專利名稱：紡紗機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗機(jī)械，尤其涉及給纖維束付與捻以生成紡紗，卷繞被生成的紡紗形成卷裝的細(xì)紗機(jī)等紡紗機(jī)械。
背景技術(shù)：
以往的紡紗機(jī)械具有多個(gè)紡紗單元、統(tǒng)一支承多個(gè)紡紗單元的多個(gè)單元框架、能夠沿多個(gè)紡紗單元移動(dòng)的接頭作業(yè)用的作業(yè)臺(tái)車(參照例如日本特開(kāi)2010-77577號(hào)公報(bào))。多個(gè)紡紗單元給纖維束付與捻以生成紡紗，卷繞生成的紡紗而生成卷裝。多個(gè)紡紗單元沿第1方向并排配置。在單元框架上配置有吸引接頭作業(yè)產(chǎn)生的紗屑等的吸引管。吸引管沿多個(gè)紡紗單元的第1方向配置。作業(yè)臺(tái)車用的吸引管配置在成為作業(yè)臺(tái)車后方的位置上。以往的紡紗機(jī)械中，由于在作業(yè)臺(tái)車的后方配置有吸引管，因此進(jìn)深方向的長(zhǎng)度變長(zhǎng)。因此存在整個(gè)紡紗機(jī)械的進(jìn)深方向變長(zhǎng)的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題就是要盡可能地縮短紡紗機(jī)械進(jìn)深方向的長(zhǎng)度。以下說(shuō)明多個(gè)形態(tài)作為用來(lái)解決問(wèn)題的手段。這些形態(tài)能夠根據(jù)需要而任意組合。本發(fā)明一個(gè)觀點(diǎn)的紡紗機(jī)械具備多個(gè)紡紗單元、接頭臺(tái)車和第1吸引管。多個(gè)紡紗單元沿第1方向排列，從纖維束生成紡紗。接頭臺(tái)車能夠沿第1方向行駛，對(duì)紡紗單元進(jìn)行接頭作業(yè)。第1吸引管的至少一部分被沿上述第1方向配置于在紡紗單元的高度方向上比接頭臺(tái)車的上表面高的位置和比下表面低的位置中的至少某一個(gè)位置。第1吸引管吸引并搬送接頭臺(tái)車進(jìn)行了接頭作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的紗屑。該紡紗機(jī)械中第1吸引管的至少一部分被沿第 1方向配置于在紡紗單元的高度方向上比接頭臺(tái)車的上表面高的位置和比下表面低的位置中的至少某一個(gè)位置。由此，第1吸引管沒(méi)被配置在接頭臺(tái)車背面一側(cè)的空間中。結(jié)果，能夠盡可能地縮短紡紗機(jī)械進(jìn)深方向的長(zhǎng)度。上述紡紗機(jī)械還可以具有多個(gè)副吸引管和多個(gè)連接管。副吸引管按多個(gè)紡紗單元中每規(guī)定數(shù)量的紡紗單元沿第1方向、并且被設(shè)置在相對(duì)于接頭臺(tái)車與第1吸引管相反一側(cè)的位置上。多個(gè)連接管各自分別連接第1吸引管和多個(gè)副吸引管。接頭臺(tái)車進(jìn)行了接頭作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的紗屑通過(guò)副吸引管和連接管被搬送到第1吸引管內(nèi)。由此，第1吸引管被配置在比接頭臺(tái)車的上表面高的位置(或者比下表面低的位置)上，副吸引管被配置在比接頭臺(tái)車的下表面低的位置(或比上表面高的位置)上。即，第1吸引管和副吸引管夾著接頭臺(tái)車配置在相互相反的一側(cè)。結(jié)果，能夠盡可能地縮短紡紗機(jī)械的進(jìn)深方向的長(zhǎng)度，并且能夠有效地吸引并搬送由接頭臺(tái)車進(jìn)行的接頭作業(yè)產(chǎn)生的紗屑。第1吸引管也可以配置在接頭臺(tái)車的下表面之下，吸引空氣流被從第1吸引管直接提供給接頭臺(tái)車。由此，第1吸引管與接頭臺(tái)車的距離變短，減小上述紡紗機(jī)械中吸引空氣流的壓力損失，上述紡紗機(jī)械能夠有效地吸引紗屑。
上述紡紗機(jī)械還可以具備沿第1方向配置于在紡紗單元的高度方向上比接頭臺(tái)車的上表面高的位置的第2吸引管。第2吸引管在紗屑產(chǎn)生的位置附近吸引并搬送紡紗的紗屑。由此，能夠在紗屑產(chǎn)生的位置附近吸引紡紗切斷時(shí)產(chǎn)生的紗屑。結(jié)果，能夠盡可能地縮短紡紗機(jī)械的進(jìn)深方向的長(zhǎng)度，并且紡紗機(jī)械能夠有效地吸引并搬送紡紗切斷時(shí)產(chǎn)生的紗屑。上述紡紗機(jī)械還可以具備沿第1方向配置于在紡紗單元的高度方向上相對(duì)于接頭臺(tái)車與第ι吸引管相反一側(cè)的第2吸引管。第2吸引管吸引并搬送紡紗切斷時(shí)產(chǎn)生的紗屑。由此，在第1吸引管配置在接頭臺(tái)車下方的情況下，第2吸引管配置在接頭臺(tái)車的上方； 在相反的情況下，第2吸引管配置在接頭臺(tái)車的下方。因此，即使配置第2吸引管，由于第1 吸引管和第2吸引管夾著接頭臺(tái)車上下地配置，因此能夠盡可能地縮短紡紗機(jī)械的進(jìn)深方向的尺寸。多個(gè)紡紗單元各自分別具有牽伸部和氣流紡紗部。牽伸部牽伸纖維束。氣流紡紗部利用捻回氣流給被牽伸部牽伸過(guò)的纖維束加捻，由此生成紡紗。牽伸部和氣流紡紗部被配置在紡紗單元的上部。上述紡紗機(jī)械還具備沿第1方向、并且配置在多個(gè)紡紗單元的上部的第3吸引管。第3吸引管吸引并搬送由牽伸部和氣流紡紗部產(chǎn)生的紗屑。由此，能夠?qū)⒌?吸引管配置到由牽伸部和氣流紡紗部產(chǎn)生的紗屑的產(chǎn)生場(chǎng)所附近。因此，能夠用第3吸引管有效地吸引并搬送由牽伸部和氣流紡紗部產(chǎn)生的紗屑。上述紡紗機(jī)械還可以具備支承紡紗單元和接頭臺(tái)車的單元框架。第3吸引管兼作單元框架的結(jié)構(gòu)部件。由此，即使是使進(jìn)深方向的尺寸結(jié)構(gòu)緊湊的單元框架，也能夠?qū)⒌? 吸引管兼作結(jié)構(gòu)部件。因此，即使是進(jìn)深方向結(jié)構(gòu)緊湊的紡紗機(jī)械也能夠?qū)卧蚣芫S持在所希望的強(qiáng)度。上述紡紗機(jī)械還可以具備在上下方向加強(qiáng)單元框架的加強(qiáng)部件。由此，即使是進(jìn)深方向結(jié)構(gòu)緊湊的紡紗機(jī)械，也能夠用加強(qiáng)部件將單元框架維持在所希望的強(qiáng)度。紡紗單元還可以具有卷繞由氣流紡紗部生成的紡紗、形成卷裝的卷繞部。接頭臺(tái)車具有面向由氣流紡紗部和卷繞部形成的紗道的第1面，以及設(shè)置在與第1面相反一側(cè)的第2面。單元框架具有通到接頭臺(tái)車的第2面的開(kāi)口部。由此，能夠從開(kāi)口部對(duì)接頭臺(tái)車的第2面進(jìn)行維修保養(yǎng)或者從開(kāi)口部取出接頭臺(tái)車。因此，為了維修保養(yǎng)接頭臺(tái)車而使紡紗機(jī)械整體停止的時(shí)間變短，能夠提高紡紗機(jī)械的工作效率。接頭臺(tái)車還可以具有第1引導(dǎo)部、第2引導(dǎo)部和接頭部。第1引導(dǎo)部在紡紗切斷時(shí)吸引并引導(dǎo)從氣流紡紗部紡出的紡紗的紗端。第2引導(dǎo)部在紡紗切斷時(shí)吸引并引導(dǎo)卷繞部一側(cè)的紡紗的紗端。接頭部將被第1引導(dǎo)部和第2引導(dǎo)部引導(dǎo)來(lái)的紡紗的2個(gè)紗端接頭。 由此，在具備利用吸引空氣流引導(dǎo)紡紗、用接頭裝置進(jìn)行接頭的接頭臺(tái)車的紡紗機(jī)械中，由于像上述那樣配置了吸引管，因此能夠盡可能地縮短紡紗機(jī)械進(jìn)深方向的長(zhǎng)度。發(fā)明的效果如果采用本發(fā)明，吸引管沒(méi)被配置在接頭臺(tái)車背面一側(cè)的空間中。結(jié)果，能夠盡可能地縮短紡紗機(jī)械進(jìn)深方向的長(zhǎng)度。


圖1為表示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施形態(tài)的細(xì)紗機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的主視圖；圖2為細(xì)紗機(jī)的剖視圖3為細(xì)紗機(jī)的正面透視圖；圖4為細(xì)紗機(jī)的背面透視圖；圖5為變形例的細(xì)紗機(jī)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面參照

本發(fā)明一個(gè)實(shí)施形態(tài)的細(xì)紗機(jī)(紡紗機(jī)械)。另外，在本說(shuō)明書中所謂“上游”和“下游”是指紡紗時(shí)紗線的行駛方向的上游和下游。圖1所示的作為紡紗機(jī)械的細(xì)紗機(jī)1具備并排設(shè)置的多個(gè)紡紗單元2。細(xì)紗機(jī)1 具備接頭臺(tái)車(yarnjoining cart) 3、落紗臺(tái)車(doff ing cart) 4、鼓風(fēng)箱80、動(dòng)力箱(motor box) 5、單元框架6和棒狀部件16。而且，如圖2所示，細(xì)紗機(jī)1還具有第1吸引管17、第2 吸引管18和第3吸引管19。多個(gè)紡紗單元2沿細(xì)紗機(jī)1的長(zhǎng)度方向(圖1的左右方向)即第1方向并排配置在單元框架6上。各紡紗單元2形成分別卷繞了規(guī)定長(zhǎng)度的紡紗10的卷裝45。一個(gè)單元框架6上能夠安裝例如8個(gè)紡紗單元2。另外，安裝在一個(gè)單元框架6上的紡紗單元2的數(shù)量沒(méi)有特別的限制。并且，一個(gè)細(xì)紗機(jī)1中設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)單元框架6。如圖1所示，各紡紗單元2具有從上游往下游依次配置的牽伸部7、紡紗部9、紗線松弛消除部(yarn slack eliminating section) 12、卷繞部(winding section) 13 作為主要結(jié)構(gòu)。牽伸部7設(shè)置在細(xì)紗機(jī)1的單元框架6的上端附近。牽伸部7牽伸紗條15使其變成纖維束8。紡紗部9通過(guò)利用捻回氣流給從牽伸部7輸送來(lái)的纖維束8付與捻的氣流紡紗，紡出紡紗10。從紡紗部9紡出的紡紗10經(jīng)過(guò)清紗器52后被送給紗線松弛消除部 12，被卷繞部13卷繞，由此形成卷裝45。由此，從各紡紗單元2的紡紗部9到卷繞部13沿紡紗單元2的上下方向形成紗道LP(圖幻。另外，清紗器52檢測(cè)紡紗10的粗細(xì)有無(wú)異常和/或紡紗10中有無(wú)包含異物。紗線松弛消除部12具有給紡紗10付與規(guī)定的張力而從紡紗部9拉出的功能，以及當(dāng)用接頭臺(tái)車3進(jìn)行接頭時(shí)使從紡紗部9紡出的紡紗10滯留、消除紡紗10的松弛的功能。紗線松弛消除部12具有使卷繞部13 —側(cè)的張力的變動(dòng)不會(huì)傳遞到紡紗部9 一側(cè)的緩沖功能。如圖2所示，卷繞部13具有被圍繞支承軸70擺動(dòng)自由地支承著的搖架臂71和卷繞鼓72。搖架臂71為了卷繞紡紗10而能夠旋轉(zhuǎn)地支承筒管48。卷繞鼓72設(shè)置在單元框架6的前面、與筒管48或卷裝45的外周面接觸，以規(guī)定的卷繞速度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。接頭臺(tái)車3能夠沿第1方向在設(shè)置于單元框架6上的第1行駛軌道81上行駛。接頭臺(tái)車3這樣構(gòu)成當(dāng)紗線切斷時(shí)行駛到需要接頭的紡紗單元2的位置，使紡紗部9 一側(cè)的上紗能夠與卷繞部13 —側(cè)的下紗接頭。雖然圖1中只描繪了 1臺(tái)接頭臺(tái)車3，但整個(gè)細(xì)紗機(jī)1設(shè)置有多臺(tái)。如圖1及圖2所示，各接頭臺(tái)車3具有臺(tái)車部41、安裝在臺(tái)車部41上的接頭裝置(接頭部的一例)43、吸管(第1引導(dǎo)部的一例)44、吸嘴(第2引導(dǎo)部的一例)46 以及吸引空氣供給管47(圖2)。臺(tái)車部41具有面向紗道LP的正面41a、設(shè)置在與正面41a相反一側(cè)的背面41b以及在上下連接正面41a和背面41b的上表面41c及下表面41d。正面41a和背面41b在進(jìn)深方向(圖2的左右方向)的投影面積相同。上表面41c與下表面41d在上下方向上的投影面積也相同。臺(tái)車部41在第1方向的兩端具有沿行駛方向隔開(kāi)間隔配置的2個(gè)行駛輪41e。在臺(tái)車部41的上部及下部分別設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)輥41f。上部的導(dǎo)輥41f由引導(dǎo)軌41g引導(dǎo)。吸管44圍繞水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)，捕捉位于紡紗部9的上紗端，引導(dǎo)到接頭裝置43。吸嘴46圍繞水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)，捕捉位于卷繞部13的下紗端，引導(dǎo)到接頭裝置43。接頭裝置43進(jìn)行上紗與下紗的接頭。吸引空氣供給管47將來(lái)自第1吸引管17的吸引空氣流提供給接頭臺(tái)車3。吸引空氣供給管47設(shè)置在臺(tái)車部41的上表面41c上。后述的副吸引管17b從第1吸引管17 分支。在副吸引管17b的與各紡紗單元2相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有開(kāi)閉器95。吸引空氣供給管47開(kāi)閉該開(kāi)閉器95。由此，從副吸引管17b分別給接頭裝置43、吸管44和吸嘴46供給吸引空氣流。如圖1、圖2及圖3所示，落紗臺(tái)車4能夠沿第1方向行駛地配置在紡紗單元2的正面一側(cè)。當(dāng)紡紗單元2中卷裝45變成滿卷時(shí)，落紗臺(tái)車4在第2行駛軌道82上行駛到該紡紗單元2，停止在這里。如圖1及圖2所示，落紗臺(tái)車4具有臺(tái)車殼體85。在臺(tái)車殼體 85上設(shè)置有吸管88、空筒管供給部件89、以及搖架操作臂90。臺(tái)車殼體85具有配置在第1方向兩端的2個(gè)行駛輪85a。行駛輪8 配置在臺(tái)車殼體85的下表面的遠(yuǎn)離紡紗單元2的一側(cè)。因此，落紗臺(tái)車4在遠(yuǎn)離紡紗單元2的一側(cè)被第2行駛軌道82引導(dǎo)。臺(tái)車殼體85的高度比紡紗單元2的高度低。具體為，臺(tái)車殼體85 的高度比紡紗單元2的紗線松弛消除部12的位置稍低。臺(tái)車殼體85從上方覆蓋設(shè)置在單元框架6上的后述卷裝載置部21地形成。因此， 本實(shí)施形態(tài)中落紗臺(tái)車4被配置在細(xì)紗機(jī)1的最外側(cè)。臺(tái)車殼體85具有棒狀部件16能夠通過(guò)的剖視凹陷成“C”字形的通過(guò)凹陷部。通過(guò)凹陷部形成在與紡紗單元2相對(duì)的面上、 具有除棒狀部件16外支承棒狀部件16的支承構(gòu)件96也能通過(guò)的大小。吸管88能夠伸縮并且能夠擺動(dòng)地設(shè)置在臺(tái)車殼體85上。吸管88朝紡紗部9前進(jìn)邊吸引邊捕捉從紡紗部9送出的紡紗10的上紗端。并且，吸管88邊后退邊擺動(dòng)將捕捉到的紡紗10引導(dǎo)到安裝在卷繞部13上的筒管48。吸管88的引導(dǎo)動(dòng)作的范圍GL為圖2中雙點(diǎn)劃線表示的范圍?？胀补芄┙o部件89轉(zhuǎn)動(dòng)自由地設(shè)置在臺(tái)車殼體85上，將空的筒管 48提供給卷繞部13。搖架操作臂90被擺動(dòng)自由地安裝在臺(tái)車殼體85上，使卷繞部13的搖架臂71擺動(dòng)而能夠拆下卷裝45。第1吸引管17、第2吸引管18和第3吸引管19被連接在鼓風(fēng)箱80上。用來(lái)使這些第1吸引管17、第2吸引管和第3吸引管19中產(chǎn)生吸引的空氣流的未圖示的鼓風(fēng)機(jī)搭載在鼓風(fēng)箱80中。單元框架6為例如安裝有8個(gè)紡紗單元2的框形部件。單元框架6具有安裝紡紗單元2的主框架20、配置在主框架20的正面一側(cè)的卷裝載置部21、踏板22和腳尖收容部 23。主框架20為通過(guò)組裝鋼材而構(gòu)成的部件。如圖2及圖3所示，在主框架20的正面上部形成有用來(lái)支承紡紗單元2的牽伸部7和紡紗部9的、傾斜的支承部20a。支承部 20a的傾斜角度α為例如50°以上、70°以下的角度范圍。由此，牽伸部7和紡紗部9比以往的細(xì)紗機(jī)要更豎起配置。結(jié)果，從作業(yè)通道到牽伸部7和紡紗部9的距離縮短，變得容易作業(yè)者維修保養(yǎng)牽伸部7和紡紗部9。在主框架20的正面中央部位，凹陷形成有接頭臺(tái)車3行駛的行駛空間20c。接頭臺(tái)車3用的第1行駛軌道81沿第1方向安裝在行駛空間20c的下部。如圖4中用雙點(diǎn)劃線所示，主框架20的背面形成有開(kāi)口部20b。開(kāi)口部20b通到接頭臺(tái)車3的背面41b地形成，為能夠從主框架20的背面一側(cè)取出接頭臺(tái)車3的大小。具體為，開(kāi)口部20b比接頭臺(tái)車的臺(tái)車部41的背面41b大。更詳細(xì)為，開(kāi)口部20b比正面41a 和背面41b在進(jìn)深方向的投影面積大。在開(kāi)口部20b的第1方向的兩側(cè)，設(shè)置有加強(qiáng)用的一對(duì)加強(qiáng)筋構(gòu)件20d和梁構(gòu)件 20e。加強(qiáng)筋構(gòu)件20d從主框架20的上部連接下部，第1方向的端部起的長(zhǎng)度為下部的長(zhǎng)度比上部的要長(zhǎng)。梁構(gòu)件20e從主框架20的上部向下部的第1方向的端部?jī)A斜地配置。在這一對(duì)加強(qiáng)筋構(gòu)件20d和梁構(gòu)件20e之間形成開(kāi)口部20b。加強(qiáng)筋構(gòu)件20d和梁構(gòu)件20e 是為了防止因設(shè)置了開(kāi)口部20b而使主框架20的強(qiáng)度降低而設(shè)置的。在主框架20背面的開(kāi)口部20b的側(cè)邊，配置有單元電源箱31。在開(kāi)口部20b的上方配置有單元電源導(dǎo)管(duct) 32。單元電源箱和單元電源導(dǎo)管以往配置在接頭臺(tái)車3的后方。在主框架20的背面下部，形成有作為作業(yè)者的踏臺(tái)而使用的背面踏板20f。背面踏板20f在作業(yè)者從背面一側(cè)進(jìn)行作業(yè)時(shí)使用。背面踏板20f的高度比細(xì)紗機(jī)1正面?zhèn)鹊奶ぐ?2稍微高地設(shè)定。如圖2和圖3所示，卷裝載置部21為載置在卷繞部13中變成滿卷的卷裝45的場(chǎng)所。卷裝載置部21被以不翻轉(zhuǎn)地載置頭部被切斷的圓錐臺(tái)形狀的卷裝45為目的、凹陷形成為剖視多邊形形狀。如圖1所示，卷裝載置部21沿第1方向橫跨整個(gè)細(xì)紗機(jī)1全長(zhǎng)地配置。卷裝載置部21具有例如帶式輸送機(jī)形態(tài)的卷裝輸送部。卷裝輸送部將載置的卷裝45 輸送到第1方向的一端側(cè)(例如鼓風(fēng)箱80 —側(cè))或另一端側(cè)。在卷裝載置部21與卷繞部13之間設(shè)置有卷裝引導(dǎo)部觀。卷裝引導(dǎo)部觀在落紗臺(tái)車4落紗卷裝45時(shí)被使用。卷裝引導(dǎo)部觀將卷繞有紡紗10的卷裝45引導(dǎo)到卷裝載置部21。卷裝引導(dǎo)部觀具有頂端從卷繞部13向著卷裝載置部21下降的傾斜面^a。通過(guò)在卷繞部13與卷裝載置部21之間設(shè)置具有這樣的傾斜面28a的卷裝引導(dǎo)部觀，卷繞中的卷裝45與配置在卷裝載置部21上的卷裝45不干涉。因此，卷繞部13能夠與載置在卷裝載置部21上的卷裝45的狀況無(wú)關(guān)地進(jìn)行卷裝45的卷繞作業(yè)。因此，能夠提高細(xì)紗機(jī)1的紡紗效率。踏板22配置在卷裝載置部21的作業(yè)者通道一側(cè)(圖2的左側(cè)面)。踏板22作為作業(yè)者維修保養(yǎng)紡紗單元2而使用的踏臺(tái)使用。踏板22由平坦面構(gòu)成。在踏板22的上表面配置有落紗臺(tái)車4行駛的第2行駛軌道82。第2行駛軌道82為較薄厚度的金屬制的板狀部件。在踏板22的內(nèi)部配置有用來(lái)使給落紗臺(tái)車4供給電力、進(jìn)行各種信號(hào)的通訊及壓縮空氣的供給的布線及氣動(dòng)管線軟管經(jīng)過(guò)的線纜承載管(cable bear) 260踏板22的遠(yuǎn)離紡紗單元2的外側(cè)為作業(yè)者通道。如圖2所示，腳尖收容部23具有能夠收容作業(yè)者的鞋子的腳尖部分的空間。腳尖收容部23進(jìn)入卷裝載置部21的下方地形成。通過(guò)設(shè)置這樣的腳尖收容部23，站在踏板22 上的作業(yè)者能夠更靠近紡紗單元2。由此，當(dāng)作業(yè)者進(jìn)行細(xì)紗機(jī)1的維修保養(yǎng)等作業(yè)時(shí)，能夠提高作業(yè)效率。棒狀部件16具有作為扶手的功能以及作為落紗臺(tái)車4的引導(dǎo)部件的功能。棒狀部件16為例如不銹鋼制的管部件，配置在遠(yuǎn)離紡紗單元2的位置上。由此，在例如對(duì)紡紗單元2進(jìn)行維修保養(yǎng)等作業(yè)時(shí)，作業(yè)者能夠?qū)⑹址旁诎魻畈考?6上或者將身體倚靠在棒狀部件16上進(jìn)行作業(yè)。因此，即使面向紡紗單元2進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)者也能夠使姿勢(shì)穩(wěn)定地進(jìn)行作業(yè)。如圖2所示，落紗臺(tái)車4的引導(dǎo)輥85c與棒狀部件16的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)接觸。如圖1所示，棒狀部件16沿第1方向配置。如圖2所示，棒狀部件16配置在比落紗臺(tái)車4的吸管88的引導(dǎo)動(dòng)作的范圍GL更遠(yuǎn)離紡紗單元2的一側(cè)。棒狀部件16配置在紗道LP與踏板22之間。這樣一來(lái)，落紗臺(tái)車4的引導(dǎo)通過(guò)第2行駛軌道82和棒狀部件16來(lái)進(jìn)行。通過(guò)用棒狀部件16引導(dǎo)落紗臺(tái)車4的上部、用第2行駛軌道82引導(dǎo)落紗臺(tái)車4的下部，落紗臺(tái)車4相對(duì)于紡紗單元2的位置精度提高。因此，落紗臺(tái)車4能夠從落紗位置進(jìn)行精度良好的落紗作業(yè)。棒狀部件16由沿第1方向隔開(kāi)間隔配置的多個(gè)支承構(gòu)件96支承。支承構(gòu)件96 例如每4個(gè)紡紗單元2地配置。支承構(gòu)件96被固定在主框架20的正面。支承構(gòu)件96為壁厚厚的板狀構(gòu)件，內(nèi)部具有與第2吸引管18連通的吸引通道(未圖示)。在吸引通道的頂端例如在打開(kāi)位置與閉合位置轉(zhuǎn)動(dòng)自由地安裝有作為吸引部的吸引蓋96a。當(dāng)使吸引蓋 96a轉(zhuǎn)動(dòng)到打開(kāi)位置時(shí)，能夠開(kāi)放吸引通道，能夠吸引紗屑等。由此，能夠從吸引蓋96a廢棄作業(yè)者在維修保養(yǎng)作業(yè)等中收集到的紗屑等廢棄物。如圖1和圖3所示，在棒狀部件16的下方沿棒狀部件16配置有停止操作部29。 在支承構(gòu)件96的頂端下部形成有停止操作部四能夠經(jīng)過(guò)的通孔96a。停止操作部四為一端連接有緊急停止按鈕30的繩狀部件。停止操作部四這樣構(gòu)成當(dāng)向遠(yuǎn)離支承構(gòu)件96 的方向拉拽停止操作部四時(shí)，與按壓操作緊急停止按鈕30時(shí)一樣地細(xì)紗機(jī)1緊急停止動(dòng)作。由此，作業(yè)者在細(xì)紗機(jī)1的正面的話，無(wú)論在什么位置都能夠迅速地進(jìn)行細(xì)紗機(jī)1的緊急停止操作。由于停止操作部四配置在棒狀部件16的下方，因此作業(yè)者不容易誤操作停止操作部四。如圖2、圖3及圖4所示，第1吸引管17回收接頭臺(tái)車3進(jìn)行接頭作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的紗屑并輸送到鼓風(fēng)箱80。第2吸引管18回收因紡紗10的切斷進(jìn)行的接頭作業(yè)前后產(chǎn)生的紗屑并輸送到鼓風(fēng)箱80。紗線收集器35連接在第2吸引管18上。紗線收集器35的頂端在紗線松弛消除部12的上方開(kāi)口，根部連接在第2吸引管18上。紗線收集器35起吸入紡紗 10切斷時(shí)產(chǎn)生的紗屑的吸引口的作用。第3吸引管19回收牽伸部7的牽伸過(guò)程中產(chǎn)生的塵埃和浮游纖維、紡紗部9進(jìn)行紡紗過(guò)程中產(chǎn)生的塵埃及紗屑等并輸送到鼓風(fēng)箱80。以往的第1吸引管和第2吸引管位于接頭臺(tái)車3的后方。因此，作業(yè)者不能對(duì)接頭臺(tái)車3的背面41b進(jìn)行作業(yè)。本實(shí)施形態(tài)的第1吸引管17在紡紗單元2的高度方向上配置在比接頭臺(tái)車3的下表面41d低的位置上地配置在主框架20內(nèi)。第2吸引管18配置在比接頭臺(tái)車3的上表面41c高的位置上地配置在主框架20內(nèi)。第3吸引管19配置在牽伸部7和紡紗部9的后方地配置在主框架20內(nèi)。因此，本實(shí)施形態(tài)中作業(yè)者能夠?qū)宇^臺(tái)車3的背面41b進(jìn)行作業(yè)。第1吸引管17、第2吸引管18和第3吸引管19連續(xù)地設(shè)置在細(xì)紗機(jī)1的各主框架20中。第1吸引管17上通過(guò)連接管17c而連接有副吸引管17b。副吸引管17b兩端堵塞地設(shè)置在各主框架20上。連接管17c將第1吸引管17和副吸引管17b連通。副吸引管 17b設(shè)置在第2吸引管18的下方、比接頭臺(tái)車3的上表面41c高的位置上。副吸引管17b 按每規(guī)定個(gè)數(shù)的紡紗單元2而設(shè)置，本實(shí)施形態(tài)中每8個(gè)紡紗單元2——即每個(gè)單元框架6 分割而設(shè)置。副吸引管17b的兩端被堵塞。連接管17c每個(gè)單元框架6設(shè)置有例如1個(gè)。 在副吸引管17b的下表面與紡紗單元2相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有開(kāi)閉器95。開(kāi)閉器95與接頭臺(tái)車3的行駛相對(duì)應(yīng)地開(kāi)閉。由此，給停止在紡紗單元2的接頭臺(tái)車3提供吸引空氣流。第1吸引管17和第2吸引管18的截面為圓形。第1吸引管17和第2吸引管18 固定在主框架20中，但不直接與主框架20連接。因此，第1吸引管17和第2吸引管18沒(méi)有作為主框架20的結(jié)構(gòu)部件的功能。第3吸引管19具有切掉矩形截面的一個(gè)拐角的形狀的異形五邊形截面。第3吸引管19與主框架20連接著，具有作為主框架20的結(jié)構(gòu)部件的功能。因此，第3吸引管19還用于提高主框架20的強(qiáng)度。這種結(jié)構(gòu)的細(xì)紗機(jī)1在進(jìn)行接頭臺(tái)車3的維修保養(yǎng)作業(yè)的情況下，使接頭臺(tái)車3 停止在最靠近的單元框架6的面向主框架20的開(kāi)口部20b的位置上。在這種狀態(tài)下，接頭臺(tái)車3能夠原封不動(dòng)地經(jīng)過(guò)開(kāi)口部20b而取出。此時(shí)，由于接頭臺(tái)車3能夠從主框架20的背面一側(cè)取出，因此不會(huì)妨礙紡紗單元2的紡紗動(dòng)作。因此，如果接頭臺(tái)車3的取出作業(yè)結(jié)束，即使在維修保養(yǎng)作業(yè)中也能夠繼續(xù)進(jìn)行紡紗動(dòng)作。在進(jìn)行紡紗單元2的維修保養(yǎng)作業(yè)時(shí)，作業(yè)者登上踏板22。當(dāng)作業(yè)者登上踏板22 時(shí)，能夠?qū)⑿拥哪_尖配置到腳尖收容部23中。由于腳尖收容部23位于卷裝載置部21的下方，因此作業(yè)者能夠盡可能地靠近紡紗單元2。因此，能夠提高作業(yè)者的作業(yè)效率。而且， 棒狀部件16面向紡紗單元2的正面地沿第1方向配置。因此，作業(yè)者能夠?qū)⑹址鲈诎魻畈考?6上或者將身體倚靠在棒狀部件16上進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)。由此，能夠進(jìn)一步提高作業(yè)者的作業(yè)效率。在上述實(shí)施形態(tài)中，通過(guò)連接管17c將設(shè)置在各單元框架6中的副吸引管17b連接在沿細(xì)紗機(jī)1的整個(gè)長(zhǎng)度形成的第1吸引管17上。將第1吸引管17和副吸引管17b配置在于紡紗單元2的高度方向上比接頭臺(tái)車3的下表面41d低的位置和比上表面41c高的位置上。另外，在以下的說(shuō)明中僅說(shuō)明與上述實(shí)施形態(tài)不同的結(jié)構(gòu)。如圖5所示，變形例中接頭臺(tái)車103的臺(tái)車部141的下表面141d用沒(méi)有臺(tái)階的平面構(gòu)成。第1吸引管117配置在比臺(tái)車部141的下表面141d低的位置——具體為比行駛輪41e低的位置上。在臺(tái)車部141的下表面141d上設(shè)置有吸引空氣供給管147。第1吸引管117為例如矩形截面的管狀。第1吸引管117與上述實(shí)施形態(tài)不同，直接給接頭臺(tái)車103 提供吸引用空氣流。在第1吸引管117的上表面、與紡紗單元2相對(duì)應(yīng)的位置上，設(shè)置有開(kāi)閉器195。開(kāi)閉器195與接頭臺(tái)車103的行駛相對(duì)應(yīng)地開(kāi)閉。由此，吸引空氣流直接從第1 吸引管117提供給停止在紡紗單元2的接頭臺(tái)車103。結(jié)果，接頭臺(tái)車103進(jìn)行了接頭作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的紗屑由第1吸引管117直接吸引和搬送。即使在這樣的結(jié)構(gòu)中，由于第1吸引管 117配置在比接頭臺(tái)車103的下表面141d低的位置上，因此能夠盡可能地縮短細(xì)紗機(jī)1整體的進(jìn)深方向的長(zhǎng)度。上述實(shí)施形態(tài)能夠如下所述地表現(xiàn)。作為紡紗機(jī)械的細(xì)紗機(jī)1具備多個(gè)紡紗單元2、接頭臺(tái)車3和第1吸引管17。多個(gè)紡紗單元2沿第1方向排列，從纖維束8生成紡紗10。接頭臺(tái)車3能夠沿第1方向行駛，對(duì)紡紗單元2進(jìn)行接頭作業(yè)。第1吸引管17的至少一部分沿第1方向配置在于紡紗單元2 的高度方向上比接頭臺(tái)車3的上表面41c高的位置和比下表面41d低的位置中的至少某一個(gè)上。第1吸引管17吸引并搬送接頭臺(tái)車3進(jìn)行了接頭作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的紗屑。在該細(xì)紗機(jī) 1中，第1吸引管17(或117)的至少一部分沿第1方向配置在于紡紗單元2的高度方向上比接頭臺(tái)車3的上表面41c (或141c)高的位置和比下表面41d (或141d)低的位置中的至少某一個(gè)上。由此，第1吸引管17 (或117)沒(méi)配置在接頭臺(tái)車3的背面41b (或141d) — 側(cè)的空間內(nèi)。結(jié)果，能夠盡可能地縮短細(xì)紗機(jī)1的進(jìn)深方向的長(zhǎng)度。細(xì)紗機(jī)1還具有多個(gè)副吸引管17b和多個(gè)連接管17c。副吸引管17b沿第1方向按多個(gè)紡紗單元2中每規(guī)定數(shù)量的紡紗單元2而設(shè)置，并且相對(duì)于接頭臺(tái)車3設(shè)置在與第 1吸引管17相反一側(cè)的位置上。多個(gè)連接管17c分別連接第1吸引管17與多個(gè)副吸引管 17b。接頭臺(tái)車3進(jìn)行了接頭作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的紗屑通過(guò)副吸引管17b和連接管17c被搬送到第1吸引管17。由此，第1吸引管17配置在比接頭臺(tái)車3的上表面41c高的位置(或者比下表面41d低的位置)上，副吸引管17b配置在比接頭臺(tái)車3的下表面41d低的位置(或者比上表面41c高的位置)上。S卩，第1吸引管17和副吸引管17b夾著接頭臺(tái)車3而配置在相互相反側(cè)。結(jié)果，能夠盡可能地縮短細(xì)紗機(jī)1的進(jìn)深方向的長(zhǎng)度，而且細(xì)紗機(jī)1能夠有效地吸引和搬送接頭臺(tái)車3進(jìn)行接頭作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的紗屑。第1吸引管117配置在接頭臺(tái)車103的下表面41d的下方，吸引空氣流從第1吸引管117被直接提供給接頭臺(tái)車103。由此，第1吸引管117與接頭臺(tái)車3的距離變短，減少了細(xì)紗機(jī)1中的吸引空氣流的壓力損失，細(xì)紗機(jī)1能夠有效地吸引紗屑。細(xì)紗機(jī)1還具備沿第1方向配置在紡紗單元2的高度方向上比接頭臺(tái)車3的上表面41c高的位置上的第2吸引管18。第2吸引管18在紗屑產(chǎn)生的位置附近吸引紡紗10切斷時(shí)產(chǎn)生的紗屑并進(jìn)行搬送。由此，細(xì)紗機(jī)1能夠在紗屑產(chǎn)生的位置附近吸引紡紗10切斷時(shí)產(chǎn)生的紗屑。結(jié)果，能夠盡可能地縮短細(xì)紗機(jī)1的進(jìn)深方向的長(zhǎng)度。而且，細(xì)紗機(jī)1能夠有效地吸引以及搬送紡紗10切斷時(shí)產(chǎn)生的紗屑。細(xì)紗機(jī)1還具備在紡紗單元2的高度方向上相對(duì)于接頭臺(tái)車3與第1吸引管17 相反一側(cè)、沿第1方向配置的第2吸引管18。第2吸引管18吸引并搬送紡紗10切斷時(shí)產(chǎn)生的紗屑。由此，在第1吸引管17(或117)配置在接頭臺(tái)車3(或10 的下方的情況下， 第2吸引管18配置在接頭臺(tái)車3(或10 的上方。在第1吸引管17 (或117)配置在接頭臺(tái)車3(或10 上方的情況下，第2吸引管配置在接頭臺(tái)車3(或10 的下方。因此，即使配置第2吸引管18，由于第1吸引管17 (或117)和第2吸引管18夾著接頭臺(tái)車3而上下地配置，因此能夠更盡可能地縮短細(xì)紗機(jī)1的進(jìn)深尺寸。多個(gè)紡紗單元2分別具有牽伸部7和紡紗部9。牽伸部7牽伸纖維束8。紡紗部 9用捻回氣流給被牽伸部7牽伸了的纖維束加捻，通過(guò)這樣生成紡紗10。牽伸部7和紡紗部9配置在紡紗單元2的上部。細(xì)紗機(jī)1還具有沿第1方向并且配置在多個(gè)紡紗單元2的上部的第3吸引管19。第3吸引管19吸引并搬送牽伸部7和紡紗部9生成的紗屑。由此，能夠?qū)⒌?吸引管19配置在牽伸部7和紡紗部9產(chǎn)生的紗屑的產(chǎn)生場(chǎng)所附近。因此，能夠用第3吸引管19有效地吸引和搬送牽伸部7和紡紗部9產(chǎn)生的紗屑。細(xì)紗機(jī)1還具備支承紡紗單元2和接頭臺(tái)車3(或10 的單元框架6。第3吸引管19兼作單元框架6的結(jié)構(gòu)部件。由此，即使是使進(jìn)深方向的尺寸機(jī)構(gòu)緊湊的單元框架6也能夠?qū)⒌?吸引管19兼用作結(jié)構(gòu)部件。因此，即使是進(jìn)深方向結(jié)構(gòu)緊湊的細(xì)紗機(jī)1也能夠?qū)卧蚣?維持在所希望的強(qiáng)度。細(xì)紗機(jī)1還具有作為在上下方向上加強(qiáng)單元框架6的加強(qiáng)部件的加強(qiáng)筋構(gòu)件20d 和梁構(gòu)件20e。由此，即使是進(jìn)深方向結(jié)構(gòu)緊湊的細(xì)紗機(jī)1，也能夠用加強(qiáng)筋構(gòu)件20d和梁構(gòu)件20e將單元框架6維持在所希望的強(qiáng)度。紡紗單元2還具有卷繞由紡紗部9生成的紡紗10而形成卷裝45的卷繞部13。接頭臺(tái)車3 (103)具有面向由紡紗部9和卷繞部13形成的紗道LP的正面41a (或141a)和設(shè)置在與正面41a (或141a)相反一側(cè)的背面41b (或141b)。單元框架6具有通到接頭臺(tái)車 3(或103)的背面41b (或141b)的開(kāi)口部20b。由此，能夠從開(kāi)口部20b對(duì)接頭臺(tái)車3 (或 103)的背面41b(或141b)進(jìn)行維修保養(yǎng)，或者從開(kāi)口部20b取出接頭臺(tái)車3(或103)。因此，為了維修保養(yǎng)接頭臺(tái)車3 (或10 而使整個(gè)細(xì)紗機(jī)1停止的時(shí)間變短，能夠提高細(xì)紗機(jī) 1的工作效率。接頭臺(tái)車3(或103)具有吸管44、吸嘴46和接頭裝置43。吸管44在紡紗10切斷時(shí)吸引并引導(dǎo)從紡紗部9紡出的紡紗10的紗端。吸嘴46在紡紗10切斷時(shí)吸引并引導(dǎo)卷繞部13 —側(cè)的紡紗10的紗端。接頭裝置43將由吸管44和吸嘴46引導(dǎo)的紡紗10的2 個(gè)紗端接頭。由此，在具備利用吸引空氣流來(lái)引導(dǎo)紡紗10、用接頭裝置43接頭的接頭臺(tái)車 3 (或10 的細(xì)紗機(jī)1中，由于像上述那樣配置了第1吸引管17，因此能夠盡可能地縮短細(xì)紗機(jī)1的進(jìn)深方向的長(zhǎng)度。雖然以上說(shuō)明了本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施形態(tài)，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施形態(tài)，在不脫離發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行種種變更。尤其本說(shuō)明書中敘述的多個(gè)實(shí)施形態(tài)及變形例能夠根據(jù)需要而任意組合。雖然上述實(shí)施形態(tài)及變形例中從細(xì)紗機(jī)1的上方向下方形成紗道，但也可以將本發(fā)明用于從下方往上方形成紗道的紡紗機(jī)械中。上述實(shí)施形態(tài)及變形例中，第2吸引管18配置在了接頭臺(tái)車3(或10 的上方、 第1吸引管17配置在了接頭臺(tái)車3(或103)的下方。也可以取而代之，將第1吸引管17 配置到接頭臺(tái)車3(或10 的上方、將第2吸引管18配置到接頭臺(tái)車3(或103)的下方。 在這種情況下，也可以從第2吸引管18對(duì)多個(gè)紡紗部9的每一個(gè)配置吸引管道。雖然上述實(shí)施形態(tài)及變形例中，第3吸引管19兼作單元框架6的結(jié)構(gòu)部件，但也可以第1吸引管17和第2吸引管18中的至少一個(gè)兼作結(jié)構(gòu)部件。在單元框架6能維持規(guī)定強(qiáng)度的情況下，也可以第1吸引管17、第2吸引管18和第3吸引管19都不兼作結(jié)構(gòu)部件。雖然上述實(shí)施形態(tài)及變形例中用紗線松弛消除部12從紡紗部9拉出紡紗10，但本發(fā)明并不局限于此。例如，也可以采用眾所周知的配置有送出輥和夾持輥，用2個(gè)旋轉(zhuǎn)的輥夾持紡紗10，從紡紗部9拉出紡紗10的結(jié)構(gòu)取代紗線松弛消除部12。在這種情況下，為了消除卷繞動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生的紡紗10的松弛，也可以在送出輥和夾持輥的下游側(cè)配置紗線松弛消除部12。上述實(shí)施形態(tài)及變形例中，將第1吸引管17(或117)配置在了接頭臺(tái)車3(或103) 的下方。本發(fā)明并不局限于此，在將第2吸引管18配置在接頭臺(tái)車3的下方的情況下，也可以將第1吸引管17配置到接頭臺(tái)車3(或10 的上方。
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上述實(shí)施形態(tài)及變形例中，將整個(gè)第1吸引管17(或117)配置在了接頭臺(tái)車3(或 103)的下方。本發(fā)明并不局限于此，也可以利用使第1吸引管17的一部分相對(duì)單元框架 6裝卸自由或能夠退避的結(jié)構(gòu)，將第1吸引管17的一部分配置在接頭臺(tái)車3的背面41b — 側(cè)。此時(shí)，通過(guò)從單元框架6上拆下配置在接頭臺(tái)車3背面41b —側(cè)的第1吸引管17的一部分或使其退避，能夠看見(jiàn)接頭臺(tái)車3的整個(gè)背面41b。由此，能夠從開(kāi)口部20b對(duì)接頭臺(tái)車3的背面41b進(jìn)行維修保養(yǎng)，或者從開(kāi)口部20b取出接頭臺(tái)車3。工業(yè)可利用性本發(fā)明能夠廣泛用于具有吸引管的紡紗機(jī)械。
權(quán)利要求
1.一種紡紗機(jī)械，具備多個(gè)紡紗單元，沿第1方向排列，從纖維束生成紡紗；接頭臺(tái)車，能夠沿上述第1方向行駛，用來(lái)對(duì)上述紡紗單元進(jìn)行接頭作業(yè)；以及第1吸引管，至少一部分沿上述第1方向被配置于在上述紡紗單元的高度方向上比上述接頭臺(tái)車的上表面高的位置和比下表面低的位置中的至少一個(gè)位置，吸引并搬送上述接頭臺(tái)車進(jìn)行了接頭作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的紗屑。
2.如權(quán)利要求1所述的紡紗機(jī)械，還具備多個(gè)副吸引管，按上述多個(gè)紡紗單元中每規(guī)定數(shù)量的紡紗單元被設(shè)置在沿上述第1方向、并且相對(duì)于上述接頭臺(tái)車與上述第1吸引管相反一側(cè)的位置上；以及多個(gè)連接管，各自分別連接上述第1吸引管和上述多個(gè)副吸引管；上述接頭臺(tái)車進(jìn)行了接頭作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的紗屑通過(guò)上述副吸引管和上述連接管被搬送到上述第1吸引管內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的紡紗機(jī)械，上述第1吸引管被配置在上述接頭臺(tái)車的下表面之下；吸引空氣流被從上述第1吸引管直接提供給上述接頭臺(tái)車。
4.如權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的紡紗機(jī)械，還具備第2吸引管，該第2吸引管被沿上述第1方向配置于在上述紡紗單元的高度方向上比上述接頭臺(tái)車的上表面高的位置， 在上述紗屑產(chǎn)生的位置附近吸引并搬送上述紡紗切斷時(shí)產(chǎn)生的紗屑。
5.如權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的紡紗機(jī)械，還具備第2吸引管，該第2吸引管被沿上述第1方向配置于在上述紡紗單元的高度方向上相對(duì)于上述接頭臺(tái)車與上述第1吸引管相反的一側(cè)，吸引并搬送上述紡紗切斷時(shí)產(chǎn)生的紗屑。
6.如權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的紡紗機(jī)械，上述多個(gè)紡紗單元各自分別具有 牽伸部，牽伸上述纖維束；以及氣流紡紗部，利用捻回氣流給被上述牽伸部牽伸了的上述纖維束加捻，由此生成上述紡紗；上述牽伸部和上述氣流紡紗部被配置在上述紡紗單元的上部；還具有第3吸引管，該第3吸引管沿上述第1方向且被配置在上述多個(gè)紡紗單元的上部，吸引并搬送由上述牽伸部和上述氣流紡紗部產(chǎn)生的紗屑。
7.如權(quán)利要求6所述的紡紗機(jī)械，還具備支承上述紡紗單元和上述接頭臺(tái)車的單元框架；上述第3吸引管兼作上述單元框架的結(jié)構(gòu)部件。
8.如權(quán)利要求7所述的紡紗機(jī)械，還具備在上下方向加強(qiáng)上述單元框架的加強(qiáng)部件。
9.如權(quán)利要求7或8所述的紡紗機(jī)械，上述紡紗單元還具有卷繞由上述氣流紡紗部生成的上述紡紗、形成卷裝的卷繞部；上述接頭臺(tái)車具有面向由上述氣流紡紗部和上述卷繞部形成的紗道的第1面，以及設(shè)置在與上述第1面相反一側(cè)的第2面；上述單元框架具有通到上述接頭臺(tái)車的上述第2面的開(kāi)口部。
10.如權(quán)利要求7至9中的任一項(xiàng)所述的紡紗機(jī)械，上述接頭臺(tái)車具有第1引導(dǎo)部，在上述紡紗切斷時(shí)吸引并引導(dǎo)從上述氣流紡紗部紡出的上述紡紗的紗端；第2引導(dǎo)部，在上述紡紗切斷時(shí)吸引并引導(dǎo)上述卷繞部一側(cè)的上述紡紗的紗端；以及接頭部，將被上述第1引導(dǎo)部和上述第2引導(dǎo)部引導(dǎo)的上述紡紗的2個(gè)紗端接頭。
全文摘要
本發(fā)明提供一種紡紗機(jī)械，作為紡紗機(jī)械的細(xì)紗機(jī)具有多個(gè)紡紗單元、接頭臺(tái)車和第1吸引管。多個(gè)紡紗單元沿第1方向排列，從纖維束生成紡紗。接頭臺(tái)車能夠沿第1方向行駛，對(duì)多個(gè)紡紗單元中的某一個(gè)進(jìn)行接頭作業(yè)。第1吸引管的至少一部分被沿第1方向配置于在紡紗單元(2)的高度方向上比接頭臺(tái)車的上表面高的位置和比下表面低的位置中的至少某一個(gè)位置。第1吸引管吸引并搬送接頭臺(tái)車進(jìn)行了接頭作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的紗屑。
文檔編號(hào)B65H67/04GK102418173SQ20111026122
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者上田健一, 橫田至 申請(qǐng)人:村田機(jī)械株式會(huì)社