專利名稱：一種用于三層結構薄膜的接料裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及卷到卷薄膜輸送領域，具體涉及ー種用于三層結構薄膜的接料裝置， 實現(xiàn)三層結構薄膜每層柔性膜分別連接的功能。
背景技術：
在印刷、包裝以及柔性電子制造等行業(yè)，柔性薄膜材料輸送系統(tǒng)得到了廣泛運用。 實際エ況中，薄膜材料可能作為被加工對象，也可能作為待加工對象的載體而僅呈現(xiàn)輸送功能。薄膜材料在輸送中可以采用卷到卷的進給形式，也可以單張或成片輸送。生產中，當一組薄膜材料被用完后，更換新的薄膜材料吋，需要將新舊材料通過某種方式連接在一起， 實現(xiàn)連續(xù)生產。通常采用膠帶粘結的形式。對薄膜輸送有一定要求的設備生產線，新舊薄膜對接時，要滿足平整、連續(xù)且張カ穩(wěn)定的要求，這就要求薄膜連接處不能出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象， 而且連接要可靠。特別在使用多層結構薄膜材料特殊エ況，常見為三層結構式薄膜材料，接料吋，需要對多層結構薄膜的每ー層分別完成接料操作，并保證對接后各層之間不能發(fā)生明顯的錯位、變形、起皺等現(xiàn)象，對接料裝置要求較為嚴格?，F(xiàn)有的薄膜材料接料裝置大多針對薄膜材料為單層的情況，面向多層結構薄膜材料接料任務的裝置較少被提及。國內專利CN 200520123542. 4提供了一種換卷接料裝置， 該裝置僅能實現(xiàn)單層薄膜材料的接料，但無法實現(xiàn)多層薄膜的接料，而且較難實現(xiàn)對片狀進給エ況下薄膜材料的接料。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服以上不足，提供一種用于三層結構薄膜的接料裝置，實現(xiàn)每ー層的分別連接。一種用于三層結構薄膜的接料裝置，包括接料底板，設置在接料底板的一相對兩側，用于提供粘結膠帶的粘結膠帶組件；設置在接料底板的另ー相對兩側，用于對接薄膜整齊對位的膠帶糾偏組件；設置在接料底板上用于接料時固定對接薄膜的壓合組件；以及設置在接料底板上方用于夾持三層結構薄膜各層的夾持組件。所述粘結膠帶組件包括固定在所述接料底板側部的側板，所述側板背離所述接料底板的表面設有膠帶橫向導向機構，所述側板面對所述接料底板的表面上設有膠帶卷縱向固定機構、膠帶縱向導向機構和膠帶轉向機構；膠帶卷縱向固定在膠帶卷縱向固定機構后， 拉出膠帶依次繞過膠帶縱向導向機構側面、膠帶轉向機構下方、膠帶橫向導向機構的上方到達所述接料底板。所述膠帶橫向導向機構包括導向輥心軸，穿過所述導向輥心軸的導向輥，將所述導向輥端部固定于所述側板的導向輥支座，以及靠近所述導向輥心軸的膠帶固定條。所述膠帶卷縱向固定機構包括膠帶卷縱向固定軸，以及套在所述膠帶卷縱向固定軸的上部且高度可調的壓緊板。
所述膠帶縱向導向機構包括通過軸承支座安裝到所述側板上的后膠帶縱向導向
軸O所述后膠帶轉向機構包括螺紋相接的膠帶轉向軸和轉向連接軸，所述轉向連接軸螺紋連接所述側板。所述膠帶糾偏組件包括嵌裝在所述接料底板上的刻度尺，加工在所述接料底板側部的凹槽，位于所述凹槽內通過調節(jié)螺釘連接的糾偏擋塊與微調塊，以及將糾偏擋塊與微調塊固定于所述接料底板上的緊固螺釘。在所述接料底板同側設有兩個所述膠帶糾偏組件，該兩膠帶糾偏組件通過同步條相接。所述壓合組件包括壓板，所述壓板下設有彈性壓條，所述壓板一端鉸接在所述接料底板上，另一端在接料時通過快拆搭扣固定在所述接料底板上，在不接料時通過螺栓固定在另一設在所述接料地板上的固定板上所述夾持組件包括夾持器和桿系轉動組件，所述桿系轉動組件包括連接塊，所述連接塊連接所述夾持器，所述連接塊開有通孔，所述通孔內插有連接軸，所述連接軸兩端分別通過一轉動板連接固定軸，所述固定軸固定在所述壓合組件上；或者所述夾持組件包括夾持器和磁鐵吸附組件，所述磁鐵吸附組件包括連接塊和磁鐵，所述連接塊連接所述夾持器，所述連接塊通過所述磁鐵吸附在所述壓合組件上。本發(fā)明的技術效果體現(xiàn)在本發(fā)明提供了一種用于三層結構薄膜的接料裝置，主要包括支撐組件、糾偏組件、 壓合組件、夾持組件和粘結膠帶組件。支撐組件負責裝置中其余各組件的連接固定，以及將整套裝置固定到生產工況對應整套設備中。糾偏組件負責待對接薄膜的整齊對位，保證接料后薄膜材料的側邊整齊，同時兼顧對經過其上輸送的薄膜進行導正糾偏的功能。非接料時，壓合組件被抬起固定，薄膜材料可以自由通過接料裝置，接料時，壓合組件被下壓并鎖緊，將待對接薄膜材料的接料端固定。在三層薄膜材料接料過程中，夾持組件負責將各層薄膜夾起，分別完成對各層薄膜的連接。粘結膠帶組件實現(xiàn)了膠帶在空間上角度和位置的變化，并將引導到接料區(qū)的膠帶進行固定，以備接料時使用。本裝置除了適應卷到卷輸送系統(tǒng)外，也可以對單片進給工況下多層結構或單層機構薄膜進行分層對接，同時，該裝置也可以對兩層結構的薄膜進行接料。該接料裝置具有結構緊湊，操作簡單方便，可靠性高等特點。


圖1是本發(fā)明用于三層薄接料裝置較佳實施方式立體結構圖；圖2為圖1中的后粘結膠帶組件的立體結構圖；圖3為圖2中的后粘結膠帶組件的立體結構分解圖；圖4為圖1中的支撐組件的立體結構圖；圖5為圖4中的支撐組件的立體結構分解圖；圖6為圖1中的糾偏組件的立體結構圖；圖7為圖6中的糾偏組件的立體結構分解圖；圖8為圖1中的夾持組件的立體結構圖；圖9為圖8中的夾持組件的立體結構分解4
圖10為圖1中的壓合組件的立體結構圖；圖11為圖10中的壓合組件的立體結構分解圖；圖12為圖1中的前粘結膠帶組件的立體結構圖；圖13為圖12中的前粘結膠帶組件的立體結構分解圖。
具體實施例方式
現(xiàn)結合附圖的較佳實施實例說明本發(fā)明。請參閱圖1，本發(fā)明的較佳實施方式包括ー套后粘結膠帶組件10，ー套支撐組件 20，四套糾偏組件30，兩套夾持組件40，兩套壓合組件50，ー套前粘結膠帶組件60。后、前粘結膠帶組件10、60負責在接料時為接料區(qū)域提供粘結膠帯。支撐組件20負責將該接料裝置各組件聯(lián)接固定，并與成套薄膜生產線其他裝置相聯(lián)接。糾偏組件30負責接料時待對接薄膜的整齊對位，保證接料后薄膜材料的側邊齊整，同時對輸送中薄膜起到糾偏導正功能。夾持組件40負責在接料時將三層結構薄膜其中某層夾起，同時可將被夾起的薄膜平鋪到粘結膠帶上以實現(xiàn)三層結構薄膜每層柔性膜的分別連接，壓合組件50負責接料時待對接薄膜的固定，保證在接料操作吋，待對接薄膜不受薄膜接頭外的薄膜的牽扯，避免薄膜接頭處出現(xiàn)偏斜或間隙等。請參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明中的后粘結膠帶組件10包括后導向輥支座101、 后導向輥心軸102、后膠帶固定條103、后膠帶導向輥104、后側板202、后膠帶卷擋邊105、 后膠帶卷固定軸106、膠帶卷支架107、后膠帶轉向連接軸108、后膠帶轉向軸109、支架支持座110、后軸承固定座111、后膠帶導向軸112。后膠帶導向輥104通過后導向輥心軸102和后導向輥支座101固定到后側板202上。后膠帶固定條103通過螺釘安裝到兩個后導向輥支座101上。后膠帶卷固定軸106通過螺釘直接固定到膠帶卷支架107上，后膠帶卷擋邊 105可以在后膠帶卷固定軸106上下自由滑動，并通過螺釘完成固定。膠帶卷支架107通過螺釘直接安裝到前粘結膠帶組件60上，支架支持座110直接安裝在支撐組件20上，為膠帶卷支架107提供輔助支撐。后膠帶轉向軸109與后轉向連接軸108通過螺紋連接，繞軸向調節(jié)后轉向連接軸108可實現(xiàn)對后膠帶轉向軸109傾斜角度的調節(jié)，后轉向連接軸108通過螺栓固定到支撐組件20上。后膠帶導向軸112通過后軸承支座111安裝到支撐組件20 上，后膠帶導向軸112可以自由的繞軸線轉動，又因其要與粘結膠帶上膠面直接接觸，通常要做表面防粘處理，具體實施中，防粘處理可以通過表面滾花或者在表面黏貼ー層防粘膠帯。膠帶轉向単元為ー個具有空間角度的軸，角度可以根據需要進行手動調節(jié)，目的在于實現(xiàn)連接膠帶布料時空間角度的變化，使其可以直接平鋪于接料處，實現(xiàn)對待接薄膜的連接， 由于要與膠帶的膠面直接接觸，因此轉向軸表面需進行防粘處理。所述膠帶導向單元由一系列導向軸或導向輥組成，目的在于將連接膠帶從固定位置引導到接料位置，由于要與膠帶有膠面直接接觸，因此要對導向軸或輥的表面進行防粘處理。通過以下步驟將后粘結膠帶引導至接料區(qū)域1、通過后膠帶卷固定軸106和后膠帶卷擋邊105將粘結膠帶卷固定到膠帶卷支架 107 上；2、手動引導膠帶起始端從后膠帶導向軸112外側繞過，保持膠面與軸面接觸；3、將粘結膠帶從后膠帶轉向軸109下方繞過，膠帶的無膠面與軸表面接觸；
4、引導粘結膠帶沿后膠帶導向輥104與后膠帶固定條103之間的間隙穿過，膠帶的無膠面與輥子表面接觸。5、最后將連接膠帶起始端粘到后膠帶固定條103上以備使用。請參閱圖1、圖4、圖5，本發(fā)明中的支撐組件20包含兩對固定角座201、后側板 202、四個支撐角座203、接料底板204、前側板205。固定角座201安裝于后側板202上，用于將該發(fā)明接料裝置與薄膜輸送系統(tǒng)設備其他裝置相連接。后側板202、接料底板204和前側板205通過支撐角座203連接在一起，同時為了增加連接強度，在接料底板204與前側板 205和后側板202之間通過螺釘直接固連。接料底板204上加工有窄槽，用于對接薄膜接頭的整齊裁切。在具體工況時，若連接裝置結構較大、重量較重，可以變換固定角座201的形式，使多個小單元合成為一個較大零件或其他構型，增加該接料裝置的固定可靠性。請參閱圖1、圖6、圖7，本發(fā)明中的糾偏組件30包括兩刻度尺301、四糾偏擋塊 302、四緊固螺栓303、四微調塊304、四微調螺栓305、四鎖緊螺栓306、四緊固螺母307、四同步連接軸308、兩同步條309、四同步連接螺栓310?？潭瘸?01嵌裝在接料底板204上，為對位待接薄膜并調節(jié)糾偏擋塊的位置提供參考基準。糾偏擋塊302與微調塊304通過調節(jié)螺釘305連接在一起，手動將其沿接料底板204上的U型槽滑動，實現(xiàn)其位置的粗調，然后通過鎖緊螺釘306將微調塊304固定在接料底板204上，然后手動調節(jié)微調螺釘305，對糾偏擋塊302的位置進行微調，位置調節(jié)好后，通過緊固螺釘303和緊固螺母307實現(xiàn)糾偏擋塊302固定在接料底板204上。為了提高調節(jié)效率，對稱的兩個糾偏單元通過同步條309 連接在一起，同步條309通過同步連接螺栓310和同步連接軸308固定到糾偏擋塊302上。請參閱圖1、圖8、圖9，本發(fā)明中的夾持組件40包括上夾持板401、下夾持板402、 連接軸403、彈簧404、連接塊405、固定軸406、導向軸支座407、E型擋圈408、連接軸409、 連接板410。上下夾持板401、402、連接軸403和彈簧404組成了夾持組件40中的夾持器單元，該夾持器通過手動按壓開合，彈簧404的恢復力將其自動夾緊。夾持器與連接塊405 通過螺釘固連在一起，并通過連接塊405上通孔與連接軸409間隙配合，使連接塊405和夾持器可以在連接軸409上自由的轉動，但其沿連接軸409軸線的運動被安裝在連接軸409 上的兩個E型擋圈408限制。連接軸409通過連接板410、固定軸406和導向軸支座407被固定于壓合組件50上。其中，連接板410可以在固定軸406上自由轉動。該實施實例中， 夾持組件40上的夾持器單元是通過一系列的桿系與壓合組件50相固連，除此之外，也可以通過磁鐵的吸附方式實現(xiàn)其相互連接。請參閱圖1、圖10、圖11，本發(fā)明中的壓合組件50主要包括快拆搭扣501、壓板 502、蝶形鉸鏈503、彈性壓條504、固定螺栓505、固定板506、固定板支座507。彈性壓條504 通常為薄片橡膠類彈性材料，如丁腈橡膠或聚氨酯，其與薄膜接觸面可以根據工況要求加工成鋸齒形凸起，安裝時直接粘結于壓板502底部。壓板502通過蝶形鉸鏈503與接料底板 204固連。在非接料期間，壓板502被手動抬起，通過固定螺栓505將其固定于固定板506 上，此時壓板502與接料底板204形成楔形空隙，保證薄膜自由穿過。固定板506通過固定板支座507與前側板205固連。需接料時，手動將壓板502從固定板506上松開并壓緊薄膜，并通過快拆搭扣501固定，實現(xiàn)對待接薄膜的固定。壓板502對待接薄膜的壓緊力可以通過調節(jié)蝶形鉸鏈503和快拆搭扣501的位置來進行調整，也可以通過更換不同厚度或性能的彈性壓條504實現(xiàn)。本實施實例是采用手動的方式實現(xiàn)壓板對薄膜的固定和釋放，在實際應用中，若接料較頻繁，也可以采用自動夾持形式，如采用氣缸驅動實現(xiàn)502的開合。請參閱圖1、圖12、圖13。本發(fā)明中前粘結膠帶組件60包括前膠帶卷固定軸601、 前膠帶卷擋邊602、前膠帶導向軸603、前軸承固定座604、前膠帶固定條605、前膠帶導向輥 606、前導向輥心軸607、前導向輥支座608、前膠帶調向軸609、前膠帶調向軸座610、前轉向連接軸611、前膠帶轉向軸612。前膠帶固定軸601通過螺釘直接固定到膠帶卷支架107 上，前膠帶擋邊602可以在前膠帶固定軸601上適量滑動，可通過緊固螺釘完成固定。前膠帶導向輥606表面同樣需做表面防粘處理，安裝時通過前導向輥心軸607和前導向輥支座 608固定到接料底板204上。前膠帶固定條605通過螺釘安裝到兩個前導向輥支座608上。 前膠帶導向軸603通過兩軸承與兩前軸承支座604連接，并安裝到前側板205上，前膠帶導向軸603軸表面同樣需防粘處理。前膠帶調向軸609通過兩軸承與前膠帶調向軸座610連接，并安裝至前側板205上，前膠帶調向軸609表面同樣需做防粘處理。前轉向連接軸611 與前側板205固連，轉動其可以實現(xiàn)對前連接膠帶轉向軸612傾斜角度的調節(jié)。通過以下步驟將前連接膠帶引導到接料底板204上1、通過前膠帶卷固定軸601和前膠帶卷擋邊602將前粘結膠帶卷固定到膠帶卷支架107上；2、手動引導膠帶起始端從前膠帶導向軸603外側繞過，有膠面與軸面接觸；3、將粘結膠帶從前膠帶轉向軸612上方繞過，無膠面與軸表面接觸；4、將粘結膠帶從前膠帶調向軸609下方繞過，有膠面與軸表面接觸；5、使粘結膠帶沿前膠帶導向輥606外側繞過，有膠面與輥子表面接觸；6、最后將前粘結膠帶起始端粘到前膠帶固定條605上以備使用。當使用本發(fā)明裝置完成三層薄膜材料的接料任務時，通過使用糾偏組件30完成兩薄膜接頭精確對位，使用兩壓合組件50將待接材料的兩個接頭固定，再使用兩夾持組件 40，將三層薄膜材料全部夾起，將后粘結膠帶組件10上的粘結膠帶平鋪到接料臺上，再將夾持組件40上的薄膜材料平鋪到連接膠帶上，完成底層薄膜的連接；手動剝離頂層薄膜， 使用夾持組件40將頂層薄膜夾起，將前粘結膠帶組件60上的粘結膠帶平鋪到中間層薄膜上，完成中間層薄膜的連接；最后將夾持組件40上的頂層薄膜放下，再次將前粘結膠帶組件60上的連接膠帶平鋪到頂層薄膜上，完成頂層薄膜的連接。通過以上操作，即可完成三層薄膜的接料任務。通常各層薄膜之間會有一定的粘性，可以利用粘度較強的膠帶將各層薄膜剝離分開。同吋，若需要清理待對接薄膜不整齊的接頭，可以采用接料平臺上的裁切槽 5 成裁到。
權利要求
1.一種用于三層結構薄膜的接料裝置，包括接料底板；設置在接料底板的一相對兩側，用于提供粘結膠帶的粘結膠帶組件；設置在接料底板的另一相對兩側，用于對接薄膜整齊對位的膠帶糾偏組件；設置在接料底板上用于接料時固定對接薄膜的壓合組件；以及設置在接料底板上方用于夾持三層結構薄膜各層的夾持組件。
2.根據權利要求1所述的接料裝置，其特征在于，所述粘結膠帶組件包括固定在所述接料底板側部的側板，所述側板背離所述接料底板的表面設有膠帶橫向導向機構，所述側板面對所述接料底板的表面上設有膠帶卷縱向固定機構、膠帶縱向導向機構和膠帶轉向機構；膠帶卷縱向固定在膠帶卷縱向固定機構后，拉出膠帶依次繞過膠帶縱向導向機構側面、 膠帶轉向機構下方、膠帶橫向導向機構的上方到達所述接料底板。
3.根據權利要求2所述的接料裝置，其特征在于，所述膠帶橫向導向機構包括導向輥心軸，穿過所述導向輥心軸的導向輥，將所述導向輥端部固定于所述側板的導向輥支座，以及靠近所述導向輥心軸的膠帶固定條。
4.根據權利要求3所述的接料裝置，其特征在于，所述膠帶卷縱向固定機構包括膠帶卷縱向固定軸，以及套在所述膠帶卷縱向固定軸的上部且高度可調的壓緊板。
5.根據權利要求3所述的接料裝置，其特征在于，所述膠帶縱向導向機構包括通過軸承支座安裝到所述側板上的后膠帶縱向導向軸。
6.根據權利要求3所述的接料裝置，其特征在于，所述后膠帶轉向機構包括螺紋相接的膠帶轉向軸和轉向連接軸，所述轉向連接軸螺紋連接所述側板。
7.根據權利要求1所述的接料裝置，其特征在于，所述膠帶糾偏組件包括嵌裝在所述接料底板上的刻度尺，加工在所述接料底板側部的凹槽，位于所述凹槽內通過調節(jié)螺釘連接的糾偏擋塊與微調塊，以及將糾偏擋塊與微調塊固定于所述接料底板上的緊固螺釘。
8.根據權利要求7所述的接料裝置，其特征在于，在所述接料底板同側設有兩個所述膠帶糾偏組件，該兩膠帶糾偏組件通過同步條相接。
9.根據權利要求1所述的接料裝置，其特征在于，所述壓合組件包括壓板，所述壓板下設有彈性壓條，所述壓板一端鉸接在所述接料底板上，另一端在接料時通過快拆搭扣固定在所述接料底板上，在不接料時通過螺栓固定在另一設在所述接料地板上的固定板上。
10.根據權利要求1指9任一所述的接料裝置，其特征在于，所述夾持組件包括夾持器和桿系轉動組件，所述桿系轉動組件包括連接塊，所述連接塊連接所述夾持器，所述連接塊開有通孔，所述通孔內插有連接軸，所述連接軸兩端分別通過一轉動板連接固定軸，所述固定軸固定在所述壓合組件上；或者所述夾持組件包括夾持器和磁鐵吸附組件，所述磁鐵吸附組件包括連接塊和磁鐵，所述連接塊連接所述夾持器，所述連接塊通過所述磁鐵吸附在所述壓合組件上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于三層結構薄膜的接料裝置，包括接料底板，設置在接料底板的一相對兩側，用于提供粘結膠帶的粘結膠帶組件；設置在接料底板的另一相對兩側，用于對接薄膜整齊對位的膠帶糾偏組件；設置在接料底板上用于接料時固定對接薄膜的壓合組件；以及設置在接料底板上方用于夾持三層結構薄膜各層的夾持組件。本發(fā)明實現(xiàn)三層結構薄膜的分層對接，整個裝置結構簡單，操作方便，易于實現(xiàn)。
文檔編號B65H21/00GK102530620SQ20111041591
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權日2011年12月13日
發(fā)明者尹周平, 蘇剛, 陳建魁, 陶波 申請人:華中科技大學