的截面為矩形。
8.一種轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括溜槽(21)，所述溜槽設(shè)置在皮帶機(jī)之間，其特征在于，還包括第一擋料板( )、第二擋料板(38)、第一箅板06)和第二箅板(36)，其中所述第一擋料板08)和第二擋料板(38)分別設(shè)置在所述溜槽的外壁，并分別與所述溜槽的外壁圍成第一擋料倉OO)和第二擋料倉(30)，所述溜槽與所述第一擋料倉OO)的底部相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第一回料口(25)，與所述第一擋料倉OO)的開口相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第一出大塊口(M)，所述溜槽與所述第二擋料倉(30)的底部相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第二回料口(35)，與所述第二擋料倉(30)的開口相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第二出大塊口(34)；所述第一箅板06)和第二箅板(36)分別傾斜設(shè)置在所述溜槽的內(nèi)部，所述第一箅板06)較低端通過第一出大塊口 04)伸向至所述第一擋料板(觀)，所述第二箅板(36)較高端靠近所述第一箅板06)的較低端，且所述第二箅板(36)較低端通過第二出大塊口(34)伸向至所述第二擋料板(38)。
9.如權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述第一箅板06)和第二箅板(36)為長條狀。
10.如權(quán)利要求8或9所述的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述溜槽的截面為矩形。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括溜槽、擋料板和箅板，其中，擋料板設(shè)置在溜槽的外壁，并與溜槽的外壁圍成擋料倉，溜槽與擋料倉的底部相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有回料口，與擋料倉的開口相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有出大塊口；箅板傾斜設(shè)置在溜槽的內(nèi)部，箅板較低端通過出大塊口伸向至擋料板。上述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置在傳輸生產(chǎn)料時(shí)，生產(chǎn)料從進(jìn)料口進(jìn)入溜槽中，經(jīng)過箅板時(shí)，固體散料通過箅板間隙流向出料口，生產(chǎn)料中的大塊雜物不能穿過箅板，由于箅板傾斜設(shè)置，因此，大塊雜物沿著箅板經(jīng)出大塊口流至擋料倉，并可以及時(shí)清理擋料倉中的大塊雜物。由于本實(shí)用新型中通過設(shè)置箅板和出大塊口可以直接將生產(chǎn)料中的大塊雜質(zhì)引出溜槽，從而避免大塊雜質(zhì)堵塞溜槽。
文檔編號(hào)B65G47/52GK202296330SQ201120223400
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者劉豐生, 呂海濱, 蔡祥奎 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司