專利名稱：片材處理裝置和成像裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及片材處理裝置和成像裝置。更加特別地，本發(fā)明涉及裁切由片材堆垛和折疊而形成的片材摞的開口端部的片材處理裝置以及包括該片材處理裝置的成像裝置。
背景技術(shù)：
一些常規(guī)的成像裝置(例如復(fù)印機(jī)和激光打印機(jī))包括片材處理裝置。在片材上形成圖像后，通過接受待排出的片材并沿片材的中間折疊，或者通過接受片材、在片材的大體上中間部分執(zhí)行裝訂處理并且然后在片材的中央對折，片材處理裝置執(zhí)行騎馬訂裝訂。傳統(tǒng)地，當(dāng)片材摞被折疊并裝訂形成騎馬訂的書(下文稱為小冊子)時(shí)，已經(jīng)知道的是，在與小冊子訂釘部相對的一側(cè)上作為端部(開口端)的邊緣成形為在小冊子厚度方向中央為尖的三角形。該三角形是騎馬訂裝訂形成的小冊子所特有的，而平訂裝訂、精裝裝訂或膠帶裝訂形成的小冊子具有矩形邊緣。當(dāng)翻開具有這種三角形邊緣的小冊子的書頁時(shí)，在從封面到小冊子中央頂點(diǎn)的各書頁中，下一頁從當(dāng)前頁突出，使得能夠用手指拾起下一頁并翻頁。然而，在從小冊子的頂點(diǎn)到封底的各頁中，下一頁從當(dāng)前頁縮回，因而不能用手指拾起下一頁，從而導(dǎo)致難以翻頁。另一方面，當(dāng)邊緣具有矩形形狀時(shí)，能夠在翻頁時(shí)沒有差別的情況下穩(wěn)定翻頁。因此，出現(xiàn)的情形是，為了消除騎馬訂裝訂特有的三角形邊緣，通過裁切處理裁切 (剪切)小冊子的邊緣部分。現(xiàn)有技術(shù)已知用于這種裁切處理的裁切裝置(修邊機(jī))。例如， 日本專利特開No. 2008-238394描述了一種裁切裝置，包括能夠上下移動的可動刀片(上刀片)和固定在可動刀片下方位置的固定刀片(下刀片)，從而通過向下移動可動刀片而將小冊子的邊緣部分夾在可動刀片和固定刀片之間并進(jìn)行裁切。因此，對小冊子邊緣部分的裁切能夠?qū)⑦吘壍男螤顝娜切胃淖兂删匦危瑥亩鰪?qiáng)作為產(chǎn)品的小冊子的外觀并提供翻頁穩(wěn)定性。在這種傳統(tǒng)的片材處理裝置中，當(dāng)小冊子的邊緣部分夾在已經(jīng)向下移動的可動刀片和固定刀片之間并被裁切時(shí)，裁切邊緣部分而產(chǎn)生的廢屑(下文稱為裁切屑)在與可動刀片接觸的狀態(tài)下被沿著固定刀片的側(cè)表面下推。隨后，裁切屑落入布置在固定刀片下方的廢屑盒中。然而，例如，當(dāng)小冊子包括從利用電子照相法(例如靜電)形成圖像的成像裝置輸出的片材時(shí)，由于片材帶電，裁切屑會附著在可動刀片上。當(dāng)這種裁切屑附著在可動刀片上時(shí)，裁切屑隨著可動刀片的向上運(yùn)動也向上移動，而不落入廢屑盒中，從而使裁切廢屑附著并保留在固定刀片的上表面上。由于固定刀片的上表面用作輸送片材的輸送表面，因此附著在固定刀片上表面上的裁切屑隨著后續(xù)片材一起被輸送到下游側(cè)。因此，出現(xiàn)的情況是當(dāng)用于檢測片材的傳感器檢測到這種被輸送的裁切屑時(shí)，裁切裝置緊急停止。此外，隨片材一起輸送的裁切屑與小冊子堆積和保持在一起，從而可能導(dǎo)致小冊子品質(zhì)惡化。本發(fā)明提供了一種能夠減少出現(xiàn)裁切屑附著在固定刀片上的片材處理裝置和成像裝置。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，執(zhí)行裁切片材摞的裁切處理的片材處理裝置包括固定刀片；能夠上下移動的可動刀片，布置在固定刀片上方且與固定刀片一起裁切可動刀片和固定刀片之間的片材摞；以及附著防止部件，它在可動刀片裁切片材摞后沿固定刀片的一側(cè)向下移動到可動刀片的刀刃下方的位置。根據(jù)本發(fā)明的該方面，當(dāng)片材摞被可動刀片裁切時(shí)，附著防止部件向下移動到可動刀片刀刃下方的位置，從而減少出現(xiàn)裁切屑附著在布置于可動刀片下方的固定刀片上。通過下面參考附圖對示例性實(shí)施例的描述，本發(fā)明的其他特征將變得明顯。


圖1示出了作為成像裝置實(shí)例的復(fù)印機(jī)的剖視圖，該復(fù)印機(jī)包括根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的片材處理裝置；圖2是示出了用作片材處理裝置的后處理器的結(jié)構(gòu)的視圖；圖3是示出了布置在后處理器中的修邊單元的結(jié)構(gòu)的視圖；圖4A和4B是示出了修邊單元的結(jié)構(gòu)的另外兩個(gè)視圖；圖5是布置在修邊單元中的修邊部的結(jié)構(gòu)的視圖；圖6A和6B是示出了修邊部的結(jié)構(gòu)的另外兩個(gè)視圖；圖7是示出了復(fù)印機(jī)的控制方框圖；圖8是示出了修邊單元的操作的流程圖；圖9是示出了修邊單元的操作的視圖；圖10A、IOB和IOC是示出了布置在修邊部的裁切單元上的輔助板的視圖；圖11A、IlBUlC和IlD是示出了輔助板和振動板的操作的視圖；圖12A和12B是示出了修邊單元的操作的另外兩個(gè)視圖；圖13是示出了裁切單元到達(dá)下死點(diǎn)的狀態(tài)的視圖；圖14是示出了用作根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的片材處理裝置的后處理器的修邊單元的視圖；圖15是示出了布置在修邊單元的修邊部中的裁切單元的刮削單元的結(jié)構(gòu)的視圖；圖16A和16B是示出了裁切單元的視圖；圖17A和17B是示出了裁切單元的操作的視圖；圖18A和18B是示出了裁切單元的操作的另外兩個(gè)視圖；圖19是示出了刮削單元的結(jié)構(gòu)的視圖；圖20是示出了刮削單元的結(jié)構(gòu)的另一個(gè)視圖；圖21是示出了修邊單元的操作的流程圖；圖22A和22B是示出了修邊單元的操作的視圖；圖23A和2 是示出了修邊單元的操作的另外兩個(gè)視圖；和圖M是示出了裁切單元到達(dá)下死點(diǎn)的狀態(tài)的視圖。
具體實(shí)施例方式下面參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。圖1示出了作為成像裝置實(shí)例的復(fù)印機(jī)1000 的剖視圖，該復(fù)印機(jī)包括根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的片材處理裝置。復(fù)印機(jī)1000包括復(fù)印機(jī)本體300和布置在復(fù)印機(jī)本體300的上表面上的掃描裝置200。用于讀取文件的掃描裝置200包括文件給送部100、掃描儀單元104、透鏡108和圖像傳感器109。當(dāng)文件D由掃描裝置200讀取時(shí)，文件D首先被置于文件給送部100的托盤1001上。這里，假定文件D以從用戶方向來看是豎立的狀態(tài)并且以面朝上的狀態(tài)(形成有圖像的表面朝上)放置在托盤1001上。假定文件D的訂書位置位于其左端部。接著，文件D由文件給送部100從片材的首頁一張一張地向左側(cè)方向(圖中的箭頭方向)輸送，也就是說，每一頁的訂書位置作為前端輸送。接著，每張片材從左向右地在平板玻璃102上輸送通過彎曲路徑并排出到排出托盤112上。這里，當(dāng)使用被稱為流動讀取的讀取處理來讀取文件時(shí)，掃描儀單元104保持在預(yù)定位置，同時(shí)文件D的每張片材從左向右地在掃描儀單元104上通過。在這種讀取處理中，當(dāng)文件D的每張片材在平板玻璃102上通過時(shí)，掃描儀單元 104的燈103用光照射片材，使得反射光通過鏡子105、106和107以及透鏡108引導(dǎo)到圖像傳感器109。由圖像傳感器109讀取的文件D的圖像數(shù)據(jù)受到預(yù)定的圖像處理，并傳送給曝光控制部110。另一方面，當(dāng)使用被稱為固定讀取的讀取處理時(shí)，從文件給送部100輸送的文件D 的每張片材一旦停止在平板玻璃102上，則掃描儀單元104從左向右移動以讀取文件D。此外，當(dāng)在不使用文件給送部100的情況下讀取文件時(shí)，用戶可升起文件給送部100并將文件放置在平板玻璃102上。復(fù)印機(jī)本體300包括片材給送部1002，用于供給儲存在片材盒114或115中的片材P ；和成像部1003，用于在片材給送部1002供給的片材P上形成圖像。成像部1003包括感光鼓111、顯影裝置113和轉(zhuǎn)印充電裝置116。成像時(shí)，曝光控制部110用激光束照射感光鼓111以在感光鼓111上形成潛像，然后該潛像由顯影裝置113 可視化為調(diào)色劑圖像。定影部117和排出輥對118布置在成像部1003的片材輸送方向的下游側(cè)?，F(xiàn)在描述復(fù)印機(jī)本體300的成像操作。在如上所述使用掃描裝置200進(jìn)行的處理 (例如流動讀取和固定讀取)中，圖像傳感器109讀取的文件D的圖像數(shù)據(jù)在經(jīng)過預(yù)定的圖像處理后傳送給曝光控制部110。曝光控制部110輸出對應(yīng)于圖像信號的激光束，該激光束在由多面鏡IlOa掃描的同時(shí)被照射到感光鼓111上，使得在感光鼓111上形成相應(yīng)于掃描激光束的靜電潛像。隨后，形成在感光鼓111上的靜電潛像由顯影裝置113顯影和可視化為調(diào)色劑圖像。另一方面，片材P從任一片材盒114、115、手動給送部125以及雙面輸送路徑IM 輸送到包括感光鼓111和轉(zhuǎn)印充電裝置116的轉(zhuǎn)印部。在感光鼓111上可視化的調(diào)色劑圖像在轉(zhuǎn)印部被轉(zhuǎn)印到片材P上，具有轉(zhuǎn)印圖像的片材P在定影部117中進(jìn)行定影處理。隨后，已經(jīng)通過定影部117的片材P由切換部件(未示出)再次引導(dǎo)到路徑122。當(dāng)片材P在輸送方向的尾端通過切換部件時(shí)，片材P被切換部件轉(zhuǎn)回和輸送到排出輥對118。
6然后從復(fù)印機(jī)本體300排出片材P。這樣就能在片材的形成有調(diào)色劑圖像的一面朝下(面向下)的狀態(tài)從復(fù)印機(jī)本體300排出片材P。例如，通過這種反轉(zhuǎn)排出方式使片材P在面向下的狀態(tài)排出就能夠在從首頁順序執(zhí)行成像處理時(shí)相對于來自計(jì)算機(jī)的圖像數(shù)據(jù)來校對頁順序。此外，當(dāng)對于硬片材P例如從手動給送部125輸送的高射投影儀(OHP)片材執(zhí)行成像處理時(shí)，在具有調(diào)色劑圖像的一面朝上(面向上)的狀態(tài)下由排出輥對118將片材P從復(fù)印機(jī)本體300排出，而不將片材 P引導(dǎo)到路徑122。當(dāng)在片材P的兩面執(zhí)行成像處理時(shí)，直接從定影部117引導(dǎo)片材P到排出輥對 118。片材P在輸送方向的尾端一通過切換部件后，就馬上通過切換部件轉(zhuǎn)回片材P以便將其引導(dǎo)到雙面輸送路徑124。復(fù)印機(jī)本體300包括折疊處理部400，用于折疊從其排出的片材；和與折疊處理部相連的后處理器500。折疊處理部400折疊已經(jīng)進(jìn)行成像處理的片材，后處理器500對片材執(zhí)行訂書處理或裝訂處理。后處理器500與訂釘部500A、騎馬訂裝訂部800、修邊單元 600 一起構(gòu)成該實(shí)施例的片材處理裝置。下面描述訂釘部500A、騎馬訂裝訂部800和修邊單元600。折疊處理部400包括輸送路徑131，用于接收從復(fù)印機(jī)本體300排出的片材并引導(dǎo)該片材到后處理器500側(cè)。輸送輥對130和排出輥對133布置在輸送路徑131中。切換部件135布置在排出輥對133附近，使得輸送輥對130輸送的片材由切換部件135引導(dǎo)到折疊路徑136或后處理器500側(cè)。當(dāng)在折疊處理部400中執(zhí)行片材折疊處理時(shí)，先使切換部件135切換，并引導(dǎo)片材到折疊路徑136。隨后，沿輸送方向引導(dǎo)到折疊路徑136的片材前端抵接止擋137以形成環(huán)部，并且折疊輥140和141把該環(huán)部折疊成折疊部。接著，折疊部抵接上止擋143以形成環(huán)部，并由折疊輥141和另一折疊輥142進(jìn)一步折疊，從而把片材折疊成ζ形折。該折疊成Z形折的片材通過輸送路徑145輸送到輸送路徑131，并由排出輥對133排出到布置在輸送方向下游側(cè)的后處理器500。由于選擇性地執(zhí)行使用折疊處理部400進(jìn)行的折疊處理，因此在不執(zhí)行折疊處理時(shí)，切換部件135被轉(zhuǎn)換到后處理器500側(cè)，使得從復(fù)印機(jī)本體300排出的片材通過輸送路徑131直接輸送到后處理器500中。具有圖像的片材P經(jīng)過折疊處理部400輸送到后處理器500，后處理器500接受來自復(fù)印機(jī)本體300的片材，以執(zhí)行將多個(gè)接受的片材對齊成一個(gè)片材摞的堆摞處理、分類處理和非分類處理。此外，后處理器500執(zhí)行諸如訂釘處理(訂書處理)和裝訂處理等處理，所述訂釘處理用于對片材摞相對于輸送方向的尾端側(cè)訂釘。如圖2所示，后處理器500包括用于對片材訂釘?shù)挠嗎敳?00A，和用于通過對折片材摞將片材摞裝訂的騎馬訂裝訂部800。后處理器500還包括輸送路徑520，用于把輸送通過折疊處理部400的片材輸送到裝置內(nèi)部。輸送路徑520設(shè)有多個(gè)輸送輥對。打孔單元530布置在輸送路徑520的中途， 以執(zhí)行打孔處理，用于在沿輸送方向的輸送片材尾端部上打孔。打孔單元530根據(jù)需要進(jìn)行操作。此外，輸送路徑520的末端設(shè)置有切換部件513。該切換部件513在連接于輸送方向下游的上排出路徑521和下排出路徑522之間切換。上排出路徑521允許片材排出到上堆疊托盤701中，而下排出路徑522允許片材排出到處理托盤550中。由下排出路徑522排出到處理托盤550的片材以摞的形式保持，同時(shí)順次對齊，以便根據(jù)圖7所示的操作部1的設(shè)定(后面描述)進(jìn)行分類處理或訂釘處理。當(dāng)執(zhí)行訂釘處理時(shí)，由能夠在片材寬度方向移動的訂書機(jī)560在片材上可選擇的位置訂釘。在分類處理或訂釘處理后，片材由摞排出輥對551排出到上堆疊托盤701或下堆疊托盤700。然后，排出到上堆疊托盤701或下堆疊托盤700的片材尾端被在豎直方向延伸的后端引導(dǎo)部710管控，從而對齊片材。上堆疊托盤710和下堆疊托盤700在豎直方向是可動的。上堆疊托盤701接收來自上排出路徑521和處理托盤550的片材，而下堆疊托盤700接收來自處理托盤550的片材。上堆疊托盤701和下堆疊托盤700的豎直移動能夠使得在其上裝載大量的片材。在圖2中，后處理器500包括布置在其上部的插入裝置900。插入裝置900將不同于普通片材的片材(插入片材)插入到片材摞的第一頁、片材摞的最后一頁或者插入到由復(fù)印機(jī)本體300形成有圖像的片材之間。當(dāng)把插入片材插入時(shí)，插入裝置900允許用戶在期望的定時(shí)將設(shè)置在插入托盤 901或902上的插入片材插入到輸送路徑520中。然后，插入到輸送路徑520中的插入片材被輸送到上堆疊托盤701、處理托盤550以及騎馬訂裝訂部800中的任何一個(gè)上。另一方面，當(dāng)對片材進(jìn)行騎馬訂裝訂時(shí)，通過布置在下排出路徑522中途的切換部件514切換片材以使其通過鞍形排出路徑523，使得片材被輸送到騎馬訂裝訂部800。這里，已經(jīng)通過鞍形排出路徑523的片材首先被輸送到鞍形入口輥對801，輸送到選擇了傳輸入口的切換部件802，然后輸送到騎馬訂裝訂部800的儲存引導(dǎo)部803。切換部件802由螺線管根據(jù)片材尺寸進(jìn)行操作。隨后，片材由滑動輥804輸送，直到片材在輸送方向的前端接觸可動的片材定位部件805。鞍形入口輥對801和滑動輥804由電機(jī)Ml驅(qū)動。訂書機(jī)820布置在儲存引導(dǎo)部 803中途的位置，訂書機(jī)820包括驅(qū)動器820a，用于噴出訂書釘(未示出)；和砧臺820b， 該砧臺與驅(qū)動器820a相對地布置，儲存引導(dǎo)部803處于砧臺與驅(qū)動器之間，砧臺用于彎曲噴出的訂書釘。片材定位部件805在由電機(jī)M2驅(qū)動時(shí)可在豎直方向移動。片材定位部件805能夠根據(jù)片材尺寸改變位置，并且能夠在片材傳輸過程中停止，停止的位置是使得在片材沿輸送方向的中央部處于訂書機(jī)820的訂書位置。在訂書機(jī)820的輸送方向的下游側(cè)，設(shè)置有折疊輥對810a和810b，并且突出部件 830布置在與折疊輥對810a、810b相對的位置。該突出部件830定位在作為原始位置的從儲存引導(dǎo)部803縮回的位置，以便通過電機(jī)M3的驅(qū)動而朝儲存的片材摞突出。突出部件830朝片材摞的突出導(dǎo)致了通過推動片材摞進(jìn)入折疊輥對810a和810b 之間的夾持部中來進(jìn)行用于折疊片材摞的折疊處理。還布置了對齊板對815。該對齊板對 815具有朝儲存引導(dǎo)部803突出的表面，并可在圍繞折疊輥對810a和810b的外周移動的同時(shí)對齊儲存在儲存引導(dǎo)部803中的片材。在電機(jī)M5的驅(qū)動下，對齊板對815相對于片材沿夾持方向移動，從而在寬度方向定位片材。這里，通過彈簧(未示出)在折疊輥對810a和810b之間施加足以使片材摞產(chǎn)生折痕的壓力F1。一旦推動片材摞進(jìn)入折疊輥對810a和810b之間的夾持部，突出部件830 就返回到原始位置。產(chǎn)生了折痕的片材摞被輸送到第一折疊輸送輥對811a和811b以及第二折疊輸送輥對812a和812b。第一折疊輸送輥對811a和811b以及第二折疊輸送輥對812a和812b 被施加有足以停止和輸送產(chǎn)生了折痕的片材摞的壓力F2和F3。折疊輥對810a和810b、第一折疊輸送輥對811a和811b以及第二折疊輸送輥對81 和812b由同一電機(jī)M4以恒定的速度旋轉(zhuǎn)。當(dāng)折疊用訂書機(jī)820訂好的片材摞時(shí)，片材定位部件805從訂書處理過程中的位置向下移動預(yù)定的距離，使得在完成訂書處理后片材摞的訂釘位置定位在折疊輥對810之間的夾持部中。因此，片材摞能夠以訂釘位置為中央進(jìn)行折疊，從而形成小冊子的折疊片材摞。隨后，通過第一折疊輸送輥對811a和811b以及第二折疊輸送輥對81 和81 折疊的片材摞被輸送到折痕擠壓單元860，其包括用于夾緊片材摞的折痕部的擠壓輥對861。 在片材摞的折痕部被夾持在擠壓輥對861之間的狀態(tài)下，折痕擠壓單元860沿著與片材摞輸送方向垂直的寬度方向移動，從而形成明顯的折痕。這樣，形成了書狀片材摞T。在該實(shí)施例中，如圖2所示，修邊單元600在輸送方向上布置在騎馬訂裝訂部800 的下游，修邊單元600裁切通過騎馬訂裝訂形成的片材摞(小冊子)的開口端側(cè)并排出片材摞。修邊單元600包括第一輸送部610、第二輸送部620、修邊部630、第三輸送部640、第四輸送部650以及排出部660，它們從片材摞輸送方向的上游側(cè)(下文稱為上游側(cè))依次布置。第二、第三和第四輸送部620、640和650分別包括輸送帶對621和622、645和646以及655和656。輸送部620、640、650的上下輸送帶621和622、645和646以及655和656 都由同一個(gè)電機(jī)驅(qū)動，從而以相同的輸送速度被驅(qū)動。第一輸送部610包括布置在下側(cè)用于從騎馬訂裝訂部800接收片材摞的下輸送帶 611，和布置在下輸送帶611兩側(cè)的側(cè)引導(dǎo)部612。側(cè)引導(dǎo)部612在片材摞寬度方向上的移動能夠校正片材的偏斜給送。側(cè)引導(dǎo)部612包括用于防止片材摞打開的擠壓引導(dǎo)部614，使得片材摞被平穩(wěn)地傳輸?shù)降诙斔筒?20。在擠壓引導(dǎo)部614的上游側(cè)和下游側(cè)，分別布置有用于檢測有無片材摞的第一輸送部入口傳感器615和第一輸送部出口傳感器616。此外，輸送突出部613布置在下輸送帶 611的兩側(cè)。輸送突出部613可在片材摞輸送方向上移動，并以大體上與下輸送帶611相同的速度移動，以傳輸片材摞到第二輸送部620。當(dāng)在下輸送帶611和片材摞之間發(fā)生打滑的情形時(shí)，輸送突出部613接觸片材摞的尾端，以便在推動尾端的同時(shí)輸送片材摞。第二輸送部入口傳感器623布置在第二輸送部620的夾持部J的下游，用于檢測片材摞向第二輸送部620的傳輸。在第三輸送部640中，布置有不僅能夠伸出而且能夠沿輸送方向移動的止擋641。如圖3所示，通過凸輪642和648，止擋641能夠以部分K作為旋轉(zhuǎn)中心縮回和伸出。止擋641安裝在滑塊643上，并在電機(jī)(未示出)驅(qū)動下沿滑動引導(dǎo)部644被驅(qū)動，以便根據(jù)片材摞的尺寸沿輸送方向移動或者根據(jù)片材摞的停止位置移動。第四輸送部650把由修邊部630裁切的片材摞朝上輸送(在下面描述)。排出部 660上堆疊由第四輸送部650輸送來的片材摞。在該實(shí)施例中，第四輸送部650向上延伸并且其上端部包括布置的排出部660，從而增強(qiáng)了用戶對片材摞的移除性。
如圖3所示，修邊部630包括裁切單元631，該裁切單元布置在第二輸送部620和第三輸送部640之間并且布置在與第二輸送部620和第三輸送部640之間的輸送路徑相垂直的方向。裁切單元631包括擠壓部件632和用作能夠上下移動的可動刀片的上刀片633。 裁切單元631由裁切電機(jī)(未示出)驅(qū)動，并通過圖4A所示的連桿637(637a、637b)而相對于輸送表面沿豎直方向移動。如圖3所示，修邊部630包括下刀片634，用作固定在上刀片633移動方向的下游側(cè)(下部)的固定刀片；以及儲存箱635，用于儲存用上刀片633和下刀片634裁切的片材裁切屑(裁切廢屑)。第二和第三輸送部620和640具有將待裁切片材輸送到上刀片633 和下刀片634之間區(qū)域的輸送部。當(dāng)在修邊部630中裁切片材摞時(shí)，裁切單元631向下移動。裁切單元631的向下移動使擠壓部件632能夠在上刀片633抵接片材摞T前抵接片材摞T。這里，由于用彈簧 (未示出)向擠壓部件632施加有向下方向的力，因此裁切單元631的向下移動能夠使擠壓部件632與輸送表面一起夾持片材摞。在這種狀態(tài)下，當(dāng)裁切單元631進(jìn)一步向下移動時(shí)，上刀片633與下刀片634 —起裁切片材摞。在如圖3所示的第二輸送部620的下游側(cè)，使用支點(diǎn)Q作為中心以可開閉的方式布置閘板625，用于打開和關(guān)閉裁切屑落到儲存箱635中所經(jīng)過的裁切屑下落路徑。此外， 如圖4A所示，凸輪636(636a、636b)布置在裁切單元631下端輸送路徑之外的區(qū)域中。當(dāng)裁切單元631向下移動時(shí)，閘板625受凸輪636擠壓，從而打開下落路徑。當(dāng)閘板625不受凸輪636擠壓時(shí)，閘板625由扭轉(zhuǎn)盤簧(未示出)施加力，以用作從輸送帶622下刀片634 的輸送引導(dǎo)部，使得裁切屑到儲存箱635的下落路徑被關(guān)閉。圖4A示出了閘板625不受凸輪636擠壓的狀態(tài)。圖5是示出了修邊部630的上刀片633附近的放大視圖。上刀片633具有相對于上刀片633的移動方向傾斜的側(cè)表面670，其具有銳角刃以便裁切片材(片材摞)。如圖4B 所示，上刀片633具有從裝置后部向前部以向上的方式直線布置的刀刃6331，下刀片634具有相對于輸送路徑而言的水平形狀。因此，當(dāng)向下移動時(shí)，上刀片633以點(diǎn)接觸的方式抵接下刀片634上的片材摞，然后在沿下刀片634的側(cè)表面向下移動的同時(shí)從后側(cè)向前側(cè)連續(xù)地裁切片材摞。如圖5所示，上刀片633上固定有板簧671，該板簧671上連有用作附著防止部件的輔助板672。輔助板672包括擠壓部6721，用于將裁切屑下壓到一端。如圖4B所示，輔助板672由彈性部件形成，并連接成使得擠壓部6721定位在比上刀片633的刀刃6331低預(yù)定量L的位置處。輔助板672的這種布置能夠允許在裁切片材時(shí)在上刀片633接觸片材摞T前使輔助板672的擠壓部6721抵接片材摞T。此外，與上刀片633 —起向下移動允許輔助板672 擠壓片材摞T，并在向上彈性變形的同時(shí)向片材摞T施加力。因此，在裁切片材摞時(shí)，在輔助板672發(fā)生變形的同時(shí)向片材施力的狀態(tài)下，上刀片633裁切片材摞。如圖9所示，一旦片材摞T在被輔助板672施力的狀態(tài)下進(jìn)行了裁切，輔助板672就在釋放變形的同時(shí)彈性地向下移動，使得片材摞T的裁切屑被輔助板672的擠壓部6721下壓到上刀片633的刀刃下方的位置(在下文描述)。
此外，如圖4B所示，多個(gè)輔助板672彼此間隔地沿上刀片633的前端布置。具體地，沿上刀片633的縱向方向布置多個(gè)輔助板672 (這里，在五個(gè)位置)。這種布置能夠使片材摞的裁切屑在多個(gè)點(diǎn)被擠壓，從而與在單個(gè)點(diǎn)擠壓裁切屑的情形相比，減小了裁切屑附著在下刀片634的端部上的可能性。這里，輔助板672布置在與輸送到修邊部630的片材摞T的各種尺寸對應(yīng)的位置。因而，能夠可靠地下壓從任何尺寸的片材摞T產(chǎn)生的裁切屑。與輔助板672的連接位置相關(guān)的預(yù)定量L隨著輔助板672的厚度或材料而改變。 然而根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)輔助板672由厚度為0. 5mm的PET板形成且以大約5mm的預(yù)定量L連接時(shí)，裁切屑能夠合適地落下。如果預(yù)定量L比必要的量更大，片材摞在被裁切前發(fā)生彎折， 并且不能擠壓片材摞。如圖5所示，輔助板672具有與上刀片633的側(cè)表面670相對布置的相對表面 6722。輔助板672布置成使得在側(cè)表面670和相對表面6722之間具有間隙。這里，間隙的寬度優(yōu)選較小，以便即使裁切屑的裁切寬度很短，輔助板672也能夠使裁切屑合適地落下。可能出現(xiàn)的情形是裁切屑夾在側(cè)表面670和相對表面6722之間的間隙中。但是，在這種情況下，能夠通過如下文所描述的使輔助板672振動來使裁切屑落下。此外，輔助板672布置成與下刀片634的側(cè)表面相對，使得在它們之間形成預(yù)定的間隙M。形成預(yù)定間隙M能夠減小在上刀片633向下移動而裁切片材時(shí)由于在下刀片634 上移動輔助板672而導(dǎo)致輔助板672被裁切的可能性。預(yù)定間隙M越小，越容易擠壓薄的廢屑。然而，當(dāng)預(yù)定間隙M過于小時(shí)，側(cè)表面670和相對表面6722之間的間隙也很小，從而導(dǎo)致裁切屑夾在它們之間。因此，預(yù)定間隙M可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定為大約1.5mm，使得裁切屑能夠合適地落下。預(yù)定量L和預(yù)定間隙M的這些值只是例子，并不限于此。如圖6A所示，裁切單元631上連接有上刀片蓋674，該上刀片蓋674上連有用作振動部件的振動板673。振動板673由彈性部件形成，并具有抵接表面673a至67 ,每個(gè)抵接表面如圖6B所示被垂直地彎曲。如下文所描述地，當(dāng)上刀片633向上移動時(shí)，這些抵接表面673a至67 抵接相應(yīng)的輔助板67 至67 并使輔助板變形。當(dāng)輔助板67 至 672e發(fā)生預(yù)定量的變形時(shí)，釋放抵接表面673a至673e，以使輔助板67 至67 振動。圖 4A、4B和6B示出了一種示例結(jié)構(gòu)，其中，為了簡便起見去除了圖6A示出的上刀片蓋674。圖7示出了復(fù)印機(jī)1000的控制方框圖。中央處理單元(CPU)回路部150包括 CPU (未示出)。根據(jù)在只讀存儲器(ROM)中存儲的控制程序和操作部1的設(shè)定，該CPU回路部150控制文件給送控制部101、圖像讀取器控制部201、圖像信號控制部202、打印機(jī)控制部301、折疊處理控制部401、后處理器控制部501和外部接口(I/F)203。文件給送控制部101、圖像讀取器控制部201、打印機(jī)控制部301、折疊處理控制部401分別控制文件給送部100、掃描裝置200、成像部1003以及折疊處理部400。后處理器控制部501控制后處理器500、修邊單元600、騎馬訂裝訂部800和插入裝置900。操作部1包括多個(gè)用于設(shè)定與成像相關(guān)的各種功能的按鍵，和用于顯示設(shè)定狀態(tài)的顯示部。操作部1把與用戶操作的每個(gè)按鍵相應(yīng)的鍵信號輸出給CPU回路部150，并允許在顯示部上顯示與來自CPU回路部150的信號相應(yīng)的信息。隨機(jī)存取存儲器(RAM) 152用作暫時(shí)保持控制數(shù)據(jù)的區(qū)域，或者用作與控制相關(guān)的計(jì)算的工作區(qū)。外部接口 203用作復(fù)印機(jī)1000和外部計(jì)算機(jī)204之間的接口。外部接口 203將來自計(jì)算機(jī)204的打印數(shù)據(jù)擴(kuò)展成位像，并將作為圖像數(shù)據(jù)的該圖像輸出給圖像信號控制部202。此外，圖像傳感器109讀取的文件圖像從圖像讀取器控制部201輸出給圖像信號控制部202。打印機(jī)控制部301允許圖像信號控制部202輸出圖像數(shù)據(jù)給曝光控制部110。接著，參考圖8的流程圖描述該實(shí)施例的修邊單元600的操作。如上所述地當(dāng)通過折痕擠壓單元860在片材摞上形成明顯的折痕時(shí)，繼續(xù)輸送片材摞將其傳輸?shù)叫捱厗卧?600的第一輸送部610。隨后，使第一輸送部610的下輸送帶611旋轉(zhuǎn)以輸送片材摞。當(dāng)?shù)谝惠斔筒砍隹趥鞲衅?16檢測到片材摞時(shí)，立即停止輸送片材摞。然后，布置在輸送路徑兩側(cè)的側(cè)引導(dǎo)部612對齊片材摞，并且由下輸送帶611和布置在第一輸送部610上游的輸送突出部613繼續(xù)片材摞的輸送。接著，啟動第二、第三和第四輸送部620、640和650的驅(qū)動(Si)，第二輸送部620 從第一輸送部610接收片材摞。當(dāng)布置在第二輸送帶對621和622之間的夾持部J中的第二輸送部入口傳感器623檢測到片材摞并啟動時(shí)(S2中是)，輸送突出部613向輸送方向的上游縮回。然后，片材摞穿過第二輸送部620和修邊部630，并被輸送到第三輸送部640。此時(shí)，在第三輸送部640中，正如上面參考圖3和4A所描述地，止擋641已根據(jù)片材摞T的尺寸而在輸送路徑上合適的位置提前伸出。這使得片材摞T能夠在其從第二輸送部入口傳感器623輸送了預(yù)定距離的位置處抵接止擋641。在片材摞T抵接止擋641后，關(guān)閉第二、第三和第四輸送部620、640和650的驅(qū)動(S!3)，并且停止輸送片材摞T。隨后，啟動裁切電機(jī)的驅(qū)動，以用于驅(qū)動修邊部630的裁切單元631 (S4)。裁切電機(jī)的驅(qū)動能夠使裁切單元631向下移動以及使上刀片633和輔助板672朝下死點(diǎn)移動 (S5)。在這些移動的過程中，輔助板672的擠壓部6721抵接片材摞(S6)，然后，在輔助板 672向片材摞T施力的狀態(tài)下，根據(jù)上刀片633的刃形狀從后側(cè)裁切片材摞T的尾端部。如圖9所示，當(dāng)上刀片633隨著裁切單元631的向下移動而向下移動時(shí)，用作彈性部件的輔助板672的擠壓部6721接觸裁切屑G而發(fā)生變形。這使輔助板672移動到初始位置上方的位置。然后，當(dāng)上刀片633到達(dá)下死點(diǎn)并裁切片材摞T的尾端部時(shí)，輔助板672 從變形狀態(tài)迅速釋放并向下移動，從而將裁切屑G下壓到上刀片633的刀刃6331下方的位置(S7)。因而，即使在片材帶電時(shí)，裁切廢屑(裁切屑)G也能夠落下，而不會附著在上刀片 633和下刀片634上。圖10AU0B和IOC示出了輔助板672在這種情形下的操作。如圖IOA所示，當(dāng)上刀片633向下移動時(shí)，輔助板672的擠壓部6721接觸片材摞T。如圖IOB所示，當(dāng)上刀片633 進(jìn)一步向下移動時(shí)，輔助板672進(jìn)一步擠壓片材摞T并向上彈性地變形。隨后，如圖IOC所示，當(dāng)上刀片633到達(dá)下死點(diǎn)并裁切片材摞T的尾端部時(shí)，輔助板672的變形通過彈性回復(fù)力被迅速釋放。因此，輔助板672在擠壓裁切屑G的同時(shí)向下移動，并且擠壓部6721移動到上刀片633的刀刃6331下方的位置。從而，裁切屑G被下壓到上刀片633的刀刃6331 下方的位置。接著，上刀片633向上移動。如圖6B所示，上刀片633的向上移動可使連接到上刀片蓋674的振動板673的抵接表面673a至67 抵接各個(gè)輔助板67 至67 (S8)。圖IlA至IlD示出了振動板673和輔助板672在這種情形下的狀態(tài)。也就是說，如圖IlA和IlB所示當(dāng)上刀片633向上移動時(shí)，用作振動部件的振動板673和輔助板672彼此抵靠。當(dāng)上刀片633進(jìn)一步向上移動時(shí)，振動板673和輔助板672均產(chǎn)生變形。當(dāng)振動
12板673和輔助板672發(fā)生預(yù)定量的變形時(shí)，如圖IlD所示地解除抵接，且輔助板672振動。當(dāng)如上所述地裁切屑G由輔助板672下壓時(shí)，可能出現(xiàn)的情形是裁切屑G夾在圖5 所示的上刀片633的側(cè)表面670和輔助板672的相對表面6722之間，而不是被輔助板672 下壓。例如，如圖12A所示，出現(xiàn)的情形是裁切屑G夾在輔助板67 和上刀片633的側(cè)表面670之間。然而在這種情況下，如圖12B所示，使輔助板67 至67 依次振動就能夠使夾在上刀片633的側(cè)表面670和輔助板67 之間的裁切屑落下。當(dāng)裁切單元631向下移動時(shí)，閘板625受凸輪636擠壓而向下轉(zhuǎn)動，從而在裁切片材摞前打開裁切屑G的下落路徑。這里，下落路徑從包括上刀片633和下刀片634的裁切部通到儲存箱635。因而，裁切屑G能夠可靠地儲存在儲存箱635中，而不殘留在輸送路徑中。接著，裁切單元631 —旦到達(dá)圖13所示連桿637的可動區(qū)域中最低點(diǎn)附近的下死點(diǎn)K就停止。然后，當(dāng)裁切單元631回到圖3所示的初始位置(連桿637的可動區(qū)域中最高點(diǎn)附近的上死點(diǎn)U)時(shí)(S9中是)，停止裁切電機(jī)的驅(qū)動(SlO)。裁切單元631在下死點(diǎn)K的停止時(shí)間設(shè)定成比騎馬訂裝訂部800準(zhǔn)備片材摞中最少數(shù)量片材所需的堆摞時(shí)間更長。裁切單元631在下死點(diǎn)K的停止能夠確保閘板625打開的裁切屑下落路徑的打開時(shí)間，從而如上所述地使裁切屑G可靠地落下到儲存箱635中。由于當(dāng)裁切單元631回到初始位置(上死點(diǎn)U)時(shí)凸輪636與閘板625分離，因此閘板625利用扭轉(zhuǎn)盤簧來關(guān)閉裁切屑下落路徑。隨后，止擋641縮回(S11)，啟動第二、第三和第四輸送部620、640和650的驅(qū)動以繼續(xù)輸送片材(Si》。片材摞在修邊部630中進(jìn)行裁切處理，并由第三輸送部640輸送到布置在第三輸送部640下游的第四輸送部650。片材摞由第四輸送部650進(jìn)一步向上輸送，并排出到排出部660 (SU)。各片材摞順序排出并以疊瓦狀的方式堆疊在排出部660上。當(dāng)相繼輸送各片材摞時(shí)，重復(fù)相似的操作并在排出部660上堆疊期望數(shù)量的片材摞。因此，根據(jù)該實(shí)施例，輔助板672隨上刀片633—起向下移動能夠彈性地下壓片材的裁切屑G，從而使裁切屑G從輸送路徑落下到儲存箱635中。此外，當(dāng)裁切屑G夾在輔助板672的相對表面6722和上刀片633的側(cè)表面670之間時(shí)，使輔助板672振動，使得裁切屑G可靠地落下到儲存箱635中。因此，根據(jù)該實(shí)施例，當(dāng)片材摞由上刀片633的向下移動進(jìn)行裁切時(shí)，輔助板672 向下移動到上刀片633的刀刃下方的位置，從而減少裁切屑附著在下刀片634上的發(fā)生。因此，裁切屑G不會殘留在輸送路徑中。這樣能夠減少由于與片材摞堆疊并保持在一起的裁切屑導(dǎo)致的品質(zhì)惡化，以及能夠減小布置在輸送路徑中的傳感器的故障。此外，由于輔助板 672與上刀片633 —體地移動，因此不必布置附加的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，因而能實(shí)現(xiàn)簡單的結(jié)構(gòu)。接下來，描述本發(fā)明的第二實(shí)施例。圖14示出了根據(jù)第二實(shí)施例用作片材處理裝置的后處理器的修邊單元600的結(jié)構(gòu)。由于圖14的修邊單元600與圖3的相似，因此圖14 和圖3中所用的相同參考數(shù)字表示相同的部件。圖14中，刮削單元691布置在裁切單元631中，用以從上刀片633和下刀片6；34 上刮除裁切屑。如圖15所示，刮削單元691包括用于刮除裁切屑的刮削板692、與刮削板 692相連的滑動板6730以及連接到滑動板6730的臂6740。臂6740由彈簧675施加向下的力。
如圖15和16A所示，與作為附著防止部件的刮削板692相連的滑動板6730包括用于刮削操作的滑動軸6731至6733。通過沿著在圖16B所示的上刀片蓋680上形成的長圓孔6801和6802移動，滑動軸6731至6733在豎直方向滑動。如圖15所示，滑動板6730還具有長圓孔6734。通過將布置在臂6740的一端的軸67 插入長圓孔6734中，把滑動板6730和臂6740連接起來。臂6740圍繞與上刀片蓋 680相連的軸6803旋轉(zhuǎn)，并包括抵接表面6741，用于抵接連桿637a以便旋轉(zhuǎn)。通過如圖16A所示的旋轉(zhuǎn)凸輪690的旋轉(zhuǎn)，連桿637a的端部6371a抵接臂6740 的抵接表面6741。連桿637a、臂6740和旋轉(zhuǎn)凸輪690構(gòu)成聯(lián)動部，其隨著上刀片633的上下移動而聯(lián)動地使刮削板692上下移動。由連桿637a的端部6371a擠壓的臂6740圍繞軸 6803沿箭頭A指示的方向旋轉(zhuǎn)。該旋轉(zhuǎn)被傳遞給滑動板6730，從而使滑動板6730向下移動。如圖16B所示，彈簧675的一個(gè)端部與臂6740相連，并且另一端部與連接到裁切單元631上的蓋676相連。因此，臂6740總是被施加有與箭頭A相反方向的力，并且與圖 16A中臂6740相連的滑動板6730和刮削板692也被施加向上的力。圖17A、17B、18A和18B示出了布置在修邊部630中的裁切單元631的操作。圖 17A示出了上刀片633相對于下刀片634定位在上死點(diǎn)(縮回)的初始狀態(tài)。這里，與上刀片633 —起移動的擠壓部件632也定位在上死點(diǎn)，并且下刀片634和擠壓部件632之間形成片材摞能夠穿過的空隙R。由于刮削板692定位在空隙R的上方，因此不會妨礙片材摞的通過。當(dāng)旋轉(zhuǎn)凸輪690從圖17A的初始位置沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)180度時(shí)，如圖17B所示借助連桿637a和637b使上刀片633到達(dá)下死點(diǎn)。這樣，片材摞被裁切。當(dāng)旋轉(zhuǎn)凸輪690進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)時(shí)，連桿637a和臂6740的抵接表面6741彼此抵接，使得臂6740圍繞軸6803逆時(shí)針地旋轉(zhuǎn)。然后，如圖18A所示，滑動板6730和刮削板692開始向下移動。如圖18B所示，當(dāng)凸輪690旋轉(zhuǎn)了大約270度時(shí)，刮削板692到達(dá)下死點(diǎn)，此時(shí)上刀片633被重疊，也就是說，在上刀片633定位在下刀片634的側(cè)面的狀態(tài)下，刮削板692 到達(dá)與下刀片634的側(cè)表面相接觸的下死點(diǎn)。因此，刮削板692在到達(dá)下死點(diǎn)前從上刀片 633和下刀片634刮除了裁切屑。然后，旋轉(zhuǎn)凸輪690的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)使得利用彈簧675施加的力使臂6740圍繞軸6803沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。因此，滑動板6730和刮削板692返回到初始位置。通過旋轉(zhuǎn)凸輪690的旋轉(zhuǎn)，上刀片633到達(dá)圖17A示出的用作初始位置的上死點(diǎn)。刮削板692連接成使得其角度H比如圖19所示由裁切方向B和上刀片633的側(cè)表面670形成的角度(傾角)C更大且更尖銳。當(dāng)刮削板692向下移動時(shí)，它以銳角的方式抵接上刀片633的側(cè)表面670以及附著在下刀片634的側(cè)表面63 上的裁切屑。因此，裁切屑能夠被可靠地刮除，而不滑過刮削板692。此外，如圖16A和20所示，沿上刀片633的縱向方向在上刀片633的前端布置彼此間隔的多個(gè)刮削板692。具體地，多個(gè)刮削板692布置在上刀片633的縱向方向(這里是 2個(gè)刮削板)。這使得能夠在多個(gè)點(diǎn)刮除片材的裁切屑，從而與在單個(gè)點(diǎn)刮除裁切屑的情況相比，減小了裁切屑附著在下刀片634的端部的可能性。這里，刮削板692布置在與待輸送到修邊部630的片材摞T的各種尺寸相對應(yīng)的位置，從而能夠可靠地刮除從任何尺寸的片材摞產(chǎn)生的裁切屑?，F(xiàn)在，參考圖21的流程圖描述根據(jù)第二實(shí)施例的修邊單元600的操作。當(dāng)用如上所述的折痕擠壓單元860在片材摞上產(chǎn)生明顯的折痕時(shí)，繼續(xù)輸送片材摞以將片材摞傳輸?shù)叫捱厗卧?00的第一輸送部610。然后，旋轉(zhuǎn)第一輸送部610的下輸送帶611以輸送片材摞。當(dāng)?shù)谝惠斔筒砍隹趥鞲衅?16檢測到片材摞時(shí)，片材摞的輸送立即停止。隨后，布置在輸送路徑兩側(cè)的側(cè)引導(dǎo)部612對齊片材摞，并由布置在第一輸送部610下游的輸送突出部 613和下輸送帶611繼續(xù)輸送片材摞。接著，啟動第二、第三、第四輸送部620、640和650的驅(qū)動(S21)，第二輸送部620 接收來自第一輸送部610的片材摞。當(dāng)布置在第二輸送帶對621和622之間的夾持部J中的第二輸送部入口傳感器623檢測到片材摞并啟動(S22中是)時(shí)，輸送突出部613向輸送方向的上游縮回。然后，片材摞通過第二輸送部620和修邊部630，并被輸送到第三輸送部 640。此時(shí)在第三輸送部640中，如圖20所示，根據(jù)片材摞T的尺寸，止擋641已預(yù)先在輸送路徑的合適位置伸出。這允許片材摞T在其從第二輸送部入口傳感器623被輸送了預(yù)定距離的位置抵接止擋641。在片材摞T抵接止擋641后，關(guān)閉第二、第三、第四輸送部620、 640和650的驅(qū)動(S23)，停止輸送片材摞T。隨后，啟動裁切電機(jī)的驅(qū)動，用于驅(qū)動修邊部630的修邊單元631(S24)。裁切電機(jī)的驅(qū)動允許裁切單元631向下移動以及使上刀片633朝下死點(diǎn)移動(S25)。在裁切單元 631和上刀片633的移動中，根據(jù)上刀片633的刃形狀從后側(cè)開始相繼地裁切片材摞。也就是說，如圖22A所示上刀片633開始從上死點(diǎn)位置向下移動，通過到達(dá)如圖22B所示的下死點(diǎn)而裁切片材摞。這里，刮削單元691的刮削板692不移動。然而，由于刮削板692沿上刀片633的側(cè)表面670彈性地變形，因此上刀片633的向下移動不受刮削板692的干擾。接著，如圖23A所示在上刀片633轉(zhuǎn)換成向上移動的同時(shí)刮削板692向下移動 (S26) 0由于刮削板692是彈性部件，因此沿上刀片633的側(cè)表面670向下移動。在上刀片 633和下刀片634彼此重疊時(shí)的狀態(tài)下，刮削板692到達(dá)下刀片634。也就是說，刮削板692 在掠過上刀片633和下刀片634的同時(shí)向下移動(S27)。然后，刮削板692朝死點(diǎn)移動并在把裁切屑G刮到上刀片633的刃下方的位置的同時(shí)到達(dá)死點(diǎn)。隨后，如圖22A所示，刮削板 692隨上刀片633 —起向上移動(S^)，刮削板692和上刀片633到達(dá)各自的上死點(diǎn)。當(dāng)裁切單元631向下移動時(shí)，閘板625受凸輪636擠壓而向下旋轉(zhuǎn)，從而在裁切片材摞前打開用于裁切屑G的下落路徑。這里，下落路徑從包括上刀片633和下刀片634的裁切部通到儲存箱635。因而，裁切屑G能夠可靠地儲存在儲存箱635中，而不殘留在輸送路徑中。接著，裁切單元631在到達(dá)圖M中連桿637的可動區(qū)域的最低點(diǎn)附近的下死點(diǎn)E 時(shí)立即停止。然后，當(dāng)裁切單元返回到如圖13所示的初始位置(連桿637的可動區(qū)域中最高點(diǎn)附近的上死點(diǎn)U)時(shí)(S^中是)，停止裁切電機(jī)的驅(qū)動(S30)。裁切單元631在下死點(diǎn)E的停止時(shí)間設(shè)定成比騎馬訂裝訂部800準(zhǔn)備片材摞中最少數(shù)量片材所需的堆摞時(shí)間更長。裁切單元631在下死點(diǎn)E的停止能夠確保閘板625打開的裁切屑下落路徑的打開時(shí)間，從而如上所述地使裁切屑G可靠地落下到儲存箱635中。由于當(dāng)裁切單元631返回到初始位置(上死點(diǎn)U)時(shí)凸輪636與閘板625分離，因此閘板625利用扭轉(zhuǎn)盤簧來關(guān)閉裁切屑下落路徑。隨后，使止擋641縮回(S31)，并且啟動第二、第三、第四輸送部620、640和650各自的驅(qū)動以繼續(xù)片材的輸送(S32)。片材摞在修邊部630中經(jīng)過裁切處理，由第三輸送部640輸送到布置在第三輸送部640下游的第四輸送部650。片材摞由第四輸送部650進(jìn)一步向上輸送，排出到排出部660(S33)。各片材摞順序排出，并以疊瓦狀的方式堆疊在排出部660上。當(dāng)相繼輸送各片材摞時(shí)，重復(fù)相似的操作，在排出部660上堆疊期望數(shù)量的片材摞。因此，根據(jù)該實(shí)施例，在上刀片和下刀片彼此重疊的狀態(tài)下，刮削板692在掠過上刀片633和下刀片634的同時(shí)向下移動，從而能夠把裁切屑下壓到上刀片刃下方的位置。也就是說，根據(jù)該實(shí)施例，當(dāng)裁切片材摞時(shí)，在上刀片633向下移動并與下刀片634重疊的狀態(tài)下，刮削板692在彈性地?cái)D壓上刀片633的側(cè)表面的同時(shí)向下移動，然后在彈性地?cái)D壓下刀片634的側(cè)表面的同時(shí)進(jìn)一步向下移動。因此，這種結(jié)構(gòu)能夠減少出現(xiàn)裁切屑隨著上刀片633向上移動的情況，以及減少出現(xiàn)裁切屑附著在下刀片634的端部的情況。這種結(jié)構(gòu)還能夠使裁切屑G可靠地儲存在儲存箱635中。此外，由于刮削板692的移動與上刀片633的移動聯(lián)動，因此不需要布置附加的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，因而能夠?qū)崿F(xiàn)簡單的結(jié)構(gòu)。根據(jù)該實(shí)施例，當(dāng)通過上刀片633的向下移動來裁切片材摞時(shí)，刮削板692向下移動到上刀片633的刀刃下方的位置，從而減少出現(xiàn)裁切屑附著在下刀片634上的情況。因此，裁切屑G不會殘留在輸送路徑中。這樣能夠減小由于與片材摞堆疊并保持在一起的裁切屑導(dǎo)致的品質(zhì)惡化，以及能夠減小布置在輸送路徑中的傳感器的故障，從而提供可靠的操作。在該實(shí)施例中，當(dāng)上刀片633到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)刮削板692開始向下移動，但也不限于此。刮削板692和上刀片633可以同時(shí)向下移動，使得在裁切片材摞后，刮削板692在掠過上刀片633和下刀片634的同時(shí)刮除裁切屑。此外，在上刀片633到達(dá)下死點(diǎn)然后開始向上移動后，在上刀片633和下刀片634彼此重疊的同時(shí)，裁切屑由掠過上刀片633和下刀片 634的刮削板692刮除，也可以獲得相同的效果。盡管已經(jīng)參考示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是應(yīng)該理解，本發(fā)明不限于所公開的示例性實(shí)施例。隨附的權(quán)利要求的范圍應(yīng)給予最寬的解釋，以涵蓋所有修改、等同的結(jié)構(gòu)和功能。本申請要求2010年10月14日提交的日本專利申請No. 2010-231498以及2011 年9月15日提交的日本專利申請No. 2011-201896的優(yōu)先權(quán)，在此通過引用將這兩件申請全文引入。
權(quán)利要求
1.一種片材處理裝置，用于執(zhí)行裁切片材摞的裁切處理，包括固定刀片；布置在固定刀片上方的可動刀片，該可動刀片能夠上下移動并與固定刀片一起裁切處于可動刀片和固定刀片之間的片材摞；以及附著防止部件，該附著防止部件在可動刀片裁切片材摞后沿固定刀片向下移動到可動刀片的刀刃下方的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材處理裝置，其中，附著防止部件包括擠壓部，該擠壓部布置在可動刀片的刀刃下方的位置，并與可動刀片一體地移動且下壓裁切屑，并且當(dāng)可動刀片向下移動時(shí)，擠壓部在可動刀片接觸片材摞前接觸片材摞并彈性地向上變形；在裁切了片材摞后，擠壓部在擠壓裁切屑的同時(shí)利用彈性回復(fù)力移動到可動刀片的刀刃下方的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片材處理裝置，其中，擠壓部布置成與固定刀片的側(cè)表面之間成預(yù)定間隙地相對。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片材處理裝置，包括振動部件，該振動部件抵接所述附著防止部件，用于在可動刀片裁切片材摞后向上移動時(shí)使附著防止部件振動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的片材處理裝置，其中，振動部件是彈性部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片材處理裝置，其中，多個(gè)所述附著防止部件沿可動刀片的刀刃布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材處理裝置，還包括聯(lián)動部，該聯(lián)動部與可動刀片的移動聯(lián)動地移動所述附著防止部件，其中，當(dāng)可動刀片裁切片材摞并處于固定刀片的側(cè)向位置時(shí)，聯(lián)動部在彈性地?cái)D壓固定刀片側(cè)表面的同時(shí)使附著防止部件向下移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的片材處理裝置，還包括輸送部，用于將片材摞輸送到可動刀片和固定刀片之間的位置，其中，附著防止部件處于在可動刀片向下移動前不會妨礙輸送部輸送片材摞的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的片材處理裝置，其中，多個(gè)所述附著防止部件沿可動刀片的刀刃布置。
10.一種成像裝置，包括成像部，用于在片材上形成圖像；和片材處理裝置，用于執(zhí)行裁切形成有圖像的片材摞的裁切處理，該片材處理裝置包括固定刀片；可動刀片，該可動刀片布置在固定刀片上方，能夠上下移動，并沿固定刀片的側(cè)表面向下移動以裁切處于可動刀片和固定刀片之間的片材摞；以及附著防止部件，該附著防止部件在可動刀片裁切片材摞后沿固定刀片的一側(cè)向下移動到可動刀片刀刃下方的位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的成像裝置，其中，附著防止部件包括擠壓部，該擠壓部布置在可動刀片刀刃下方的位置，與可動刀片一體地移動并下壓裁切屑，當(dāng)可動刀片向下移動時(shí)，擠壓部在可動刀片接觸片材摞前接觸片材摞并彈性地向上變形；在裁切了片材摞后，擠壓部在擠壓裁切屑的同時(shí)利用彈性回復(fù)力移動到可動刀片刀刃下方的位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的成像裝置，其中，擠壓部布置成與固定刀片的側(cè)表面之間成預(yù)定間隙地相對。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的成像裝置，包括振動部件，該振動部件抵接所述附著防止部件，用于在可動刀片裁切片材摞后向上移動時(shí)使附著防止部件振動。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的成像裝置，其中，振動部件是彈性部件。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的成像裝置，其中，多個(gè)所述附著防止部件沿可動刀片的刀刃布置。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的成像裝置，還包括聯(lián)動部，該聯(lián)動部與可動刀片的移動聯(lián)動地移動附著防止部件，其中，當(dāng)可動刀片裁切片材摞并處于固定刀片側(cè)向的位置時(shí)，聯(lián)動部在彈性地?cái)D壓固定刀片側(cè)表面的同時(shí)使附著防止部件向下移動。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的成像裝置，還包括輸送部，用于將片材摞輸送到可動刀片和固定刀片之間的位置，其中，附著防止部件處于在可動刀片向下移動前不會妨礙輸送部輸送片材摞的位置。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的成像裝置，其中，多個(gè)所述附著防止部件沿可動刀片的刀刃布置。
全文摘要
本發(fā)明提供了片材處理裝置和成像裝置，包括下刀片和能夠上下移動的上刀片，通過上刀片的向下移動來裁切上刀片和下刀片之間的片材摞。當(dāng)通過上刀片的向下移動來裁切片材摞時(shí)，移動輔助板到上刀片刀刃下方的位置，使得裁切片材摞的裁切屑落下而不會附著在下刀片上。
文檔編號B65H35/06GK102556748SQ20111030498
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者阿部英人 申請人:佳能株式會社