專利名稱：明桿式陶瓷雙調(diào)縮孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃煤火力發(fā)電廠輸送煤粉管道裝置，尤其涉及一種煤粉輸送管道阻力可調(diào)式縮孔裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的燃煤電廠輸送煤粉管道阻力達(dá)到平衡的方法是采用在輸粉管道中加裝不同孔徑的固定孔板來達(dá)到阻力平衡的目的，固定縮孔裝置因?yàn)槊悍鄣臎_擊存在嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，縮孔的結(jié)構(gòu)形式由固定式演變成單向間板式可調(diào)縮孔，后又發(fā)展到均衡式雙向可調(diào)縮孔，但以上所有種類的縮孔的傳動(dòng)裝置的絲牙部分都設(shè)計(jì)在縮孔殼體的內(nèi)部，在煤粉的沖刷下，存在著易被腐蝕的缺陷，隨著時(shí)間的推移，容易造成操作故障頻繁發(fā)生。以某電廠60 萬機(jī)組4號(hào)爐輸煤管系統(tǒng)為例，其可調(diào)縮孔裝置內(nèi)部均有不同程度的磨損現(xiàn)象，操作時(shí)明桿也經(jīng)常出現(xiàn)卡死或失靈的情況。原有技術(shù)存在的主要問題1)可調(diào)縮孔裝置內(nèi)部磨損嚴(yán)重，部分縮孔裝置磨損嚴(yán)重甚至出現(xiàn)腔體磨穿現(xiàn)象， 造成裝置無法使用。2)代桿絲牙由于煤粉腐蝕，造成卡死或失靈現(xiàn)象，從而導(dǎo)致操作故障甚至無法使用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種明桿式陶瓷雙調(diào)縮孔裝置，該裝置能方便調(diào)節(jié)閥體孔徑大小，間板傳動(dòng)操作方便靈活，并且使用壽命長(zhǎng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種明桿式陶瓷雙調(diào)縮孔裝置，包括明桿、閥體、閘板，所述閥體上下兩端裝有法蘭，法蘭外側(cè)中部有凸塊，凸塊中心開孔，凸塊外側(cè)裝有筒體，筒體內(nèi)側(cè)開有內(nèi)螺紋；明桿頂端裝有手柄，明桿上部開有外螺紋，明桿穿過筒體和法蘭伸入閥體內(nèi)，明桿外螺紋與筒體內(nèi)螺紋相配合，明桿的尾端與閘板相連接，閘板為曲面狀，上下兩塊閘板構(gòu)成孔狀；所述閥體前后兩側(cè)開孔并裝有進(jìn)出口短管法蘭，閥體內(nèi)的上下兩塊閘板構(gòu)成的孔狀對(duì)應(yīng)于閥體前后兩側(cè)開孔處。所述法蘭凸塊與筒體之間為螺栓連接，凸塊內(nèi)孔內(nèi)裝有密封圈，明桿穿過密封圈。所述閘板的曲面狀表面粘貼陶瓷，閥體內(nèi)表面粘貼陶瓷。本實(shí)用新型采用將明桿絲扣安裝在閥體外，與閥體內(nèi)的煤粉相分離，從而使得閘板傳動(dòng)操作方便靈活，能方便調(diào)節(jié)閥體孔徑大小，以調(diào)節(jié)煤粉通過閥體的流量；并且間板和閥體內(nèi)表面粘貼了耐磨陶瓷，使得閥體內(nèi)部增強(qiáng)了耐磨性，并且使用壽命長(zhǎng)。從而克服了現(xiàn)有的煤粉輸送管道可縮孔裝置運(yùn)行及操作上的明桿卡死或失靈的現(xiàn)象，以及使用壽命較短的缺陷，既節(jié)約了成本又確保設(shè)備的安全可靠性。
圖1為本實(shí)用新型明桿式陶瓷雙調(diào)縮孔裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1手柄，2明桿，21外螺紋，3密封圈，4法蘭，41凸塊，5閘板，6閥體，7短管法蘭，8筒體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見圖1，一種明桿式陶瓷雙調(diào)縮孔裝置，包括明桿2、閥體6、閘板5、手柄1，所述閥體6上下兩端裝有法蘭4，法蘭4外側(cè)中部有凸塊41，凸塊41中心開孔，凸塊41外側(cè)裝有筒體8，凸塊41與筒體8之間為螺栓連接，筒體8內(nèi)側(cè)開有內(nèi)螺紋；明桿2頂端裝有手柄 1，明桿2上部開有外螺紋21，明桿2穿過筒體8和法蘭4伸入閥體6內(nèi)，明桿2外螺紋21 與筒體8內(nèi)螺紋相配合，明桿2的尾端與閘板5相連接；閘板5為曲面狀，上下兩塊閘板5 構(gòu)成孔狀；所述閥體6前后兩側(cè)開孔并裝有進(jìn)出口短管法蘭7，閥體6內(nèi)的上下兩塊閘板5 構(gòu)成的孔狀對(duì)應(yīng)于閥體6前后兩側(cè)開孔處。所述法蘭凸塊41內(nèi)孔內(nèi)裝有密封圈3，明桿2穿過密封圈3。所述閘板5的曲面狀表面粘貼陶瓷，閥體6內(nèi)表面粘貼陶瓷。本實(shí)用新型明桿式陶瓷雙調(diào)縮孔裝置的工作原理是參見圖1，通過閥體6外部的手柄1旋轉(zhuǎn)操作，帶動(dòng)明桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，由于明桿2外螺紋 21與筒體8內(nèi)螺紋相配合并且位于閥體6外，明桿2的尾端與閘板5聯(lián)為一體，位于閥體6 內(nèi)的閘板5被明桿2帶動(dòng)做出相應(yīng)的張開與閉合，從而調(diào)節(jié)閥體6內(nèi)孔徑大小，以調(diào)節(jié)煤粉通過閥體的流量。本實(shí)用新型將明桿絲扣與閥體內(nèi)煤粉相分離，從而使得閘板操作方便靈活，并且閘板和閥體內(nèi)表面粘貼了耐磨陶瓷，使得閥體內(nèi)部增強(qiáng)了耐磨性。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍， 因此，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種明桿式陶瓷雙調(diào)縮孔裝置，包括明桿(2)、閥體(6)、閘板(5)，其特征是所述閥體(6)上下兩端裝有法蘭(4)，法蘭(4)外側(cè)中部有凸塊(41)，凸塊中心開孔，凸塊外側(cè)裝有筒體(8)，筒體(8)內(nèi)側(cè)開有內(nèi)螺紋；明桿(2)頂端裝有手柄(1)，明桿(2)上部開有外螺紋， 明桿(2)穿過筒體(8)和法蘭(4)伸入閥體(6)內(nèi)，明桿外螺紋(21)與筒體(8)內(nèi)螺紋相配合，明桿(2)的尾端與閘板(5)相連接，閘板(5)為曲面狀，上下兩塊閘板(5)構(gòu)成孔狀；所述閥體(6)前后兩側(cè)開孔并裝有進(jìn)出口短管法蘭(7)，閥體(6)內(nèi)的上下兩塊閘板(5)構(gòu)成的孔狀對(duì)應(yīng)于閥體(6)前后兩側(cè)開孔處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的明桿式陶瓷雙調(diào)縮孔裝置，其特征是所述法蘭凸塊(41)與筒體(8)之間為螺栓連接，凸塊(41)內(nèi)孔內(nèi)裝有密封圈(3)，明桿(2)穿過密封圈(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的明桿式陶瓷雙調(diào)縮孔裝置，其特征是所述閘板(5)的曲面狀表面粘貼陶瓷，閥體(6)內(nèi)表面粘貼陶瓷。
專利摘要本實(shí)用新型涉及燃煤火力發(fā)電廠輸送煤粉管道裝置，尤其涉及一種煤粉輸送管道阻力可調(diào)式縮孔裝置。一種明桿式陶瓷雙調(diào)縮孔裝置，包括明桿(2)、閥體(6)、閘板(5)，所述閥體上下兩端裝有法蘭(4)，法蘭外側(cè)中部有凸塊(41)，凸塊中心開孔，凸塊外側(cè)裝有筒體(8)，筒體內(nèi)側(cè)開有內(nèi)螺紋；明桿頂端裝有手柄(1)，明桿上部開有外螺紋(21)，明桿穿過筒體和法蘭伸入閥體內(nèi)，明桿的尾端與閘板相連接，閘板為曲面狀，上下兩塊閘板構(gòu)成孔狀；所述閥體前后兩側(cè)開孔并裝有進(jìn)出口短管法蘭(7)，閥體內(nèi)的上下兩塊閘板構(gòu)成的孔狀對(duì)應(yīng)于閥體前后兩側(cè)開孔處。本實(shí)用新型能方便調(diào)節(jié)閥體孔徑大小，閘板傳動(dòng)操作方便靈活，并且使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B65G53/34GK202038726SQ20112011764
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者吳偉青 申請(qǐng)人:吳偉青