專利名稱：紗線卷取機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將紗線卷繞到筒管上的紗線卷取機(jī)。
背景技術(shù)：
在專利文獻(xiàn)1所述的紗線卷取機(jī)中，在支撐筒管支架的主體框架上，可升降地支撐著設(shè)有橫動裝置的升降框(支撐框體)，在該升降框上，經(jīng)由導(dǎo)引單元連結(jié)著支撐接觸輥的支撐板(輥支撐體)，該接觸輥抵接在安裝于筒管支架上的筒管的外周面上或在筒管上卷繞著紗線的卷裝的外周面上，由此，支撐板能夠相對于升降框升降。導(dǎo)引單元是所謂的交叉輥形式的導(dǎo)引單元，具備固定在升降框上的第1導(dǎo)引部件、固定在支撐板上的第2導(dǎo)引部件、和夾在第1導(dǎo)引部件與第2導(dǎo)引部件之間的多個輥等。在第1、第2導(dǎo)引部件上，分別形成有第1、第2V形槽，第1導(dǎo)引部件和第2導(dǎo)引部件配置為，使第IV形槽與第2V形槽對置。多個輥收容在由第IV形槽和第2V形槽形成的空間內(nèi)。此外，多個輥由其軸相互正交的兩種輥構(gòu)成，這兩種輥沿著兩導(dǎo)引部件的長度方向交替地排列。此外，這些多個輥通過夾裝在第1導(dǎo)引部件與第2導(dǎo)引部件之間的輥保持工具(輥保持部件)相互連結(jié)。并且，由于升降框與支撐框架經(jīng)由這樣的交叉輥形式的導(dǎo)引單元連結(jié)，所以被紗線的卷取量增加而直徑變大的卷裝推起的接觸輥及支撐板順暢地向上方移動，由此，在從接觸輥施加在卷裝上的接觸壓力中不易發(fā)生偏差。在專利文獻(xiàn)2所記載的紗線卷取機(jī)(彈性紗線用卷取機(jī))中，設(shè)有接觸羅拉(接觸輥)及橫動裝置的滑動箱(支撐框體)可升降地支撐在支撐筒管支架的機(jī)體框架上。此外，接觸輥相對于滑動箱升降自如。并且，在紗線的卷取中，通過反復(fù)進(jìn)行例如每一定時間使滑動箱暫時上升然后回到原來的高度的動作(所謂的爬行)，防止如后述那樣發(fā)生卷裝的軸向兩端部的直徑變得比其他部分大的、所謂的兩邊凸起。專利文獻(xiàn)1 日本特開2008-290821號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開2005-225611號公報這里，在專利文獻(xiàn)1所記載的紗線卷取機(jī)中，也由于支撐接觸輥的支撐板相對于升降框能夠升降、并且在升降框上設(shè)有橫動裝置，所以與專利文獻(xiàn)2中記載的同樣，通過在紗線的卷取中使升降框升降，能夠防止在卷裝中發(fā)生兩邊凸起。但是，在此情況下，在形成1個卷裝的期間中進(jìn)行多次(例如幾十 幾百次左右) 升降框的升降，此時，第1導(dǎo)引部件和第2導(dǎo)引部件反復(fù)相對移動，所以配置在第1導(dǎo)引部件與第2導(dǎo)引部件之間的輥及輥保持工具相對于第1、第2導(dǎo)引部件滑動而慢慢產(chǎn)生位置偏移。并且，如果輥及輥保持工具的位置偏移變大，則在使第1導(dǎo)引部件上升或下降的中途，輥及輥保持工具有可能從某個導(dǎo)引部件脫落。此外，在導(dǎo)引部件的端部設(shè)有用來防止輥及輥保持工具脫落的防脫落部的情況下，有可能輥及輥保持工具的某個接觸在該防脫落部上而阻礙第1導(dǎo)引部件與第2導(dǎo)引部件的順暢的相對移動。
此外，在向筒管的紗線的卷取中不進(jìn)行升降框的升降的情況下，也當(dāng)接觸輥及支撐板被卷裝推起而移動時，第1導(dǎo)引部件與第2導(dǎo)引部件相對移動，此時，輥及輥保持工具也相對于第1、第2導(dǎo)引部件位置偏移。但是，在此情況下，在形成1個卷裝的期間中第1導(dǎo)引部件與第2導(dǎo)引部件相對移動的次數(shù)較少，所以在形成1個卷裝的期間中，輥及輥保持工具的位置偏移不會變大。此外，在導(dǎo)引部件上設(shè)有輥及輥保持工具的防松脫部的情況下，只要每當(dāng)規(guī)定個數(shù)的卷裝的形成完成，使第1導(dǎo)引部件和第2導(dǎo)引部件在其可動范圍的整個區(qū)域中往返一次等，例如在使輥保持工具接觸在防松脫部上的狀態(tài)下使第1導(dǎo)引部件與第2導(dǎo)引部件相對移動，就能夠使輥及輥保持工具回到最初的位置。因而，只要進(jìn)行這樣的動作，即使在連續(xù)形成多個卷裝的情況下，輥及輥保持工具的位置偏移也不會變大。但是，在進(jìn)行上述那樣的動作時，由于輥保持工具碰撞在防脫落部上，所以在輥或輥保持工具等上作用較大的沖擊，有可能通過該沖擊使輥或輥保持工具等的壽命變短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種紗線卷取機(jī)，在將支撐在主體框架上的支撐框體、以及支撐接觸輥的輥支撐體沿相對于筒管支架接觸分離的接觸分離方向?qū)б膶?dǎo)引單元中，能夠防止夾在固定在支撐框體上的第1導(dǎo)引部件與固定在輥支撐體上的第2導(dǎo)引部件之間的輥的位置偏移。有關(guān)第1技術(shù)方案的紗線卷取機(jī)的特征在于，具備筒管支架，被主體框架支撐， 并且安裝有筒管；支撐框體，沿相對于上述筒管支架接觸分離的接觸分離方向可移動地被上述主體框架支撐；接觸輥，與上述筒管支架平行地配置，與上述筒管的外周面、或者通過在上述筒管上卷繞紗線而形成的卷裝的外周面接觸而旋轉(zhuǎn)；輥支撐體，可沿上述接觸分離方向移動地設(shè)置于上述支撐框體，并且可旋轉(zhuǎn)地支撐上述接觸輥；以及導(dǎo)引單元，將上述支撐框體及上述輥支撐體沿上述接觸分離方向?qū)б?；上述?dǎo)引單元具備第1導(dǎo)引部件，固定于上述支撐框體；第2導(dǎo)引部件，以與上述第1導(dǎo)引部件對置的狀態(tài)固定于上述輥支撐體； 多個輥，夾在上述第1導(dǎo)引部件與上述第2導(dǎo)引部件之間；以及滑動防止機(jī)構(gòu)，容許上述多個輥向上述接觸分離方向的滾動，并且防止上述多個輥相對于上述第1導(dǎo)引部件及上述第 2導(dǎo)引部件向上述接觸分離方向的滑動。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)通過支撐框體或輥支撐體的移動而第1導(dǎo)引部件與第2導(dǎo)引部件相對移動時，夾在它們之間的輥被滑動防止機(jī)構(gòu)容許向相對于第1、第2導(dǎo)引部件的接觸分離方向的滾動、并防止向相對于第1、第2導(dǎo)引部件的接觸分離方向的滑動。因而，能夠防止輥相對于第1、第2導(dǎo)引部件產(chǎn)生位置偏移。有關(guān)第2技術(shù)方案的紗線卷取機(jī)的特征在于，還具備通過將上述多個輥相互連結(jié)來保持輥彼此的位置關(guān)系的輥保持部件。根據(jù)本發(fā)明，由于多個輥通過輥保持部件相互連結(jié)，其位置關(guān)系被保持，所以通過對多個輥的至少1個或輥保持部件設(shè)置滑動防止機(jī)構(gòu)，能夠防止多個輥的全部向接觸分離方向的滑動。有關(guān)第3技術(shù)方案的紗線卷取機(jī)在有關(guān)第2技術(shù)方案的紗線卷取機(jī)中，其特征在于，上述滑動防止機(jī)構(gòu)具備多個凹部，分別沿著上述接觸分離方向形成在上述第1導(dǎo)引部
4件及上述第2導(dǎo)引部件的與上述多個輥的接觸面上；以及多個凸部，對應(yīng)于上述多個凹部， 在上述多個輥中的至少1個的外周面上沿著其周向形成，能夠與對應(yīng)的上述凹部分別嵌
I=I O根據(jù)本發(fā)明，可以通過分別形成在第1、第2導(dǎo)引部件上的多個凹部、和形成在多個輥的至少1個的外周面上的多個凸部形成滑動防止機(jī)構(gòu)。有關(guān)第4技術(shù)方案的紗線卷取機(jī)在有關(guān)第2技術(shù)方案的紗線卷取機(jī)中，其特征在于，上述滑動防止機(jī)構(gòu)具備齒條齒輪，分別設(shè)置于上述第1導(dǎo)引部件及上述第2導(dǎo)引部件； 以及小齒輪，設(shè)置于上述輥保持部件，與上述齒條齒輪卡合。根據(jù)本發(fā)明，可以通過分別設(shè)在第1、第2導(dǎo)引部件上的齒條齒輪、和設(shè)在輥保持部件上的小齒輪形成滑動防止機(jī)構(gòu)。有關(guān)第5技術(shù)方案的紗線卷取機(jī)在有關(guān)第1 第4的任一項(xiàng)的技術(shù)方案的紗線卷取機(jī)中，其特征在于，在上述支撐框體上，設(shè)有將紗線沿筒管的軸向橫動的橫動裝置；通過使設(shè)置有上述橫動裝置的上述支撐框體沿上述接觸分離方向移動，能夠變更上述橫動裝置與上述筒管支架之間的間隔。在紗線的卷取中，如果通過使設(shè)置有橫動裝置的支撐框體移動而變更橫動裝置與筒管支架之間的間隔，則筒管的紗線的卷繞寬度變化。因而，通過反復(fù)進(jìn)行設(shè)置有橫動裝置的支撐框體的移動，能夠防止卷裝的兩邊凸起，但在這之間第1導(dǎo)引部件和第2導(dǎo)引部件反復(fù)進(jìn)行相對移動，假如沒有滑動防止機(jī)構(gòu)，則輥進(jìn)行較大位置偏移的可能性較高。但是，根據(jù)本發(fā)明，由于設(shè)有滑動防止機(jī)構(gòu)，所以即使在第1導(dǎo)引部件與第2導(dǎo)引部件相對移動的次數(shù)較多的情況下，也能夠防止輥相對于第1導(dǎo)引部件及第2導(dǎo)引部件向接觸分離方向的滑動。有關(guān)第6技術(shù)方案的紗線卷取機(jī)在有關(guān)第1 第5的任一項(xiàng)的技術(shù)方案的紗線卷取機(jī)中，其特征在于，上述第1導(dǎo)引部件具有沿上述接觸分離方向延伸的截面大致V字狀的第IV形槽；上述第2導(dǎo)引部件具有沿上述接觸分離方向延伸的截面大致V字狀的第2V形槽；上述多個輥配置為，在各自的外周面的、關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸對稱的兩個位置上，與上述第IV形槽和上述第2V形槽的兩方接觸，并且在相鄰的輥間軸心方向相互正交。根據(jù)本發(fā)明，由于導(dǎo)引單元是所謂的交叉輥形式的導(dǎo)引單元，所以能夠使固定在第1導(dǎo)引部件上的支撐框體與固定在第2導(dǎo)引部件上的輥支撐體順暢地相對移動。
發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，在支撐框體或輥支撐體移動而第1導(dǎo)引部件與第2導(dǎo)引部件相對移動時，夾在它們之間的輥被滑動防止機(jī)構(gòu)容許相對于第1、第2導(dǎo)引部件向接觸分離方向的滾動，并防止相對于第1、第2導(dǎo)引部件向接觸分離方向的滑動。因而，能夠防止輥相對于第 1、第2導(dǎo)引部件位置偏移的情況。


圖1是有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式的紗線卷取機(jī)的主視圖。圖2是紗線卷取機(jī)的側(cè)視圖。圖3是相互相鄰設(shè)置在支撐板的一個端部上的兩組導(dǎo)引單元的放大圖。圖4是1組導(dǎo)引單元的立體圖。
圖5A是導(dǎo)引單元的水平剖視圖，是包括軸心方向相對于導(dǎo)引部件的對置方向朝一方傾斜的輥的剖視圖。圖5B是導(dǎo)引單元的水平剖視圖，是包括軸心方向相對于導(dǎo)引部件的對置方向朝與圖5A相反方向傾斜的輥的剖視圖。圖5C是導(dǎo)引單元的水平剖視圖，是包括形成有凸部的輥的剖視圖。圖6A是表示橫動裝置的位置及橫動寬度與紗線的卷繞寬度的關(guān)系的、從正面觀察的筒管支架、接觸輥及橫動裝置的放大圖。圖6B是其放大圖。圖7是變形例1的相當(dāng)于圖4的立體圖。
具體實(shí)施例方式對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。如圖1所示，對于紗線卷取機(jī)1，從未圖示的紡絲機(jī)連續(xù)供給多根(在本實(shí)施方式中是6根)紗線Y。并且，紗線卷取機(jī)1構(gòu)成為，將從紡紗機(jī)供給的多根紗線Y分別卷繞到多個筒管20上而形成多個卷裝21。 如圖1、圖2所示，紗線卷取機(jī)1具備主體框架10、可沿上下方向移動(可升降)地設(shè)在該主體框架10上的升降框11、可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在主體框架10上的圓板狀的轉(zhuǎn)臺12、經(jīng)由轉(zhuǎn)臺12支撐在主體框架10上并安裝有多個筒管20的兩個筒管支架13、使卷取在筒管20 上的紗線Y橫動的橫動裝置14、和與安裝在處于卷取位置Pl (參照圖2)的筒管支架13上的筒管20接觸的接觸輥15等。圓板狀的轉(zhuǎn)臺12以平行于主體框架10的鉛直面的姿勢可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在主體框架10 上。在相對于轉(zhuǎn)臺12的旋轉(zhuǎn)中心相互對稱的兩個位置上，分別可旋轉(zhuǎn)地突設(shè)有沿與轉(zhuǎn)臺 12正交的水平方向延伸的兩個筒管支架13。此外，這兩個筒管支架13與轉(zhuǎn)臺12 —體地旋轉(zhuǎn)。如圖1所示，在兩個筒管支架13上，分別沿筒管支架13的軸向排列為一列而安裝有多個(在本實(shí)施方式中是6個)筒管20。轉(zhuǎn)臺12受未圖示的馬達(dá)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。通過轉(zhuǎn)臺12旋轉(zhuǎn)，兩個筒管支架13與接觸輥 15接觸，能夠在跨越將紗線Y卷繞到筒管20上的卷取位置P1、和作為與卷取位置Pl關(guān)于轉(zhuǎn)臺12的旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)對稱的位置的待機(jī)位置P2之間移動。如果向安裝在處于卷取位置Pl 的筒管支架13上的筒管20的紗線Y的卷繞完成，則將位于該卷取位置Pl的筒管支架13 與位于待機(jī)位置P2的筒管支架13切換。支撐在轉(zhuǎn)臺12上的兩個筒管支架13分別受未圖示的馬達(dá)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。并且，通過處于卷取位置Pl的筒管支架13旋轉(zhuǎn)，將多個紗線Y分別卷繞到安裝于該筒管支架13上的多個筒管20上。升降框11 (支撐框體)是沿筒管支架13的軸向延伸的長條的框架。該升降框11 以與筒管支架13平行的姿勢在其長度方向基端部可沿上下方向(接觸分離方向)移動(可升降)地支撐在主體框架10上。更詳細(xì)地講，如圖2所示，升降框11的長度方向基端部通過固定在主體框架10上的兩根導(dǎo)引軸沈可沿上下方向移動地被支撐。進(jìn)而，升降框11通過包括升降驅(qū)動馬達(dá)27的升降機(jī)構(gòu)觀沿上下方向被驅(qū)動。這樣構(gòu)成的紗線卷取機(jī)1特別適合于一邊對卷裝21施加較低的接觸壓力一邊卷繞紗線Y的情況。如圖2所示，在升降框11上，設(shè)有分別與安裝在處于卷取位置Pl的筒管支架13上的多個筒管20對應(yīng)的多個橫動裝置14，各橫動裝置14分別具備橫動導(dǎo)引部14a。并且， 在橫動導(dǎo)引部Ha上分別掛著多個紗線Y的狀態(tài)下，通過橫動裝置14使橫動導(dǎo)引部14a以規(guī)定的橫動范圍沿筒管支架13的軸向(圖2的與紙面垂直方向)往復(fù)移動，將多個紗線Y 分別一邊橫動一邊卷繞到對應(yīng)的筒管20上。在升降框11上，連結(jié)著支撐接觸輥15的支撐板22 (輥支撐體)。更具體地講，該支撐板22在升降框11的長度方向上是長條，經(jīng)由設(shè)在其長度方向兩端部上的導(dǎo)引單元25 可沿上下方向移動地連結(jié)在升降框11上。此外，在支撐板22的長度方向兩端部上分別設(shè)有兩個樞軸支撐部22a。如圖1所示，接觸輥15是具有與筒管支架13大致相同的長度的筒狀體，在與筒管支架13平行的狀態(tài)下受上述支撐板22的兩個樞軸支撐部2 可旋轉(zhuǎn)地支撐。此外，接觸輥15能夠與安裝在處于卷取位置Pl的筒管支架13上的全部筒管20接觸，或者能夠與通過在筒管20上卷繞紗線Y而形成的卷裝21的外周面接觸。接觸輥15在紗線Y向筒管20 卷繞時，一邊對卷裝21施加規(guī)定的接觸壓力一邊旋轉(zhuǎn)，整理卷裝21的形狀。此外，支撐板 22和接觸輥15能夠一邊受導(dǎo)引單元25導(dǎo)引一邊向與處于卷取位置Pl的筒管20接近的方向(下方向)及遠(yuǎn)離該筒管20的方向(上方向)改變相對于升降框11的相對位置。接著，對導(dǎo)引單元25進(jìn)行詳細(xì)說明。在本實(shí)施方式中，如圖1所示，在支撐板22 的長度方向兩端部上分別設(shè)有導(dǎo)引單元25。進(jìn)而，在支撐板22的兩端部上分別相鄰配置有兩組導(dǎo)引單元25。S卩，支撐板22經(jīng)由兩端側(cè)分別兩組、共計4組導(dǎo)引單元25連結(jié)在升降框 11上。導(dǎo)引單元25是所謂的交叉輥形式的導(dǎo)引單元，如圖3 圖5C所示，具有沿上下方向延伸并固定在升降框11上的第1導(dǎo)引部件30、同樣沿上下方向延伸并固定在支撐板22 上的第2導(dǎo)引部件31、和在第1導(dǎo)引部件30與第2導(dǎo)引部件31之間沿它們的長度方向(上下方向)可旋轉(zhuǎn)地排列配置的多個輥32a、32b。如圖3所示，在升降框11上，具有沿上下方向延伸的凸部40a、和該凸部40a兩側(cè)的兩個安裝部40b的固定工具40在凸部40a處用螺栓固定。并且，在該固定工具40的兩個安裝部40b上，分別用螺栓固定著兩組導(dǎo)引單元25的第1導(dǎo)引部件30。如圖4、圖5A 圖5C所示，在第1導(dǎo)引部件30的一個側(cè)面(圖3的與凸部40a相反側(cè)的面)上，跨越其全長形成有沿著上下方向延伸的、截面V字狀的第IV形槽30a。如圖3所示，在支撐板22的背面(與接觸輥15相反側(cè)的面)上，分別用螺栓固定著兩組導(dǎo)引單元25的第2導(dǎo)引部件31。這兩根第2導(dǎo)引部件31配置為，使其從外側(cè)夾著固定在升降框11上的兩根第1導(dǎo)引部件30。如圖4所示，在第2導(dǎo)引部件31的一個側(cè)面 (與第1導(dǎo)引部件30對置的面)上，形成有跨越第2導(dǎo)引部件31的全長沿上下方向延伸的、截面V字狀的第2V形槽31a。S卩，在圖3的左右兩組導(dǎo)引單元25的各自上，第1導(dǎo)引部件30的第IV形槽30a與第2導(dǎo)引部件31的第2V形槽31a對置。如圖4、圖5A 圖5C所示，在由相對置的第IV形槽30a和第2V形槽31a形成的空間中，可旋轉(zhuǎn)地收容有多個圓柱狀的輥32a、32b。輥3 如圖5A所示，旋轉(zhuǎn)軸Cl相對于兩導(dǎo)引部件30、31的對置方向(圖5A的左右方向)向左傾斜45°，輥32b如圖5B所示， 旋轉(zhuǎn)軸C2相對于上述對置方向向右傾斜45°。S卩，輥3 與輥32b的軸心方向相互正交。 并且，這些兩種輥3 和輥32b沿著兩導(dǎo)引部件30、31的長度方向交替地排列。
第1導(dǎo)引部件30和第2導(dǎo)引部件31在兩者之間作用有規(guī)定的夾持載荷(預(yù)加載荷)的狀態(tài)下，分別組裝在升降框11及支撐板22上。因此，如圖5A 圖5C所示，配置在兩導(dǎo)引部件30、31間的多個輥32a、32b成為在它們的外周面的、關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸Cl、C2對稱的兩個位置(A、B)處分別接觸在第IV形槽30a和第2V形槽31a兩者上的狀態(tài)。因而，當(dāng)?shù)?導(dǎo)引部件30和第2導(dǎo)引部件31相對移動時，輥32a、32b分別以旋轉(zhuǎn)軸C1、C2為中心平滑地旋轉(zhuǎn)。因此，支撐板22 (接觸輥1 與升降框11之間的移動阻力僅為輥32a、32b的滾動阻力，移動阻力變得非常小。此外，在導(dǎo)引單元25中，由于關(guān)于輥32a的旋轉(zhuǎn)軸Cl的方向的兩導(dǎo)引部件30、31 間的偏移受輥32b限制，并且關(guān)于輥32b的旋轉(zhuǎn)軸C2的方向的兩導(dǎo)引部件30、31間的偏移受輥3 限制，所以關(guān)于與移動方向正交的水平方向(圖5A 圖5C的平行于紙面的方向) 的支撐板22與升降框11之間的晃動受到限制。從以上來看，經(jīng)由導(dǎo)引單元25相互連結(jié)的支撐框11和支撐板22順暢地相對移動。進(jìn)而，在作為輥32a中之一的輥32al的外周面上，沿著其周向形成有具有大致半球形狀的多個凸部41。此外，對應(yīng)于此，在第IV形槽30a及第2V形槽31a的與輥3 的接觸面上，分別沿著兩導(dǎo)引部件30、31的長度方向形成有能夠分別與對應(yīng)的凸部41嵌合的多個凹部42。另外，在本實(shí)施方式中，將形成在輥32al上的多個凸部41與分別形成在第IV 形槽30a及第2V形槽31a上的多個凹部42加在一起相當(dāng)于有關(guān)本發(fā)明的滑動防止機(jī)構(gòu)。此外，在第1導(dǎo)引部件30與第2導(dǎo)引部件31之間夾裝有輥保持工具33。該輥保持工具33具有多個貫通孔33a、和分別對應(yīng)于這些多個貫通孔33a的多個保持爪33b。多個輥32a、32b在插通在輥保持工具33的多個貫通孔33a中的狀態(tài)下，通過多個保持爪3 分別防止脫落。并且，由此，多個輥32a、32b相互連結(jié)，保持其位置關(guān)系。并且，在本實(shí)施方式中，在輥32al上形成有多個凸部41，并且在V形槽30a、31a上形成有多個凹部42，所以如果第1導(dǎo)引部件30和第2導(dǎo)引部件31相對移動，則輥32a、32b 滾動，對應(yīng)于第1導(dǎo)引部件30和第2導(dǎo)引部件31的相對位置，某個凸部41嵌合到對應(yīng)的凹部42中。并且，通過凸部41嵌合到凹部42中，防止相對于導(dǎo)引部件30、31的、輥32al 向?qū)б考?0、31的長度方向的滑動。進(jìn)而，通過防止輥32al的滑動，也防止在安裝著輥 32al的輥保持工具33、以及通過輥保持工具33與輥32al連結(jié)的其他輥32a、32b上發(fā)生滑動。換言之，相當(dāng)于有關(guān)本發(fā)明的滑動防止機(jī)構(gòu)的凸部41及凹部42容許輥32a、32b 相對于導(dǎo)引部件30、31的滾動，并防止輥32a、32b及輥保持工具33相對于導(dǎo)引部件30、31 的滑動。這里，在本實(shí)施方式中，由于輥32a、3 通過輥保持工具33相互連結(jié)，所以通過如上述那樣僅在1個輥32al上設(shè)置凸部41，就能夠防止全部的輥32a、32b的滑動。因而，不需要對各輥32a、32b單獨(dú)設(shè)置凸部41。接著，對在紗線卷取機(jī)1中，將紗線Y卷繞到筒管20上而形成卷裝21的次序詳細(xì)進(jìn)行說明。在紗線卷取機(jī)1中，如上述那樣，將多個紗線Y —邊通過橫動裝置14橫動，一邊卷繞到安裝在處于卷取位置Pl的筒管支架13上的多個筒管20上。此時，如果筒管20上的紗線Y的卷取量增加，卷裝21的直徑變大，則接觸輥15及支撐板22被卷裝21推起。此時，升降框11和支撐板22經(jīng)由導(dǎo)引單元25連結(jié)，如上所述， 接觸輥15及支撐板22順暢地移動。因而，防止在從接觸輥15對卷裝21施加的接觸壓力
中產(chǎn)生偏差。此外，在如本實(shí)施方式那樣，將紗線Y —邊通過橫動裝置14橫動一邊卷繞到筒管 20上的情況下，如圖6A所示，在紗線Y的掛在橫動導(dǎo)引部Ha上的部分與卷繞在筒管20的部分之間，產(chǎn)生筒管20的軸向的位置偏移(橫動延遲)，此時，紗線Y在橫動導(dǎo)引部1 與筒管支架13之間的部分相對于筒管20的徑向、向筒管20的軸向中央側(cè)傾斜由橫動速度及筒管20的旋轉(zhuǎn)速度決定的規(guī)定的交叉夾角θ。因此，在由橫動裝置14進(jìn)行的橫動的反轉(zhuǎn)時，成為紗線Y卷繞在筒管20上的部分暫時滯留，假如筒管20的紗線Y的卷繞寬度是一定， 則關(guān)于卷裝21的軸向的兩端部上的紗線Y的卷取量變得比其他部分多，在卷裝21上發(fā)生軸向兩端部的直徑變得比其他部分大的所謂兩邊凸起。所以，在紗線卷取機(jī)1中，在通常的卷取時，如圖6Α所示，在使紗線Y位于橫動導(dǎo)引部1 與筒管支架13之間的位置的部分的關(guān)于上下方向的長度(自由長度)為Ll的狀態(tài)下，進(jìn)行紗線Y的卷取，并且定期地(例如1分鐘1次左右)進(jìn)行如圖6B所示那樣使升降框11 (橫動裝置14)暫時上升到自由長度為L2(> Li)的高度、然后下降到原來的高度的動作(所謂的爬行)。這里，由于上述交叉夾角θ如上述那樣由橫動速度及筒管的旋轉(zhuǎn)速度決定，不隨著自由長度變化，所以自由長度越長，則紗線Y掛在橫動導(dǎo)引部Ha上的部分與卷繞在筒管 20上的部分之間的、向筒管20的軸向的位置偏移越大。因而，在通常的卷取時，即在自由長度為Ll的狀態(tài)下，如圖6Α所示，以比橫動裝置 14的橫動寬度WO小的卷繞寬度Wl在筒管20上卷繞紗線Υ1，相對于此，在使橫動裝置14 上升的狀態(tài)下、即自由長度為L2的狀態(tài)下，如圖6Β所示，以比上述卷繞寬度Wl更小的卷繞寬度W2在筒管20上卷繞紗線Y。這樣，在紗線卷取機(jī)1中，通過使橫動裝置14上升，能夠減小筒管20上的紗線Y 的卷繞寬度。并且，通過減小筒管20上的紗線Y的卷繞寬度，卷裝21的軸向兩端部上的紗線Y的卷取量變少，能夠防止在卷裝21上發(fā)生兩邊凸起。這里，在通過這樣使橫動裝置14升降防止在卷裝21上發(fā)生兩邊凸起的情況下，在形成1個卷裝21的期間中，多次(例如幾十 幾百次左右)反復(fù)進(jìn)行升降框11的升降。并且，如果這樣反復(fù)進(jìn)行升降框11的升降，則第1導(dǎo)引部件30與第2導(dǎo)引部件31 反復(fù)相對移動。因此，假如沒有凸部41及凹部42，則配置在第1導(dǎo)引部件30與第2導(dǎo)引部件31之間的輥32a、32b及輥保持工具33相對于導(dǎo)引部件30、31沿上下方向滑動，慢慢地產(chǎn)生位置偏移。并且，如果輥32a、32b及輥保持工具33的上述位置偏移變大，則在使第1導(dǎo)引部件30上升或下降的中途，輥32a、32b及輥保持工具33有可能從導(dǎo)引部件30、31的某個脫落。此外，即使在導(dǎo)引部件30、31的端部上設(shè)置用來防止輥32a、32b及輥保持工具33脫落的未圖示的防脫落部，也有可能輥32a、32b及輥保持工具33的某個與該防脫落部接觸，阻礙第1導(dǎo)引部件30和第2導(dǎo)引部件31的順暢的相對移動。相對于此，在本實(shí)施方式中，通過如上述那樣、形成在輥32al的外周面上的凸部 41嵌合到形成在第IV形槽30a、第2V形槽31a中的凹部42中，防止輥32a、32b及輥保持
9工具33的滑動，所以不會發(fā)生上述那樣的問題。以上，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但能夠應(yīng)用本發(fā)明的形態(tài)并不限定于此， 對于上述實(shí)施方式也可以在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)加以各種變更。在一變形例(變形例1)中，如圖7所示，代替多個凸部41及凹部42，在第1導(dǎo)引部件30及第2導(dǎo)引部件31上分別設(shè)有齒條齒輪51，并且在輥保持工具33上設(shè)有對應(yīng)于齒條齒輪51的小齒輪52。另外，在本變形例1中，將兩個齒條齒輪51與小齒輪52加在一起相當(dāng)于有關(guān)本發(fā)明的滑動防止機(jī)構(gòu)。齒條齒輪51分別配置在第IV形槽30a及第2V形槽31a的最里側(cè)的部分，沿著導(dǎo)引部件30、31的長度方向延伸。小齒輪52配置在形成于輥保持工具33上的貫通孔33c中， 能夠以與第1導(dǎo)引部件30和第2導(dǎo)引部件31的對置方向正交的軸52a為中心旋轉(zhuǎn)，并且其大致各一半從輥保持工具33向其厚度方向的兩側(cè)露出。并且，小齒輪52和設(shè)在第1導(dǎo)引部件30及第2導(dǎo)引部件31上的齒條齒輪51分別相互卡合。并且，在此情況下，也如果升降框11 (參照圖1)升降、第1導(dǎo)引部件30和第2導(dǎo)引部件31相對移動，則輥32a、32b沿導(dǎo)引部件30、31的長度方向滾動移動，但此時，由于設(shè)在導(dǎo)引部件30、31上的齒條齒輪51、與設(shè)在輥保持工具33上的小齒輪52相互卡合，所以防止輥32a、32b向?qū)б考?0、31的長度方向的滑動。即，通過齒條齒輪51和小齒輪52，能夠在容許輥32a、32b滾動的同時，防止輥32a、32b及輥保持工具33的滑動。此外，在此情況下，也由于多個輥32a、32b通過輥保持工具33相互連結(jié)，所以僅通過在輥保持工具33上設(shè)置小齒輪52，就能夠防止全部的輥32a、32b的滑動。進(jìn)而，滑動防止機(jī)構(gòu)只要是能夠在容許輥32a、32b相對于導(dǎo)引部件30、31向上下方向的滾動的同時、防止輥32a、32b相對于導(dǎo)引部件30、31向上下方向的滑動，也可以具備上述凸部41和凹部42、或者齒條齒輪51和小齒輪52以外的結(jié)構(gòu)。此外，在上述實(shí)施方式中，僅在1個輥32al上形成了凸部41，但并不限定于此，也可以在兩個以上的輥3 上形成凸部41?；蛘?，也可以在輥3 的至少1個及輥32b中的至少1個的兩者上形成凸部41，并且對應(yīng)于此而在第IV形槽30a及第2V形槽31a與輥32a、 32b的接觸面的兩者上形成凹部42。 此外，在上述實(shí)施方式中，通過將輥32a、32b用輥保持工具33相互連結(jié)，保持了輥 32a、32b彼此的位置關(guān)系，但也可以不設(shè)置輥保持工具33。在此情況下，例如只要在全部的輥32a、32b上獨(dú)立形成凸部41等，就能夠防止第1導(dǎo)引部件30和第2導(dǎo)引部件31相對移動時的輥32a、32b的滑動。此外，在上述實(shí)施方式中，在向筒管20的紗線Y的卷取中，定期地使橫動裝置14 升降，但橫動裝置14的升降并不限于定期地進(jìn)行，例如也可以在紗線Y的卷取中的隨機(jī)的定時進(jìn)行。此外，并不限于使橫動裝置14每次上升到相同的高度，例如也可以每當(dāng)進(jìn)行爬行時改變使橫動裝置14上升的高度。此外，在上述實(shí)施方式中，通過使橫動裝置14升降來防止在卷裝中發(fā)生兩邊凸起，但并不限定于此。例如也可以是，橫動裝置14是能夠變更橫動寬度的結(jié)構(gòu)，通過使橫動寬度臨時變小而減小紗線Y的卷繞寬度等、通過其他方法來防止在卷裝21中發(fā)生兩邊凸起。進(jìn)而，紗線卷取機(jī)也可以是不進(jìn)行用來防止在卷裝中發(fā)生兩邊凸起的動作的結(jié)構(gòu)。在向筒管20的紗線Y的卷取中不使升降框11升降的情況下，也如上述那樣，當(dāng)接觸輥15及支撐板22被卷裝21推起時，第1導(dǎo)引部件30和第2導(dǎo)引部件31相對移動，此時，也如果沒有凸部41或凹部42，則發(fā)生輥32a、32b及輥保持工具33的位置偏移。但是，在此情況下，僅在當(dāng)接觸輥15及支撐板22被卷裝21推起而上升時，以及在卷裝21形成后下個卷裝21的形成前，當(dāng)下降到開始卷繞的位置時，第1導(dǎo)引部件30和第2 導(dǎo)引部件31相對移動。即，在形成1個卷裝21的期間中，第1導(dǎo)引部件30和第2導(dǎo)引部件31相對移動兩次。因此，形成1個卷裝21的期間的輥32a、32b及輥保持工具33的位置偏移較小，即使沒有凸部41及凹部42，在形成1個卷裝21的期間中，輥32a、32b及輥保持工具33也不會較大地位置偏移。此外，在導(dǎo)引部件30、31上設(shè)有防脫落部的情況下，例如每當(dāng)規(guī)定個數(shù)的卷裝21 的形成完成時，使第1導(dǎo)引部件30和第2導(dǎo)引部件31在其可動范圍的整個區(qū)域中往返一次等，只要一邊使輥保持工具33與防脫落部接觸一邊使第1導(dǎo)引部件30和第2導(dǎo)引部件 31相對移動，就能夠使輥32a、32b及輥保持工具33的位置復(fù)原。因而，只要進(jìn)行上述那樣的動作，則即使在連續(xù)形成多個卷裝21的情況下，輥32a、32b及輥保持工具33的位置偏移也不會變大。但是，在進(jìn)行上述那樣的動作時，輥保持工具33碰撞在防脫落部上，所以對輥 32a、32b或輥保持工具33等施加沖擊，有可能通過該沖擊使輥32a、32b或輥保持工具33等的壽命變短。相對于此，在上述例子的情況下，也與上述實(shí)施方式同樣，通過形成在輥32al的外周面上的多個凸部41、和形成在第IV形槽30a及第2V形槽31a上的多個凹部42，防止輥32a、32b及輥保持工具33的滑動，所以不需要進(jìn)行對輥保持工具33等施加較大的沖擊的、用來使輥32a、32b及輥保持工具33的位置復(fù)原的動作。此外，在上述實(shí)施方式中，導(dǎo)引單元25是交替地排列有軸心方向相互正交的輥 32a、32b、并且對應(yīng)于輥32a、32b而在導(dǎo)引部件30、31上形成了 V形槽30a、31a的、所謂的交叉輥形式的導(dǎo)引單元，但并不限定于此，例如導(dǎo)引單元也可以是在第1導(dǎo)引部件30與第 2導(dǎo)引部件31之間沿著導(dǎo)引部件30、31的長度方向排列有軸心平行的多個輥的結(jié)構(gòu)等。此外，將接觸輥15相對于升降框11沿上下方向?qū)б膶?dǎo)引單元25的數(shù)量可以根據(jù)接觸輥15的長度及重量、或者升降長度等的設(shè)計條件而適當(dāng)變更。
權(quán)利要求
1.一種紗線卷取機(jī)，其特征在于，具備 筒管支架，被主體框架支撐，并且安裝有筒管；支撐框體，沿相對于上述筒管支架接觸分離的接觸分離方向可移動地被上述主體框架支撐；接觸輥，與上述筒管支架平行地配置，與上述筒管的外周面、或者通過在上述筒管上卷繞紗線而形成的卷裝的外周面接觸而旋轉(zhuǎn)；輥支撐體，可沿上述接觸分離方向移動地設(shè)置于上述支撐框體，并且可旋轉(zhuǎn)地支撐上述接觸輥；以及導(dǎo)引單元，將上述支撐框體及上述輥支撐體沿上述接觸分離方向?qū)б?上述導(dǎo)引單元具備 第1導(dǎo)引部件，固定于上述支撐框體；第2導(dǎo)引部件，以與上述第1導(dǎo)引部件對置的狀態(tài)固定于上述輥支撐體； 多個輥，夾在上述第1導(dǎo)引部件與上述第2導(dǎo)引部件之間；以及滑動防止機(jī)構(gòu)，容許上述多個輥相對于上述第1導(dǎo)引部件及上述第2導(dǎo)引部件向上述接觸分離方向的滾動，并且防止上述多個輥相對于上述第1導(dǎo)引部件及上述第2導(dǎo)引部件向上述接觸分離方向的滑動。
2.如權(quán)利要求1所述的紗線卷取機(jī)，其特征在于，還具備通過將上述多個輥相互連結(jié)來保持輥彼此的位置關(guān)系的輥保持部件。
3.如權(quán)利要求2所述的紗線卷取機(jī)，其特征在于， 上述滑動防止機(jī)構(gòu)具備多個凹部，分別沿著上述接觸分離方向形成在上述第1導(dǎo)引部件及上述第2導(dǎo)引部件的與上述多個輥的接觸面上；以及多個凸部，對應(yīng)于上述多個凹部，在上述多個輥中的至少1個的外周面上沿著其周向形成，能夠與對應(yīng)的上述凹部分別嵌合。
4.如權(quán)利要求2所述的紗線卷取機(jī)，其特征在于， 上述滑動防止機(jī)構(gòu)具備齒條齒輪，分別設(shè)置于上述第1導(dǎo)引部件及上述第2導(dǎo)引部件；以及小齒輪，設(shè)置于上述輥保持部件，與上述齒條齒輪卡合。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的紗線卷取機(jī)，其特征在于， 在上述支撐框體上，設(shè)有將紗線沿筒管的軸向橫動的橫動裝置；通過使設(shè)置有上述橫動裝置的上述支撐框體沿上述接觸分離方向移動，能夠變更上述橫動裝置與上述筒管支架之間的間隔。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的紗線卷取機(jī)，其特征在于，上述第1導(dǎo)引部件具有沿上述接觸分離方向延伸的截面大致V字狀的第IV形槽； 上述第2導(dǎo)引部件具有沿上述接觸分離方向延伸的截面大致V字狀的第2V形槽； 上述多個輥配置為，在各自的外周面的、關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸對稱的兩個位置上，與上述第IV 形槽和上述第2V形槽的兩方接觸，并且在相鄰的輥間軸心方向相互正交。
全文摘要
一種紗線卷取機(jī)，在能夠使被主體框架支撐的支撐框與支撐接觸輥的輥支撐體相對移動的導(dǎo)引單元中，防止輥的滑動。導(dǎo)引單元(25)具備固定在被主體框架支撐的支撐框上的第1導(dǎo)引部件(30)、固定在支撐接觸輥的支撐板上的第2導(dǎo)引部件(31)、收容在由導(dǎo)引部件(30、31)的V形槽(30a、31a)形成的空間內(nèi)的輥(32a、32b)、將輥相互連結(jié)的輥保持工具(33)等。在作為輥(32a)中的1個的輥(32a1)的外周面上，沿著其周向形成有多個凸部(41)，與此對應(yīng)，在V形槽(30a、31a)的與輥(32a)的接觸面上，沿著導(dǎo)引部件的長度方向形成有能夠分別與對應(yīng)的凸部嵌合的多個凹部(42)。
文檔編號B65H54/20GK102431838SQ201110241398
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者橋本欣三, 河野覺 申請人:日本Tmt機(jī)械株式會社