專利名稱：一種液體控量限流供給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體供給裝置，尤其是涉及一種可以控制液體供給量和液體供給速度的便捷箱式裝置。
背景技術(shù)：
液體供給裝置，又稱“液體供給設(shè)備”。目前公知的液體供給設(shè)備大體有三種形式， 一種是純粹的液體存儲(chǔ)設(shè)備，如市面常見的油桶、油箱、蓄水箱、水池等；一種是液體控量供給設(shè)備，如汽車加油站中的計(jì)量加油器、化學(xué)實(shí)驗(yàn)中的量瓶量杯、普通人家中的瓢盆碗勺等；另一種是液體限流供給裝置，如自來(lái)水供應(yīng)管道中的水龍頭、燃油供應(yīng)系統(tǒng)中的油閥、 水利設(shè)施中的橋閘等；這些公知的液體供給設(shè)備，雖然各具功能，在社會(huì)建設(shè)中起到某一方面的作用，但其適應(yīng)范圍偏狹，其中能控量的不一定能限流，能限流的不一定能控量，至于既能控量又能限流、應(yīng)用在精確燃燒設(shè)計(jì)、高精化學(xué)混的液體供給裝置，則幾乎全無(wú)，因而使目前公知液體供給設(shè)備的使用功能、應(yīng)用范圍及社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值……，均受到一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容
為克服目前公知液體供給裝置功能單一、適應(yīng)性不強(qiáng)等缺陷，本發(fā)明提供了一種獨(dú)特的液體控量限流供給裝置。該裝置除了能夠像目前公知液體供給設(shè)備一樣，將特定液體對(duì)象精確定量分配外，還能夠使這些定量分配的液體對(duì)象在單位時(shí)間中以特定流量精確導(dǎo)出，拓展了液體供給設(shè)備的使用功能和應(yīng)用范圍。為實(shí)現(xiàn)將液體對(duì)象精確控量限流導(dǎo)出的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
(1)將產(chǎn)品的物理實(shí)體設(shè)計(jì)為主容器和副容器兩大部分，其中，主容器用于存儲(chǔ)需要控量限流的液體對(duì)象，副容器用于對(duì)液體對(duì)象進(jìn)行限流操作；
⑵在副容器中設(shè)置液體輸出的限流調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和輸出管道，其中，限流調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括限流螺孔、限流面、限流通道、限流螺釘?shù)染植拷Y(jié)構(gòu)，輸出管道包括用于連接外部導(dǎo)管的輸出管嘴、用于約束外部導(dǎo)管的緊箍套圈、用于初始其間用于防漏防撞的輸出管帽等輔助零件；
⑶在主容器與副容器之間設(shè)置一泵送機(jī)構(gòu)，用于將主容器中的液體對(duì)象傳送到副容器之間；
⑷將主容器與副容器之間的泵送機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為階段式壓力活塞形式，使其具有精確控量的功能；
(5)在主容器與副容器之間的泵送機(jī)構(gòu)中，配套設(shè)計(jì)液體對(duì)象的導(dǎo)入閉合機(jī)件、液體對(duì)象的泵出閉合機(jī)件、泵壓液體的活塞機(jī)件、控制液體泵送量的定位旋柄機(jī)件……，并使這些機(jī)件有機(jī)結(jié)合起來(lái)，形成一個(gè)獨(dú)立的、完整的控量模塊；
(6)將不屬于控量模塊的其它機(jī)件歸并起來(lái)，形成產(chǎn)品的限流模塊；實(shí)施例產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)示意圖。 實(shí)施例限流模塊零件示例圖。 實(shí)施例容器箱體零件結(jié)構(gòu)示例圖。 實(shí)施例箱體零件輸出管局部結(jié)構(gòu)示例圖。 實(shí)施例圓錐內(nèi)帽零件結(jié)構(gòu)全剖示例圖。 實(shí)施例控量模塊零件示例圖。 實(shí)施例下筒套零件結(jié)構(gòu)全剖示例圖。 實(shí)施例控量旋柄零件外觀示例圖。 實(shí)施例產(chǎn)品零件裝配示例圖。


圖1，
圖2，
圖3，
圖4，
圖5，
圖6，
圖7，
圖8，
圖9，
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明作為一項(xiàng)產(chǎn)品制造的技術(shù)方案，通過(guò)相應(yīng)模塊、零件的有機(jī)組合，可以得到具體實(shí)施。本發(fā)明一實(shí)施例的產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)如圖1所示。
(7)根據(jù)控量模塊、限流模塊的功能以及已知結(jié)構(gòu)，嚴(yán)謹(jǐn)布局產(chǎn)品主、副容器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與外觀形態(tài)，使各模塊之間既獨(dú)立使用，又能互相配合，且使產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊默契， 外觀美觀大方、堅(jiān)實(shí)耐用。通過(guò)以上一系列具體技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明產(chǎn)品與公知的液體供給裝置相比， 除了具有存儲(chǔ)液體對(duì)象的功能之外，還取得下列有益效果
⑴精確控量——通過(guò)控量旋柄不同方位的控量面，精確控制液體對(duì)象的輸出容量，適合精確燃燒、和高端化學(xué)反應(yīng)的需要。⑵雙倍泵送——使用兩個(gè)泵送機(jī)構(gòu)進(jìn)行同步液體輸送，成倍提高泵送液體對(duì)象的效率。⑶精確限流——通過(guò)調(diào)節(jié)容器箱體中限流螺釘?shù)拇怪蔽恢?，可?yán)謹(jǐn)設(shè)置液體對(duì)象輸送流動(dòng)的橫截面，精確限流。(4)綠色低碳——本裝置無(wú)需使用電力資源和燃料資源，僅憑人工的幾個(gè)簡(jiǎn)單步驟，即可實(shí)現(xiàn)無(wú)碳化操作，且堅(jiān)實(shí)耐用，便于操作維護(hù)，綠色環(huán)保。(5)利于自動(dòng)化程序設(shè)置——如將控量旋柄替換為電動(dòng)角度頂?shù)盅b置，即可實(shí)現(xiàn)電氣化操作；再與其它電氣裝置配合，便可組成更復(fù)雜的自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程序設(shè)置。(6)適應(yīng)性廣——發(fā)明所形成的產(chǎn)品，主要用于控制液體在單位時(shí)間內(nèi)的輸出供給量與輸出供給速度，可廣泛應(yīng)用于汽油、煤油、酒精、酸液、堿液、樹脂、水等燃料或溶劑的輸送供給系統(tǒng)，適應(yīng)范圍廣闊。另外，本發(fā)明還有實(shí)施簡(jiǎn)單、制造簡(jiǎn)易的特點(diǎn)，所形成的產(chǎn)品美觀大方、使用便捷， 具有廣泛的應(yīng)用前景和廣闊的市場(chǎng)空間。下面，結(jié)合一實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
是-是-是-是-是-是-是-是-是-
圖1中，本發(fā)明產(chǎn)品由限量模塊、控量模塊兩個(gè)模塊組成；每個(gè)不同的模塊，又由相應(yīng)不同的零件組成；其中，控量模塊由防漏墊圈、閥珠、下筒套、緊定螺母、下墊板、筒套隔板、壓力彈簧、上定位螺母、上筒套、外軸銷、控量旋柄、內(nèi)軸銷、上墊板、螺桿、下定位螺母、 筒套活塞十六種零件組成，限流模塊，由輸出管帽、緊箍套圈、容器箱體、限流螺釘、圓錐內(nèi)帽、箱體外帽六種零件組成。在實(shí)施例中，各個(gè)零件均有自己特定的形狀。限流模塊所屬各零件的形狀如圖2 所示。圖2中，按照標(biāo)號(hào)順序排列的零件依次是輸出管帽零件(1)、緊箍套圈零件(2)、 容器箱體零件(3)、限流螺釘零件(4)、圓錐內(nèi)帽零件(5)、箱體外帽零件(6);在這些零件， 容器箱體零件(3)是整個(gè)產(chǎn)品的主體零件，也是同一模塊其它零件的依附所在，其結(jié)構(gòu)相對(duì)較為獨(dú)特。在本實(shí)施例中，容器箱體零件(3)的結(jié)構(gòu)如圖3、圖4所示。圖3中，容器箱體零件(3)的形態(tài)，包括導(dǎo)出孔(7)、主儲(chǔ)箱(8)、控量箱(9)、把手 (10)、軸銷孔(11)、箱嘴(12)、限流調(diào)節(jié)口(13)、限流箱(14)、泵入孔(15)、限流螺孔(16)、 輸出管(17)、出口外孔(18)十二個(gè)局部結(jié)構(gòu)；在圖4中，容器箱體零件(3)的形態(tài)，在其限流螺孔(16)局部結(jié)構(gòu)附近，還包括著流通槽(19)、限流面(20) 二個(gè)局部結(jié)構(gòu)?！C上兩圖共同所述，容器箱體零件(3)的局部結(jié)構(gòu)一共有十四個(gè)。在產(chǎn)品使用過(guò)程中，容器箱體零件(3)各個(gè)局部結(jié)構(gòu)均有特定的功能，其中，主儲(chǔ)箱(8)用于存儲(chǔ)需要控量限流分配輸出的液體對(duì)象，控量箱(14)用于嵌入控量模塊，限流箱(14)用于容納通過(guò)控量模塊泵送過(guò)來(lái)的特定量液體對(duì)象；限流螺孔(16)用于與限流螺釘零件(4)配合，形成產(chǎn)品限制液體對(duì)象輸出流動(dòng)速度的機(jī)構(gòu)?！?dāng)限流螺釘零件(4)底端與限流面(20)之間的距離較大時(shí)，液體對(duì)象通過(guò)流通槽(19)輸出流動(dòng)的速度較快；當(dāng)限流螺釘零件(4)底端與限流面(20)之間的距離較小時(shí)，液體對(duì)象通過(guò)流通槽(19)輸出流動(dòng)的速度較慢；當(dāng)限流螺釘零件(4)底端與限流面(20 )完全閉合時(shí)，液體對(duì)象無(wú)法輸出流動(dòng)。在本實(shí)施例中，容器箱體零件(3)為不可導(dǎo)電的絕緣塑膠材料制造，其整體總長(zhǎng)、 總寬、總高三者之間的比例，在1:0. 5:1到1:1:1. 5之間。在限流模塊中，圓錐內(nèi)帽零件(5 )的形態(tài)也比較特殊，該零件的形態(tài)如圖5所示。圖5中，圓錐內(nèi)帽零件(5)為具有一定彈性模量的塑料材料制造，其形態(tài)包括內(nèi)帽扣槽(21)、內(nèi)帽腔(22)、圓錐帽尖(23)、通孔(24)四個(gè)局部結(jié)構(gòu)；在產(chǎn)品裝配過(guò)程中，圓錐內(nèi)帽零件(5)通過(guò)其內(nèi)帽扣槽(21)牢固置于容器箱體零件(3)的限流調(diào)節(jié)口(13)上面，作為防止外部液體直接流入限流箱(14)的物理屏障；圓錐內(nèi)帽零件(5)的圓錐帽尖(23)，是為了便利液體對(duì)象通過(guò)箱嘴(11)流入主儲(chǔ)箱(8)而特地設(shè)置；圓錐內(nèi)帽零件(5)中的通孔 (24)，則是為了便利用戶在裝配過(guò)程中對(duì)圓錐內(nèi)帽零件(5)的裝卸。在產(chǎn)品裝配過(guò)程中，限量模塊的輸出管帽零件(1)置于容器箱體零件(3)輸出管 (17)的前端，在使用時(shí)被摘除；緊箍套圈零件(2)置于容器箱體零件(3)的出口外孔(18) 中，在使用時(shí)用于箍緊固定外部導(dǎo)管；限流螺釘零件(4)置于容器箱體零件(3)的限流螺孔 (I6)中，與容器箱體零件(3)的限流面(20)保持特定距離，形成產(chǎn)品限制液體流速的功能。在實(shí)施例產(chǎn)品中，起著控制液體對(duì)象輸出流量作用的是控量模塊；本實(shí)施例控量模塊所屬各零件的形狀如圖6所示。圖6中，按照標(biāo)號(hào)順序排列的零件依次是防漏墊圈零件(25)、閥珠零件(26)、下筒套零件(27)、緊定螺母零件(28)、下墊板零件(29)、筒套隔板零件(30)、壓力彈簧零件 (31)、上定位螺母零件(32)、上筒套零件(33)、外軸銷零件(34)、控量旋柄零件(35)、內(nèi)軸銷零件(36)、上墊板零件(37)、螺桿零件(38)、下定位螺母零件(39)、筒套活塞零件(40)， 在上述十六個(gè)零件中，結(jié)構(gòu)比較特殊的為下筒套零件(27)。本實(shí)施例下筒套零件(27)的形態(tài)如圖7所示。圖7中，下筒套零件(27)形態(tài)包括導(dǎo)入防漏口(41)、導(dǎo)入孔道(42)、導(dǎo)入閥腔 (43)、下套內(nèi)腔(44)、隔板架(45)、泵出防漏口(46)、泵出閥腔(47)、泵出孔道(48)八個(gè)局部結(jié)構(gòu)；
在實(shí)施過(guò)程中，控量模塊中的下筒套零件(27)，既可使用硬質(zhì)有機(jī)塑膠材料制造，也可使用鋁合金、鈦合金等輕質(zhì)金屬材料制造；其中，下套內(nèi)腔局部結(jié)構(gòu)(44)的高度，與下筒套零件(27)總高度之間的比例，在0.6:1至0.8:1之間。在控量模塊中，起著控量作用的還有控量旋柄零件(35 )；本實(shí)施例中的控量旋柄零件(35)的形態(tài)如圖8所示。圖8中，控量旋柄零件(35)形態(tài)包括控量面一(54)、控量面二(49)、控量面三 (50)、控量面四(51)、旋柄把手(52)、把手軸銷孔(53)六個(gè)局部結(jié)構(gòu)；其中，各個(gè)控量面與把手軸銷孔(53)軸心之間的垂直距離，依次為序列遞進(jìn)關(guān)系，步長(zhǎng)為控量面四(51)與把手軸銷孔(53)軸心之間垂直距離的三分之一。在實(shí)施例中，控量模塊所屬各種零件的數(shù)量，根據(jù)各自功能的不同而相應(yīng)不同，其中，外軸銷零件(34)、控量旋柄零件(35)與內(nèi)軸銷零件(36)，三種零件的數(shù)量各自為1 ；下筒套零件(27)、下墊板零件(29)、筒套隔板零件(30)、上筒套零件(33)、上墊板零件(37)與筒套活塞零件(40)，六種零件的數(shù)量各自為2 ；緊定螺母零件(28)的數(shù)量為8 ；其它零件的數(shù)量各自為4。在產(chǎn)品裝配過(guò)程中，控量模塊的所有零件，均置于限量模塊的容器箱體零件中，再與限量模塊的其它零件配合，形成統(tǒng)一的整體；其中，控量模塊所屬各零件在成型產(chǎn)品中的方位，如圖9所示。圖9中，防漏墊圈零件(25)分別置于下筒套零件(27)的導(dǎo)入防漏口(41)和泵出防漏口(46)中，閥珠零件(26)分別置于下筒套零件(27)的導(dǎo)入閥腔(43)和泵出閥腔(47) 中；螺桿零件(38)分別通過(guò)筒套隔板零件(30)的通孔，與緊定螺母零件(28)、下墊板零件 (29 )、壓力彈簧零件(31)、上定位螺母零件(32 )、下定位螺母零件(39 )、上墊板零件(37 )、 筒套活塞零件(40)緊密配合，形成一個(gè)整體，再利用筒套隔板零件(30)的垂直限位作用與筒套活塞零件(40)的水平定位作用，置于下筒套零件(27)的上端位置；所述的上筒套零件 (33)，利用自身的碗狀結(jié)構(gòu)，反扣置于螺桿零件(28)的頂端。另外，控量模塊中的控量把手零件(35)，利用外軸銷零件(34)與內(nèi)軸銷零件(36) 的相互配合，通過(guò)容器箱體零件(3 )的軸銷孔(11)，置于控量模塊上筒套零件(33 )的上方， 成為整個(gè)產(chǎn)品中最頂端的一個(gè)零件；在使用過(guò)程中，當(dāng)用戶繞軸旋轉(zhuǎn)控量把手零件(35) 時(shí)，控量把手零件(35)中的各個(gè)控量面，依次頂?shù)稚贤蔡琢慵?33)的頂面，壓迫著筒套活塞零件(40)下沉，使存儲(chǔ)于下筒套零件(27)內(nèi)腔中的液體，通過(guò)泵出孔道(48)頂開置于泵出閥腔(47)中的閥珠零件(26)，再通過(guò)防漏墊圈零件(25)而進(jìn)入容器箱體零件(3)的限量箱中；由于控量把手零件(35)中的各個(gè)控量面均有定位作用，從而形成了產(chǎn)品在使用過(guò)程
7的單位時(shí)間內(nèi)控制液體輸出供給量的功能。當(dāng)控量把手零件(35)繞軸旋轉(zhuǎn)恢復(fù)原位時(shí)，筒套活塞零件(40)在壓力彈簧零件 (31)的作用下上升，造成下筒套零件(27)內(nèi)腔中的負(fù)壓，使存儲(chǔ)在容器箱體零件(3)主儲(chǔ)箱中的液體對(duì)象通過(guò)導(dǎo)出孔(7)、防漏墊圈零件(25)頂開導(dǎo)入閥腔中的閥珠零件(26)，最終進(jìn)入到下筒套零件(27)的內(nèi)腔，從而形成產(chǎn)品的初始化狀態(tài)。本發(fā)明產(chǎn)品在實(shí)際開發(fā)過(guò)程中，各個(gè)零件的形狀、規(guī)格、材質(zhì)等，均可以根據(jù)功能的需要而靈活變通，從而實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格、多種型號(hào)的有機(jī)組合，形成多種實(shí)施方案，開拓出千姿百態(tài)的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種液體控量限流供給裝置，由控量模塊、限流模塊兩個(gè)模塊組成，其特征是(1)所述的控量模塊，由防漏墊圈、閥珠、下筒套、緊定螺母、下墊板、筒套隔板、壓力彈簧、上定位螺母、上筒套、外軸銷、控量旋柄、內(nèi)軸銷、上墊板、螺桿、下定位螺母、筒套活塞十六種零件組成；⑵所述的限流模塊，由輸出管帽、緊箍套圈、容器箱體、限流螺釘、圓錐內(nèi)帽、箱體外帽六種零件組成；⑶在產(chǎn)品裝配中，控量模塊的所有零件，均置于限量模塊的容器箱體零件中，再與限量模塊的其它零件配合，形成統(tǒng)一的整體；⑷發(fā)明所形成的產(chǎn)品，主要用于控制液體在單位時(shí)間內(nèi)的輸出供給量與輸出供給速度，適應(yīng)于汽油、煤油、酒精、酸液、堿液、樹脂、水等燃料或溶劑的輸送供給系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體控量限流供給裝置，其特征是所述限流模塊中的容器箱體零件，為不可導(dǎo)電的絕緣塑膠材料制造，其整體總長(zhǎng)、總寬、總高三者之間的比例，在 1:0. 5:1 到 1:1:1. 5 之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體控量限流供給裝置，其特征是所述限量模塊中的容器箱體零件，其形態(tài)包括導(dǎo)出孔、主儲(chǔ)箱、控量箱、把手、軸銷孔、箱嘴、限流調(diào)節(jié)口、限流箱、泵入孔、限流螺孔、輸出管、出口外孔、流通槽、限流面十四個(gè)局部結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體控量限流供給裝置，其特征是所述限量模塊中的圓錐內(nèi)帽零件，為具有一定彈性模量的塑料材料制造，其形態(tài)包括內(nèi)帽扣槽、內(nèi)帽腔、圓錐帽尖、 通孔四個(gè)局部結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體控量限流供給裝置，其特征是在所述的限量模塊中，輸出管帽零件置于容器箱體零件輸出管的前端，在使用時(shí)被摘除；緊箍套圈零件置于容器箱體零件的出口外孔中，在使用時(shí)用于箍緊固定的外接管；限流螺釘零件置于容器箱體零件的限流螺孔中，與容器箱體零件的限流面保持特定距離，形成產(chǎn)品限制液體流速的功能。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體控量限流供給裝置，其特征是所述控量模塊中的下筒套零件，既可使用硬質(zhì)有機(jī)塑膠材料制造，也可使用鋁合金、鈦合金等輕質(zhì)金屬材料制造； 形態(tài)包括導(dǎo)入防漏口、導(dǎo)入孔道、導(dǎo)入閥腔、下套內(nèi)腔、隔板架、泵出防漏口、泵出閥腔、泵出孔道八個(gè)局部結(jié)構(gòu)；其中，下套內(nèi)腔局部結(jié)構(gòu)的高度與零件總高度之間的比例，在0.6:1至 0. 8:1之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體控量限流供給裝置，其特征是所述控量模塊中的控量旋柄零件，形態(tài)包括控量面一、控量面二、控量面三、控量面四、旋柄把手、把手軸銷孔六個(gè)局部結(jié)構(gòu)；其中，各個(gè)控量面與把手軸銷孔軸心之間的垂直距離，依次為序列遞進(jìn)關(guān)系，步長(zhǎng)為控量面四與把手軸銷孔軸心之間垂直距離的三分之一。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體控量限流供給裝置，其特征是在控量模塊中，所述的外軸銷零件、控量旋柄零件、內(nèi)軸銷零件，三種零件的數(shù)量各自為1 ；所述的下筒套零件、下墊板零件、筒套隔板零件、上筒套零件、上墊板零件、筒套活塞零件，六種零件的數(shù)量各自為2 ； 所述的緊定螺母零件的數(shù)量為8 ；其它零件的數(shù)量各自為4。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液體控量限流供給裝置，其特征是在控量模塊裝配過(guò)程中， 所述的防漏墊圈零件，分別置于下筒套零件的導(dǎo)入防漏口和泵出防漏口中，所述的閥珠零件，分別置于下筒套零件的導(dǎo)入閥腔和泵出閥腔中；所述的螺桿零件，通過(guò)筒套隔板零件中的通孔，與緊定螺母零件、下墊板零件、壓力彈簧零件、上定位螺母零件、下定位螺母零件、 上墊板零件、筒套活塞零件緊密配合，形成一個(gè)整體，再利用筒套隔板零件的垂直限位作用與筒套活塞零件的水平定位作用，置于下筒套零件的上端位置；所述的上筒套零件，利用自身的碗狀結(jié)構(gòu)，反扣置于螺桿零件的頂端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求9共同所述的液體控量限流供給裝置，其特征是在本發(fā)明成型產(chǎn)品中，所述的控量把手零件，利用外軸銷零件與內(nèi)軸銷零件的相互配合，通過(guò)容器箱體零件的軸銷孔，置于控量模塊上筒套零件的上方；當(dāng)用戶繞軸旋轉(zhuǎn)控量把手零件時(shí)， 控量把手零件中的各個(gè)控量面，依次頂?shù)种贤蔡琢慵浩韧蔡谆钊慵鲁?，將存?chǔ)于下筒套零件內(nèi)腔中的液體通過(guò)泵出孔道進(jìn)入容器箱體零件的限量箱中；由于控量把手零件各個(gè)控量面均有定位作用，從而形成了產(chǎn)品在單位時(shí)間內(nèi)控制液體輸出供給量的功能。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液體供給裝置，尤其是涉及一種可以控制液體供給量和液體供給速度的便捷箱式裝置。該裝置除了能夠像公知液體供給設(shè)備一樣具有存儲(chǔ)液體對(duì)象功能之外，還能夠存儲(chǔ)的將液體對(duì)象在單位時(shí)間中以特定流量、特定的速度精確導(dǎo)出，拓展了液體供給設(shè)備的使用功能和應(yīng)用范圍；本裝置由防漏墊圈、閥珠、筒套隔板、控量旋柄、筒套活塞、容器箱體、圓錐內(nèi)帽等二十二種零件組成，形成控量、限流兩個(gè)模塊，具有精確控量、雙倍泵送、精確限流、綠色低碳、利于自動(dòng)化程序設(shè)置、適應(yīng)性廣等特點(diǎn)，且實(shí)施簡(jiǎn)單、制造簡(jiǎn)易，所形成的產(chǎn)品美觀大方、美觀大方、使用便捷，具有廣泛的應(yīng)用前景和廣闊的市場(chǎng)空間。
文檔編號(hào)B65D25/52GK102424173SQ20111023938
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月20日
發(fā)明者鐘婕 申請(qǐng)人:鐘婕