專利名稱：熱采敞開罐防噴裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱采敞開罐防油液噴出裝置技術(shù)領(lǐng)域， 是一種熱采敞開罐防噴裝置。
背景技術(shù)：
在熱采敞開罐在生產(chǎn)過(guò)程中，油氣混合液進(jìn)入到儲(chǔ)油罐后，油氣混合液一部分溶解到大罐原先液體中，還有一部分不能及時(shí)溶解到液體里的油氣混合液在上升氣流得作用下沖向大罐頂部的向上斜坡面，順著斜坡噴出罐口，不斷地造成儲(chǔ)存罐罐體和罐周圍區(qū)域油液污染，罐體和罐周圍的污染人工處理起來(lái)費(fèi)工費(fèi)力，而且影響環(huán)境保護(hù)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種熱采敞開罐防噴裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決熱采敞開罐中油氣混合液易從罐口噴出的的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種熱采敞開罐防噴裝置，包括防噴擋板，該防噴擋板包括筒體和外凸臺(tái)，筒體的上端外側(cè)固定有外凸臺(tái)或與外凸臺(tái)為一體。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述筒體的下方可有環(huán)形底座，在筒體的底部和環(huán)形底座之間間隔分布有柱體， 每個(gè)柱體的上端固定在筒體的底部上，每個(gè)柱體的下端固定在環(huán)形底座上，在柱體的外側(cè)固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)。上述筒體的底部和環(huán)形底座之間可間隔分布有加強(qiáng)筋，每個(gè)加強(qiáng)筋的上端固定在筒體的底部上，每個(gè)加強(qiáng)筋的下端固定在環(huán)形底座上。上述環(huán)形底座的底部上可間隔分布有圓弧形支撐體，每個(gè)圓弧形支撐體的兩端分別固定在環(huán)形底座的底部上，在圓弧形支撐體的外側(cè)固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)。上述外凸臺(tái)上可有螺栓安裝孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)在罐口設(shè)置作為擋板的筒體，從而使油氣混合液無(wú)法從罐口噴出，因此降低了對(duì)油罐外側(cè)的污染，節(jié)約了清理油污的成本，還有利于環(huán)境保護(hù)。

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例安裝在熱采敞開罐時(shí)的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為筒體，2為外凸臺(tái)，3為環(huán)形底座，4為柱體，5為加強(qiáng)筋， 6為圓弧形支撐體，7為熱采敞開罐，8為臺(tái)肩，9為向上斜坡面。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書附圖的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如上、下、左右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書附圖的布圖方向來(lái)確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖1、2所示，該熱采敞開罐防噴裝置包括防噴擋板，該防噴擋板包括筒體1和外凸臺(tái)2，筒體1的上端外側(cè)固定有外凸臺(tái)2或與外凸臺(tái)2為一體，使用時(shí)，將外凸臺(tái)2固定安裝或掛在熱采敞開罐7頂部的臺(tái)肩8上，筒體1位于熱采敞開罐的出口內(nèi)并伸至熱采敞開罐7內(nèi)，當(dāng)油氣混合液進(jìn)入到熱采敞開罐7后，油氣混合液一部分溶解到熱采敞開罐原先液體中，還有一部分不能及時(shí)溶解到液體里的油氣混合液在上升氣流得作用下沖向熱采敞開罐7頂部的向上斜坡面9后被筒體1擋住后就形成聚集返回到熱采敞開罐7內(nèi)的液面上，溶到熱采敞開罐7內(nèi)的液體里面?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述熱采敞開罐防噴裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖1、2所示，筒體1的下方有環(huán)形底座3，在筒體1的底部和環(huán)形底座3之間間隔分布有柱體4，每個(gè)柱體4的上端固定在筒體1的底部上，每個(gè)柱體4的下端固定在環(huán)形底座3上，在柱體4的外側(cè)固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)，這樣，可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)減少或阻擋油滴隨氣體漂出而污染環(huán)境。如附圖1、2所示，為了增加穩(wěn)定性，筒體1的底部和環(huán)形底座3之間間隔分布有加強(qiáng)筋5，每個(gè)加強(qiáng)筋5的上端固定在筒體1的底部上，每個(gè)加強(qiáng)筋5的下端固定在環(huán)形底座 3上。如附圖1、2所示，環(huán)形底座3的底部上間隔分布有圓弧形支撐體6，每個(gè)圓弧形支撐體6的兩端分別固定在環(huán)形底座3的底部上，在圓弧形支撐體6的外側(cè)固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)，這樣，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)可減少或阻擋油滴隨氣體漂出而污染環(huán)境。如附圖1所示，根據(jù)需要，外凸臺(tái)2上有螺栓安裝孔，使用時(shí)，通過(guò)螺栓和螺孔將外凸臺(tái)2和熱采敞開罐7頂部的臺(tái)肩8固定安裝在一起。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求1.一種熱采敞開罐防噴裝置，其特征在于包括防噴擋板，該防噴擋板包括筒體和外凸臺(tái)，筒體的上端外側(cè)固定有外凸臺(tái)或與外凸臺(tái)為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱采敞開罐防噴裝置，其特征在于筒體的下方有環(huán)形底座， 在筒體的底部和環(huán)形底座之間間隔分布有柱體，每個(gè)柱體的上端固定在筒體的底部上，每個(gè)柱體的下端固定在環(huán)形底座上，在柱體的外側(cè)固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱采敞開罐防噴裝置，其特征在于筒體的底部和環(huán)形底座之間間隔分布有加強(qiáng)筋，每個(gè)加強(qiáng)筋的上端固定在筒體的底部上，每個(gè)加強(qiáng)筋的下端固定在環(huán)形底座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的熱采敞開罐防噴裝置，其特征在于環(huán)形底座的底部上間隔分布有圓弧形支撐體，每個(gè)圓弧形支撐體的兩端分別固定在環(huán)形底座的底部上，在圓弧形支撐體的外側(cè)固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的熱采敞開罐防噴裝置，其特征在于外凸臺(tái)上有螺栓安裝孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱采敞開罐防噴裝置，其特征在于外凸臺(tái)上有螺栓安裝孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及熱采敞開罐防油液噴出裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種熱采敞開罐防噴裝置，其包括防噴擋板，該防噴擋板包括筒體和外凸臺(tái)，筒體的上端外側(cè)固定有外凸臺(tái)或與外凸臺(tái)為一體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)在罐口設(shè)置作為擋板的筒體，從而使油氣混合液無(wú)法從罐口噴出，因此降低了對(duì)油罐外側(cè)的污染，節(jié)約了清理油污的成本，還有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號(hào)B65D90/22GK201971347SQ20112007124
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者劉平, 吳庭智, 張建國(guó) 申請(qǐng)人:劉平, 吳庭智, 張建國(guó)