專利名稱：一種凸輪立瓶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于玻璃瓶清洗的配套設(shè)備，尤其涉及理瓶機(jī)的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
人們將使用后的玻璃瓶回收后，經(jīng)清洗，可再用于包裝酒液。目前也有一些自動(dòng)理瓶機(jī)，但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使得安裝、調(diào)試不方便，并且在實(shí)際工作過(guò)程中，立瓶狀態(tài)不穩(wěn)定， 工作效率低，更無(wú)法保證節(jié)約人員、節(jié)約能耗的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種立瓶穩(wěn)定的凸輪立瓶裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種凸輪立瓶裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置臥瓶輸送裝置，臥瓶輸送裝置包括兩根平行設(shè)置的臥瓶主軸，臥瓶輸送裝置的前側(cè)下方設(shè)置固定底板，固定底板固定連接在機(jī)架上，固定底板朝向臥瓶輸送裝置的一端設(shè)置至少一道開口槽；所述臥瓶輸送裝置與固定底板之間設(shè)置一根凸輪軸，凸輪軸與臥瓶主軸平行設(shè)置，凸輪軸的兩端分別支撐在機(jī)架上，凸輪軸的一端連接動(dòng)力裝置，凸輪軸上配合連接與開口槽數(shù)量相等的凸輪，每個(gè)凸輪分別與開口槽對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述每個(gè)凸輪曲線分別包括接瓶段、推瓶段和安裝孔，接瓶段固定連接在推瓶段的一端，推瓶段的外側(cè)面為向外凸出的弧面，安裝孔設(shè)置在推瓶段的另一端。本實(shí)用新型通過(guò)以上設(shè)計(jì)，由凸輪軸帶動(dòng)各個(gè)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)玻璃瓶從臥瓶輸送裝置前進(jìn)至最前端時(shí)，由凸輪的接瓶段將玻璃瓶接住，放置在固定底板上，同時(shí)推瓶段將固定底板上的玻璃瓶推向下一輸送裝置。本實(shí)用新型解決了當(dāng)前高勞動(dòng)強(qiáng)度、低效率的工作模式，使理瓶工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，從根本上消除了立瓶不穩(wěn)定的現(xiàn)象，有效提高了理瓶效率。為了方便安裝、拆卸每一個(gè)凸輪，所述凸輪軸的斷面呈六邊形，所述每個(gè)凸輪的安裝孔分別為開口形，每個(gè)凸輪分別與凸輪軸通過(guò)限位螺絲連接。為了使立瓶更穩(wěn)定，所述機(jī)架上連接橫桿，橫桿上連接與開口槽數(shù)量相等的分瓶導(dǎo)板，每塊分瓶導(dǎo)板分別斜向設(shè)置在臥瓶輸送裝置與固定底板之間，每塊分瓶導(dǎo)板的下端分別設(shè)置開口槽，每個(gè)凸輪分別與開口槽對(duì)應(yīng)設(shè)置。為了使玻璃瓶下落與立瓶裝置實(shí)現(xiàn)同步，臥瓶輸送裝置的上方設(shè)置阻瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。阻瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一阻瓶主軸、第二阻瓶主軸和第三阻瓶主軸，第一阻瓶主軸、 第二阻瓶主軸和第三阻瓶主軸分別與臥瓶主軸平行設(shè)置，第二阻瓶主軸和第三阻瓶主軸設(shè)置在同一軸線上；第一阻瓶主軸、第二阻瓶主軸和第三阻瓶主軸分別支撐在機(jī)架上，第一阻瓶主軸連接動(dòng)力裝置，第一阻瓶主軸的左右兩端分別連接第一鏈輪，第二阻瓶主軸上連接第二鏈輪，第三阻瓶主軸上連接第三鏈輪，同一側(cè)的第一鏈輪和第二鏈輪通過(guò)第一鏈條傳動(dòng)連接，同一側(cè)的第一鏈輪和第三鏈輪通過(guò)第二鏈條傳動(dòng)連接；所述阻瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括至少一個(gè)擋瓶板，擋瓶板的一端與第一鏈條固定連接，擋瓶板的另一端與第二鏈條固定連接。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，臥瓶輸送裝置的上方設(shè)置閘瓶裝置，閘瓶裝置設(shè)置在阻瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的后側(cè)；所述凸輪軸的一端設(shè)置傳感器，傳感器的信號(hào)輸出端連接在間瓶裝置的控制電路上。凸輪軸每轉(zhuǎn)一圈，位移傳感器檢測(cè)一次信號(hào)，位移傳感器將檢測(cè)的信號(hào)傳輸至閘瓶裝置的控制電路，來(lái)控制間瓶裝置的開啟。間瓶裝置可將在輸送帶上無(wú)序的瓶閘住， 形成一字形有序排列。閘瓶裝置包括閘瓶軸，閘瓶軸與所述臥瓶主軸平行設(shè)置，閘瓶軸的兩端分別支撐在機(jī)架上，間瓶軸的兩端分別固定連接一個(gè)V形間瓶搖擺支架，其中一個(gè)間瓶搖擺支架連接豎向設(shè)置的氣缸，氣缸固定在機(jī)架上；所述各V形間瓶搖擺支架分別包括前支架和后支架，兩個(gè)前支架分別設(shè)置在朝向阻瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)，兩個(gè)后支架分別設(shè)置在遠(yuǎn)離阻瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)，兩個(gè)前支架通過(guò)間瓶板固定連接，兩個(gè)后支架之間分別固定連接上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板，上導(dǎo)向板設(shè)置在下導(dǎo)向板的上方，上導(dǎo)向板上設(shè)置若干個(gè)上導(dǎo)向孔，下導(dǎo)向板上設(shè)置與上導(dǎo)向孔數(shù)量相等的下導(dǎo)向孔，每個(gè)上導(dǎo)向孔內(nèi)分別穿置軸銷，每個(gè)軸銷的下端分別固定連接L形后擋瓶板，L形后擋瓶板分別包括橫向段和豎向段，橫向段與豎向段的上端固定連接，橫向段設(shè)置在下導(dǎo)向板的上方，縱向段穿置在下導(dǎo)向孔內(nèi)，每個(gè)縱向段的下端分別設(shè)置開口朝下的凹槽，每根軸銷外分別套置彈簧，每個(gè)彈簧的兩端分別設(shè)置在上導(dǎo)向板與對(duì)應(yīng)的后擋瓶板之間。由于輸送裝置上形成若干個(gè)平行的輸送通道，當(dāng)同一個(gè)輸送通道上有兩個(gè)距離很近的玻璃瓶時(shí)，前面的玻璃瓶由氣缸帶動(dòng)間瓶板向下運(yùn)動(dòng)，將瓶底擋住， 從而形成一字形排列。間瓶板向上運(yùn)動(dòng)，前面的玻璃瓶繼續(xù)向前移動(dòng)，同時(shí)后擋瓶板向下運(yùn)動(dòng)將后面的玻璃瓶壓住。當(dāng)間瓶板再次向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，后擋瓶板向上運(yùn)動(dòng)將后面的玻璃瓶松開，后面的玻璃瓶繼續(xù)前進(jìn)，被間瓶板擋住，形成又一排的一字形排列，如此循環(huán)進(jìn)行，從而形成有序的一字形排列。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的左視圖。圖4為凸輪與凸輪軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為固定底板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為阻瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為閘瓶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7的右視圖。圖9為圖8中A-A向視圖。圖中，1機(jī)架，2臥瓶輸送裝置，2-1臥瓶主軸，3阻瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，3-1第一阻瓶主軸， 3-2第一鏈輪，3-3第一鏈條，3-4擋瓶板，3-5第二阻瓶主軸，3_6第二鏈輪，3-7第三阻瓶主軸，3-8第三鏈輪，3-9第二鏈條，4分瓶導(dǎo)板，4-1 U形槽，5橫桿，6凸輪軸，7螺釘，8凸輪， 8-1推瓶段，8-2接瓶段，8-3安裝孔，9固定底板，10傳感器，11轉(zhuǎn)盤，12限位塊，19閘瓶裝置，20閘瓶軸，21 V形閘瓶搖擺支架，21-1前支架，21-2后支架，22閘瓶板，23 L形后擋瓶板，23-1凹槽，23-2豎向段，23-3橫向段，24氣缸，25上導(dǎo)向板，25-1上導(dǎo)向孔，26軸銷，27 彈簧，28下導(dǎo)向板，28-1下導(dǎo)向孔。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，為凸輪立瓶裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置臥瓶輸送裝置2，臥瓶輸送裝置2包括兩根平行設(shè)置的臥瓶主軸2-1，臥瓶輸送裝置2的上方設(shè)置間瓶裝置19 和阻瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3，閘瓶裝置19設(shè)置在阻瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的后側(cè)。如圖7、8、9所示，閘瓶裝置19包括閘瓶軸20，閘瓶軸20與臥瓶主軸2_1平行設(shè)置，閘瓶軸20的兩端分別支撐在機(jī)架1上，間瓶軸20的兩端分別固定連接一個(gè)V形間瓶搖擺支架21，其中一個(gè)間瓶搖擺支架21連接豎向設(shè)置的氣缸M，氣缸M固定在機(jī)架1上。各 V形閘瓶搖擺支架21分別包括前支架21-1和后支架21-2，兩個(gè)前支架21-1分別設(shè)置在朝向阻瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的一側(cè)，兩個(gè)后支架21-2分別設(shè)置在遠(yuǎn)離阻瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的一側(cè)，兩個(gè)前支架21-1通過(guò)間瓶板22固定連接，兩個(gè)后支架21-2之間分別固定連接上導(dǎo)向板25和下導(dǎo)向板觀，上導(dǎo)向板25設(shè)置在下導(dǎo)向板觀的上方，上導(dǎo)向板25上設(shè)置若干個(gè)上導(dǎo)向孔 25-1，下導(dǎo)向板觀上設(shè)置與上導(dǎo)向孔25-1數(shù)量相等的下導(dǎo)向孔觀-1，每個(gè)上導(dǎo)向孔25-1 內(nèi)分別穿置軸銷26，每個(gè)軸銷沈的下端分別固定連接L形后擋瓶板23，L形后擋瓶板23 分別包括橫向段23-3和豎向段23-2，橫向段23-3與豎向段23_2的上端固定連接，橫向段 23-3設(shè)置在下導(dǎo)向板觀的上方，縱向段23-2穿置在下導(dǎo)向孔內(nèi)，每個(gè)縱向段23-2的下端分別設(shè)置開口朝下的凹槽23-1，每根軸銷沈外分別套置彈簧27，每個(gè)彈簧27的兩端分別設(shè)置在上導(dǎo)向板25與對(duì)應(yīng)的后擋瓶板23之間。如圖6所示，阻瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括第一阻瓶主軸3-1、第二阻瓶主軸3-5和第三阻瓶主軸3-7，第一阻瓶主軸3-1、第二阻瓶主軸3-5和第三阻瓶主軸3-7分別與臥瓶主軸2_1 平行設(shè)置，第二阻瓶主軸3-5和第三阻瓶主軸3-7設(shè)置在同一軸線上。第一阻瓶主軸3-1、 第二阻瓶主軸3-5和第三阻瓶主軸3-7分別支撐在機(jī)架1上，第一阻瓶主軸3-1的一端連接動(dòng)力裝置，第一阻瓶主軸3-1的左右兩端分別連接第一鏈輪3-2，第二阻瓶主軸3-5上連接第二鏈輪3-6，第三阻瓶主軸3-7上連接第三鏈輪3-8，同一側(cè)的第一鏈輪3-2和第二鏈輪3-6通過(guò)第一鏈條3-3傳動(dòng)連接，同一側(cè)的第一鏈輪3-2和第三鏈輪3-8通過(guò)第二鏈條 3-9傳動(dòng)連接。阻瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3還包括五個(gè)擋瓶板3-4，擋瓶板3-4的一端與第一鏈條3_3 固定連接，擋瓶板3-4的另一端與第二鏈條3-9固定連接。如圖1、2所示，臥瓶輸送裝置2的前側(cè)下方設(shè)置固定底板9，固定底板9固定連接在機(jī)架1上，固定底板9朝向臥瓶輸送裝置2的一端設(shè)置至少一道開口槽9-1，如圖5所示。臥瓶輸送裝置2與固定底板9之間設(shè)置一根斷面呈六邊形凸輪軸6，凸輪軸6與臥瓶主軸2-1平行設(shè)置，凸輪軸6的兩端分別支撐在機(jī)架1上，凸輪軸6的一端連接動(dòng)力裝置，凸輪軸6的一端連接轉(zhuǎn)盤11，轉(zhuǎn)盤11上連接傳感器10，傳感器10的信號(hào)輸出端連接在閘瓶裝置19的氣缸M的控制電路上。凸輪軸6上通過(guò)限位塊12和螺釘7配合連接凸輪 8，凸輪8的數(shù)量與開口槽9-1的數(shù)量相等，每個(gè)凸輪8分別與開口槽9-1對(duì)應(yīng)設(shè)置。每個(gè)凸輪8分別包括接瓶段8-2、推瓶段8-1和開口形安裝孔8-3，接瓶段8-2固定連接在推瓶段8-1的一端，推瓶段8-1的外側(cè)面為向外凸出的弧面，安裝孔8-3設(shè)置在推瓶段8-1的另一端，如圖4所示。[0027] 機(jī)架1上連接橫桿5，橫桿5上連接與開口槽9-1數(shù)量相等的分瓶導(dǎo)板4，每塊分瓶導(dǎo)板4分別斜向設(shè)置在臥瓶輸送裝置2與固定底板9之間，每塊分瓶導(dǎo)板4的下端分別設(shè)置U形槽4-1，每個(gè)凸輪8分別與U形槽4-1對(duì)應(yīng)設(shè)置。
權(quán)利要求1.一種凸輪立瓶裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置臥瓶輸送裝置，臥瓶輸送裝置包括兩根平行設(shè)置的臥瓶主軸，臥瓶輸送裝置的前側(cè)下方設(shè)置固定底板，固定底板固定連接在機(jī)架上， 固定底板朝向臥瓶輸送裝置的一端設(shè)置至少一道開口槽；其特征在于所述臥瓶輸送裝置與固定底板之間設(shè)置一根凸輪軸，凸輪軸與臥瓶主軸平行設(shè)置，凸輪軸的兩端分別支撐在機(jī)架上，凸輪軸的一端連接動(dòng)力裝置，凸輪軸上配合連接與開口槽數(shù)量相等的凸輪，每個(gè)凸輪分別與開口槽對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述每個(gè)凸輪曲線分別包括接瓶段、推瓶段和安裝孔，接瓶段固定連接在推瓶段的一端，推瓶段的外側(cè)面為向外凸出的弧面，安裝孔設(shè)置在推瓶段的另一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪立瓶裝置，其特征在于所述凸輪軸的斷面呈六邊形，所述每個(gè)凸輪的安裝孔分別為開口形，每個(gè)凸輪分別與凸輪軸分別通過(guò)限位塊和螺釘連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪立瓶裝置，其特征在于所述機(jī)架上連接橫桿，橫桿上連接與開口槽數(shù)量相等的分瓶導(dǎo)板，每塊分瓶導(dǎo)板分別斜向設(shè)置在臥瓶輸送裝置與固定底板之間，每塊分瓶導(dǎo)板的下端分別設(shè)置U形槽，每個(gè)凸輪分別與U形槽對(duì)應(yīng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪立瓶裝置，其特征在于所述臥瓶輸送裝置的上方設(shè)置阻瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凸輪立瓶裝置，其特征在于所述阻瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一阻瓶主軸、第二阻瓶主軸和第三阻瓶主軸，第一阻瓶主軸、第二阻瓶主軸和第三阻瓶主軸分別與臥瓶主軸平行設(shè)置，第二阻瓶主軸和第三阻瓶主軸設(shè)置在同一軸線上；第一阻瓶主軸、第二阻瓶主軸和第三阻瓶主軸分別支撐在機(jī)架上，第一阻瓶主軸連接動(dòng)力裝置，第一阻瓶主軸的左右兩端分別連接第一鏈輪，第二阻瓶主軸上連接第二鏈輪，第三阻瓶主軸上連接第三鏈輪，同一側(cè)的第一鏈輪和第二鏈輪通過(guò)第一鏈條傳動(dòng)連接，同一側(cè)的第一鏈輪和第三鏈輪通過(guò)第二鏈條傳動(dòng)連接；所述阻瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括至少一塊擋瓶板，擋瓶板的一端與第一鏈條固定連接，擋瓶板的另一端與第二鏈條固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的理瓶機(jī)的凸輪立瓶裝置，其特征在于所述臥瓶輸送裝置的上方設(shè)置間瓶裝置，間瓶裝置設(shè)置在阻瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的后側(cè)；所述凸輪軸的一端設(shè)置傳感器， 傳感器的信號(hào)輸出端連接在閘瓶裝置的控制電路上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的理瓶機(jī)的凸輪立瓶裝置，其特征在于所述間瓶裝置包括閘瓶軸，間瓶軸與所述臥瓶主軸平行設(shè)置，間瓶軸的兩端分別支撐在機(jī)架上，間瓶軸的兩端分別固定連接一個(gè)V形間瓶搖擺支架，其中一個(gè)間瓶搖擺支架連接豎向設(shè)置的氣缸，氣缸固定在機(jī)架上；所述各V形間瓶搖擺支架分別包括前支架和后支架，兩個(gè)前支架分別設(shè)置在朝向阻瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)，兩個(gè)后支架分別設(shè)置在遠(yuǎn)離阻瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)，兩個(gè)前支架通過(guò)閘瓶板固定連接，兩個(gè)后支架之間分別固定連接上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板，上導(dǎo)向板設(shè)置在下導(dǎo)向板的上方，上導(dǎo)向板上設(shè)置若干個(gè)上導(dǎo)向孔，下導(dǎo)向板上設(shè)置與上導(dǎo)向孔數(shù)量相等的下導(dǎo)向孔，每個(gè)上導(dǎo)向孔內(nèi)分別穿置軸銷，每個(gè)軸銷的下端分別固定連接L形后擋瓶板，L形后擋瓶板分別包括橫向段和豎向段，橫向段與豎向段的上端固定連接，橫向段設(shè)置在下導(dǎo)向板的上方，縱向段穿置在下導(dǎo)向孔內(nèi)，每個(gè)縱向段的下端分別設(shè)置開口朝下的凹槽，每根軸銷外分別套置彈簧，每個(gè)彈簧的兩端分別設(shè)置在上導(dǎo)向板與對(duì)應(yīng)的后擋瓶板之間。
專利摘要一種凸輪立瓶裝置，涉及用于玻璃瓶清洗的配套設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置臥瓶輸送裝置，臥瓶輸送裝置的前側(cè)下方設(shè)置固定底板，固定底板朝向臥瓶輸送裝置的一端設(shè)置至少一道開口槽；所述臥瓶輸送裝置與固定底板之間設(shè)置一根凸輪軸，凸輪軸的兩端分別支撐在機(jī)架上，凸輪軸的一端連接動(dòng)力裝置，凸輪軸上配合連接與開口槽數(shù)量相等的凸輪，每個(gè)凸輪分別與開口槽對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述每個(gè)凸輪曲線分別包括接瓶段、推瓶段和安裝孔，接瓶段固定連接在推瓶段的一端，推瓶段的外側(cè)面為向外凸出的弧面，安裝孔設(shè)置在推瓶段的另一端。本實(shí)用新型使理瓶工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，從根本上消除了立瓶不穩(wěn)定的現(xiàn)象，有效提高了理瓶效率。
文檔編號(hào)B65G47/29GK202054424SQ20112014767
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者劉君基 申請(qǐng)人:劉君基